VDA产品审核报告
VDA6.5产品审核报告范例
零件名称汽车滑轨天窗生产厂零件号顾客顾客零件号检验顺序检测特性规格检测器具/方法n=12345678FP1标识目视3OK OK OK 2包装符合技术规范目视3OKOKOK3合格证书目视3OK OK OK 4外观目视3OK OK OK 5130.5±0.25罗米扫描仪3130.67130.56130.69618.40+0/-0.30罗米扫描仪318.3818.2918.25736.50/-0.30罗米扫描仪336.4536.2836.378 5.50+0.20/-0罗米扫描仪3 5.58 5.57 5.609 6.50±0.20罗米扫描仪3 6.54 6.59 6.531019.00+0.30/-0罗米扫描仪319.1319.1219.061122.80+0.30/-0罗米扫描仪322.9622.9422.9212 3.80+0.30/-0罗米扫描仪3 3.96 4.00 4.0013 3.80+0.30/-0罗米扫描仪3 3.97 4.00 4.0614 2.70+0/-0.20罗米扫描仪3 2.53 2.60 2.6215 2.00+0/-0.20罗米扫描仪3 1.97 1.98 1.9416 2.00±0.20罗米扫描仪3 1.94 2.01 1.9317 1.70±0.20罗米扫描仪3 1.70 1.77 1.6918 3.00±0.15罗米扫描仪3 3.02 3.02 2.9919 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.70 1.74 1.6820 1.60+0/-0.20罗米扫描仪3 1.59 1.55 1.5321 1.60+0/-0.20罗米扫描仪3 1.59 1.48 1.5322 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.70 1.71 1.6623 1.70±0.15罗米扫描仪3 1.71 1.77 1.742468.25±0.25罗米扫描仪368.4068.2468.292590°±1°罗米扫描仪390°48′90°2′90°5′26105°±1°罗米扫描仪3105°7′104°32105°2027176°±1°罗米扫描仪3176°18175°56176°9′28845±1.03845.12845.06844.9829830.7±1.03831.06830.98831.0430820±1.03820.41820.23820.3431691.7±1.03692.31692.15692.23325±0.13 5.03 5.02 5.043310±0.239.969.9810.123449.2±0.4349.4749.3949.423535.2±0.4335.0835.1235.053645.4±0.4345.5845.4745.523735±0.4334.8634.9134.893849.8±0.4350.0249.9850.053923.2±0.2323.1323.1523.144022±0.2322.0522.0222.044110±0.2310.19.9810.0542φ9±0.239.0299.0143φ5.1±0.13 5.0 5.0 5.0445±0.13 4.91 4.92 4.92459±0.239.029.028.98463.7±0.133.77 3.75 3.75产品审核表部门：检验计划：1次/年××××××2版本日期版本日期操作：产品简图。
VDA_6.3过程审核报告(金杯车辆第一次)20160524
4 EPdR 20%
Process .4.1 .4.2 .4.3 .4.4 .4.5* .4.6 .4.7 .4.8 .4.9 0 n.b. 4 6 4 0 n.b. n.b. n.b. 5
B
量产Serial production
P5 Supplier management
.5.1* .5.2 .5.3 .5.4* .5.5* .5.6 .5.7
No.:
委托原因 为了解并帮助提升金杯车辆的过程能力，质量管理中心过程审核小组对金 Reason for 杯车辆的产品实现全过程进行过程审核，目的是提升过程能力，提高产品
contract: 质量和市场竞争力。
审核发现Findings / 要求Requirements:
本次审核范围为金杯车辆的产品实现全过程，覆盖技术中心、采购、供应商质 量管理、物流、冲压车间、装焊车间、涂装车间、车架车间、装配车间、售前售后 等职能。主要审核发现如下：
EPdP 20%
Process .3.1 .3.2* .3.3 .3.4 .3.5 40640 5
Achievement levels [%]
EPM
17%
EPzP 28%
EPP
24%
P4 Carrying out the prduct and process development
Product .4.1 .4.2 .4.3 .4.4 .4.5* 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 0 n.b. 4 4 n.b. n.b. n.b. n.b. 0
报告接收人Distribution:
徐万宝
上面此次过程审核的主要问题，所有问题请详见《过程审核问题及改进计划表》 。请相关负责人分析根本原因并制定相应对策，同时将问题横向展开，消除类似的 风险。
产品审核报告优秀范本
产品审核报告优秀范本2019-06-23产品审核报告优秀范本篇一：产品审核报告范本VDA6.5 ----产品审核（2004年第1版）2004年6月1.产品审核的目的和任务。
A.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
B.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考：A．产品图纸， C.控制计划， B.最终产品检验规范, D.与产品相关的其它资料3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110审核日期：2004年6月6日地点：成品仓库4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长：陈勇5.产品审核说明A. 检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
B. 按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
C. 检验计划/结果记录表USJ/011S：检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母A、B和C 来标识A、B和C级缺陷。
D. 检验报告主要包括：—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（FP）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的A-、B-、和C-缺陷的.数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
E．确定缺陷等级及缺陷等系数A - 缺陷 = 10 关键缺陷B - 缺陷 = 5 主要缺陷C - 缺陷 = 1 次要缺陷缺陷点数的总和（FP）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6.质量特征值的计算QKZ=100-缺陷点数/样品数量7．产品审核结果的评定和处置8．相关的产品审核描述： A. 检验规程XXXXX有限公司 - 5 -B. 检验计划C.检验报告篇二：2015年产品审核报告一：审核的目的：以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，同时验证其生产过程是否有效。
VDA63过程审核报告
VDA63过程审核报告
VDA63是一项为时常评估产品质量水平而设计的标准，它涉及多种方面，包括可靠性，操作性能，总体绩效评估，质量控制及过程控制等。
本次过程审核重点放在质量控制及过程控制方面，以确保组织有能力在常规维护、过程控制及质量控制方面做出积极而又高效的工作。
VDA63过程审核的具体过程是：首先对组织提出的问题进行可行性研究，重点研究组织是否完全了解VDA63，以及对VDA63的理解是否正确。
这一环节主要采用问卷调查形式，采集关于组织VDA63了解程度的信息。
接下来，对组织的质量控制与过程控制环节进行审核。
主要涉及审核组织的管理体系，评估组织的质量及过程控制措施，观察组织的质量控制及过程控制实施的情况，并针对错误进行整改及指导。
最佳 VDA6.3过程审核评价报告
审核报告 审核结果
产品组 PP SHIM 过 E1-4(%) 98.3 程 E567(%) 97.8 97.8
报告号： 共3 页 第 1 页 日期：2014.10.29 表单编号 YM-2200-01 定 A A 级
E1-2=产品诞生生产 E567=批量生产
评审等级： A：90%~100% B：80%~89% C：0~79%
SHIM 95.8
E1-4（%）=
E1 - 2 E 3 - 4 已评价要素数
E567（%）=
E5 E6 E 7 已评价要素数
产品组
E1-4（%）
E567（%）
PP SHIM
98.3
97.8 97.8
备注：未评价的提问填入nb。
本审核按VDA6.3
过 程 审 核 报 告
报告号：
审核结果
共3 页
具有质量能力 有条件的质量能力 不具有质量能力
结论/要求：
本公司内审组对社内各部门的各环节，以制品种类为单位对象进行评审，从输入到输出的各部分内容的评 价结果均为A级，可以满足客户的品质要求。但对缺陷分析持续改善方面今后还须加强管理，以进一步提 高社内制品的质量。
改进措施期限： 改进项目： 弱点/措施 部门 期限 责任者
1. 查14年8月9日新规品开发及模具跟踪会议记录，JPC378P平面度 波动问题，改善结果没有。 2.仓库先进先出管理不明确，如何进行标识。
品管部 业务部
141107 141218
批准/日期：
审核员：
过 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 审 核
提问/符合率 A 产品诞生过程
产品开发（设计）
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
VDA过程审核评价报告
VDA过程审核评价报告一、引言VDA是德国汽车工业协会的简写，成立于1901年，是德国最具影响力的汽车行业组织之一、VDA过程审核评价是针对汽车供应商进行的一种评估和改进工具，旨在帮助供应商提高其产品和过程质量，以满足汽车制造商的要求。
本报告将对VDA过程审核评价的目的、评价过程、评价标准以及评价结果进行描述和评价。
二、VDA过程审核评价的目的三、VDA过程审核评价的评价过程在评价阶段，审核员对供应商的过程进行审核，包括现场观察、文件审核和与相关人员的访谈。
评价标准主要包括过程稳定性、符合性、改进能力和持续改进。
在报告编写阶段，审核员根据评价结果撰写评价报告，并向供应商提供该报告。
评价报告包括供应商的过程的评价和改进建议。
四、VDA过程审核评价的评价标准1.过程稳定性：评价该供应商的过程是否稳定，是否存在不稳定因素及其原因。
稳定的过程可以提供可靠和一致的产品。
2.过程符合性：评价该供应商的过程是否符合相关的法规、标准和客户要求。
符合性是确保产品符合质量标准的基础。
3.改进能力：评价该供应商的过程是否具有改进的能力。
供应商应该能够通过持续改进来提高其产品和过程的质量。
4.持续改进：评价该供应商是否有一个有效的持续改进计划，并且能够在实践中持续改进其过程。
持续改进是保持竞争力的重要途径。
五、VDA过程审核评价的评价结果通过对供应商的过程进行审核评价，可以得出供应商的评价结果。
评价结果主要包括过程的优点和不足之处。
优点包括稳定的过程、符合相关要求、改进能力强和持续改进计划。
供应商应继续保持这些优点，并在此基础上进一步提高。
不足之处包括不稳定的过程、不符合要求、改进能力弱和缺乏持续改进计划。
供应商应着重改进这些方面，并制定相应的改进计划。
六、结论然而，VDA过程审核评价也有一些局限性，例如评价结果可能受限于一次性的评价，不能全面展现供应商的实际情况。
因此，供应商需要在日常经营中不断改进和提高，以满足汽车制造商的要求。
VDA6.3产品审核报告(实例)
0
2
产品壁厚不均匀（局部过薄）
5
10
50
0
0
3
4
尺寸
内外孔寸偏差大（壁厚超差）
5
10
50
0
0
5
产品长度不符合要求
1
10
10
0
0
6
7
外观及标识
产品有毛刺或划痕
5
有1件产品表面有划痕
10
50
1
1×5=5
8
产品表面不洁净
1
10
10
0
0
9
10
11
包装
外包装架标识
5
10
50
0
0
12
包装物有破损或包装不平衡
5
QKZ =（1－5/330）%=98.48％
备注：抽样基数：≥200样本数：5 ～ 10
决定：
1）隔离/挑选2）修/改模具3）更改设计特性4）其他：
审核员
需采取纠正/纠正措施：装箱前逐根检查管材表面，将有压坑者挑出。
×××有限公司
内审组
审核结果
产品审核
编号：JL.QH8.2.2－4
第3页共3页
零件名称：微通道扁管
×××有限公司
内审组
审核结果
产品审核
编号：JL.QH8.2.2－4
第2页共3页
零件名称：集流管产品
规格型号
抽查基数
200
2011年6月7日
审核日期
序号
重要特性/额定值
项目加权系数f
检验结果
（没有发现的不填）
抽样
缺陷数
缺陷分
n
n×f
A
VDA6.3过程审核报告-质量能力评价
（VDA6.3:2016）
审核结果：
评估过程
评价-指标
P2 P3 P4 P5Байду номын сангаасP6 P7
评估产品 组
ABC1
ABC2
ABC3
ABC4
EG(PGN)[%]
88.4 87.6 86.9 92.0
供应商： BB 生产地点： 0 审核原因： 年度审核
EG [%] 落实程度
评级
EG[%]
84.1
C
84.1
C
84.1
C
84.1
C
评级分档: ● A=90-100%，备质量能力。 ● B>=80-<90%，有条件的具备质量能力。 ● C=0-<80%，不具备质量能力。
以 前
证书/审核 报告编
签发日期：
审核方：
结果/审核结果 编号：
供应商编号： 2338 审核方： AA
过程名称： 审核部门： AA
声明/要求： 审核总结： 总体过程满足要求，存在部分细节不完善，如产品的过程管控不完善，文件更新不及时等。
日期： 2018.01.10 班次： 日班 审核编号： 2018011001
审核发现： 详见“行动计划”。
审核结论： 详见“评分矩阵”。
组织者和参与者：
审核小组：
审核机构：
李四
生产部
王二
副总经理
管理者： 最高管理者： 生产管理： 质量管理：
张三 0 0
改善行动： 详见“行动计划”。
行动计划：
确认措施
审核员： 证书编
号：
LL 12345
审核组长：
PP
黄五/2020.01.18
VDA6.3过程审核报告范例
C = 0 - < 80% 不具备质量能力。
第1页共2页
审核员签名（Auditor sign）:______________
行动计划： 审核清单中 低于8分的要 素(红色字体 的问题点), 要 求提出纠正 与预防措施. （Realizatio n of Action Plan）
责任人 （Responsib le）:
责任人 （Respons ible）:
被审核过程 （Audited Process）:
审核原因 （Reason
for the AuIV/0! %
Rating:
备注
（Remarks
）:
评级分档: A = 90 - 100% 具备质量能力； B >= 80 - 90% 有条件的具备质量能力；
审核人员 （Auditors ）:
VDA6.3过程审核报告
VDA 6.3 Process Audit Report
审核报告编 号（Audit Report Nbr.） 审核日期 （AuditDate）: 报告日期 （ReportDate）:
被审核企业 (Audited CompanyD epartment ）:
日期 （Date）:
被审核单位 签名/日期
Date, Signature audited Company
审核单位签 名/日期
Date, Signature Auditor(s)
第2页共2页
审核员签名（Auditor sign）:______________
VDA6.5产品审核模板
L1280
L1281;
Meier
3
标准产品
3
一些善意投诉
1
正常(不引人注意)
3
中度风险
3
ET中的小缺陷
3
平稳运行，声音
1.9T
FDQI
M1050
Schulz
1
停产型号
1
正常(不引人注意)
1
正常(不引人注意)
3
中度风险
1
无不符合(无报怨)
3
平稳运行，声音
2.0 TD
90kw
M5678
Schulz
7
图纸及其它规范文件
8
客户要求/客户要求概要
9
供应协议（包装和标识要求）
10
控制计划、生产流程图、过程描述测试规范
11
FMEAs
12
边界样品
13
评价/质量标准
14
材料数据表
编制
张三
批准
李四
产品审核报告
报告号：report001
产品名称
6UUP
产品编号
xxp000000
生产批号/数量
50
生产日期
2023.12.1
目视
5
合格
合格
合格
合格
合格
C
1
1
1
1
尺寸
10.12±0.02
数显卡尺
5
10.12
10.12
10.12
10.12
10.12
B
5
0
0
2
5
B
5
0
0
3
5
B
5
VDA-6.5-产品审核
9. 纠正措施
VDA6.5產品審核
9.1 概述
制订的各项措施有着不同的意义,这取决于缺陷的严重程度、频次以及类型. 只有了解缺陷原因才有可能制订有效的纠正措施.若有规定,产品审核时的纠 正措施须分为如下两种： 1.针对主要缺陷的措施
若发现主要缺陷,则要立即分析原因并消除缺陷，立即封存所有涉及的成 品、半成品或产品.若对有缺陷的零件进行返修，则必须再对其进行一次 检验. 2. 针对次要缺陷的措施 根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及待发运的产品进行特殊放行 （内部/外部）.
27 of 41
VDA6.5產品審核 8.产品审核的实施：
8.5产品审核结果的评定 应从统计的观点出发对结果进行分析评定.在评定定量特性时可以用平均值结合离 散值来反映质量状况.附加上图表能更明确地反映出相互关系. 若有可能,例如在调查重点缺陷时,可以使用排列图方法. 按照提问表进行分析评定,可以通过得到的下列结果反映产品的质量水平：
2.抽样计划培训 3.熟悉生产流程,了解产品要求,能够使用相关 测量和试验设备验证产品符合性
厂内/ 厂外
管理者代表
总经理
4.了解顾客特定要求
各厂区 结业证书或(考 标准改版
OGI,O 试试卷)厂内审 时或 QC 核符合要求 1次/2年
16 of 41
7 .准备和策划
VDA6.5產品審核
17 of 41
11 of 41
VDA6.5產品審核
4 .如何实施产品审核： 审核流程
序号 流程
品保
产品审核流程 工程
制造
1 制定计划
制定稽核计划 NG
核准
2 稽核实施
OK 实施稽核
结果确认 OK
管理者代表核准
VDA6.3过程审核报告(各部门准备)
No.问题Question部门P2项目管理Project management2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？查项目小组职责表或项目开发进度计划表中是否进行了小组成员的职责分配项目2.2x是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？查资源需求计划表中对新产品开发项目的资源需求是否进行识别和提供项目2.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？查项目开发进度计划表和项目开发成本预算，客户要求的关键时间是否得到保障和满足。
项目2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？询问项目小组组长如何进行项目变更，查项目变更的评审、验证和确认是否充分。
项目2.5x组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？询问项目组长，如何与供方项目负责人和客户项目负责人进行沟通。
项目2.6是否为项目编制了一份质量管理计划表，该计划表是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？查项目开发成本计划和时间进度计划的编制和跟踪结果项目2.7x是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？询问小组组长，如果项目开发中发生的异常超出小组成员权利范围如何处理，是否知道应进行逐级上报项目。
P3生产和过程开发的规划Planning of the product- and process development3.1针对具体产品和过程的要求是否已经到位？查顾客关于新产品的要求是否完整项目3.2x在为产品和过程确定的要求的基础上，是否从跨部门的可行性展开了评价？查顾客需求分析报告，合同评审记录项目、业务、采购、品保3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？项目进度计划、项目开发成本预算、资源需求计划项目3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？查资源需求计划项目3.5针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？资源需求计划品保、项目、采购P4生产和过程开发的实施Carrying out the product- and process development4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进行过程中进行了更新，同时确定了整改措施？查设计FMEA和PFMEA项目4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？查项目开发进度计划、资源需求计划的内容是否得到落实项目4.3人力资源是否到位并且具备资质？项目查项目小组岗位职责及个人相关资质4.4基础设施（产品的和过程的）是否落实并且是适用的？查资源需求计划中的资源是否得到提供，是否适合品保、生产、生技、生管4.5x针对各个具体的阶段，是否在要求的基础上取得了必要的能力证明以及批准？查各阶段评审记录项目、业务、采购、品保、生管、生产4.6是否针对各个具体的阶段应用了生产控制计划，是否在这些计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？查样件控制计划（客户要求时）、试生产控制计划、量产控制计划、生产和检验用作业指导书项目4.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产放行？查小批量试生产是否在正式的量产条件是进行（人员、机器/工装、材料/供方、方法/工艺、环境项目、生技、生产、生管4.8采购方面的计划任务是否得到有效的落实？查样件采购、小批量采购是否满足公司试样、小批量要求品保、采购4.9为了对正式投产提供保障，是否对项目交接进行了控制管理？查项目移交记录项目P5供应商管理Supplier management5.1x是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开展合作？查汽车产品物料供应商是否全部来源于合格供应商名录采购5.2在供应链上是否考虑到了客户要求？查是否将顾客的要求传递给供方，查是否存在顾客指定供方，如有，是否仅在顾客指定的供方处采购,采购53是否与供应商就供货绩效约定了目标并且加以了落实？5.3是否与供应商就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？是否将公司关于供应商管理方面的质量目标传递给供应商并进行定期统计分析采购、品保5.4x针对采购对象，是否获得了必要的认可？查对供方新材料、零件的PPAP认可证据采购5.5x针对采购对象约定的质量是否得到保障？查公司进料检验及进料质量方面的统计数据采购、品保5.6是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？查材料仓库的储存条件是否满足产品防护的要求生管、采购5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？查采购部各岗位是否有合适的岗位说明书，来料不合格的异常处理结果采购P6过程分析 / 生产Process analysis / Production6.1什么将被输入到过程中? (过程输入)What goes into the process ? (process input)6.1.1x是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？查每一道工序的项目移交证据项目6.1.2在约定的时间，所需数量/生产订单的原材料是否能够被送至指定的仓库/工位？查各个工位上供应的零部件/原材料能否满足工序生产任务的需要项目、采购、生技6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？查仓库及现场的物料搬运、储存活动是否能够防止产品损坏、污染、混料。
VDA6.3-2023过程审核报告范例
E GProcess Audit过程审核审核编号：#####VDA6.3.过程审核调查问卷日期：#####生产位置：2023/2/28XXX 省NO.类别问题审核结果P2#####Project management项目管理评分必须回答的问题： 5回答问题： 3 / 72.1Has a project management strategy (including a project organisation ) been established?是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？n.e.输入内容2.2x Are all resources required for project implementation planned andavailable， and are changes reported?是否策划了项目实施需要的所有资源，且已经到位，并报告了变更情况？n.e.输入内容2.3Has project management been implemented and is there a project plan that has been agreed upon with the customer?是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理？n.e.输入内容2.4Have the quality related project activities been planned,and are theymonitored for compliance?是否策划了与质量相关的项目活动，并监视了其符合情况？10没有缺点2.5Are the purchasing activities of the project included in the project planning?项目的采购活动是否包含在项目计划中？10没有缺点2.6xIs change management within the project ensured by the project organisation? 项目组织是否确保了项目中的变更管理？10没有缺点*S t e r n c h e nNO.类别问题审核结果#N A M E#N A M E ?3.1Have the product/process-specific requirements been specified?是否明确了产品和过程的具体要求？产品请做评价！过程请做评价！3.2xHas the feasibility been comprehensively evaluated according to the product and production process requirements?*根据产品和生产过程的要求，是否对可行性进行了全面评估？产品请做评价！过程请做评价！3.3Have the activities for product and production process development been planned in detail?是否详细策划了产品和生产过程开发的活动？产品请做评价！过程请做评价！3.4xHave the procurement activities been planned,and are they monitored for compliance?是否计划了采购活动，并监视了其符合情况？产品请做评价！过程请做评价！3.5Have the necessary resources been taken into account for planning product and production process development?针对产品和过程开发的策划，是否考虑了必要的资源？产品请做评价！P3Planning of product and production process development产品和生产过程开发的策划NO.类别问题审核结果3.6Have the activities for customer service and field failure analysis been planned?是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动？产品请做评价！过程请做评价！#N A M E#N A M E ?4.1xAre the activities from the product and production process development plans implemented?是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动？产品请做评价！过程请做评价！4.2Are personnel resources available and are they personnel qualified to ensure product and production process implementation?人力资源是否到位，并且具备了确保产品和生产过程实现的资质？产品请做评价！过程请做评价！4.3Are the material/immaterial resources available and are they suitable toensure product and production process implementation?物质/非物质资源是否到位并且适用，以确保产品和生产过程的实现？产品请做评价！过程请做评价！4.4xAre the required proofs of capability and releases for product andproduction process development available?是否具有产品和生产过程开发所需要的能力和放行证明？P4Implementation of product and production process development产品和生产过程开发的实现NO.类别问题审核结果过程请做评价！4.5Have the planned purchasing activities been implemented?是否落实了策划的采购活动？产品请做评价！过程请做评价！4.6Are the manufacturing and inspections derived from product and production process development and are they implemented?是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范？产品请做评价！过程请做评价！4.7Is a performance test carried out under series conditiong?是否在量产条件下进行了能力测试？产品请做评价！过程请做评价！4.8Have the processes for ensuring customer service as well as field failure analysis been established?是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程？产品请做评价！过程请做评价！4.9Is there a controlled method for the project handover from development to series production?是否针对从开发到批量生产的项目交接，建立了受控的方法？产品#N/A 过程#N/AP5#####Supplier Management 供方管理n .e .n.e.NO.类别问题审核结果5.1Is it ensured that only approved suppliers are used? 是否确保了只和获得批准的供方开展合作？n.e.输入内容5.2Are the customer requirements taken into account in the supply chain? 是否在供应链中考虑了顾客的要求？n.e.输入内容5.3Have targets for supplier performance been agreed upon,and is theachievement of these targets regularly assessed? 是否与供方就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况？n.e.输入内容5.4x Are the necessary releases available for purchased products and services? 针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？n.e.输入内容5.5xIs it ensured that the purchased products and services are of the agreed-upon quality? 针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量？n.e.输入内容5.6Are incoming goods delivered and stored appropriately? 是否对进货产品进行了适当的交付和储存？n.e.输入内容5.7Are personnel qualified for their respective tasks and are responsibilities defined? 针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？请做评价！P6######Production process analysis生产过程分析6.1#####What goes into the process ? Process input 过程输入是什么？过程输入6.1.1xHas the project been handed over from development to serial production and is a reliable start guaranteed? 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保了可靠的量产启动？PS1过程工序请做评价！6.1.2Are the necessary quantities / production batch sizes of the materialsavailable at the agreed-upon time and at the specified location?材料是否在约别问题审核结果NO.类PS1过程工序请做评价！别问题审核结果NO.类6.2.4x Are suspect and nonconforming products controlled?是否对可疑和不合格产品别问题审核结果NO.类6.4.3x Can the conformity of quality requirements be effectively monitored by the别问题审核结果NO.类6.6What should the process accomplish? Process result (output)过程应该产生别问题审核结果NO.类7.5Are personnel qualified for their respective tasks and are responsibilities输入内容文件编号：SNP-QP-TS-22-PM-24；A;202。
二方VDA6.3审核报告模版(P1潜在供方分析)
VDA 6.3 审核报告 潜在供方分析D-U-N-S 代码:日期地点订单国家:审核结果#NV发现/要求项目，产品，#NV#NV红黄绿n.e.评级过程描述：项目 X 00036项目 Y 00036项目 Z 00036备注风险评估红被禁止的供方：#NV 不可能被提名：#NV #NV #NV 黄需要加以监控的供方：#NV 有条件提名：#NV #NV #NV 绿放行的供方：#NV可能被提名：#NV#NV#NV潜力评估审核历史/证书审核标准：#NV日期:评审者结果：进一步行动：参与者：审核组：#NV职能：供方:职能：审核员质量管理人力资源生产开发销售物流购买措施确认有效性检查* 在合同签订通知之后审核员：受审核组织负责人：高级管理层质量管理层供方：委托方：委托原因：此报告中确认的发现（包括符合和不符合的）将被用在原因分析,行动定义,行动实施和评价的有效性等方面。
本报告将被用作为进一步分析的基础VDA 6.3_Chapter 9.2 Copyright VDA QMC 2016 Page 1/3VDA 6.3 审核报告潜在供方分析评级概览订单供方：供方代码：地点日期000000000363636>> n.e. 评级>> n.e. 评级>> n.e. 评级根据VDA 6.3提问表形成的问题PXPYPZP2项目管理P2.1n.e.n.e.n.e.P2.2n.e.n.e.n.e.P2.3n.e.n.e.n.e.P2.4n.e.n.e.n.e.P2.5n.e.n.e.n.e.P2.6n.e.n.e.n.e.P2.7n.e.n.e.n.e.P3产品和过程开发的策划P3.1n.e.n.e.n.e.P3.2n.e.n.e.n.e.P4产品和过程开发的实现P4.1n.e.n.e.n.e.P4.3n.e.n.e.n.e.P4.4n.e.n.e.n.e.P5供方管理P5.1n.e.n.e.n.e.P5.2n.e.n.e.n.e.P5.4n.e.n.e.n.e.P5.5n.e.n.e.n.e.P5.6n.e.n.e.n.e.P6过程分析/生产P6.1过程输入是什么？（过程输入）P6.1.1n.e.n.e.n.e.P6.2所有生产过程是否受控（过程管理）P6.2.1n.e.n.e.n.e.P6.2.2n.e.n.e.n.e.P6.2.3n.e.n.e.n.e.P6.2.4n.e.n.e.n.e.P6.3哪些职能支持过程（人力资源）P6.3.1n.e.n.e.n.e.P6.3.3n.e.n.e.n.e.P6.4用什么方法来完成过程（物质资源）P6.4.1n.e.n.e.n.e.P6.4.2n.e.n.e.n.e.P6.4.3n.e.n.e.n.e.P6.4.4n.e.n.e.n.e.P6.5过程开展的有效性如何？有效性、效率、避免浪费P6.5.3n.e.n.e.n.e.P6.5.4n.e.n.e.n.e.P6.6过程应取得怎样的成果？（过程输出）P6.6.2n.e.n.e.n.e.P6.6.4n.e.n.e.n.e.P7顾客关怀/顾客满意/服务P7.1n.e.n.e.n.e.P7.2n.e.n.e.n.e.P7.3n.e.n.e.n.e.P7.4n.e.n.e.n.e.是否为项目编制了一份质量管理计划，该计划是否得到落实，其落实情况是评级概览是否建立了项目组织机构（项目管理）是否为落实项目规划了必要的资源，相关资源是否已经到位，并且说明了变是否已经编制了一份项目计划，并且与顾客进行了协商沟通？针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？项目采购活动的实施和监控是否合规？项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？是否建议了事态升级程序，该程序是否得到有效的执行?针对产品和过程的具体要求是否已明确？是否根据产品和工艺要求进行了可行性的综合评估？在产品和过程开发阶段提出的行动是否实施？材料资源是否可用并且适合，以确保连续生产？产品和过程开发所需的批准和放行是否取得？是否只和获得批注/放行且具备质量能力的供方开展合作？在供应链中是否考虑到了顾客要求？针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批注/放行？加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？控制计划的详述是否完成并得到有效实施？是否有针对重启生产的重复放行发生？特殊特性在生产中是否进行了控制管理？是否对未放行或者缺陷零部件进行了管理？员工是否能否完成给予他们的任务？必需的人力资源是否可用？使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？生产设备/工具的维护及保养对否受控？通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？是否保障了供货？如果质量要求有偏差，是否对原因进行了分析，并且有效的实施了整改措施一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施对过程和产品是否定期开展审核？是否对来料进行了适当的储存，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的在最终产品交付时是否满足了顾客的需求？所有跟质量管理体系，产品和过程相关的要求是否实现？是否保障了顾客服务？黄色问题红色问题被禁止的供方●超过14从1开始需要加以监控的供方●最多14没有放行的供方●最多7没有综合评分评价VDA 6.3_Chapter 9.2Copyright VDA QMC 2016Page 2/3行动计划订单日期提问编号项目编号发现验证原因措施时限责任人有效性P2P2.1PX PX21P2.1PY PY21P2.1PZ PZ21P2.2PX PX22P2.2PY PY22P2.2PZ PZ22P2.3PX PX23P2.3PY PY23P2.3PZ PZ23P2.4PX PX24P2.4PY PY24P2.4PZ PZ24P2.5PX PX25P2.5PY PY25P2.5PZ PZ25P2.6PX PX26P2.6PY PY26P2.6PZ PZ26P2.7PX PX27P2.7PY PY27P2.7PZ PZ27P3P3.1PX PX31P3.1PY PY31P3.1PZ PZ31P3.2PX PX32P3.2PY PY32P3.2PZ PZ32P4P4.1PX PX41P4.1PY PY41P4.1PZ PZ41P4.3PX PX43P4.3PY PY43P4.3PZ PZ43P4.4PX PX44P4.4PY PY44P4.4PZ PZ44P5P5.1PX PX51P5.1PY PY51P5.1PZ PZ51P5.2PX PX52P5.2PY PY52P5.2PZ PZ52P5.4PXPX54产品和过程开发的策划供方：场地由审核员填写由被审核组织的有关部门填写项目管理产品和过程开发的实现供方管理VDA 6.3_Chapter 9.2Copyright VDA QMC 2016Page 3/3。
VDA6.3 2023版过程审核报告
审核原因审核依据审核日期产品名称料号顾客名称型号审核小组组长改进计划期限 :参与人员
审核小组人员
审核项目/过程审核小组成员
评价要素
P2、P3、P4、P5、P6、P7E G [%]100B
评级分档：1、A≥90，具备质量能力；80≤B＜90，有条件具备质量能力；C＜80，不具备质量能力。
2、级别评定必须考虑降级规则，被降级评价原因见“评分矩阵表”。
审核结果
评估过程评价指标落实程度评级
过程审核报告
审核信息
P2:项目管理
P3:产品和过程开发的策划
P4:产品和过程开发的实现
P5:供应商管理
P6:生产过程分析
P7:顾客服务审核发现
本次过程审核发现：
整体弱项表现：供应商管理、记录填写方面不够完善， 详细请参考《纠正措施计划表》，《纠正措施计划表》详细列举了弱项/建议的内容； 根据评分准则，并无特别的降级原因。
部门陪同人员部门。
VDA过程审核评价报告
PP 95.8
SHIM 95.8
E1-4（%）=
E1 - 2 E 3 - 4 已评价要素数
E567（%）=
E5 E6 E 7 已评价要素数
产品组
E1-4（%）
E567（%）
PP SHIM
98.3
97.8 97.8
备注：未评价的提问填入nb。
本审核按VDA6.3
过 程 审 核 报 告
审核结果
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
0
EU1
100.0
EU2
100.0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
EU3
100.0
7.1
EU4
7.2 7.3
85.7
7.4 7.5
7.顾客关怀/顾客满意度（服务）
10 10 10 10 10
E7
100
按产品组确定的总符合率
产品组 E6（%）
1. 查14年8月9日新规品开发及模具跟踪会议记录，JPC378P平面度 波动问题，改善结果没有。 2.仓库先进先出管理不明确，如何进行标识。
品管部 业务部
141107 141218
吴贤书 郑灯
批准/日期：
审核员：
过 程 审 核
提问/符合率 A 产品诞生过程
产品开发（设计）
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
报告号： 共3 页
表单编号
产品审核报告模板
竭诚为您提供优质文档/双击可除产品审核报告模板篇一：产品审核报告范本Vda6.5----产品审核（20xx年第1版）20xx年6月1.产品审核的目的和任务。
a.产品审核的目的：产品审核的目的在于发现缺陷，了解是否符合图纸要求和顾客的要求。
可靠性试验也可属于产品审核的范畴。
b.产品审核的任务：产品审核的任务是按照检验流程来检验（通常是）待发运产品是否与技术、图纸、规范、标准、法规以及其他额定“质量特性”的要求相符。
产品审核的检验项目全面，是从顾客的观点出发来进行的2.资料参考：a．产品图纸，c.控制计划，b.最终产品检验规范,d.与产品相关的其它资料3.审核产品：上横臂球头销总成、客户代号：2901110审核日期：20xx年6月6日地点：成品仓库4.审核组成员：王永峰、张志勤、陈勇、黄和国、陈怀显、邓丽萍组长：陈勇5.产品审核说明a.检验规程对结构相同的所有悬挂球接均通用，它包含对所要进行的各项检验工作以及检验顺序识别号的描述。
b.按抽样计划从发运仓库中抽取样件。
c.检验计划/结果记录表usj/011s：检验计划由质量保证部门按检验内容不同来制订，它还可用于记录检验结果。
对发现的缺陷按其严重程度进行分级，用字母a、b和c来标识a、b和c级缺陷。
d.检验报告主要包括：—抽样日期—抽样地点—样品生产日期。
获知样品的生产日期对于确定缺陷的范围以及制订排除措施最为重要。
缺陷数和缺陷点数（Fp）的计算是总体评价时所必需的。
在检验报告中每个检验顺序组规定的方格内填入所发现的a-、b-、和c-缺陷的数量，然后计算缺陷数和缺陷点数。
e．确定缺陷等级及缺陷等系数a-缺陷=10关键缺陷b-缺陷=5主要缺陷c-缺陷=1次要缺陷缺陷点数的总和（Fp）=∑（缺陷数×缺陷等级系数）6.质量特征值的计算qkz=100-缺陷点数/样品数量7．产品审核结果的评定和处置8．相关的产品审核描述：a.检验规程xxxxx有限公司-5-b.检验计划c.检验报告篇二：产品质量审核报告qR-0803-10篇三：20xx年产品审核报告上海云思佳汽车配件有限公司产品审核报告记录/整理：审核：批准：日期：年月日报告分发部门：一：审核的目的：以确保产品的外观、功能、包装、标示等均符合相关技术标准及客户要求，防止不良品的流出，同时验证其生产过程是否有效。