炼油装置仪表与控制系统..
关于石油化工过程装备与控制的探讨
关于石油化工过程装备与控制的探讨石油化工过程装备与控制是指在石油化工生产中使用的各种装备和控制技术。
石油化工是将原油和天然气等石油化工原料通过物理、化学和生物反应转化为石油化工产品的过程。
石油化工产业是世界上最大的工业之一，其产品广泛应用于能源、交通、化工、农业、医药、轻工等众多领域。
石油化工过程装备涵盖了炼油装置、石化装置、化工装置等多个领域。
炼油装置主要包括原油分离、裂化、重整、脱硫、脱硝和脱氢等单元。
石化装置则是将炼制出的部分产品进一步转化为石油化工产品，主要包括聚合、热塑性塑料、精细化工等单元。
化工装置包括合成氨、合成甲醇、纯碱等单元。
这些装置不仅要满足生产需求，还要满足安全、节能、环保等要求。
在石油化工过程中，装备的选择和设计是至关重要的。
装置设计需要综合考虑生产工艺、材料选型、装置结构以及安全环保等因素。
装置的材料选型要考虑到原料性质、工艺条件和使用环境等方面的要求，选择合适的材料能够延长设备的使用寿命和提高生产效率。
装置的结构设计要简化工艺流程，提高能源利用率和生产能力。
安全环保是石油化工过程装备设计的重要指标，要设立完善的安全防护装置和环保设施，以确保生产过程的稳定和环境的保护。
另外，石油化工过程装备的控制也是至关重要的。
装置的控制系统需要能够实时监测和控制各种参数，以确保装置的正常运行。
控制系统主要包括仪表仪器、控制阀、自动化控制系统等。
仪表仪器用于测量和监测各种参数，如温度、压力、流量等。
控制阀则用于调节和控制介质的流量和压力。
自动化控制系统可以对装置进行自动化管理，提高生产的稳定性和效率。
石油化工过程装备与控制的发展离不开科技的进步。
近年来，随着信息技术的发展，石油化工过程装备的控制系统逐渐实现了数字化、网络化和智能化。
现代化的控制系统能够实时监测和分析装置运行数据，通过对数据的分析和处理，实现装置的自动化管理和优化控制，提高生产效率和产品品质。
同时，装置的智能化控制还能够实现远程监控和操作，提高工作效率和安全性。
炼化分公司 仪表及自动控制系统管理规定(1)
仪表及自动控制系统管理规定炼油与化工分公司2005年5月仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（≡）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪
仪表控制系统DCS和PLC最大的区别在哪一、PLe系统1.从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续 PlD 控制等多功能，PlD在中断站中。
2.可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。
3.也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。
这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
4. PLC网格既作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。
5. PLC主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
二、DCS系统1.分散式控制系统 DCS 集 4C （Communication, Computer, Control, CRT）技术于一身的监控技术。
2.从上到下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。
3. PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中断站并行到现场仪器仪表。
4.模拟信号，A/D-—D/A、带微处理器的混合。
5. 一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网LAN6. DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
用于大规模的连续过程控制，如石化等。
三、如何抉择PLC和DCS系统在可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制系统（DCS）之间如何抉择，要具体情况具体分析，因为应用场合不同，对控制系统的要求也各不相同。
控制系统平台，对自动化系统满足优化生产、维持可用性和获取数据等需求的方式，会有一定的影响。
在选择控制系统方面缺乏远见，也可能会影响未来的扩展、流程优化、用户满意度和公司利润。
除了一些基本准则之外（比如如何控制过程），设计团队还必须考虑安装、可扩展性、维护、保养等方面的各种因素。
目前，虽然对小设备来讲，PLe系统可能是最划算的，但DCS系统则提供了更具经济性的可扩展能力，更可能获得较高的初始投资回报。
PLC是一种工业计算机，用于控制生产制造过程，如机器人、高速包装、装瓶和运动控制等。
浅析炼化装置自动控制系统中仪表的抗干扰措施
浅析炼化装置自动控制系统中仪表的抗干扰措施发布时间：2022-01-11T07:24:37.668Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年18期作者：韩升晖[导读] 炼化装置的生产过程与自动控制系统中仪表的精确度有着紧密联系，仪表专业工作人员要对不同的干扰源来源进行充分的分析，根据仪表的实际情况来采取相应的抗干扰措施进行处理，这样才可以确保自动化仪表能够正常运行。
中核第四研究设计工程有限公司河北省石家庄市 050000摘要：炼化装置的生产过程与自动控制系统中仪表的精确度有着紧密联系，仪表专业工作人员要对不同的干扰源来源进行充分的分析，根据仪表的实际情况来采取相应的抗干扰措施进行处理，这样才可以确保自动化仪表能够正常运行。
另外，仪表专业工作人员也要对先进的技术和设备进行不断学习和了解，在提高仪表精确度的同时，还要对炼化装置仪表进行养护。
关键词：炼化装置；自动控制系统；仪表；抗干扰措施引言在我国炼油化工行业实际生产过程中不可缺少的检测设备就是生产装置中仪表，自动控制系统中的仪表是炼油化工生产装置的眼睛，监测着化工生产过程的每个动态，对整个炼油化工生产系统的正常运转有着非常重要的影响。
不过炼化装置自动控制系统中仪表容易受到外部干扰源的干扰，从而导致仪表检测结果存在很大的误差，测量结果与生产装置现场实际不符，这样就会对整个炼化装置的生产工作带来影响，所以，自动控制系统仪表专业相关管理人员要对干扰来源进行准确判断，并且及时采取抗干扰措施来进行应对，这样才可以提高炼化装置自动控制系统中仪表检测结果的准确性。
1炼化装置自动控制系统中仪表的干扰来源分析 1.1外部干扰所谓的外部干扰，简单的来说就是指各种电信号或系统信号之间发生串入或者叠加，这种外部干扰会对炼化装置仪表的测量准确性带来很大程度的影响。
其中主要包括了工频干扰、射频干扰、感应干扰等类型。
工频干扰主要指的是大功率工频电线电缆或是电源变压器，发电机可以与该类设备相连的电源线等，干扰到低频信号；射频干扰主要指的是电焊机弧光、断开电气装置接点时产生的火花、功率较大的高频发射装置等都会形成较大的高频电磁波，通过空间辐射的形式往周围扩散，并传播至弱网络中导致电气干扰的情况出现；感应干扰主要指的是有交变磁场存在于交流强电设备或导线周边，一旦有弱电信号经过，就会通过电磁感应的方式耦合到有用信号电路中。
自动控制系统在石油化工中的应用
自动控制系统在石油化工中的应用自动控制系统是当今石油化工行业中不可或缺的一部分，它在提高生产效率、保障生产安全、降低能耗等方面发挥着重要的作用。
本文将介绍自动控制系统在石油化工中的应用，并分析其优势和发展前景。
一、自动控制系统的基本原理自动控制系统是通过对物理过程或系统进行监测、测量、比较以及调整来实现的。
它由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成，通过采集实时数据并根据设定的条件进行运算和控制，从而实现对生产过程的自动调节和控制。
二、自动控制系统在石油化工中的应用1. 生产流程控制通过自动控制系统，可以对石油化工生产过程中的各个环节进行实时监测和调节。
例如，在炼油厂的蒸馏塔中，可以通过自动控制系统对温度、压力、液位等参数进行实时监测，并根据设定的条件对塔内的操作进行调整，确保产品质量的稳定。
2. 安全监测与控制石油化工行业中存在着许多危险性较高的工艺过程，如炼油装置中的催化裂化等。
通过自动控制系统，可以对这些危险性过程进行实时监测，并在出现异常情况时采取及时的控制措施，以保障生产安全。
3. 能耗管理与优化自动控制系统还可以通过对能源消耗进行监测和分析，实现能耗管理与优化。
通过对石油化工生产过程的细致调节，可以降低能源的浪费和损耗，提高能源利用率，从而达到节能减排的目标。
4. 故障诊断与预警自动控制系统可以通过对设备运行状态、振动、噪声等参数的监测，及时发现设备故障和异常情况，并给出预警信号。
这可以为工程师提供参考，避免设备故障给生产带来严重影响，同时也可以减少维修成本和停工时间。
三、自动控制系统的优势1. 提高生产效率：自动控制系统可以实现生产过程的连续化、自动化，减少人工干预，提高生产效率。
2. 降低人为失误：自动控制系统的运行依赖于数据和算法，减少了人为操作引起的失误，提高了生产质量和安全性。
3. 节约能源：通过自动控制系统对能源的监测和调控，可以实现能耗的合理管理和优化，达到节能减排的目标。
浅谈炼油厂制氢PSA装置常见仪表故障及解决方法
浅谈炼油厂制氢PSA装置常见仪表故障及解决方法摘要:炼油厂制氢装置的PSA单元是氢气提浓单元，起到氢气提纯的作用，生产的氢气提供给加氢装置使用，但是因为PSA单元的系统采用的是PLC控制系统，按照程序步序运行，程控阀需要频繁动作。
在运行过程中，也出现了比较多的故障，在此，谈一下PSA单元运行过程中常见的仪表故障以及对应的解决方法。
关键词:PSA；程控阀；常见故障；解决方法前言中化泉州石化炼油厂制氢装置的PSA单元使用美国UOP的专利技术，系统使用的是AB厂家的PLC系统。
程控阀全部是蝶阀，执行机构是单作用气缸，阀门厂家是美国美卓公司。
程控阀中，部分是调节阀，部分是开关阀。
其中调节阀使用的是西门子的带回讯的单作用定位器，型号是6DR5210-0EM01-0AA9。
对于尺寸较大的调节阀，还配置了增速器。
开关阀配置的电磁阀是ASCO的产品，型号是NF8316A302MBDC24V，接口是NPT3/8"，不是常用的NPT1/4"接口，因为根据工艺状况及系统要求，开关阀关闭的时间要尽量短，所以要求气缸排气要尽量快，所以要求电磁阀的接口要尽量大。
另外，为了尽量缩短开关阀的关闭时间，还配备了快排阀。
PSA单元的系统按照程序步序运行，程控阀需要频繁动作，执行程序的开关动作。
特别是调节阀，除了开关动作外，还需要开关到一定阀位以控制系统的压力，达到氢气提纯的目的。
调节阀的动作时间都有严格规定，超过规定时间，阀门就会出现报警甚至导致吸附塔下线，所以，PSA单元要求的条件还是很苛刻的，这也是该系统比较容易出现故障的主要原因。
1、气源管断裂中化泉州石化炼油厂的制氢装置的PSA单元自2014年运行至今，气源管断裂出现了五次，气源管是3/8"的不锈钢卡套管。
前四次断裂的地方均是在卡套处。
断裂原因是程控阀频繁动作、频繁振动，特别是阀门关闭瞬间，振动比较大，气源管也随之振动，时间长了易产生疲劳，最终断裂，特别是气源管安装固定不牢固和安装质量不好，强行组对，带有应力，更容易断裂。
控制仪表及装置答案 吴
控制仪表及装置答案1. 简介控制仪表及装置是工业自动化系统中的重要组成部分，用于监测和控制工业过程中的各种参数。
本文档将回答关于控制仪表及装置的常见问题，并介绍其主要功能和应用领域。
2. 常见问题问题1：什么是控制仪表及装置？控制仪表及装置是用于测量、监测和控制工业过程中各种参数的设备。
它们通过传感器收集数据，然后将数据转换为可读的或可处理的形式，最终控制工业过程的运行。
问题2：控制仪表及装置的主要功能是什么？控制仪表及装置的主要功能包括测量、监测、控制和保护。
它们可以测量温度、压力、液位、流量等参数，监测工业过程中的各种状态，通过反馈控制系统实现自动控制，并保护工业过程免受损坏或事故的影响。
问题3：控制仪表及装置的应用领域有哪些？控制仪表及装置广泛应用于工业自动化领域，包括石油化工、电力、钢铁、水处理、制药、食品加工等行业。
它们可以用于监测和控制各种工业过程，如温度控制、压力控制、液位控制、流量控制等。
问题4：控制仪表及装置有哪些常见的分类？控制仪表及装置可以按照功能来分类，常见的分类包括测量仪表、控制仪表、显示仪表和记录仪表。
测量仪表用于测量各种参数，如温度计、压力计等；控制仪表用于控制工业过程，如温度控制器、液位控制器等；显示仪表用于显示工艺参数，如数字显示器、图形显示器等；记录仪表用于记录工艺参数的变化。
3. 主要功能控制仪表及装置具有以下主要功能：3.1 测量控制仪表及装置可以测量各种参数，如温度、压力、液位、流量等。
通过传感器收集到的数据，可以实时监测工业过程中的各种状态，为后续的控制提供准确的参考。
3.2 监测控制仪表及装置可以监测工业过程中的各种状态，如温度过高、压力过低等。
一旦监测到异常状态，它们可以向控制系统发送信号，触发相关的控制操作，保证工业过程的稳定和安全运行。
3.3 控制控制仪表及装置可以通过反馈控制系统实现自动控制。
在监测到工业过程中的偏差时，它们可以通过调整控制参数，如阀门的开度、电机的转速等，来实现对工艺参数的控制，保持工业过程在预定的范围内。
最新-中国石油炼化装置操作规程-PPT文档资料
一、操作规程的理念
基础操作规程
机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等基本设备开停和 切换的操作步骤，是整个操作规程的基础。 例： 6.1 机泵的开、停与切换操作 6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 6.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开停与切换操作 6.2 风机的开、停与切换操作 6.3 冷换设备的投用与切除(适用于中、低压冷换设备) 6.4 加热炉的开停与操作 6.5 关键部位取样操作程序及注意事项
说明：
目 录
一、操作规程的理念 二、操作规程的编写要素
三、全面修订操作规程的思路 四、建立岗位操作卡片的意见 五、中国石油炼化企业操作规程体系 六、使用操作规程的要求
一、操作规程的理念
一、操作规程的理念
1、基本概念
（1）稳定状态 在保证人员、设备安全的基础上，装置从初始状态到最 终状态的必经过程中，可以停留较长时间，进行条件确认 或问题处理的状态称为稳定状态。 包括：初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。 开、停工规程的初始状态对应装置开、停工的起步 状态； 最终状态是装置执行规程之后的目标状态； 稳定状态描述开停工过程中工艺和设备相对稳定和 安全,所必要的过渡状态。
一、操作规程的理念
4、操作规程的构成
第一章 工艺技术规程 第二章 操作指南 第三章 开工规程 第四章 停工规程 第五章 专用设备操作规程 第六章 基础操作规程 第七章 事故处理预案 第八章 操作规定 第九章 仪表控制系统操作规程 第十章 安全生产及环境保护 第十一章 附录 每一章详细内 容见《炼化企 业生产受控管 理制度汇编 （征求意见 稿）》
炼化企业操作规程编制与管理
（讨论稿）
炼油与销售分公司 化工与销售分公司
2019年5月17日 大连
炼油化工装置自动化检测仪表的安装与维护
・１ பைடு நூலகம்・
炼油化工装置 自动化检测仪表的安装与维护
徐 红 芳
（ 大庆炼化公 司设计院， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １ ）
摘 要： 在 平时的生产 当中仪表难免会 出现 故障 ， 但是故 障的原 因是 多样化 的 ， 所 以对于故 障的原 因进行判 断和修 理都是非 常重要 的， 因为石化企 业的安全和稳定是排在首要位置的 ， 仪表 的好坏还 能决定产量和质量 。 仪表的维护人 员的技能、 经验和处理 突发事件的能 力都是他们 自身职业素养的体现 。本 文主要探讨 炼油化 工装置 自动化检测仪表的安装与维护。
关键词 ： 炼油化 工； 自动化检 测仪表 ； 安装 ； 维护 根据石油炼化装置 自动化检测仪 表的实际情况 ， 主要包 括 ４个 要事前 和该 岗位 的主要操作人 员进 行沟通 ， 两边 相互 确定好安全措 相互配合 。 一些重要 的步骤或是高危步骤 ， 需要做好和车间的调 方面 ， 即温度仪表 、 流量仪表 、 物流仪表及压力仪表 。新 型炼 厂的 自 施 ， 动化程度更是 紧跟甚至赶超 国际水平 ， 自 动化仪表 已成 为推进 信息 度联系工作 。（ ３ ）对 于 自动控制系统 ， 一般都会有连锁控制功能 ， 那 化带动工业化 、 高新技术改造传 统产业最重要 的技术装备 。 么对这类 系统进行检修或 维护就需要 由操 作员将 自动档位切 换至 １炼油化工装置 自动化检测 执行仪表 手动档位 ， 然后把 变送器运算单元 、 记 录仪 和警报单 元进行 断电处 理， 需要保 留控制器 的通 电， 这样手动工作才能正常发挥作用。 （ ４ ） 若 １ ． １温度仪表 石化现场设备或管道 内界质温度一般 都需 要指示控制 ， 温 度范 确定故 障是 出 自控制器或执行 机构本身 ， 按前项 规定的程序处理完 即让操作工进行现场手动操作 ， 然后 进行故障排除 。（ ５ ） 参与维 围为 一 ２ ０ ０ ｏ Ｃ 到１ ８ ０ ０ ｏ Ｃ 。 大多数采用接触式测量 。 在现场指示的水银 毕 ， 玻璃温度计多被双金属温度计取代 ， 最常用 的是热 电阻 、 热电偶 。 特 修的工作人 员不能对工艺 流程 、系统 和检 测的过程 和结构都 不清 殊热 电阻有油罐平均温度计等特殊热 电偶 和耐磨热 电偶 、 表面热电 楚 ，这样不能完 成检修工作还 可能对正常运行的设备造成损坏 ， 检 偶、 多点式热电偶 、 防爆热 电偶等 。热 电阻 、 热 电偶信 号多直接进入 修时要确认 好端子号 和图纸是否一样 。检 修不能 没有前期准 备工 对 于故 障比较严重 的， 需要 和车间值班人员进行共 同商讨之后 ， Ｄ Ｃ Ｓ或其它温度采 集仪表 ， 一体化 的温度变送器（ 两线制） 等 因现场 作 ， 总线技术兴起而逐渐普及 。 确定方 案再 进行 。（ ６ ） 维修和进入控制盘 的时候 ， 动作不宜过大 ， 需 １ ． ２压力仪表 要小心谨 慎 ， 提放物 品都要轻柔 ， 推拉也是不易大力度 ， 要 保证线路 压力仪表肩负设备工程安全 的重 任 ，所以必须对于高度重视 。 和插头 、 仪表 的完整 。正常开车时严禁 敲击 ， 防止连锁 、 按钮或继 电 压力 范围为到 ３ ０ ０ ＭＰ ａ （ 高压聚 乙烯反应器） 。压力传感器 、 变送 器和 器接点动作 发生故障。（ ７ ）对仪表进行拆卸 的时候 ， 需要先将带压 、 特种压力仪表采用 多种原理 ， 而且可用于高温介质 、 脉动介质 、 粘稠 带料 的管道 和阀 门进行前 期处理 ， 像 是卸掉压 力和物料等 等 ， 并且 现场所有的管道在处 理时都要视为有压管道 。 （ ８ ） 状、 粉状 、 易结晶介质 的压力 测量 ， 精度可达 ０ １ 级 。压 力表分 液柱 在侧面进行 装卸。 式、 弹性式 、 活塞式 （ 压力校验仪） 三类。 对于检修过程中的仪 表如果是 在还没有寻找到异常原 因的状况下 ， 其 自动恢 复正常 的 ，必须在找到原 因之后 才能拍 出其故 障的可能 １ ． ３物位仪表 否则不 能进行使用 。如果仪表 出现 故障导致无法生产并且不能 石化行业一般 以液位测量 为主 ， 由于测量过程 与被测 物料特性 性 ， 关系密切 ， 所 以除浮力式仪表外 ， 物料仪表没有通用产品 。 按测量方 进行停表处理 ， 那么就需要和生产总调度联 系。（ ９ ） 检修仪表要做好 防止仪表管线冻坏造成事故 。（ １ Ｏ ）如果需要从 电炉 式分 为直读式 、 浮力式 、 静 电式（ 差压 、 压力） 、 电接触式 、 电容式 、 超声 仪表防冻工作 ， 波式 、 雷达式 、 重锤 式 、 辐射式 、 激 光式 、 磁致伸缩式 、 矩阵涡流式等 ， 内取 出物品 ， 需要 先进行停 电这一步骤 ， 而且用来 进行照 明的电压 ６伏 。 （ １ １ ）检修 过程需要注 意安 全 ， 蒸汽系统 、 排放有毒 其 中雷达式 、 磁致 伸缩式 以及矩 阵涡流式液位计精 度高 ， 在石 化行 要小 于 ３ 气体系统 、 缺氧 环境 以及禁止烟火 的场所 ， 都要注意操作安全准则 。 业正在逐步普及。 ２ ． ２自动化检测仪表 的防腐 １ ． ４ 流量仪 表 流量仪表是 石化行业温 、 压、 液（ 位） 、 流 四大参 数 中内容最 丰富 （ １ ） 采用 隔离液 ， 是 防止腐蚀性 介质与仪表直接接 触。这种方法 流量 、 液位等测 量。 隔离液必须 既不 与 的一个门类。从控制的角度 看稳定和优化是两大永恒 的主题 ， 都要 主要用于腐蚀性介质的压力 、 也不能对仪表测量部件有腐蚀性 。隔 用流量来考核 。 而流量本身与流体及管道的关系又很大。我们今天 被测介质互溶和起化学作用 ， 并在环境 温 说 的流量 ， 不是 一般 的流速 ， 而是单 位时间 内流体 有效面截 的流体 离液 的密度应不 同于被测介质和仪表工作介 质的密度 ， 其 密度和黏度 均不应发生 显著变化 ， 隔离液应 具有 良好 的体积和温度及压力补偿 ， 还需要求 知管道 中一定时间 内流过 的累 度 变化时 ， 的流动性 。常用 的隔离液有磷苯二 甲酸二丁酯 、 乙醇 、 四氯化碳 、 甲 积的流体体积和质量（ 流量积算仪） 。 基硅油等 。 （ ２ ） 采用 吹气法 ， 是用 吹人 的空气（ 或氮气等惰性气体） 来 隔 １ ． ５分析仪器和在线 过程分析仪 从而达到防止腐蚀 的作用 。吹入法 一 生产过程 中以及生产 出来 的产 品质量是 和生产 工艺相联系的 ， 离被测介质 和仪表测量部件 ， 流量或压力测量系统 中。吹入氮气 等惰性气 体 生产 工艺需要对生产 过程 中的温度 、 压力 、 流 量和液位等 等参数进 般用 于低压 的液位 、 （ ３ ） 采用保护套管来 防腐 。 测温仪表的检测元件一 行综合 的管理 。 所 以要得到高质量 的生产产品就需要仪表来对 这些 还具有 防爆作用 。 再插入工艺 管道或设备 内 ， 其防腐措施 主 数据进行监测 。 而现在提倡环保 ， 特别是工业生产 ， 排放出来的物质 般 都是装在保 护套管 内， 用于抵抗腐蚀介质 的侵蚀 。保 护管的材 成分也需要进行分析和监测 。 所 以分析仪器 以及在线过程分析仪器 要 是选用相应耐腐蚀材料 ， 质可用合适 的耐腐蚀性能好 的金属 、 合 金或非金属。 都是生产 中需要 的设备 。
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。
第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。
第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。
第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。
第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。
第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。
第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。
第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。
第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。
第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。
第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。
一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。
联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。
（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
炼油厂仪表和控制系统工程设计
设备管理与维修2019翼9（上）炼油厂仪表和控制系统工程设计晋万超（中谷石化集团有限公司，广东珠海519050）摘要：结合实际情况，分析当前炼油厂仪表和控制系统工程设计现状以及在发展过程中存在的问题，实施工程设计改进方案，并取得良好的经济效益和社会效益。
关键词：炼油厂；控制系统；设计方案中图分类号：TP273文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.570引言在多种因素的综合作用下，无论是刚创办的炼油厂还是扩大规模的炼油厂，都利用分阶段以及分梯次的生产方式。
这种模式使炼油厂的设备不集中，厂房里的仪器设备不能按照生产实践、所属类别以及来源分类，给生产带来了麻烦，也增加了员工的工作量。
杂乱的厂房使工作人员在管理的过程中无从下手，不仅降低工作效率，工作人员的积极性也大幅度降低。
1项目技术目标1.1控制系统在新型炼油厂的作用新型炼油厂发展的基础以及动力来源于控制系统，若能在厂房里使用先进的控制系统，企业的效率也会相应提高。
主要优点：淤提高石油质量，提高生产效率，更快以及更高质量完成生产；于先进的控制系统在工作过程中产生的废物少，资源利用率高，能起到保护环境的作用；盂提高企业生产效率，增加生产总值，在同行中获得更高的地位，吸引更多的人才。
1.2控制系统设计目标炼油厂控制系统并不是一个大的整体，而是根据炼油厂的不同需求进行分层处理，满足生产的需求。
控制系统设计过程中应遵循的目标：淤新型控制系统的关键在于新，因此应用更加新颖的理念进行设计；于控制系统在设计过程中并不是漫无目的，而是对症下药，应根据公司的实际情况以及管理模式进行设计；盂新型控制系统的设计还要参考之前的设计方法，从经验中分析不足，取长补短，进行适当的创新与改造。
2主要分项及工作2.1全厂控制系统的集成2.1.1设计方案为保证资源的共享性、安全性和节省成本，保证企业利益最基材料小。
3结论（1）随着压力或温度的增加，纸基材料的摩擦性能有所提升，摩擦系数下降，并在此过程中需要经过一段时间达到稳定状态。
自动化仪表在石油化工行业的应用案例
自动化仪表在石油化工行业的应用案例随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
在石油化工行业中，自动化仪表的应用起到了至关重要的作用。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保障了生产安全和环境保护。
本文将通过介绍一些典型的自动化仪表在石油化工行业的应用案例，来说明其重要性和优势。
一、压力传感器在油气生产过程中的应用案例在油气生产过程中，准确测量和控制压力是至关重要的。
传统的压力测量方法需要人工操作，不仅耗时耗力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用压力传感器可以实现对压力的实时监测和精确控制，提高了生产效率和精度。
以一个油田开采作为案例，通过安装压力传感器和相应的自动控制系统，可以实现对井口压力的实时监测和控制。
当井口压力超过设定值时，自动控制系统会自动调整油井的开采参数，调节油井开采量，从而避免了油井背压、井眼坍塌等现象的发生，确保了油井的正常运行。
二、液位计在储罐管理中的应用案例在石油化工行业中，储罐是存放原油、石油化工产品和化学品的重要设备。
准确测量液位对于保障储罐的正常运行和安全管理至关重要。
传统的液位测量方法需要人工操作，不仅费时费力，而且容易受到人为误差的影响。
而采用液位计可以实现对液位的自动测量和监控，提高了测量精度和安全性。
以一个化工储罐为例，通过安装液位计和相应的自动控制系统，可以实现对储罐内物料的液位实时监测和报警。
当液位超过或低于设定范围时，自动控制系统会发出报警信号，并采取相应的措施，如启动报警装置、自动停止进料等，以避免液位过高或过低对储罐和生产线的安全造成影响。
同时，也通过对液位变化的监测和记录，优化了储罐管理和生产计划。
三、温度控制器在炼油过程中的应用案例在石油炼制过程中，温度是一个重要的控制参数。
传统的温度控制方法需要人工操作，不仅反应迟缓，而且容易受到环境和操作人员的影响。
而采用温度控制器可以实现对温度的自动测量和控制，提高了温度控制的稳定性和精度。
石油化工行业智能炼化与环境保护方案
石油化工行业智能炼化与环境保护方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.2 智能炼化与环境保护的重要性 (2)第二章智能炼化技术概述 (3)2.1 智能炼化技术发展现状 (3)2.2 智能炼化技术的应用领域 (3)2.3 智能炼化技术发展趋势 (4)第三章环境保护政策与法规 (4)3.1 国际环境保护法规概述 (4)3.2 国内环境保护政策分析 (4)3.3 石油化工行业环保法规要求 (5)第四章智能炼化在石油化工行业的应用 (5)4.1 生产过程优化 (5)4.2 节能减排技术应用 (6)4.3 设备管理与维护 (6)第五章环境监测与预警系统 (6)5.1 环境监测技术概述 (6)5.2 环境预警系统建设 (7)5.3 监测数据管理与分析 (7)第六章清洁生产与循环经济 (8)6.1 清洁生产技术概述 (8)6.2 循环经济在石油化工行业的应用 (8)6.3 清洁生产与循环经济的融合发展 (8)第七章废水处理与资源化利用 (9)7.1 废水处理技术概述 (9)7.2 废水资源化利用途径 (9)7.3 废水处理设施智能化改造 (10)第八章废气处理与排放控制 (10)8.1 废气处理技术概述 (10)8.1.1 废气来源及成分 (10)8.1.2 废气处理技术分类 (10)8.2 废气排放控制策略 (10)8.2.1 废气排放标准 (10)8.2.2 废气排放控制措施 (11)8.3 废气处理设施智能化升级 (11)8.3.1 智能监测系统 (11)8.3.2 智能控制系统 (11)8.3.3 智能优化调度 (11)8.3.4 信息管理系统 (11)第九章固废处理与资源化利用 (11)9.1 固废处理技术概述 (11)9.1.1 固废分类及特性 (11)9.1.2 固废处理技术现状 (11)9.2 固废资源化利用途径 (12)9.2.1 危险废物资源化利用 (12)9.2.2 一般废物资源化利用 (12)9.3 固废处理设施智能化改造 (12)9.3.1 智能化改造目标 (12)9.3.2 智能化改造措施 (12)第十章智能炼化与环境保护的未来展望 (13)10.1 智能炼化技术发展前景 (13)10.2 环境保护技术发展趋势 (13)10.3 石油化工行业绿色可持续发展路径 (13)第一章绪论1.1 行业背景分析石油化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对国家经济发展具有举足轻重的作用。
乙烯装置仪表及自动控制系统设计
乙烯装置裂解技术
ABB LummusGlobal SRT-I
Stone&Webster
USC-W
KTI
GK-III
SRT-VI USC U GK-V
乙烯装置分离技术
ABB Lummus Global Stone&Webster Brown&Root
顺序分离流程 前脱丙烷，前加氢流程 前脱丙烷，前加氢流程
800,000t/y（已建成投产） 700,000t/y（已建成投产） 900,000t/y （已建成投产） 800,000t/y（预计2008年建成） 1,000,000t/y（预计2008年建成） 1,000,000t/y （预计2009年建成） 1,000,000t/y （预计2009年建成）
乙烯装置
急冷区
包括急冷油塔、急冷水塔、稀释蒸汽发生系统。
主要作用：
使裂解气快速降温，防止聚合。 回收热量。 发生稀释蒸汽。 轻重燃料油汽提塔回收轻组份并降低QO的粘度。
乙烯装置
急
急
冷 裂解气自炉区
冷
自乙烷炉
油
水
塔
塔
用
QO
回流汽油
户
PFO
汽提
PFO
去压缩机
用 户
DS 发生
工艺流程简介
乙烯装置 选择加氢单元/烯烃转换单元(SHU/OCU) 裂解汽油加氢单元(PYGAS) 废碱氧化 火炬排放系统
乙烯装置
工段：
裂解炉、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷
裂解气主要组成：
H2、 CH4、 碳二（C2H2、C2H4、C2H6） 碳三（C3H6、C3H8、MAPD） C4 C5 C6~C8 C9+
安全仪表系统(SIS)
某大型石化装置SIS系统应用情况
从表1中看出： 由于该石化装置建设较早，所以用的SIS系统牌号多， 几经变革，从时间跨度上看，现有装置较早的系统 1998年投用，最近投用的也已到2007年。 由于SIS品类多、每种SIS系统尽管采用的技术有相近 之处，但对用户来说技术的学习难度大，备件种类繁 多，系统的更新换代迫在眉睫。 在SIS选用上，由于国际标准IEC 61508/61511、国家 标准GB/T 21109.1-2007出台较晚，国内也只有SHB206-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导 则》，用于指导设计、施工和运行。因此在选用SIS时 只强调控制器达到AK5、AK6或达到SIL3这样的安全 标准就可以了。没有提供一个SIS系统整体设计（包括 输入输出部分）的解决方案。
表1.某大型石化装置SIS应用情况统计表
项目 序号
生产厂家
HONEYWEL L TRICONEX FSC
型号
数量
6 5 3 2 1 1 1 5
使用情况
良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
TS3000. TRICON TRIDENT
YOKOGAWA PROSAFE-RS CP-180-00 HIMA SIEMENS MOORE ICS Triplex ABB AUGUST MOORE PES H51q-HRS APACS REGENT SC300E QUADLOG
如何实现DCS与SIS的无缝集成
• 首先由于共同的系统结构提供了非常容易的系统设计， DCS系统和SIS系统不必设计成分离的方案和通信， DCS与SIS之间流畅的数据交换不需要任何网关/接口 单元，集成系统中的设备时针同步。 • 其次，一套共同的通信网络可加快项目的执行，既可 实现SIS安全控制器之间的数据交换，DCS也可以通过 位号读取SIS系统中的数据，不需要接口单元。控制网 络是一个安全通信协议通过TUV认证。DCS的HIM是 控制网的时钟主站，通过标准的控制网（例如 YOKOGAWA的Vnet网）功能进行时钟同步。
高峰-炼油与化工装置联锁投用率与控制率投用低原因分析及解决方案20140616
（3）因某种原因装置较长时间不生产或停工检修超过20天以上的，装置 仪表属于工艺生产停用、停控。 2、控制率低的原因 工艺控制回路设计不合理（包括调节阀的流通能力设计不合理等） 例如：某装置生产正常时调节阀开度才10%左右，该调节阀所在的
控制回路就很难投自动，及时投上自动控制，也很难平稳，因为该
回路抗干扰能力太差。 仪表、阀门等硬件设施不完好 变送器故障、冬季伴热不好导致仪表冻堵，执行机构不灵活、回差 大，反馈机构故障等都将导致控制回路无法正常投用自动控制
PID参数整定不合理 PID参数整定不合理是导致回路投自动控制率低的最常见原因。PID参数 整定到底由谁来负责，是仪表还是工艺人员？工艺操作人员熟悉控制对象的状
操作，第二就是对现场仪表设备的稳定性不信任。
复杂控制回路投自动确实困难 例如：三冲量控制、串级控制、选择控制等，回路组态不合理时会出现切换
过程中的扰动或积分饱和等问题，导致无法投用自动控制。
四、控制率投用低的解决方案 1、首先应明确控制率的管理职责
应明确控制率管理的部门职责分工，是生产运行部门管还是机动设备部门，
况，过去二型仪表是由工艺人员负责整定PID参数。现在随着DCS的应用，部
分企业由仪表人员整定PID参数。建议仪表人员对工艺进行培训后，由工艺进 行整定PID参数，特别是单回路。
工艺操作的不良习惯
工艺操作人员的不良操作习惯是造成控制率低的最主要原因。例如：有的生产 车间操作人员习惯手动操作，认为手动操作更为安全，认为如果现场检测仪表
备保障。
三、仪表控制率投用低的原因分析
1、首先介绍一下控制率的统计方法
控制率=
炼油化工装置仪表安装工程施工管理探讨
术 文 件 ， 有 吃透 设 计 意 图 ， 清 设 计 理 念 ， 只 弄 了解 安 装 工 程 的 特
型化 、 高度 自动 化成为必然趋 势 ， 从而使得 装置 内仪 表检 测点 、
控制点更趋 稠密 ， 表类型 更多样 、 先进 ， 表设备 台件数量 仪 更 仪 更 多 ， 使 仪 表 安 装 任 务 量 也 随之 加 大 。 致 市 场 竞 争 的 不 断 加 剧 ， 资方 为 了 少 投 资 、 投 产 、 收 益 ， 投 早 早 工程 报 价 越来 越低 ， 建 设 周 期 越 来 越 短 ， 安 装 单 位 的 要 求 却 而 对 是 越 来 越 高 ， 安 装 单 位 为 了适 应 市 场 ， 强 自身 竞 争 力 ， 高 而 增 提 经 济 效益 ， 安 装 效 率 和 质 量 又 提 出了 更 高 的 要 求 。 对 仪表 安 装 工 程 有 着 如 下 几 个 特 点 ： 装 件 多 、 大 ， 散 、 安 量 点 面 广 、 管 复 杂 ， 装 技术 要 求 高 ， 叉 作 业 多 ， 装 时 间 短 而 又 集 配 安 交 安 中在 工程 后 期 。仪 表 安 装工 程 一 般 包 括 两 部 分 ， 是 控 制 室 ， 一 二 是装 置现 场 。 现场 仪 表 安 装 又 依 托 设 备 、 道 的 安 装 进 程 ， 管 因为 仪表 检 测 点 、 制 点 都 取 源 于 设 备 和 管 道 之 上 ， 在 工 艺 管 道 施 控 要
是否一致 ；
１施 工准 备阶段
１ １ 技术 准 备 ． 施工 图是 安 装 单 位 从 事 安 装 工 作 最 重 要 ，也 是 最 直 接 的 技
石 化建 １５ ５ 油 工 设０ ．Ｉ ０ ３
Ｐ Ｍ＆Ｅ Ｃ ｌ 目管理与 Ｅ Ｃ Ｐ 项 Ｐ
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3 控制系统设置原则
3.2 设计原则
安全第一 坚持安全第一的原则，保证操作人员人身安全、环境安全，保护贵 重设备安全
效益为本 以经济效益为中心，自动化仪表的设立必须有利于保证产品质量， 挖掘设备潜力，节能降耗，减人增效，有良好的投资回报率
量。 仪表特点：容积式流量计，质量流量计，数字多段
阀，批量控制器，PLC，DCS。
1 炼厂简介
（3）油品调和 调和方式：罐内调和，管道调和 控制需求：比例控制，优化控制 仪表特点：流量计，调节阀，在线组分分析仪（近
红外分析仪，核磁共振分析仪），DCS
1 炼厂简介
（4）油品移动 基本概念：油品按预案程序有序流动。特点：定向、
油生产装置。
1 炼厂简介
1.3 炼油方法
分馏：通过沸点不同，通过蒸馏原理把不同组份分开
化学反应：通过化学反应把分子链断裂、变换分子结 构式、置换分子中的原子，从而产生新的目的产品。 化学反应一般在催化剂的帮助下，催化剂价格较贵。
1 炼厂简介
1.4 工艺设备 加热炉：加热工艺介质，为分馏和反应做准备。 分馏塔：气液两相进料，简单说：气体向上，从塔顶
6.7 ITCC/MCS（机组控制系统） 集成机组诊断的功能
7 现场仪表需求趋势
温度仪表 国产柔性多点热电偶温度仪表 耐硫化氢腐蚀高温热电偶
流量仪表 气液两相流量计 气液两相比率测量仪表 大管道低流速小直管段气体流量计 非满管低流速流量计 经济型中精度质量流量计
7 现场仪表需求趋势
液位仪表 国产高压磁浮子液位计 国产高压浮筒液位变送器 国产雷达液位计 国产伺服液位计 国产柔性磁致伸缩液位计 低辐射安全性放射性料位计
1.5 炼厂组成 生产装置，储运设施（罐区、装车），公用工程
（水、电、汽、风），机电仪维修。
1.6 生产流程 卸车台、原油管道末站、码头——原油罐区——一
次加工装置（常减压装置）——二次加工装置（催 化、加氢等装置）——成品油罐区——装车台、成 品油管道首站、码头。
1 炼厂简介
1.7 生产设施
腐蚀、有毒、污染
2 行业特点
行业特点：年轻行业，重视新技术 易燃易爆，重视可靠性 连续流程，重视可用性 物性污染，重视环保性 规模效益，重视挖潜性 随行就市，重视灵活性 产品指标，间接控制性 流程模拟，具有可优化性
服务原则：服务商、供应商应围绕以上特点，研发、 生产、配置、服务
3 控制系统设置原则
高压分离器——分馏塔——产品罐区。 重要机组：循环氢压缩机，新氢压缩机。 介质特点：除渣油裂化外，基本为中质油，介质物
理性能好，压力高。 仪表特点：多点热电偶，高压调节阀，高压浮筒液
位计，高压磁浮子。
1 炼厂简介
1.7.4 重整装置 工艺流程：中间原料罐区——加热炉——反应器——
脱硫塔——第一加热炉——第一反应器——第二加热 炉——第二反应器——第三加热炉——第三反应器— —第四加热炉——第四反应器——分离器——分馏 塔——产品罐区。 重要机组：循环氢压缩机 特殊控制：催化剂再生系统CRCS 介质特点：工艺介质物理性能好。催化剂固体料位 测量。 仪表特点：放射性料位计，球阀。
用途：提供净化风和非净化风 （5）空分站
用途：用空气制氮气，主要用于隔离、保护、吹扫。
1 炼厂简介
1.6 控制室 控制室类型：中央控制室、现场控制室、现场机柜
室。 中央控制室布置操作站，现场机柜室布置控制器。
1.7 工艺介质 主要工艺介质：沥青、原油、渣油、汽油、煤油、
柴油、液化气、干气、氢气、空气、蒸汽 介质特点：易燃、易爆、易凝、易冻、高温、高压、
出塔； 液体向下，从塔底出塔。由于塔内温度自下向 上逐渐降低，其结果是沸点最低的从塔顶出来，沸点 较低的从中间出来，沸点高的从下部出来。 分离罐：根据不相容原理，把气、油、水分离。 各种泵：液体介质输送。 压缩机：气体介质升压、输送。 储油罐：原料、中间物料、产品的储存。
1 炼厂简介
均温度计。 原油、柴油、煤油、汽油罐用雷达液位计，LPG罐
用伺服液位计。遥控阀采用总线控制电动阀。平均 温度计用于计量罐。
1 炼厂简介
（2）油品装卸 运输工具：汽车、火车、轮船、管道。 装车形式：上装与下装，对应敞口与密闭。发展趋
势：下装。 控制需求：定量装车，贸易计量，管控一体化。 计量工具：以流量计做控制信号，以衡器做贸易计
1.7.1 常减压装置 工艺流程：原油罐区—→电脱盐——初馏塔——常压
炉——常压塔——减压炉——减压塔——产品罐区。 介质特点：油粘度高，易凝，易堵塞导压管。 仪表特点：靶式流量计，楔式流量计，双法兰液位
计，放射性料位计，冲洗油系统
1 炼厂简介
1.7.2 催化裂化装置 工艺流程：中间原料罐区——反应、再生系统——
控制系统需求趋势
6.3 SIS 智能AI、AO卡，对现场仪表故障诊断，能够故障预
报警
6.4 F&GS 研发F&GS
6 控制系统需求趋势
6.5 BMS （燃烧管理系统） 研发BMS 加强针对性
6.6 CDS （腐蚀监测系统） 研发CDS 加强针对性
6 控制系统需求趋势
早期厂址：地域布点，战备需求，靠近油田。 炼厂规模：依赖规模效益，占地少，用人少。 发展趋势：大型化，炼化一体化。
1 炼厂简介
1.2 炼厂种类 燃料型炼油厂：目的产品燃料油，如汽油、煤油、
柴油、液化气。 润滑油型炼油厂：目的产品润滑油，燃料油。 国内情况：多数为燃料型炼油厂，老厂有部分润滑
8 仪表材料需求趋势
8.2 电缆桥架 防火电缆桥架
要求：防火、防腐、屏蔽，易于进出线，易于安装 固定 网格式桥架 要求：防腐，易于施工
8 仪表材料需求趋势
8.3 遮阳罩 用途
用于热带地区电动仪表的遮阳。 要求
防腐，易于安装固定、调整，通用性强。
分析仪表 国产化 采样、预处理、样品回收系统制作专业化
7 现场仪表需求趋势
控制阀 大口径阀门 轻型阀门 双向密封蝶阀 耐磨调节阀 国产总线型电动执行器
仪表性能 防雷功能 安全等级（SIL） 防护等级 防晒措施
8 仪表材料需求趋势
8.1 管阀件 专用仪表一次阀
要求：工艺侧无泄漏点，仪表侧直接与测量引线连接，工艺与仪 表异种钢过渡 专用仪表两阀组、五阀组 要求：进出口组合满足低点排污，高点放空 卡套连接的国产钢管 要求：物理尺寸满足卡套连接，材质满足卡套连接 其它建议 供应商要针对炼油企业仪表安装方案，筛选出专用管阀件，避免 大海捞针，造型错误 供应商应针对中国习惯命名法，使用正确的名称 供应商产品说明书中中提供三维的连接方式、流路原理等图样
1 炼厂简介
1.7.5 硫磺回收装置 工艺流程：
尾气——焚烧炉——烟囱 硫化氢——燃烧炉——反应器——
硫磺——包装——装车
介质特点：温度高，有腐蚀 仪表特点：高温防腐热电偶，红外温度计，H2S/SO2比
值分析仪，V型锥流量计
1 炼厂简介
1.7.6 油品储运设施 （1）罐区 控制要求：液位测量，流量测量 仪表特点：雷达液位计，伺服液位计，遥控阀，平
分馏塔——富气压缩机——吸收稳定塔——产品罐区。 重要机组：主风机、气压机 介质特点：油粘度高，易凝，易堵塞导压管。温度
高。含催化剂，易堵塞导压管，磨损仪表。 仪表特点：耐磨热电偶，耐磨调节阀，楔式流量计，
双法兰液位计，放射性液位计，冲洗油系统。
1 炼厂简介
1.7.3 加氢装置 工艺流程：中间原料罐区——加热炉——反应器——
定时、定量、优化、防污染。 工作特点：预案编制 仪表特点：DCS，上位机，控制网络，控制阀，机
泵控制。
1 炼厂简介
1.7.7 公用工程 （1）循环水场
用途：提供冷却水 （2）污水处理场
用途：处理炼厂产生的污水 （3）锅炉
用途：提供蒸汽，用于汽轮机动力、介质加热、吹扫。 （4）空压站
6 控制系统需求趋势
6.1 DCS软件 软仪表功能模块 小型先进控制模块 测量仪表计算模块 专用复杂控制模块 典型设备控制方案 典型设备开停方案 典型流程开停方案 复杂控制灵活投用 仪表编号位数更长
6 控制系统需求趋势
6.2 DCS硬件 防浪涌能力强 适当的防腐能力 TC、RTD卡件冗余 DI、DO卡件冗余 TC/RTD卡件A/D转换精度14位以上 远程I/O卡件
4 管控系统
4.1 管控系统层次 过程控制层 生产管理层 经营管理层
4 管控系统
4.2 管控系统种类
分散控制系统（DCS） 安全仪表系统（SIS） 机组控制系统（MCS） 火气监控系统（F&GS） 先进控制系统（APC） 机械故障诊断系统（MDS） 仪表管理系统（AMS） 化验室信息室系统（LIMS） 生产执行系统（MES） 企业资源计划系统（ERP）
清洁生产 坚持清洁生产，建设环保型企业。对于有可能影响环境的生产环节 ，设立自动监测，超限自动声光报警，必要时自动联锁保护。
数字工厂 建设数字化工厂，提高管理水平，提高效益。
3 控制系统设置原则
3.3 建设目标 目标：开放的市场，必须达到国际先进水平； 同行
竞争，必须达到国内领先水平； 建设周期长，必须 有前瞻性。 指标：安、稳、长、满、优。 手段：管控一体。管——先进管理，MES，ERP； 控——自动控制。
炼油装置仪表与控制系统
目的
了解炼厂 服务炼厂 发展自己 实现多赢
目录
1 炼厂简介 2 企业特点 3 控制系统设置原则 4 管控系统 5 控制系统存在问题 6 控制系统需求趋势 7 现场仪表需求趋势 8 仪表材料需求趋势