设备状态检测与故障诊断

形状及成分反映了机器的磨损部位、程度和性质，根据这些信息可以有效地诊断设备的磨损状态。目前
磨损残余物测定方法在工程机械及汽车、飞机发动机监测方面已取得了良好的效果
铁谱分析仪
磨损颗粒分析
故障诊断的基本方法
机器性能参数测定法
机器的性能参数主要包括显示机器主要功能的一些数据，如泵的扬程，机床的精度，压缩机的
设备诊断技术 是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行状态，判断故障的部位和原因， 并预测设备今后的状态变化。
状态监测及故障诊断关系
设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备状态监测是状态维修的初级 阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的好及坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶 段，能够确定设备“生病”的部位及原因。没有大量历史数据是不能保证诊断正确性。
能测量一个数值，它只能通过趋势分析，判断设备是否异常，而具备波形采集的仪器，能够通过软 件分析设备产生了什么样的问题，是轴承损坏，还是安装出现问题，或者是出现了不平衡。
振动诊断能够做些什么？
2：数据分析 通过时域波形，频谱分析，趋势分析，瀑布图，多频谱，倒谱，包络解调，轴心轨迹，交差相位，
自相关，互相关，小波等分析方法，确定设备产生隐患的原因，部位
目录
一.
设备状态监测及诊断技术的基本概念
二.
设备状态检测前期准备工作
三.
设备状态检测的实施
四.
故障诊断
五.
诊断案例
一、设备状态监测及诊断技术基本概念
设备状态监测 是指用人工或专用仪器，按照规定的监测点(设备及部位)进行间断或连续的(周期)监测，包 括压力、流量、温度、振动及噪声等等来掌握设备运行所处于的状态(状态识别) 。
直接观察法 振动噪声测试法
无损检测法 磨损物测定法
机器性能参数测定法
故障诊断的基本方法
简易诊断法
采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回
监测，根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。
故障诊断的基本方法
精密诊断法
对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪器及其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、诊断
断就是判断机器轴、齿轮，轴承是否存在隐患
如何成为诊断高手或者专家{行业}
1：测点部位选择 2：测量定义选择 3：分析方法选择 4：事后分析结合 5：制定解决方案——避免重复事故 正确是思路——正确的方向——持久的行动——体会总结，交流分享
振动诊断能够做些什么？
1：数据测量 振动测量一般是指位移，速度，加速度波形及能量检测，一般简易的仪器不具备波形测量能力，只
故障诊断的基本方法
振动噪声测定法
机械设备在运动状态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。振动和噪声的强弱及其包含的主要
频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。大多数机械设备是定速运转设备，各零部件的
运动规律决定了它的振动频率。由于是定速运转，其振动频率即为该零件的特征频率，观测特征频率的振动幅
设备状态检测与故障诊断
几个观点及一个问题
1：单纯的理论是不能做好现场诊断 2：需要掌握那些理论做基础 3：理论是方法及基础，仪器是工具和手段 4：诊断就是现在和过去的比较 5：诊断关键点是看频率结构变化 6：机器由那几个关键部件组成
突破诊断思路障碍
诊断要有一定的理论基础 现场需要的是通用的解决办法，不是单纯理论 诊断需要现场设备知识及经验作支撑 不管什么设备，站在诊断的角度来看，轴（转子，叶轮，皮带轮）、齿轮、轴承组合而成，因此诊
专家系统等)进行综合分析，了解故障类型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势等问题。
故障诊断的基本方法
直接观察法
如“听、摸、看、闻” ，主要依靠人的感觉和经验，故有较大的局限性。随着技术的发展和进步
，目前出现的便携式测振仪、泄漏听诊仪、光纤内窥镜、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，
大大延长了人的感观器官，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。
振动诊断能够做些什么？
3：分析工具引用 A，通过时域波形指标峭度，裕度指标 ，脉冲指标 等可以判断设备滚动轴承，齿轮是否存在问题 B通过频率分析，利用倍频，边频率及频率结构，确定具体隐患部位
振动诊断能够做些什么？
诊断最终目标就是通过数据采集及分析，确定隐患产生的原因，部位，并拿出解决方案 隐患产生的原因——设计缺陷，制造缺陷，安装缺陷，正常磨损，维护不当，管理不到位等等！
压力，流量，内燃机的功率、耗油量，破碎机的粒度等。一般这些数据可以直接从机器的仪表上读
设备状态监测和故障诊断能做什么？ 哪些设备有问题? 问题多严重? 问题可能发生什么变化? 应采取什么措施？ 设备哪有故障？什么原因？ 怎样维修？ 维修效果好不好？
状态监测Baidu Nhomakorabea用于各种旋转设备
• 电机 •泵 • 风机 • 压缩机 • 离心机 • 齿轮箱
• 传送带 • 搅拌机 • 滚筒/轧辊 • 汽轮机
构的情况下检验机械零部件缺陷的方法。包括超声、红外、x射线、γ射线、声发射、掺透染色等，在检
验由裂纹、砂眼、缩孔等缺陷造成的设备故障时比较有效。
局限性：部分方法如超声、射线检测等不便于在动态下进行。
故障诊断的基本方法
磨损残余物测定法
机器的润滑系统或液压系统的循环油路中携带着大量的磨损残余物(磨粒)。它们的数量、大小、几何
几乎所有的重要旋转设备
状态监测适用于多个行业和领域
• 冶金 • 电力 • 石油化工 • 纸浆及造纸 • 矿山 • 水/污水
• 汽车 • 食品饮料 • 建筑 • 生命科学 • 航海 • 半导体 • ……
故障诊断的基本方法
一、按机械故障诊断方法的难易程度分类：
简易诊断法
精密诊断法
二、按机械故障诊断的测试手段来分类：
值变化，可以了解该零部件的运动状态和劣化程度。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法，也是
目前发展比较成熟的方法。其中特别是振动法，由于不受背景噪声干扰的影响，使信号处理比较容易，因此应
用更加普遍。
故障诊断的基本方法
无损检验
无损检验是一种从材料和产品的无损检验技术中发展起来的方法，它是在不破坏材料表面及内部结