电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种常用于海水淡化、污水处理和工业生产中的技术。
在系统运行过程中，可能会出现一些故障，影响到系统的正常运行和产生优质的氯气。
本文将针对电解海水制氯系统运行常见故障进行分析，以便及时排除故障，确保系统运行稳定。
一、电极出现腐蚀电解海水制氯系统的核心部分是电极，它是将电能转换为化学能的重要部分。
电极的主要成分是钛和铂，钛具有良好的耐腐蚀性，铂能够提高电极的电催化性能。
在长期运行过程中，电极可能会出现腐蚀的情况，导致电极性能的下降。
针对这种故障，我们应该及时对电极进行维护和更换。
通常情况下，电极的寿命为3-5年，如果长期运行过程中出现腐蚀现象，应立即更换电极。
在更换电极之前，需要对电极进行清洗、检查，保证其它部分不受损坏。
二、电极间距过小电极间距是影响化学反应速率和电流密度的重要参数之一。
如果电极间距过小，将导致电极之间的电流过大，不利于制氯的过程。
针对这种故障，我们需要及时调整电极间距。
电极间距的调整应根据实际情况进行，一般来说间距应该在2-5mm之间。
如果发现电极间距过小，可以适当调整电极间距，以提高制氯效率。
三、电解槽出现泄漏电解海水制氯系统的电解槽是制氯过程中的重要部分，如果出现泄漏，将导致系统产生一些安全问题。
针对这种故障，我们应该及时排查泄漏原因，并进行维修。
泄漏的原因很多，可能是电解槽构造不好、电解槽内部积累了水和氯气等等。
在操作和维护中要严格按照操作规程，及时对电解槽进行检查和维修，保证电解槽的有效运行。
四、电源电压异常电解海水制氯系统需要稳定的电源供电，如果电源电压不稳定，会影响到制氯效果。
针对这种故障，我们应该及时进行电源检查，确保电源电压正常。
如果发现电源电压不稳定，可以通过安装稳压器或者UPS等设备，提供稳定的电源供电。
五、电解槽水位异常针对这种故障，我们应该及时检查电解槽和水泵，确保水泵正常运行，提供稳定的水源供应。
如果发现电解槽水位异常，可以对水泵进行清洗和维修，保证电解槽中供水的正常运行。
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案1.需求分析当前的海水取排水电解制氯控制系统存在以下问题：-控制精度不高：现有系统的控制精度相对较低，无法满足生产过程中对氯含量的精确控制要求。
-可靠性不高：现有系统存在很多易损件和故障点，导致系统的可靠性较低，经常出现停机维修的情况。
-维护困难：现有系统的运行参数和维护记录较为简陋，导致维修人员难以进行有效维护和故障排除。
基于以上问题，我们提出以下改造方案：2.改造方案2.1新增PLC控制系统：为了提高控制精度，建议新增PLC控制系统，实现对氯生成装置的自动控制。
PLC控制系统具有高精度、高可靠性的特点，可以通过PID算法对氯含量进行精确控制，适应生产过程中的变化。
具体措施：-安装新的PLC控制器，并连接至氯生成装置。
-编程设定氯含量控制目标，并设置PID参数。
-通过传感器实时监测氯含量，反馈至PLC控制系统，根据PID算法进行控制。
-可以根据生产需求设置不同的控制模式，如手动模式和自动模式，方便运维人员的操作和维护。
2.2更新氯化系统-更换高效氯化系统：将现有的氯化系统更新为高效氯化系统，提高氯生成的效率和产量。
-安全防护系统：为氯化系统添加安全防护系统，包括泄漏报警装置和气体检测装置，保障操作人员的安全。
2.3数据采集和远程监控-安装传感器和数据采集设备：在关键部位安装氯含量传感器、温度传感器等，通过数据采集设备将数据传输至中央监控系统。
-建立远程监控平台：通过中央监控系统实时监控氯含量、温度等参数，远程管理控制设备运行状态，快速发现和处理异常情况。
-数据分析和故障诊断：利用中央监控系统的数据分析功能，对历史数据进行分析和挖掘，提取有价值的运行规律，为设备维护提供决策参考。
2.4维护管理和培训-编写详细的维护手册：为控制系统编写详细的维护手册，包括设备清单、维护步骤和维护周期等，方便运维人员进行维护工作。
-培训运维人员：通过培训，提高运维人员的技能水平，使其能够独立操作和维护控制系统。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是利用电化学原理将海水中的盐分分离成氯气和氢气的过程。
这种系统在海水淡化和海水处理领域得到了广泛应用，但是在长期运行过程中，常常会出现一些故障。
下面将对电解海水制氯系统常见的故障进行分析。
最常见的故障是电极堵塞。
在电解海水制氯系统中，电极是直接与海水接触的部分，由于海水中含有杂质和盐分，会导致电极表面堆积层物质，从而降低电解效率。
当电极堵塞严重时，可能会导致电极无法正常工作，此时需要对电解槽进行清洗和维护。
电极腐蚀也是一个常见的故障。
由于电化学反应的进行，电解海水制氯系统中的电极会受到一定程度的腐蚀，导致电解效率下降。
如果电解槽中的电解液组成不平衡，也会引起电极腐蚀。
在运行过程中，需要定期检查电极的状况，以及电解液的组成，及时更换电极和调整电解液的配比。
电源故障也是一个常见的问题。
电解海水制氯系统需要外部供电才能正常工作，如果供电不稳定或者出现故障，可能会导致系统无法运行。
此时需要检查电源连接是否正常，排除电源故障。
还可能会出现溢流故障。
由于电解槽内液位的波动和浮球控制不准确，有可能会导致溢流的情况发生。
溢流可能会导致电极和其他部件受损，同时还会造成资源的浪费。
需要定期检查溢流系统的工作情况，及时进行调整和维护。
还可能会出现控制系统故障。
电解海水制氯系统的运行通常需要通过控制系统来实现自动化控制，如果控制系统出现故障，将会影响整个系统的稳定运行。
在运行过程中需要定期检查控制系统的工作情况，如触摸屏、PLC等设备的连接是否正常，如有问题及时进行处理。
电解海水制氯系统在运行过程中常常会出现一些故障，包括电极堵塞、电极腐蚀、电源故障、溢流故障和控制系统故障等。
为了确保系统的稳定运行，需要定期检查和维护。
对于一些较为复杂的故障，还需要及时联系专业的技术人员进行维修。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统是一种利用电解的方式将海水中的盐分转化为氯气和氢气，在水体中生成次氯酸钠溶液的设备。
在运行过程中，可能会发生一些常见的故障，下面将分析一些常见的故障原因和解决方法。
1. 电解槽温度过高：电解槽温度过高可能是由于电流过大或电解槽内部结构损坏导致的。
解决办法是适当调整电流大小，检查并修复电解槽内部结构。
3. 电解槽内部电极腐蚀：电解槽内部电极腐蚀可能是由于电极材料不耐腐蚀、电解槽液体中杂质太多等原因导致的。
解决办法是更换耐腐蚀性能更好的电极材料，定期清理电解槽内部杂质。
5. 氯气泄漏：氯气泄漏可能是由于氯气供应管道破损、阀门失效等原因导致的。
解决办法是及时修复破损的管道，检查并更换失效的阀门。
在实际运行中，不同的故障原因可能同时存在，需要综合分析，采取相应的措施。
定期进行设备的维护保养，清理电解槽内部杂质，定期更换损坏的部件，能够有效预防故障的发生。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统是现代化水处理系统中常用的一种技术，可以通过电解海水中的盐分来制备氯气，从而达到杀菌消毒的目的。
虽然这种技术在实际应用中表现稳定，但是运行过程中仍然可能遇到一些常见故障，下面是对这些故障的分析说明。
1. 电极污染故障
电极污染故障是电解海水制氯系统运行中最常见的故障之一。
该故障的产生原因是电极表面沉积的物质导致电极表面积累，进而阻碍电解反应的进行。
电极污染通常是由于水中成分的异常变化引起的，如水中杂质浓度过高，水温过低等。
当电极污染时，可以进行清洗电极，或更换电极。
2. 电流不稳故障
电流不稳定是电解海水制氯系统运行中另一个常见的故障，该故障的原因可能是电流电压变化过大引起的，或是电源不稳定。
当出现这种故障时，可以检查电流和电压是否稳定，或者将系统接到稳定的电源。
3. 盐度不一致故障
电解海水制氯系统需要海水来进行制氯，但不同地区的海水盐度不一样，这可能会导致系统出现盐度不一致故障。
当盐度不一致时，可能需要调整电解温度和水流量，以确保系统正常运行。
4. 温度过高故障
温度过高是电解海水制氯系统运行中的另一个常见问题，这可能是因为电极中的电解反应导致发热，或者是系统本身设计不良造成的。
当温度过高时，可以尝试降低电流和电压，或者增加电解液的流量以帮助散热，并及时更换散热部件。
5. 气泡过多故障
电解海水制氯系统可能会产生大量气泡，这主要是由于电极受到了机械冲击或氧气过剩引起的。
当出现气泡过多的问题时，应及时将电解液清醒，清除电极表面的气泡，并检查系统的压力，确保其正常运转。
海水电解制氯电解槽盖板裂纹原因分析及防范
海水电解制氯电解槽盖板裂纹原因分析及防范文章针对某电厂电解海水制氯加药系统，在使用过程中发现电解槽有机玻璃盖板出现轻微裂纹，严重时系统PVC管道裂开现象，造成系统不可用的问题，分析了引起裂纹的原因，从存在弱电解到产生氢气、氯气，氢气、氯气在一定条件下混合引发自发连锁反应，形成瞬时高压力引起设备损坏的过程，并针对此问题提出了防范措施，避免设备损坏。
标签：电解；制氯；氢气；氯气；爆炸Abstract：Aiming at the chlorine-dosing system of electrolytic seawater in a power plant，a slight crack was found in the plexiglass cover plate of electrolytic cell in the course of using，and the PVC pipe of the system was cracked when it was serious，which resulted in the problem that the system could not be used. The reasons for the crack were analyzed. From the existence of weak electric solution to the production of hydrogen and chlorine gas，the mixture of hydrogen and chlorine gas can initiate spontaneous chain reaction under certain conditions，forming the process of equipment damage caused by instantaneous high pressure，and the preventive measures are put forward to avoid the equipment damage.Keywords：electrolysis；chlorine production；hydrogen；chlorine；explosion1 概述在海滨建设的发电厂，多数采用海水作为循环冷却水，为了抑制微生物对循环水系统的侵蚀和附着，采用电解海水制取次氯酸钠溶液，以连续加药和冲击加药的形式，加入循环水取水前池。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解海水产生氯气的技术，一般用于海水淡化厂、游泳池及其他需要消毒的场所。
由于系统复杂性和操作不当等原因，常常会发生一些故障。
下面将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
电解槽温度过高是经常发生的故障之一。
电解槽温度过高会导致电解膜受损，影响制氯效果。
造成这一问题的主要原因是电流密度过大、水质不良或电解槽冷却系统故障等。
解决方法是调整电流密度，改善水质，及时修复冷却系统故障。
电解槽渗漏是容易发生的故障之一。
电解槽渗漏会导致海水与电解液混合，降低制氯效果。
渗漏的原因可能是电解槽密封不良、电解槽壁厚度不够或电解液浓度过高等。
解决方法是更换密封件，增加电解槽壁厚度，调整电解液浓度。
电解槽电流异常也经常出现。
电解槽电流异常可能是电流过大、过小或不稳定造成的。
电流过大可能是电解液浓度过高或电解液温度过高，解决方法是调整电解液浓度和温度。
电流过小可能是电解液浓度过低或电极老化，解决方法是增加电解液浓度或更换电极。
电流不稳定可能是电源故障或电解槽内电解物质分布不均匀，解决方法是修复电源故障或重新调整电解槽内电解物质分布。
电解槽产生的氯气泄漏也是一个常见的故障。
氯气泄漏会对工作人员的健康造成严重危害。
氯气泄漏的原因可能是电解槽密封不良、气体管道破裂或操作不当等。
解决方法是更换密封件，修复破裂管道，加强操作培训。
电解海水制氯系统运行常见故障分析主要包括电解槽温度过高、电解槽渗漏、电解槽电流异常和氯气泄漏等问题。
针对这些故障，需要及时调整电解槽参数，修复漏水问题，保证系统正常运行。
定期维护和保养也是避免故障的重要措施。
电解海水制氯系统的研究和优化
电解海水制氯系统的研究和优化摘要：针对常规电解海水制氯系统运行中的问题：系统稳定性差、结垢和酸洗较多，溶液中有气泡，提出了系统优化方法，并从海水过滤器、电解槽和酸洗设备三个方面进行了比较研究。
运行结果表明：常规系统中增加次氯酸钠回路、中间排氢和设置底部排污，使系统稳定性增强，能耗和结垢减少，酸洗周期延长。
设备比较结果表明：海水过滤器选用自动反冲洗过滤器，过滤效果好；复极式电解槽比单极式电解槽性能更优越、性价比更高关键词：电解海水制氯；系统优化；复极式电解槽；电极清洗1 工作原理电解海水制氯技术是利用电解海水产生强氧化性的有效氯，来杀死或击晕海生物和海生物的孢子、幼虫等，从而防止冷却水系统附着海生物。
目前，这种技术被广泛应用于海水作为冷却水的工业，如滨海电厂、滨海核电站、化工厂、船舶、炼钢厂、炼铝厂等。
有效氯是指HClO、ClO –和Cl2，它们由以下电化学反应式产生：阳极：2Cl- → Cl2+ 2e 1阴极：2H2O + 2e → H2 + 2OH- 2溶液：Cl2 + H2O → HClO + Cl- + H+ 3HClO → H+ + ClO - 4除以上主反应外，同时还存在副反应：Mg2+ + 2OH- → Mg （OH）2；Ca2+ + 2OH- → Ca （OH）2；Mn2+ + 2OH- → Mn （OH）2等。
从反应式1～4可以看出，要想反应不断进行，必须排出氢气，减少溶液中氢气含量，同时抑制副反应，去除盐类沉积物，提高主反应的进行，促进有效氯的生成。
2 系统的问题及优化目前，在运行的常规电解海水制氯系统如图1所示：图1 常规电解海水制氯系统图现场运行中发现，此系统有以下几个问题：（1）当进水流量变化时，电解槽的进液流量也随之变化，容易引起反应状态变化，电解效率降低。
（2）当进水所含组分发生变化，如有机物增多，钙镁盐类增多时，降低了电解槽的电流效率和有效氯的含量，同时增重了电解槽的污染。
电解海水故障分析与改造
大唐宁德电厂电解海水故障分析与改造福建大唐国际宁德发电有限责任公司：毛洪武李慧琪一、概述我厂现投运的两套电解海水装置（编号分别为 #3、 #4）都是由青岛双瑞防腐防污工程有限公司生产的，主要工作原理是通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液，工作原理如下含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应：阳极反应：2CI- f CI2+2e阴极反应：2H2O+2e— 2OH-+H2 T极间的化学反应：（1）CI2+2OH-=CIO-+CI-+H2O（2）CIO-+H2O=HCIO+ OH-（3）HCIO=H++ CIO-总反应：NaCI+H2OfNaCIO+H2T由于次氯酸钠具有较强的杀菌能力，能够防止海水中海生物的繁殖或生长，所以电解出来的次氯酸钠，用来投放到循环水泵的前池，用来阻碍海水中海生物的繁殖和生长，防止海生物在管道中繁衍堵塞管路。
每套电解海水装置的结构，是由一台ZSC9— 830/6.3型，接线组别为Y,yn0,yn6的6KV 干式变压器提供电源，经电流整流装置将交流电整流成直流，然后将几千安培的直流电输送到 14 个电解槽串联组成电解槽组如图（一），最后在电解槽组中将海水电解成次氯酸钠。
电流整流装置又是由一套 ABB整流控制器来控制6只KP-3000A/1000V型晶闸管输出电流大小。
由于运行时通过晶闸管的电流达几千安培的电流，非常容易发热，所以在运行中通过工业水网直接供淡水到水包来冷却晶闸管，并对冷却水设定了压力保护，整定值设为0.2Mpa,也就是说当冷却水压力低于 0.2 Mpa时设备将退出运行，晶闸管将无大电流流过，使晶闸管不会因缺冷却水而烧毁，然而这两套设备的电流整流装置在运行了两年后，接连发生多起故障，且故障原因一直查不清。
10NK£G*R7 R9R11101CT 106CI104C1106CT102CT11V4 iKK?1C3CT SHT2/4.證335R(C F2E 20--24胡N013+ 35 R123D 311G~b b 丄 3B 17I 17<>2BN图（一）r-o o-i + -1-0 0-1- +AV二、故障现象2008年 6月以来这两套电解海水整流柜在运行当中，先后发生了多次晶闸管冷却水管脱落现象，而且每次几乎都是与 G2 晶闸管（看图一）相连的冷却水管脱落，在随后还发生了更为严重的故障， #3 电解海水在运行中整流电流为 3000A 时，变压器 A、C 绕组温度突然增至125C,且A、C相温度高于B相二十几度，并伴有很大的铁芯振动声，这一现象非常异常。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
钙尧氢氧化镁遥 电解槽阳极网主要材质为钛涂多元贵金属袁 阴极
板为哈氏合金遥 阳极网电极寿命大于五年袁阴极板电极寿命大于 40 年遥 在 100 % 法 拉 弟 电 流 条 件 下 袁 电 解 槽 每 产 生 1KG / H
同时产生 0.32Nm3 氢气遥 如果法拉第电流效率为 85%袁则产 生 0.385Nm3袁若每小时产氯量为 150KG/H袁则产生 57.75Nm3遥 因此产生大量氢气袁 电解间必须在每个电解槽屋顶设置 氢气浓设计问题袁那必须对通风相 关设备检查院百叶窗是否通风良好院干净无堵塞袁通风机 进出口是否干净袁通风量是否满足要求袁如果不符合要 求袁则需要变更加装排氢风机袁检查排风帽是否按照设 计施工袁如果未按设计施工图纸施工袁需要恢复设计遥
2冤电解槽隔离钉脱落 电解槽在运行中会对阳极网冲刷袁会产生晃动袁如果 隔离钉缺少会造成阴阳极板接触袁在运行中会产生火花袁 会有短路或氢爆的风险遥 因此维修及运行人员必须定期 检查电解槽隔离钉是否脱落袁及时更换隔离钉或增加隔 离钉数量袁可靠隔离阴阳极板遥 3冤电解槽阴阳极短路打火花 电解槽在隔离钉脱落或积盐较多袁 海水有杂质情况 下袁阴阳极板会导通袁会产生打火花现象袁如果出现打火 花现象袁必须马上停运该列电解槽遥 待维修人员确认原因 处理完毕后方可重新启动袁 如果是杂质及结垢较多造成 短路现象袁则应对电解槽酸洗袁冲洗合格后投运电解槽遥 4冤电解槽阳极网损坏遥 电解槽的运行中如果发生短路现象袁 可能会对阳 极网及阴极板造成损坏袁 因此必须对损坏设设备更 换袁方可重新投运遥 圆.2 整流器 1冤整流器触发板输出异常袁导致整流器升电流过 程中电流波动袁整流变异响遥 整流器触发板是整流器控制中心袁如果发生运行异 常袁整流器电流输出就会不稳定袁造成整流器电流波动袁 整流器触发板也会受电磁信号干扰也会输出异常袁因此 必须更换运行性能稳定的触发板袁任何时候袁在整流器 停运后需要将整流器控制电源断开袁消除残余电压与电 流袁确保整流器再次投运时运行的稳定性遥 停运整流器 后袁运行人员在电解槽未通水的情况下袁需要将整流变 10Kv 开 关 断 开 袁 并 排 空 电 解 槽 袁 防 止 停 运 时 微 电 解 损 坏 设备袁造成设备损坏风险遥 2冤整流器触发板异常会导致电流击穿可控硅袁可以 导致整流变一次电流升高遥 整流器触发板输出异常可能会导致硅整流元件被 击穿袁造成整流变一次侧电流升高袁超出额定电流遥 3冤整流器冷却水管泄漏袁导致整流器无法投运袁硅 整流冷却水如果泄漏袁会有触电的风险袁因此必须将整 流 器 停 运 袁 整 流 变 10 千 伏 开 关 断 开 袁 确 保 设 备 处 于 安 全 状态袁在对整流器冷却水管线维修袁每年电解槽停运期 间需要对整流器冷却水管接头处检查袁如有变形及时更 换遥 检修后投运时必须检查所投运冷却水管是否充满 水袁无空气袁否则运行中会引起可控硅过热损坏遥 2.3 一二级自清洗过滤器 1冤运行中差压升高袁对其手动多次反洗无效袁需要 对过滤器进行解体检修遥
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种通过电解海水来制备氯气的设备，常用于水处理、污水处理、游泳池消毒等领域。
在系统运行过程中，可能会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。
1. 电极堵塞：在电解海水制氯过程中，电解池中的电极容易积聚杂质、钠盐等物质，导致电解反应受阻。
这时应对电解池进行清洗或更换电极，以恢复设备的正常运行。
2. 水流量不稳定：水流量的不稳定可能是由于管道阻塞、水泵故障或电解池堵塞等原因引起的。
需要对各个部位进行检查和清洗，确保水流量稳定。
3. 氯浓度不均匀：电解海水制氯过程中，氯浓度不均匀可能是因为电极间距不正确、电极磨损或电解池堵塞等原因导致的。
要对电极间距进行调整，清洗电极，确保氯浓度均匀。
4. 氯浓度过高或过低：根据需要，设备通常要求有一定的氯浓度，电解海水制氯系统如果出现氯浓度过高或过低的情况，可能是由于电解池电流设置不正确、电解池堵塞或电极磨损等原因引起的。
需要检查电流设置、清洗电解池和更换电极等措施，以调整氯浓度。
5. 电源故障：电解海水制氯系统的正常运行需要稳定的电源供应，一旦电源故障，系统将无法正常工作。
需要检查电源供应是否正常，排除电源故障。
6. 设备损坏：电解海水制氯系统的各个部件如电极、水泵、管道等都可能发生损坏，导致系统无法正常运行。
需要定期检查设备的运行情况，及时更换损坏部件。
电解海水制氯系统在运行过程中可能出现多种故障，需要对设备的各个部件进行定期维护和保养，及时处理故障，确保设备的正常运行。
应定期对设备进行检查和维修，预防故障的发生，提高设备的稳定性和使用寿命。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是通过电解海水来生成氯气或次氯酸钠的一种设备，是供水厂、化工厂等行业常见的一种水处理设备。
在实际运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
为了帮助大家更好地了解电解海水制氯系统的常见故障及解决方法，下面就来进行详细的分析。
一、设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个方面的原因导致的：1. 电源故障：检查电源是否正常，是否接触良好，电源开关及配电箱的保险是否正常。
2. 控制系统故障：检查控制系统的接线端子是否接触良好，控制系统是否出现故障。
3. 设备损坏：检查电解槽、电极等部件是否受损，是否需要更换。
针对以上情况，可采取的解决方法分别是：重新检查电源及相关线路，修复线路故障；检查控制系统是否出现故障，并重新设置或更换控制系统；对设备进行检修或更换受损部件。
1. 电解槽污染：电解槽的污染会导致电极表面积减小，从而影响产氯效率。
此时需要定期对电解槽进行清洗。
2. 电解槽超温：电解槽超温也会导致产氯效率低，需要检查冷却系统是否正常工作。
3. 电解槽电极老化：电解槽电极老化也是导致产氯效率低的原因之一，需要对电极进行更换。
针对以上情况，可采取的解决方法分别是：定期对电解槽进行清洗，保持电解槽的清洁；检查冷却系统是否正常工作，并进行维护；定期更换电解槽电极。
1. 海水含盐浓度不稳定：海水的含盐浓度不稳定会导致产氯气含杂质。
此时需要对海水进行预处理，保持含盐浓度的稳定。
2. 电极受损：电极受损会影响产氯气的纯度，需要定期更换电极。
3. 水质不纯：水质不纯也会导致产氯气含杂质，需要对电解海水进行预处理。
1. 电解槽密封不严：电解槽的密封不严会导致泄漏，需要检查密封处是否损坏，并进行更换。
2. 触电线路老化：触电线路的老化也会导致设备泄漏，需要检查触电线路是否老化，并进行更换。
3. 阀门故障：阀门故障也是导致设备泄漏的原因之一，需要对阀门进行维修或更换。
核电电解海水制氯系统管道易堵塞优化与改进
核电电解海水制氯系统管道易堵塞优化与改进摘要：电解海水制氯系统是核电厂普遍应用杀菌灭藻系统，主要包括整流变压器、整流器、电解槽等设备。
但在电解海水制氯系统运行中，受到各种因素的影响容易出现管道堵塞的问题，不仅会降低系统运行的效率，还可能会带来安全隐患。
为此，本文结合具体的项目，对核电电解海水制氯系统管道堵塞问题及原因进行分析，并在此基础上提出相应的改进建议。
关键词：核电厂；电解海水制氯；管道堵塞；原因；改进目前沿海核电厂主要以海水为冷却水，其输水管道往往因为有藻类、菌类、鱼类、贝类等生物附着，从而造成管道堵塞。
管道堵塞问题会使冷却水通流面积减小，阻力增加，导致凝气器传热效率降低，甚至引起设备故障，不利于保障核电厂安全稳定运行。
针对这一问题，大多核电厂设计应用了电解海水制氯系统，通过电解含有一定的氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液加入循环水前池，避免海水中海生物的繁衍或生长从而导致管道堵塞。
但目前在核电电解海水制氯系统运行过程中，仍然无法有效避免出现管道堵塞的问题，因而分析管道堵塞的原因，针对原因对系统进行改进优化非常有必要。
1.工程概况及存在的问题某沿海核电厂，共有6台百万千瓦机组，常规岛循环水系统和重要厂用水系统均以海水为水源，采用海水直流方式冷却。
以往电厂循环冷却水在防止污染的方法主要为投加次氯酸钠杀菌剂，但这种方法具有连续加药费用高、综合成本高，及运输和大剂量加药可能污染环境的缺陷。
为实现安全可靠、长效的杀菌，避免水中藻类、菌类、贝类等生物进入循环冷却水系统而引发管道堵塞，该核电厂于2015年装设了电解海水制氯系统，主要由18个SC400/1型电解槽和1台整流器组成，设计额定运行电力为7200A，单个电解槽电压＜5.5V，三组设备有效氯产量为130kg/h。
核电电解海水制氯系统在电厂正常运行中起到重要的作用，其中电解槽为该系统的核心。
但在2019年年初发现部分电解槽运行电流＞5000A，电解槽电压超出额定值，即便缩短电解槽酸洗周期，也无法有效解决电解槽电压超标的问题，从而导致运行电流降低，严重影响制氯装置的出力。
电解海水制氯系统异常分析与改进措施
电解海水制氯系统异常分析与改进措施
耿文龙
【期刊名称】《山东电力高等专科学校学报》
【年(卷),期】2024(27)2
【摘要】针对某滨海核电厂电解海水制氯系统在运行过程中存在的电解间氢气浓度高、系统积盐、循环水流道加药不均匀等问题,深入分析问题产生原因,并据此对次氯酸钠储存罐、加氯框等设备进行改进,对运行策略、规程进行调整,上述问题得到了有效解决,保证了电解海水制氯系统的稳定运行,为滨海电厂电解海水制氯系统的设计提供了借鉴。
【总页数】6页(P23-27)
【作者】耿文龙
【作者单位】山东核电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ151
【相关文献】
1.浅谈电解海水制氯装置及系统的安装调试技术
2.电解海水制氯厂房周边有毒气体净化措施
3.三门核电电解海水制氯系统电解槽打火原因分析及处理
4.电解海水制氯系统运行常见故障分析
5.电解海水制氯系统应用中的问题及对策
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海水电解制氯系统电解槽出力不足浅析及处理方案
海水电解制氯系统电解槽出力不足浅析及处理方案发布时间：2021-07-31T05:58:26.078Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：席斌斌[导读] 次氯酸钠发生系统由电解槽、中间除氢器、整流装置及控制仪表等组成。
（大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500）摘要：大唐黄岛发电公司2×660MW火力发电机组海水电解制氯设备在运行过程中，频繁出现电解槽海水流量不足、槽压高、电流低、极板短路等故障，导致电解制氯系统出力不足。
分析其故障产生原因并研究其解决方案，无论是从汽轮发电机组的出力及安全运行方面来说，还是从减少检修维护费用方面考虑，都具有现实的积极意义，同时对国内采用相似技术的沿海电厂的电解制氯设备运行与维护起到借鉴作用。
关键词：海水制氯;电解槽;故障;维护Abstract: Datang Huangdao power company 2 * 660MW thermal power generating units using seawater as the condenser cooling water, to inhibit microbial growth and organic matter in sea water in the condenser titanium pipe in the form of dirt, reduce the heat exchange efficiency, processing method of cooling water with sodium hypochlorite. Direct seawater electrolysis preparation technology of sodium hypochlorite with the company, and in a certain dose delivery to the cooling water. Seawater electrolysis equipment in the process of operation, frequent problems, electrolytic seawater flow tank pressure high, low current, plate burning, rectifying cabinet trip fault, resulting in insufficient output electrochlorination systems. Analysis of causes and the solutions of its fault, both the output and the safe operation of the turbine generator, or from the aspects of reducing maintenance cost, have a real positive, while using similar technology to the domestic coastal power plant operation electrochlorination equipment and maintenance play a reference role.Keywords:maintenance of sea water chlorination electrolyzer fault一、系统设备概述大唐黄岛发电公司2×660MW火力发电机组采用海水作为凝汽器冷却水，为抑制海水中微生物和有机物在凝汽器钛管中生长形成泥垢，降低热交换效率，采用冷却水中加次氯酸钠的处理方法。
电解海水制氯系统应用中的问题及对策
57CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2019.4问题及对策薛腊梅，唐智新，王伟业，徐升，孙雪，李强（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）摘要：介绍了电解海水制氯系统在应用过程中出现的问题及对策。
关键词：电解海水制氯；次氯酸钠；余氯排放标准中图分类号：X55 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2019）04-0057-021 概述某滨海公司周围海域的水温最大值为30.9℃，平均值12.6℃，海水中的藻类及微生物含量丰富。
该公司有2×300MW燃煤-燃气混烧供热发电机组，凝汽器管材为钛管，冷却水取自海水直流冷却，同时还备有4×1250t/d 的海水淡化机组，利用余能余热与海水换热产生除盐水，换热管为钛管+铜管。
发电机组冷却及海水淡化所需海水均由海水取水泵房供应，为保证发电机组凝汽器及海水淡化换热管换热效率不受海水中微生物及藻类生物等影响，在海水取水泵房附近，设置海水电解制氯设施，对海水加次氯酸钠处理。
正常运行时连续加药，加药点设置在海水取水泵房流道内。
氯作为强氧化剂和杀菌剂，防止生物附着的效果很好，但排入受纳水体后，易对水环境产生污染[1]，有效氯投加量的控制需有经济性、环境性考虑。
2 海水取水运行及次氯酸钠投加2.1 运行情况电解海水制氯系统所生产的次氯酸钠分别加入取水表1 海水取排水运行及次氯酸钠投加情况项目电站直流冷却海水淡化泵的开启数量/台32取水量/（m 3/h）50 3287200次氯酸钠溶液投加量/（m 3/h）73.212.4单位海水次氯酸钠投溶液加量/（L/m 3）1.45 1.72单位海水有效氯含量/（mg/L）0.390.46注：1）由于电站海水取水管道上没有流量计，且管道阀门的开度约50%，海水淡化有流量计但仍有小部分回流，流量很难计算，表中的海水取水量按照单台泵的额定流量计算得出。
电解海水制氯系统故障跳闸原因分析及保护首出记忆回路加装
电解海水制氯系统故障跳闸原因分析及保护首出记忆回路加装【摘要】本文对黄骅发电厂2号电解海水制氯系统多次跳闸的原因进行了全面分析，依据分析结果对该系统相应保护系统进行了完善修改，此外为了确保能够对电解电源系统整流柜“综合故障”的具体跳闸原因进行快速、准确判断，加装了保护首出记忆回路。
【关键词】综合故障；保护首出；电解海水河北国华黄骅发电厂一、二期共计4套电解海水制氯系统，该系统由武汉兴达高技术工程有限公司成套供货，其中电解电源系统为KHF风冷系统电解电源。
本年度系统正常运行过程中2号电解海水制氯系统多次跳闸，控制系统PLC顺序记录显示的跳闸原因为“整流柜综合故障”和“系统冲洗水电动门关反馈瞬间消失”。
专业人员结合系统跳闸后现场的实际情况及该两项保护设计原理对系统跳闸的具体原因进行了全面分析，提出了相应的解决方案并应用于实践。
实践结果印证了分析的正确性，为保证系统安全、稳定运行积累宝贵的经验。
1 电解海水制氯联锁、保护系统简介1.1 系统入口海水流量低于60m3/h且时间超过30秒或海水流量低于40m3/h 且时间超过10秒时系统跳闸1.2 系统出口电解液温度超过40℃时系统跳闸1.3 整流电源内部发“整流柜综合故障”时系统跳闸1.3.1 快速熔断器熔断：当负载端发生短路或晶闸管元件损坏，造成桥臂过流时，串接在桥臂上的快速熔断器熔断，熔断器上的微动开关动作；1.3.2 散热器元件温度过高：由于风机停转或其他原因使散热器温度超过65℃时，安装在元件散热器上的JUC温度继电器动作；1.3.3 变压器温度过高：当检测到变压器三项母线温度过高时，数显温度仪表输出接点接通，保护动作；1.3.4 风机故障：由于风机线圈短路或过载将引起分机电源回路串接的RJ 继电器热保护动作；1.3.5 直流过流：由于电网或负荷突变，致使整流器直流输出电流超过额定工作电流10%且时间超过3秒时系统控制板上的发光二极管OC将点亮；1.3.6 相序错误或缺项：系统缺项或由于检修导致相序接线错误时系统控制板上的发光二极管PH将点亮。
制氯原水升压泵振动故障分析与处理
制氯原水升压泵振动故障分析与处理摘要：本文针对制氯原水升压泵运行振动超标异常现象，进行了原因分析并提出处理措施，保障了设备的安全稳定运行，同时为类似结构的泵提供了重要参考。
标签：振动松动腐蚀轴套偏磨1 引言电解海水制次氯酸钠系统（以下简称“制氯系统”）海水原水取自循环水泵房旋转滤网后2台100%制氯原水升压泵（以下简称“制氯泵”）升压至制氯系统进行后续处理。
制氯泵型式为立式、多级、单支座液下长轴泵。
根据制氯系统不同运行工况，制氯原水用水量也不同，主要有以下3个设计流量：560m?/h（正常运行工况）、420m?/h以及290m?/h。
制氯系统入口母管处的压力要求为0.30～0.40MPa。
制氯泵采用变频控制措施，制氯泵与制氯系统入口处压力连锁，根据制氯系统各种不同工况提供所需的流量保证最低潮位时制氯系统入口母管处压力稳定在0.30MPa。
在调试期间发现制氯泵B振动大，将电机与泵的连接支架由临时碳钢更改为永久不锈钢后，振动故障并未得到解决，因此通过本文来分析振动故障的原因，并提出了改进的措施。
2 振动故障描述制氯泵B进行带载试验时发现振动超标，泵驱动端振动值最大为6.22mm/s，远超于标准值2.8mm/s，不同频率下泵驱动端具体振动数值见表2-1。
根据以上数据分析表明水平振动值与频率成正比关系，即振动随着转速的升高而变大，而轴向振动值很小。
3振动频谱分析机器振动故障的发生、发展，都会引起信号频率结构的变化，并且不同故障所生成的频率成分之间，交叉叠加。
因此，振动信号的幅值分析，尚不能对其振动性质、内在变化、动态行为、故障原因等根本问题作出确定性结论，这些问题的最终，都需要把复杂的时间历程信号，由时域分析转换到频域分析，称为频谱分析法。
此方法已成为转动设备振动故障分析诊断的有效工具。
根据实际测量的频谱图可以发现振动主要集中在25Hz左右，与制氯泵转速频率较为接近，不同頻率下振动频谱见图3-1。
不同故障所对应的频率特征如表3-1，根据表3-1得知转子不平衡故障的频率为转速频率，而转速频率振动特性主要体现在不对中、共振以及松动，下面将针对转子不平衡、不对中、共振以及松动故障进行逐一分析诊断。
某火电厂电解海水制氯系统污堵分析及清洗策略
某火电厂电解海水制氯系统污堵分析及清洗策略摘要：沿海火电厂多采用海水淡化技术制锅炉补给水，而电解海水制氯系统在在海水淡化过程中起着至关重要的作用。
然而，污堵问题一直是制约该系统高效运行的关键因素之一。
本文通过对某火电厂电解海水制氯系统的污堵现象进行深入分析，探讨了污堵的成因及其对系统效率的影响。
在此基础上，提出了一套综合的清洗策略，旨在延长设备寿命、提高生产效率并减少维护成本。
关键字：电解海水制氯、污堵分析、清洗策略、海水淡化、系统效率某火电厂1号、2号机组采用海水作为凝汽器的冷却水。
由于海水中存在着鱼类、贝类、海藻、菌类等海生物，这些海生物的附着性较强，它们的孢子或卵进入凝汽器的冷却水系统后，将附着在管壁上，从而使得管道阻力增大，降低凝汽器的传热效率，引起设备、阀门的故障，最终影响汽轮机的出力和安全运行。
为了避免上述后果的发生，必须抑制冷却水中海生物的生长。
利用天然海水作为原料，通过电解海水中的盐产生次氯酸钠。
次氯酸钠对生物的杀伤作用有两个：一是氧化，二是氯原子取代蛋白质分子中的氯原子，从而导致有机物的死亡，因而次氯酸钠可作为冷却水的有效杀生药剂。
然而，在长期的运行过程中，电解槽内部往往会出现污堵现象，这不仅降低了电解效率，还可能引发设备的腐蚀和损坏，严重时甚至会导致整个海水淡化系统的瘫痪。
因此，对电解海水制氯系统的污堵问题进行深入研究，并提出有效的清洗策略，对于保障火电厂的正常运行具有重要意义。
一、电解海水制氯系统概述1.1电解海水制氯的工艺原理电解海水制氯技术主要是利用电解的方法，将海水中的氯化钠（NaCl）分解为氯气（Cl₂）和氢气（H₂）。
在电解过程中，氯化钠在直流电的作用下被分解为氯离子（Cl⁻）和钠离子（Na⁺）。
由于氯离子带负电荷，在电场的作用下被吸引到阴极，并在此处得到电子后生成氯气。
而钠离子带正电荷，被吸引到阳极，失去电子后生成氢气。
1.2系统组成及其功能描述电解海水制氯系统主要由以下部分组成：预处理单元、电解单元、后处理单元和公用工程单元。
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电解海水制氯系统运行常见故障分析
发电厂使用的杀菌灭藻系统通常是通过电解海水制氯系统来实现的，对于电解海水制氯系统而言，在电解过程中会持续产生易燃易爆的氢气，具有一定的风险，因此，电解海水制氯系统在运行过程中应该格外注意安全，必须想方设法降低运行故障，保障设备的运行安全。
本文将围绕电解海水制氯系统的运行特点展开讨论，结合设备的运行性能和运行缺陷进行描述，提出一些解决常见运行故障的方案，以提高海水制氯系统设备在日常运行当中的安全性和稳定性。
标签：电解海水制氯系统;运行故障;常见故障分析
电解制氯是通过电化学反应产生次氯酸钠以减少海洋生物对设备污损的一门技术，主要用于电厂、核电站、化工厂、钻井平台等。
这些企业在生产中需要用到大量海水，海洋的宏观生物、微观生物、病原体也会随着海水利用系统进入到设备中，造成设备堵塞、运行效率低、管道内壁被腐蚀等问题。
电解制氯技术以海水为原料，通过一系列的电化学反应生成高活性的次氯酸钠，可以杀灭设备中的海洋污损生物，达到保护设备的目的。
但是由于电解海水制氯系统在运行過程中产生的电流较高，而且又会产生氢气，所以具备一定的安全风险，保护设备的运行稳定显得尤为重要。
1电解海水制氯主要设备介绍
1.1电解槽
电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。
海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。
1.2整流器
电解槽的直流电压是通过整流器将交流电压变为直流电压的，整流器主要包括：硅整流;整流器控制板，触发板，霍尔元件等组成。
硅整流运行时需要冷却水运行防止运行中硅整流温度过高。
1.3自清洗过滤器
自清洗过滤器对原海水进行过滤，内部设置滤网，过滤海水，保证进入电解槽的海水水质，一般设有一二级过滤器。
1.4酸洗设备
电解槽运行一段时间后阴阳极之间会形成沉淀结垢，会导致阴阳极板间连接
短路，导致运行电解槽电流增加，短路。
因此必须定期进行酸洗，除去阴阳极表面结垢，恢复电解槽洁净表面，保证电解槽运行安全。
2电解海水制氯设备常见故障分析
2.1电解槽
2.1.1电解槽连接管线缺陷
电解槽是电解海水治理设备中最容易发生故障的部位。
当电解槽运行时间较长之后，电解槽温度探头连接处及电解槽出口管与出药母管三通连接处，及各出口管线法兰连接处容易有漏点。
因此，建议相关的维修人员可以在设备停运期间对其进行更换或者维修，管道破损会泄漏氢气，所以此操作还具有一定的安全风险，工作人员一定要注意安全，佩戴便携式氢表进入电解间，以方便观察氢气的含量。
如果氢气的含量异常过高，必须马上找到管道的漏点，以防出现安全事故。
除此之外还必须关注房间的通风设备，通风系统出现故障也可能会造成氢气含量过高，此时应该及时检查相关通风设备，例如检查通风机的进出口，确认是否干净并且没有堵塞，一旦不符合要求要及时清理检修通风机，要保障通风量达到要求。
2.1.2电解槽隔离钉脱落
隔离钉是避免电解槽在运行过程当中阴极和阳极板接触的必要条件，一旦隔离订发生脱落，会让阴阳极板发生接触从而造成短路或者爆炸的风险。
所以相关的工作人员必须时刻关注电解槽中的隔离钉，要定期检查其是否松懈或者脱落，并且及时更换新的隔离钉或者增加隔离钉的数量，以使阴阳极板之间隔离，避免安全隐患。
2.1.3电解槽阴阳极短路
除了电解槽中的隔离钉脱落会造成阴阳极板短路之外，当电解槽中有较多的积盐或者海水中有一些杂质，都会使阴阳极板之间相通，从而出现打火花的现象，十分危险。
一旦发生打火花的情况，必须马上停运电解槽，相关维修人员对故障原因进行检修和确认之后才可重新启动设备。
如果是因为水垢较多而造成了短路，则应该及时用酸对电解槽进行清洗，待清洗干净后再投入使用。
除此之外，电解槽的阳极网也极易损坏，一旦在运行过程中发生短路现象，阳极网和阴极网必然会造成损坏，这时也应该及时对损坏的设备进行更换。
2.2整流器
2.2.1整流器触发板输出异常
整流器的控制中心就是整流器触发板，一旦整流器触发板运行异常，必然会导致电流波动，从而使整流器的电流输出不稳定，此刻必须及时更换触发板，以
使设备运行稳定。
此外，整流器的触发板一旦发生输出异常的现象，还可能会导致电流击穿可控硅，一旦硅整流元件被击穿，便会发生整流变一次电流升高，从而超出额定电流，而造成安全隐患。
因此一旦发生任何原件问题，必须切断整流器的控制电源开关，消除残余的电压和电流。
相关工作人员在停运整流器之后，要及时排空电解槽，以防还存在一些微电流会对设备造成损害。
2.2.2整流器冷却水管泄漏
整流器的冷却水管也容易发生泄漏故障，一旦发生冷却水管泄漏，不但会导致整流器无法运行，甚至还会产生触电的危险。
所以面对该故障时必须及时关闭电源，使整流器停运，为了进一步确保设备处于安全状态，还应该断开整流变10千伏开关，然后再由相关的工作人员对整流器冷水管进行维修。
一般而言，电解槽在停运期间，相关工作人员都必须对整流器冷却水管的接头处进行检查，以防泄漏事故，一旦发现水管有变形或者其他状况要及时进行更换，在检修合格后再投入使用。
2.3一二级自清洗过滤器
电解海水制氯系统在运行过程当中，还需要反复注意对过滤器的清洗和检查，在运行过程中应该对海水的水质情况进行跟踪，一旦海水的水质发生变化时，关注自清洗过滤器前后压差，可以采取手动强制反洗的方法，必要时还需要解体过滤器进行清洗，直到恢复压差至正常值。
2.4次氯酸钠贮存槽
在电解过程中难免会产生大量的次氯酸钠，当次氯酸钠储存罐中沉淀了大量的次氯酸钠时，相关的工作人员应该对其定期排污，以防止过多的次氯酸钠堵塞液位计及出药系统。
当堵塞现象已经发生时，需要对液位计或贮存罐隔离维修。
此外，关于次氯酸钠贮存罐喷药问题，由于次氯酸钠贮存罐是由上向下进水，进水管线出水时由于流量大，会通过贮存罐上部的排氢口溢出地面。
因此一旦遇到这种情况，建议在入口管线出药处加一缓冲的弯头，当进水时可以有效缓冲而防止药液溅出。
3电解海水制氯设计的优化
对电解槽而言，为了避免电解槽出现超压的情况，可以在电解槽的出口设置安全阀做泄压用，而且出口母管的距离尽量不要太长，这样可以降低氢气泄漏的风险;电解槽的生活净水口和海水之间要设一个止逆阀，防止串水，而且对于通风系统的设计，在满足通风量的情况下，在设计时应该适当的考虑所运行电解槽分配均匀性。
对于系统的次氯酸钠储存罐而言，应该设一个排渣池，这样有利于排除次氯酸钠，盐的残渣或者一些其他的沉渣，此外在储存罐的底部还可以适当增加一个具有一定角度的排污空间，以方便排污。
4结束语
本文介绍了电解海水制氯系统中的常见故障以及处理方法，电解槽以及整流器的相关缺陷会直接影响到电气设备的安全运行，而且电解槽的管线线路以及次氯酸钠储存罐的积盐，也会导致相应的设备故障和安全事故，因此在设备的日常运行和管理当中，相关工作人员一定要特别注意这几个容易发生故障的地方，一旦发现问题便及时处理。
除此之外还要积极探索设备的一些其他缺陷并着手解决，让设备健康稳定的运行。
参考文献
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