空分技术要点及操作详解
空分操作要领
空分设备操作要领本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。
在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：空分设备开车前准备：1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。
启动空压机：1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。
启动预冷系统：1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；启动纯化系统：1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）；2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀；3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰值大约135℃为分子筛解吸的最佳状态。
空分技术要点及操作详解
空分技术要点与操作详解空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为 1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
空分技术要点及操作入门一文掌握
空分技术要点及操作入门一文掌握1. 空分技术简介空分技术是一种利用分子的物理性质，通过分子吸附和脱附过程来实现气体的分离和纯化的技术。
它广泛应用于石油化工、制药、化学、食品等行业，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
下面将重点介绍空分技术的要点及操作入门。
2. 空分技术的原理空分技术主要依靠分子在吸附剂上的选择性吸附和脱附来实现气体分离。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
在吸附过程中，吸附剂选择性地吸附某种气体分子，而不吸附其他气体分子。
当吸附剂饱和后，通过升温或降压等方式进行脱附，从而实现气体的分离和纯化。
3. 空分技术的关键要点a) 吸附剂选择：根据需要分离的气体类型和纯化程度的要求，选择合适的吸附剂。
不同的吸附剂具有不同的吸附特性和选择性，应根据实际情况进行选择。
b) 工艺参数控制：包括温度、压力、流速等参数的控制。
这些参数的选择对空分技术的效果和能耗有着重要影响，需要根据实际情况进行合理调控。
c) 吸附塔设计：吸附塔是空分技术的核心设备，其设计应考虑气体流动、吸附剂填充及压降等因素。
合理设计吸附塔结构，能够提高气体分离的效率和纯度。
4. 空分技术的操作入门a) 设备准备：清洁吸附塔、检查吸附剂、检查管路系统等，确保设备状态良好。
b) 吸附过程：将待分离的混合气体通过吸附塔，气体中的某种成分会被吸附剂吸附，其他成分通过吸附塔得到纯化。
根据需要可以选择多塔串联操作，提高分离效果。
c) 脱附过程：当吸附剂饱和后，采用升温或降压等方法进行脱附，使吸附剂恢复吸附能力，从而实现被吸附物质的回收和纯化。
5. 空分技术的应用与发展空分技术在石油化工、制药、化学、食品等领域都有重要应用。
随着工业发展和需求的不断增长，空分技术也在不断创新和改进。
例如，利用新型吸附剂、改进设备结构以及优化工艺参数等手段，提高气体分离的效率和能耗，减少对环境的影响。
总结：空分技术是一种重要的气体分离和纯化技术，通过分子的选择性吸附和脱附过程实现气体的分离。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程一、空分分离常用方法空气中的主要成份是氧气和氮，它们分别以份子状态存在。
份子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而份子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等份子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较艰难的。
目前主要有三种分离方法：（1）低温法（2）吸附法（3）膜分离法二、工艺流程2.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水分和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏(7) 危（wei）险杂质的排除2.1.1 空气的过滤和压缩:大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。
•压缩产生的热量被冷却水带走。
2.1.2 空气中水分和二氧化碳碳氢化合物的清除:加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。
于是配用份子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳，进入份子筛吸附器的空气温度约为～21℃。
份子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
2.1.3 空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。
与此同时，冷的返流气体被复热。
2.1.4 冷量的制取:由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。
2.1.5 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部份液化。
在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。
空分工艺有哪些操作规程
空分工艺有哪些操作规程
空分工艺是指通过各种化学和物理方法将混合气体分离成不同成分的工艺。
以下是空分工艺的常见操作规程：
1. 压缩：将混合气体压缩到一定压力，以利于后续的分离操作。
2. 冷却：冷却混合气体以降低气体温度，使得气体冷凝和液化。
3. 脱湿：去除混合气体中的水分，以防止水分对设备和分离效果的影响。
4. 脱硫：去除混合气体中的硫化物，以防止硫化物对设备和分离效果的影响。
5. 精馏：通过加热混合气体使其汽化，然后通过冷凝使其凝结，实现不同成分的分离。
6. 吸附：利用吸附剂对混合气体进行吸附，以分离不同成分。
7. 膜分离：利用合适的膜材料对混合气体进行分离，通过渗透和选择性通透来实现不同成分的分离。
8. 催化：利用适当的催化剂加速混合气体的化学反应，使其发生分解或转化，从而实现分离。
9. 合成：将分离出的不同成分再进行合成，形成所需的单一或高纯度的气体。
在实际的空分工艺操作中，通常会根据具体的要求和条件，选择合适的操作规程来进行不同成分的分离。
以上列举的操作规程只是一些常见的方法，实际操作中还会有更多的具体细节和改进措施。
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
然而，由于空分过程涉及高压、低温和易燃气体，若操作不当可能会导致严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，本文将详细介绍空分安全操作规程。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在进行空分操作之前，操作人员应对设备的结构、工作原理和安全装置进行全面了解，并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备：操作人员应定期检查设备的机械、电气和安全装置，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时报告维修部门。
3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作过程1. 启动设备：在启动空分设备之前，操作人员应检查设备的各项参数是否正常，并确保设备周围的工作区域清洁、无杂物。
2. 操作顺序：按照操作手册中的操作顺序进行操作，严禁随意更改操作步骤。
3. 气体检测：在进行空分操作之前，操作人员应使用气体检测仪检测工作区域的气体浓度，确保无可燃气体泄漏。
4. 操作环境：操作人员应保持操作环境的良好通风，并确保操作区域无明火、无静电积聚。
5. 防火措施：操作人员应严禁在操作区域内吸烟、使用明火和产生火花的工具。
如有火灾事故，应即将采取灭火措施并报警。
6. 紧急情况：操作人员应熟悉紧急情况的处理方法，并定期进行紧急演练。
如发生紧急情况，应即将采取逃生措施并向相关人员报告。
7. 停机操作：在停机之前，操作人员应按照操作手册的要求进行设备的停机操作，并确保设备处于安全状态。
四、事故应急处理1. 事故报告：如发生安全事故，操作人员应即将报告上级主管，并按照公司规定的程序进行事故报告。
2. 紧急救援：在事故发生时，操作人员应迅速采取紧急救援措施，如疏散人员、施救伤员等，并报警寻求外部救援。
3. 事故调查：事故发生后，公司将组织相关部门对事故进行调查，分析事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
五、操作人员培训1. 新员工培训：公司应对新员工进行空分安全操作规程的培训，包括设备操作、安全防护措施、紧急救援等方面的内容。
空分工实操技巧
空分工实操技巧一、空气动力学基础空分工实操技巧的基础是空气动力学。
了解空气动力学的基本原理，如升力、阻力、稳定性等，对于正确操纵飞行器至关重要。
通过学习和实践，掌握飞行器在不同飞行状态下的空气动力学特性，提高对飞行器的操控能力。
二、飞行器设计原则了解飞行器的设计原则对于空分工实操技巧的提升也非常重要。
了解飞行器的结构、布局、动力系统等设计要素，有助于更好地理解飞行器的性能和操纵要求。
通过掌握飞行器的设计原则，飞行员可以更好地适应各种飞行环境，提高飞行安全性和效率。
三、导航与通信技术导航与通信技术是空分工实操技巧的重要组成部分。
熟练掌握导航与通信技术，如GPS定位、无线电通信等，可以帮助飞行员在复杂的空中环境中准确导航和保持与地面的有效沟通。
此外，通过掌握先进的通信技术，飞行员还可以与地面指挥中心或其他飞行员进行实时信息交流，提高协同作战能力。
四、气象学基础知识气象学基础知识对于空分工实操技巧至关重要。
了解气象条件对飞行的影响，如风切变、大气层结、能见度等，可以帮助飞行员判断飞行环境的安全性，并采取相应的措施。
通过学习和实践，飞行员可以更好地掌握气象学基础知识，提高对飞行环境的适应能力。
五、应急情况处理在空分工实操中，应急情况处理是不可或缺的一部分。
了解并掌握各种应急情况的处理方法，如发动机故障、电气系统故障、失控等，可以帮助飞行员在紧急情况下迅速做出正确的决策并采取有效的措施。
通过模拟演练和实际操作，飞行员可以提高应急情况处理能力，确保飞行安全。
六、法规与飞行标准遵守法规和飞行标准是空分工实操的基本要求。
了解并遵守相关法规和飞行标准，如国际民用航空组织（ICAO）的规定、各国航空管理部门的规章制度等，可以帮助飞行员确保飞行的合法性和安全性。
同时，遵守飞行标准也有助于提高飞行员的职业素养和职业道德水平。
七、飞行员心理素质培养心理素质对于空分工实操至关重要。
在面对复杂的飞行环境和紧急情况时，飞行员需要保持冷静、果断和自信。
空分工艺流程详细工艺
空分工艺流程详细工艺空分工艺是一种广泛应用于工业领域的物理分离技术，用于从混合气体中分离出不同成分。
该工艺利用混合气体中成分之间的差异，通过压缩、冷却、膨胀等物理过程将混合气体中的不同组分分离出来。
空分工艺主要由压缩、冷却、分离和再压缩四个过程组成。
下面将详细介绍空分工艺的流程。
首先是压缩过程。
混合气体进入压缩机，经过增压泵给气体施加高压。
这样可以提高气体的密度和温度，为后续的冷却过程做好准备。
其次是冷却过程。
经过压缩的气体进入冷却器，通过传热的方式将气体冷却至低温状态。
通常采用的冷却介质为液氮或液氩，通过与气体接触而带走热量，使气体温度下降。
接着是分离过程。
经过冷却的气体进入分离塔，在塔内进行分离。
分离塔内通常装有分离柱，分离柱呈填料状或换热管状。
混合气体在分离柱内经过多次的上升和下降，通过相互的接触和负载传递，将气体中的不同组分分离出来。
分离柱上部进气口进入气体在塔内逐渐升温，饱和出口和活性出口一起出，分别为焦油沉着型和贮存型氧气。
最后是再压缩过程。
分离后的气体有些会被进一步利用，如氧气可以用于制造化学品、燃料等；而有些则需要进一步处理，如二氧化碳可以通过再压缩装置再次分离。
经过再压缩的气体再次进入压缩机，并进行再次增压。
这样可以提高气体的压力和纯度，使其适应不同的工业需求。
空分工艺流程中的每个环节都有其重要的作用。
压缩和冷却过程可以提高气体的密度和温度，为分离过程做好准备；分离过程则是将混合气体中的不同成分分离出来；而再压缩过程则是对分离后的气体进行进一步处理，以满足不同的工业需求。
空分工艺的应用十分广泛，被广泛应用于煤矿、石油、化工、冶金等行业。
它不仅可以提取出许多重要的工业气体，如氧气、氮气、氩气等，还可以用于处理废气排放、净化空气等环保领域。
同时，空分工艺也是一项高能耗的工艺，因此如何提高工艺的效率和降低能耗也是当前该领域面临的挑战之一。
5000全液化空分操作规程
5000全液化空分操作规程5000全液化空分是一种常用的空气分离技术，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍5000全液化空分的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项等内容。
一、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，检查仪表、阀门、管道等是否正常运行。
2. 查看设备的液位、压力、温度等参数，并进行记录。
3. 检查冷却水、供气管道等的供应情况，确保正常运行。
4. 清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁。
二、操作步骤1. 打开空分设备的进气阀门，确保空气稳定进入。
2. 调整空分设备的压力和温度，使其达到操作要求。
3. 打开冷却水阀门，保持设备的冷却效果。
4. 打开空分设备的液气分离器，将液态氮和液态氧分离。
5. 根据需要，调整液态氮和液态氧的产量，确保满足生产需求。
6. 定期检查设备的运行情况，包括液位、压力、温度等参数，确保正常运行。
7. 定期维护设备，清洗管道、更换损坏的部件等。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，遵守操作规程进行操作。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 注意设备的气密性，防止气体泄漏，避免事故发生。
4. 注意设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
5. 操作过程中要注意观察设备的液位、压力、温度等参数的变化，及时调整操作参数。
6. 操作结束后，关闭设备的阀门，切断气源和电源，清理操作区域。
7. 定期进行设备的维护保养，包括清洗、润滑、更换部件等。
总结：通过本文的介绍，我们了解了5000全液化空分的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项等内容。
在实际操作中，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，严格遵守操作规程进行操作，保证设备的正常运行和生产效果。
同时，要注意安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
通过正确的操作和维护，我们可以有效地利用5000全液化空分技术，提高生产效率，降低生产成本。
空分工艺讲解
空分工艺讲解一、空分工艺的基本原理空分工艺的基本原理是根据不同组分在混合物中的物理性质差异，利用适当的方法对混合物进行分离，得到纯净的产品。
这些物理性质主要包括沸点、溶解性、相对挥发性、分子大小、吸附性等因素。
1.蒸馏技术蒸馏技术是一种通过液体的汽化和凝结的过程对混合物进行分离的方法。
在蒸馏过程中，液体混合物被加热至某一温度，其中具有较低沸点的组分首先升华成为蒸汽，再通过冷凝器冷却变为液体，从而分离出较纯净的产品。
蒸馏技术适用于对分子量差异较大的组分，如水和乙醇的分离。
2.吸附技术吸附技术是通过吸附剂对混合物中的成分进行选择性吸附，从而实现混合物的分离。
吸附技术适用于对分子大小差异较大的组分，通常用于气体或液体混合物的处理。
吸附剂的种类繁多，可以根据混合物的成分和要求选择合适的吸附剂进行分离。
3.结晶技术结晶技术是一种通过物质在溶液中溶解度的差异进行分离的方法。
在结晶过程中，将混合物溶解于适当的溶剂中，通过控制温度、浓度等条件，使其中一种组分结晶析出，从而实现混合物的分离。
结晶技术适用于对溶解度差异较大的组分，如盐类、有机物等的分离。
4.膜分离技术膜分离技术是一种利用半透膜对混合物进行分离的方法。
在膜分离过程中，通过半透膜的选择性透过性，使其中一种组分透过膜而另一种组分被阻挡在膜的一侧，从而实现混合物的分离。
膜分离技术适用于对分子大小、分子极性等性质差异较大的组分。
5.萃取技术萃取技术是一种通过溶剂对混合物进行分离的方法。
在萃取过程中，利用不同溶剂对混合物中的组分进行选择性溶解，从而实现混合物的分离。
萃取技术适用于对溶解性差异较大的组分，如酸碱、有机物等的分离。
二、空分工艺的应用领域空分工艺在化工生产过程中有着广泛的应用，主要包括以下几个领域：1.石油化工行业在石油化工行业中，空分工艺被广泛应用于石油的提炼、燃料的分离、乙烷等化学品的生产等过程中。
通过蒸馏、吸附、膜分离等方法，可以分离出不同组分的产品，提高产品的纯度和品质。
空分流程详细讲解
空分流程详细讲解
在化工生产中，空分技术是一项非常重要的工艺，它能够将空气中的氧气、氮
气等气体进行分离，以满足工业生产和生活需求。
下面我们将详细介绍空分的工艺流程。
首先，空分的工艺流程可以分为压缩、预冷、精馏、蒸汽回收等步骤。
1. 压缩空气从大气中获取，首先需要将其进行压缩，以增加气体分子的密度，提高分离效率。
压缩后的空气会进入压缩机，经过一系列压缩工艺，压缩比达到要求后，进入下一个环节。
2. 预冷压缩后的空气含有大量水分和杂质，需要通过冷却器进行预冷处理。
在预冷过程中，空气中的水分和杂质会凝结成液体，然后通过分离装置将其分离出去，以保证后续工艺的顺利进行。
3. 精馏精馏是空气分离的核心步骤，通过精馏塔将空气中的氧气、氮气等气体按照其沸点的不同进行分离。
在精馏塔内，气体混合物被加热至沸点，然后在不同高度上凝结成液体，从而实现气体的分离。
4. 蒸汽回收在精馏过程中，会产生大量的废热，为了提高能源利用效率，通常会将废热通过蒸汽回收装置进行回收利用。
蒸汽回收装置可以将废热转化为蒸汽，用于加热其他部分的工艺设备，实现能量的循环利用。
通过以上流程，空分技术能够高效地将空气中的氧气、氮气等气体进行有效分离，为工业生产和生活提供了重要的物质基础。
在实际应用过程中，还需要根据不同的需求和工艺要求进行调整和优化，以实现最佳的分离效果和能源利用效率。
空分技术作为一种成熟的工艺，在化工领域中扮演着至关重要的角色，不仅广
泛应用于气体生产、化工生产等领域，还在医疗、食品加工等领域有着重要的应用价值。
随着工业化进程的不断推进，空分技术将继续发挥重要作用，为人类的生产生活提供更广阔的发展空间。
空分项目工艺流程
空分项目工艺流程一、空分项目是啥。
空分啊，简单说就是把空气中的各种气体分开来。
你想啊，空气里有好多东西呢，像氧气、氮气，还有氩气之类的。
就好像是一个大杂烩，我们要把这个大杂烩里的不同食材都挑出来，各归各的。
这可不像我们平时挑挑拣拣那么简单，这是很有技术含量的哦。
二、压缩空气。
那这个流程第一步呢，就是把空气压缩起来。
就像是把一个很蓬松的棉花糖，使劲儿捏成一个小团子。
这个压缩过程可不能马虎，得用专门的压缩机。
压缩机就像是一个大力士，呼呼地把空气往里吸，然后再用力挤出来，这个时候空气就变得压力很大啦。
这时候的空气就像是被挤在小盒子里的一群小动物，特别拥挤。
三、预冷和净化。
压缩完空气后，就要给空气降降温啦，这就是预冷。
预冷的过程就像是给热得不行的小动物们吹吹凉风，让它们冷静冷静。
然后呢，还要净化空气。
空气中有很多杂质的，像灰尘啊，水分啊，这些就像是混在小动物群里的小虫子，我们要把它们都除掉。
净化后的空气就变得干干净净的啦，就像一群洗干净的小动物，特别清爽。
四、制冷。
接下来就是制冷环节啦。
这个制冷可不容易呢，要把空气冷到很低很低的温度。
想象一下，就像是把小动物们带到了一个冰天雪地的世界。
这个时候，空气里的各种气体就开始变得不一样啦，它们就像是一群小伙伴，在寒冷的时候有的就想靠得更近，有的就想离得远一点。
五、精馏。
再之后就是精馏啦。
这是个很神奇的过程哦。
就像是把小动物们按照它们的特点分到不同的小房子里。
氧气、氮气和氩气这些气体，因为它们的沸点不一样，在精馏塔里就会分开，沸点低的就先跑上去，沸点高的就留在下面。
这个过程就像是一场有趣的比赛，看谁先跑到自己该去的地方。
六、储存和运输。
最后呢，把分好的气体储存起来，然后再运送到需要它们的地方。
储存就像是给小动物们找个舒服的小窝，让它们好好待着。
运输的时候呢，就像是送小动物们去新的家，让它们在那里发挥自己的作用。
不管是医院里用到的氧气，还是工业上用到的氮气，都是这么来的哦。
空分操作要点--空分操作(主操、副操)培训
空压机喘振的原因
• 空压机的排出压力较高； • 同时，所需空压机的排量又比较小； • 不断排出的气体使空压机的出口压力持续升
高； • 于是管网内的高压气体返流入空压机流道； • 管网压力下降； • 空压机继续工作，排出气体使出口管网压力
再次升高； • 周而复始，空压机发生了喘振。
• 与产品压缩机不同，空压机喘振将严重影 响装置的正常运行。
膨胀机进口温度：进口温度越高，制冷量 越大。
膨胀机效率：效率越高，制冷量越大。
• 透平膨胀机普遍转速较高，一般都以每分钟几万 转的速度运行，可通过调节喷嘴和回流阀的开度 来控制膨胀机转速和压力为防止超速，紧急切断 阀与转速仪联锁，一旦超速就会使紧急切断阀自 动关闭 。紧急切断阀动作灵敏，在正常情况下， 1 S内就可完成关阀动作。膨胀机进气温度过低或 带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致 转子损坏。为防止机后带液应该保证膨胀机出口 温度比相应压力下的液化温度高2～3℃ 。
• 严重的喘振会引起机器的损坏。
• 当发生轻微喘振时，操作工必须立即开大 出口放空阀或进口导叶。
• 如果影响到产品的纯度，操作工还需做相 应的调节。
空压机喘振的关系
• 排压不变，导 叶 开度增加 (流 量 增加)时，机 器 远离喘振。
压力
(压比)
• 导叶开度不变 (流 量不变) , 排 压 升高时 ，机器 接
• 精馏控制
•
下塔的液空液面必须稳定，可由LV-1711阀投
入自动控制，以使液面保持在规定的高度。
•
精馏过程的控制主要由HV-1712和V-17111阀
的开度来实现，HV-1712开度增大，液氮中的氧
含量增加，反之，阀门开度大小，液氮中的氧含
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、引言空分是一种常见的工业过程，用于将混合气体分离成纯净的组分。
由于空分涉及到高压、高温和易燃易爆的气体，因此在进行空分操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍空分安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及事故应急处理。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在进行空分操作之前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好状态。
包括检查压力容器、管道、阀门、仪表等，确保没有泄漏、阻塞或者损坏的情况。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防护眼镜、耳塞、手套等。
确保操作人员在进行空分操作时能够有效地保护自己。
3. 确定操作区域：在进行空分操作时，必须确保操作区域没有其他人员进入。
设立警示标识和隔离带，以防止他人误入操作区域。
4. 确定应急出口：在操作区域内设置足够数量的应急出口，并确保出口通畅，以便在紧急情况下及时撤离。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员要经过专门的培训和资质认证，了解空分设备的工作原理、操作规程和应急处理措施。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作参数或者操作顺序。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注设备运行状态和仪表读数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 禁止在操作区域内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾或者爆炸的活动。
5. 禁止在操作区域内存放易燃易爆物品，包括酒精、溶剂等，以防止火灾或者爆炸事故的发生。
6. 操作人员要定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足，避免设备因润滑不良而损坏或者发生事故。
7. 在操作过程中，操作人员要定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员首先要即将切断设备的电源温和源，以防止事故扩大。
2. 在确保自身安全的前提下，操作人员要尽快报警并向现场人员发出撤离信号。
空分工艺技术
空分工艺技术空分工艺技术是现代化工领域中重要的分离技术之一，广泛应用于石化、冶金、制药等行业。
空分工艺技术是利用分子大小、分子形状、极性和亲疏水性等特性，通过物理吸附、渗透和凝聚等原理将混合气体或混合液体通过一系列分离步骤分离出不同成分的技术。
空分工艺技术的主要步骤包括进料、压缩、冷凝、脱水、除尘、分离和回收等。
首先，将混合气体或混合液体通过压缩机进行压缩，使其达到一定的工艺要求。
然后，利用冷凝器将气体或液体中的可凝物冷凝成液体并进行分离。
接着，通过脱水装置将液体中的水分去除，以提高产品的纯度。
同时，利用除尘装置将气体或液体中的固体和颗粒物去除，以确保产品的质量。
最后，通过分离装置将混合物中的不同成分分离出来，并进行回收和再利用。
空分工艺技术的核心是吸附剂和分离塔。
吸附剂是指能吸附混合物中某种成分的固体物质，常用的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等。
分离塔是将吸附剂装入塔内，通过吸附剂与混合物之间的物理和化学作用，实现不同成分的分离。
空分工艺技术有着广泛的应用。
例如，在石化行业中，空分工艺技术用于氧气和氮气的生产，以满足炼油、化肥等工艺的需求。
在冶金行业中，空分工艺技术用于制取纯净的氧气，以提高炼钢和炼铜的效率。
在制药行业中，空分工艺技术用于制备高纯度的溶剂和精细化工原料，以确保药品的质量和安全性。
空分工艺技术的发展趋势是高效、节能和环保。
随着技术的不断进步，新型的吸附剂和分离塔不断涌现，使空分工艺技术的效率和节能性得到了大幅提高。
同时，空分工艺技术也要求在分离过程中，尽量减少对环境的污染，因此对分离剂、废气和废水的处理要求也越来越严格。
总之，空分工艺技术是一项重要的分离技术，广泛应用于各个行业中。
随着技术的不断进步，空分工艺技术在提高效率、节能和环保方面有着巨大的潜力。
空分工艺技术的发展将推动工业生产的进步，提高产品质量和肥羊效益，对于实现可持续发展和建设绿色工厂具有重要意义。
空分基础知识
空分基础知识空分是一种常用的物理分离技术，通过利用物质在气相和液相之间的分配行为，将混合物中的组分分离开来。
空分技术广泛应用于化工、制药、石油、天然气等领域，具有高效、可控性强的特点。
一、空分的基本原理空分的基本原理是根据物质在不同相态下的物理性质的差异，通过调节温度、压力等条件，使混合物中的组分分配到不同的相中。
常见的空分技术包括蒸馏、吸附、萃取、膜分离等。
1. 蒸馏蒸馏是一种利用液体的沸点差异进行分离的方法。
通过加热混合物，使其中沸点较低的组分先蒸发，并在冷凝器中冷凝回液体，从而实现分离。
蒸馏广泛应用于石油化工、制药等领域。
2. 吸附吸附是一种利用固体吸附剂对混合物中组分的吸附能力差异进行分离的方法。
通过将混合物经过吸附床，使其中不同组分在吸附剂表面的吸附能力不同，从而实现分离。
吸附广泛应用于气体分离、有机废气处理等领域。
3. 萃取萃取是一种利用溶液中组分溶解度差异进行分离的方法。
通过将混合物与适当的溶剂接触，使其中溶解度较高的组分在溶剂中溶解，从而实现分离。
萃取广泛应用于化工、制药等领域。
4. 膜分离膜分离是一种利用膜的选择性通透性进行分离的方法。
通过选择适当的膜材料和适当的工艺条件，使其中某些组分可以通过膜，而其他组分被阻隔在膜的一侧，从而实现分离。
膜分离广泛应用于水处理、气体分离等领域。
二、空分技术的应用空分技术在各个领域都有着重要的应用。
以下列举几个常见的应用案例：1. 空分技术在石油化工中的应用石油化工是空分技术应用最广泛的领域之一。
通过空分技术，可以将石油中的不同组分，如乙烯、丙烯等分离出来，用于生产塑料、橡胶等产品。
2. 空分技术在制药中的应用制药领域也是空分技术的重要应用领域之一。
通过空分技术，可以将药物中的不同成分进行分离纯化，提高药物的纯度和质量。
3. 空分技术在天然气中的应用天然气中常常含有多种组分，如甲烷、乙烷、丙烷等。
通过空分技术，可以将其中的不同组分进行分离，从而提高天然气的纯度和质量。
现代空分技术及操作原理
现代空分技术及操作原理一、引言随着工业化进程的不断发展，对于高纯度气体的需求越来越大。
而现代空分技术作为一种重要的气体分离技术，广泛应用于各个领域。
本文将介绍现代空分技术的操作原理及其在工业生产中的应用。
二、现代空分技术的操作原理1. 空分技术概述现代空分技术是利用气体的不同分子大小和亲和力差异进行分离的技术。
通过物理或化学方法，将空气中的气体分子按照其分子大小、极性和亲和力进行分离，得到所需的高纯度气体。
2. 空分设备现代空分技术主要借助空分设备来实现气体的分离。
空分设备主要包括空分列、压缩机、膜分离器等。
其中，空分列是最常用的设备，通常采用吸附剂填充的固定床结构，通过气体在吸附剂上的吸附和解吸作用实现分离。
3. 空分工艺现代空分技术主要包括吸附分离、膜分离、冷却分离等多种工艺。
其中，吸附分离是最常用的工艺之一。
该工艺利用吸附剂对不同气体的吸附能力不同，通过在吸附剂上交替循环吸附和解吸，实现气体的分离。
三、现代空分技术的应用1. 工业气体制备现代空分技术广泛应用于工业气体的制备中。
通过空分技术，可以从空气中提取出高纯度的氧气、氮气和稀有气体等。
这些气体在工业生产中具有广泛的应用，如氧气可用于钢铁冶炼、化工生产等，氮气可用于化工反应的惰性气体，稀有气体可用于气体灯、半导体制造等领域。
2. 医疗气体供应现代空分技术还广泛应用于医疗气体供应领域。
通过空分技术，可以提取出高纯度的氧气，用于医疗机构的氧疗、麻醉和呼吸辅助等应用。
同时，空分技术还可用于制备一氧化氮、二氧化碳等医疗气体。
3. 石油化工行业现代空分技术在石油化工行业中也扮演着重要角色。
通过空分技术，可以从空气中提取出高纯度的氧气，用于石油化工反应的氧化剂。
此外，空分技术还可用于提取出高纯度的氮气，用于石油化工反应的惰性气体。
4. 食品行业在食品行业中，现代空分技术也有着广泛应用。
通过空分技术，可以提取出高纯度的氧气，用于食品加工过程中的氧化、发酵等反应。
空分工艺流程
空分工艺流程空分工艺是一种利用物理方法将空气中的氧氮等气体进行分离的技术，广泛应用于化工、医药、电子等行业。
在空分工艺流程中，主要包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和回收等步骤。
下面将详细介绍空分工艺的流程及其各个步骤的作用。
首先，空分工艺的第一步是空气净化。
空气中含有大量的杂质，如水汽、油雾、微粒等，这些杂质会对后续的分离过程产生影响。
因此，在空分工艺中，首先需要对空气进行净化处理，去除其中的杂质。
这一步通常采用过滤器、除湿器等设备进行处理，以确保后续的工艺顺利进行。
接下来是空气的压缩过程。
经过净化处理的空气被送入压缩机中进行压缩，将空气压缩成高压气体。
压缩后的空气温度会升高，因此需要进行冷却处理，以降低空气的温度，为后续的分离过程做好准备。
在冷却后，压缩空气进入分离装置进行分离。
分离装置通常采用吸附法、凝聚法、膜分离法等技术，将空气中的氮气、氧气等组分进行分离，得到所需的气体产品。
分离过程中需要严格控制温度、压力等参数，以确保产品气体的纯度和产量。
分离后的气体产品还需要进行进一步的净化处理。
这一步主要是去除残余的杂质、水汽等，提高气体产品的纯度和品质。
净化过程通常采用吸附剂、膜分离器等设备进行处理，将气体产品中的杂质去除，得到高纯度的气体产品。
最后，经过净化处理的气体产品被送入储气罐进行储存，或者直接输送到用户现场使用。
储气罐通常采用高压气瓶或液氮罐等设备进行储存，以确保气体产品的安全和稳定供应。
综上所述，空分工艺流程包括空气净化、压缩、冷却、分离、净化和储存等步骤。
通过这些步骤，可以将空气中的氧氮等气体进行有效分离，得到高纯度的气体产品，满足不同行业的需求。
空分工艺在化工、医药、电子等领域具有重要的应用价值，对于促进工业发展和提高产品质量具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空分技术要点与操作详解空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为 1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
12、液氮（液态氮）液体状态的氮，为透明、易流动的液体。
在101.325kPa压力下的沸点为77.35K，密度为810kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态氮或用气态氮液化制取。
13、液空（液态空气）液体状态的空气，为浅蓝色、易流动的液体。
在101.325kPa压力下的沸点为78.8K，密度为873kg/m3。
液空是空气分离过程中的中间产物。
14、富氧液空指氧含量超过的20.95%（体积比）的液态空气。
15、馏分液氮（污液氮）在下塔合适位置抽出的、氮含量一般为95%~96%（体积比）的液体。
16、污氮在上塔上部抽出的、氮含量一般为95%~96%（体积比）的气态体。
17、标准状态指温度为0℃、压力为101.325kPa时的气体状态。
18、空气分离从空气中分离其组分以制取氧、氮和提取氩、氖、氦、氪、氙等气体的过程。
19、节流流体通过锐孔膨胀而不作功来降低压力。
20、节流效应（焦耳—汤姆逊效应）气体膨胀不作功产生的温度变化。
21、膨胀：流体压力降低，同时体积增加。
22、等熵膨胀效应：气体在等熵膨胀时，由于压力变化产生的温度变化。
23、空气膨胀：空气在膨胀机内绝热膨胀，同时对外作功的过程。
24、一次节流的液化循环（林德循环）以高压节流膨胀为基础的气体液化循环，其特点是循环气体既被液化又起冷冻作用。
25、带膨胀机的高压液化循环（海兰德循环）对外作功的绝热膨胀与节流膨胀配合使气体液化的循环，其特点是膨胀机进口的气体状态为高压常温。
26、带膨胀机的中压液化循环（克劳特循环）对外作功的绝热膨胀与节流膨胀配合使气体液化的循环，其特点是膨胀机进口的气体状态为中压低温。
27、带膨胀机的低压液化循环（卡皮查循环）对外作功的绝热膨胀与节流膨胀配合使用的气体液化循环，其特点是膨胀机进口的气体状态为低压低温。
28、斯特林循环：由两个等温过程和两个等容过程组成的理论热力循环。
整个循环通过等温压缩、等容冷却、等温膨胀、等容加热等四个过程来完成。
29、升华：从固相直接转变为气相的相变过程。
30、温差：指冷热流体两表面或两环境之间有热量传递时的温度差。
31、热端温差：指冷热流体在换热器热端的温度差。
32、中部温差：指冷热流体在换热器中部的温度差。
33、冷端温差：指冷热流体在换热器冷端的温度差。
34、拉赫曼空气由下塔底部抽出部分空气、经切换式换热器冷段复热，进入透平膨胀机绝热膨胀后直接送入上塔参加精馏的空气。
35、液汽比（回流比）：在精馏塔中下流液体量与上升蒸汽量之比。
36、液泛：在精馏塔中上升蒸汽速度过高，阻止了液体正常往下溢流的工况。
37、漏液：在筛孔板精馏塔中因上升蒸汽速度过低，使液体从筛孔泄漏的工况。
38、变压吸附利用压力效应的吸附工艺在吸附—再生操作周期中，较高压力下吸附，较低压力下（或负压）下再生的过程。
39、跑冷损失在低于环境温度下工作的设备与周围介质存在的温差所产生的冷量损失。
40、复热不足损失在换热器热端冷热流体间存在的温差而导致冷量回收不完全的损失。
41、冷量损失指空气分离设备的冷箱由于跑冷和复热不足的冷量损失。
42、提取率：产品气体组分的总含量与加工空气中该组分的总含量之比。
43、单位能耗：指空气分离设备生产单位产品气体所消耗的电能。
44、低压流程：空分正常操作压力大于至小于或等于1.0MPa的工艺流程。
45、中压流程：空分正常操作压力大于1.0MPa至小于或等于5.0MPa的工艺流程。
46、高压流程：空分正常操作压力大于的5.0MPa工艺流程47、高低压流程：高压流程与低压流程相结合的流程。
48、带分子筛吸附器低压流程采用分子筛吸附器来清除空气中水分和二氧化碳及碳氢化合物的低压流程。
49、空气分离设备以空气为原料，用低温技术把空气分离成氧、氮、氩及其他稀有气体的成套设备。
50、大型空气分离设备指生产氧气产量大于或等于10000m3/h（标准状态）的成套空气分离设备。
51、中型空气分离设备指生产氧气产量大于或等于1000m3/h至小于10000m3/h（标准状态）的成套空气分离设备。
52、小型空气分离设备指生产氧气产量小于1000m3/h（标准状态）的成套空气分离设备空分工艺简介制氧空分工艺由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用，工业上制氧的方法有：•低温精馏分离法•吸附法•电解法其中，低温精馏分离方法是目前普遍采用的方法，特点是生产成本低，技术成熟，不仅最经济，又能大量生产氧、氮气，而且适合大规模工业化生产，是主要的制取方法。
低温精馏分离法低温精馏分离法制氧就是以自然界中的空气为原料，先使空气在低温下液化。
然后在精馏塔中利用氧、氮各组分沸点不同，分离为氧气和氮气。
空分装置的工作过程：1.空气的过滤和压缩2.压缩空气的初步冷却3.空气的净化，包括水分和碳氢物的去除4.空气被冷却到液化温度5.冷量的制取6.液化和精馏7.危险杂志的排除吸附法变压吸附法是20世纪50年代末才开发成功的，由于其独有的灵活方便、投资少、能耗低的优点，近年来变压吸附空分富氧技术在中小规模富氧应用领域得到越来越多的应用。
氮分子含有孤对电子而极性大于氧并且有较大的四极矩，因而N2与沸石骨架中阳离子的作用力强。
空气逐层通过沸石柱后，气相中的含氧量逐渐提高，这样便可得到富氧流出气。
一套变压吸附制氧（制氮）系统主要包括三部分：空气压缩系统、压缩空气预处理系统、吸附分离系统。
变压吸附空气分离的技术进步主要集中在两个方面：•变压吸附空分工艺过程的改进，使过程更加节能高效；•变压吸附空分吸附剂性能的改进。
吸附剂是变压吸附技术的基础，吸附剂的性能决定着吸附分离效果，从而决定着吸附设备投资和分离的经济性。
特点：1）开停车方便：原始开车几十分钟左右可按要求获得合格产品。
临时停车后重新启动即可迅速恢复供给合格产品。
2）操作弹性大。
3）自动化程度高。
整个吸附分离过程由PLC或DCS控制，可以实现无人操作。
4）操作成本较低。
运行成本较低，主要操作成本为电耗，先进的装置电耗≤0.4kW•h/m³(O2)。
5）分子筛寿命长。
在正常操作情况下一般可使用8～10年，无环境污染。
6）投资省，一次性投资低。
电解法把水放入电解槽中，加入氢氧化钠或氢氧化钾以提高水的电解度，然后通入直流电，水就分解为氧气和氢气。
每制取一立方米氧，同时获得两立方米氢。
用电解法制取一立方米氧要耗电12～15千瓦小时，是很不经济的。
所以，电解法不适用于大量制氧。
制氮空分工艺简图以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。
工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA或变压吸附式)和膜空分法（中空纤维膜分离）。
深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm³／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。
深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
分子筛空分制氮也叫PSA或变压吸附式，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在3000Nm³／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
膜空分制氮也叫中空纤维膜分离，是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
看了以上的分离方法，其实空气分离的方法可分为低温和非低温两种，其中非低温空气分离方法包括吸附、膜分离、化学分离法。
由于目前在大规模制取氧、氮气液产品，尤其是高纯度产品方面低温分离法具有无法取代的竞争优势，而且只有低温分离法才具有可同时生产氩等稀有气体产品的能力，故低温法在空气分离的工业应用中占据非常重要的地位。