氯霉素生产工艺流程
氯霉素片生产工艺规程包衣片
目的:建立氯霉素片的生产工艺规程。
范围:氯霉素片的生产。
职责:生产管理部经理、质量管理部经理、车间主任、工艺员、班长、操作工、QA。
规程:1.品名、剂型与处方依据1.1通用名称:氯霉素片汉语拼音: Lumeisu Pian英文名: Chloramphenicol Tablets1.2剂型:糖衣片1.3处方与处方依据项的说明1.3.1处方(共制成10000片)氯霉素 2500g淀粉 150g10%淀粉浆 300g (相当于干淀粉30g)*硬脂酸镁 30g3%明胶糖浆 360g70%单糖浆950g(相当于蔗糖665 g)滑石粉1030g3%亚甲基蓝糖浆650g川蜡10g1.3.2 处方依据项说明:药品的生产批文:批准时间:质量标准编号:2.生产工艺流程:←↓→→←←↓ ←→→↓← →一般生产区三十万级生产区3.生产工艺操作与工艺技术参数中关键的注意事项: 3.1操作过程与生产过程质量控制 3.1.1配料工序:● 按SOP-MN/G-001-00原辅料处理岗位标准操作规程对主药、淀粉分别进行粉碎过筛(100目筛)处理,硬脂酸镁过80目筛,放备料间备用。
● 按SOP-MN/G-003-00粘合剂配制岗位标准操作规程制备粘合剂(10%淀粉浆):以生产100万片计,取淀粉3kg ,先用4kg 纯化水将淀粉搅拌成混悬液,再加入煮沸的纯化水用冲浆法冲至30 kg ,搅拌均匀置冷即可。
●将处理好的主药、淀粉准确称量,按SOP-MN/G-004-00湿法制粒岗位标准操作规程,以35kg每料分别置于湿法混合制粒机的搅拌锅中,按SOP- EQ/G-005-00 HLSG110型湿法混合颗粒机标准操作规程开动搅拌桨和切碎刀运作两分钟后加入适量粘合剂,将软材切割成均匀的湿颗粒(约五分钟)。
●按SOP-MN/G-005-00干燥岗位标准操作规程,湿颗粒置于热风循环干燥柜,按SOP-EQ/G-006-00 FL-IIIA热风循环干燥柜标准操作规程,开启蒸汽阀、风机,箱内温度控制在60-65℃之间,约为4.5小时。
以乙苯为原料合成氯霉素的工艺路线
以乙苯为原料合成氯霉素的工艺路线哎呀,今天咱们聊聊一个挺有意思的话题:以乙苯为原料合成氯霉素的工艺路线。
听起来好像很高大上的样子,其实呢,这个过程就像是做一道家常菜一样简单易懂。
咱们一步一步来吧!咱们要了解一下乙苯是什么。
乙苯是一种有机化合物,它的结构有点像一个长长的葫芦,里面有很多小分子。
这个葫芦里装的是什么呢?其实就是氯霉素的前体物质。
氯霉素是一种抗生素,可以用来治疗各种细菌感染。
那么,我们怎么把这个前体物质变成氯霉素呢?这就需要用到化学反应了。
接下来,咱们要说说合成氯霉素的过程。
这个过程可以分成两个步骤:第一步是把乙苯氧化成苯酚;第二步是把苯酚和一种叫做“邻氨基苯甲酸”的物质反应,生成氯霉素。
这两个步骤看起来好像很复杂,其实呢,就像是做家常菜一样简单。
第一步,咱们要把乙苯氧化成苯酚。
这个过程就像是给葫芦里的小分子加点调料一样。
具体怎么做呢?咱们要把乙苯和一种叫做“过氧化氢”的物质混合在一起。
过氧化氢就像是一把锋利的小刀,可以把乙苯切割成很多小分子。
然后,这些小分子会被一种叫做“羟基化剂”的物质带到另一个反应器里。
在那里,它们会和氧气发生反应,生成苯酚。
这个过程就像是给葫芦里的小分子加了点香料一样,让它变得更加美味可口。
第二步,咱们要把苯酚和邻氨基苯甲酸反应生成氯霉素。
这个过程就像是给做好的菜加上最后一道调味品一样。
具体怎么做呢?咱们要把苯酚和邻氨基苯甲酸混合在一起。
然后,它们会发生一个叫做“缩合”的反应,生成氯霉素。
这个过程就像是给做好的菜加上了最后一道美味的调味品,让它变得更加完美无缺。
好了,经过这么一番折腾,咱们终于把乙苯变成了氯霉素。
这个过程就像是做家常菜一样简单易懂。
当然啦,实际操作过程中可能会遇到一些困难和挑战,但是只要我们勇敢面对,努力学习,就一定能够成功地完成任务。
以乙苯为原料合成氯霉素的工艺路线虽然看起来很高大上,但是实际上呢,就像是做一道家常菜一样简单易懂。
只要我们用心去学,用心去做,就一定能够成功地完成任务。
氯霉素工艺流程图
氯霉素工艺流程图氯霉素是一种广谱抗菌药物,被广泛用于医疗、养殖和农业行业。
下面是一份氯霉素的工艺流程图:一、原料准备:1. 取得氯霉素的原料,包括醋酸钠、4-氯-3-亚硝基苯甲酸、亚硝基乙酸甲酯、重铬酸钾、氢氧化钠等。
2. 对原料进行筛查和测试,确保原料的质量和纯度。
二、反应:1. 将亚硝基乙酸甲酯添加到反应釜中,然后加入亚硝基乙酸钠溶液。
2. 在搅拌下将反应釜加热至40-45℃,维持2-4小时。
3. 加热的同时,将4-氯-3-亚硝基苯甲酸逐渐加入反应釜中。
4. 反应釜中的液体继续保持在40-45℃下搅拌2-4小时,直到化合物充分反应。
三、中和:1. 将反应得到的溶液缓慢地加入到冷却器中。
2. 将冷却后的溶液进行中和,将溶液的酸性中和为碱性。
3. 使用适量的氢氧化钠溶液来中和。
四、沉淀:1. 在中和的过程中,使用重铬酸钾作为指示剂。
2. 当溶液中的重铬酸钾颜色由红变绿时,表示中和完成。
3. 停止加入氢氧化钠溶液,溶液中析出的沉淀物即为氯霉素。
五、过滤和干燥:1. 用真空过滤将溶液中的沉淀物过滤出来。
2. 将过滤后的沉淀物洗净并进行再过滤。
3. 将过滤后的沉淀物进行干燥,得到氯霉素的固体产物。
六、粉碎和包装:1. 对干燥后的氯霉素固体进行粉碎,使其具有合适的颗粒大小。
2. 将粉碎后的氯霉素进行包装,并进行质量检测。
3. 将符合质量要求的氯霉素产品进行存储和运输。
这是一种常见的氯霉素工艺流程图,具体的细节可能因不同的厂家和工艺条件而有所不同。
在实际操作中,还需要注重安全和环境保护,合理配置设备和工艺参数,确保生产质量和效率。
氯霉素的生产原理及其工艺过程56-优秀课件PPT
氯霉素的生产工艺
3、反应条件及影响因素 (1)pH pH过低,反应物会进一步缩合 pH过高,氨基酮和乙酰化物都会发生双分子缩合 (2)加料次序和加乙酸钠的速度 加乙酸酐和乙酸钠的次序不能颠倒 严格控制加醋酸钠的速度
氯霉素的生产工艺
4、注意事项 先加醋酸酐,再加醋酸钠 水解物打浆时,pH必须调至4-5,严格控制加醋酸钠的速度 乙酰化物中和后的酸碱度将影响下步缩合反应碱的用量及pH值,因 此必须保证乙酰化物为中性,且不应混有水解物。 乙酰化物应避光贮存
3、反应条件及影响因素 酸度和用量的影响 强酸下反应
氯霉素的生产工艺
4、注意事项
(1)盐酸量与反应酸度应严格控制,如遇成盐岗位补加乌托品, 应适量补加盐酸(按1:1补加)
(2)若反应中母液的量少,可采取加盐盐析的办法或增加洗涤 次数
(3)水解物中铵盐、盐酸、缩醛等含量过多会直接影响下步乙 酰化
氯霉素的生产工艺 六、配料比-α-乙酰氨基苯乙酮的制备 1、工艺原理
硝基的存在降低了氨基的反应活性,采用强酰化剂醋酸酐 先将水、醋酸酐与氨基物盐酸盐混悬,在逐渐加入醋酸钠,防 止双分子缩合反应
氯霉素的生产工艺
2、工艺过程 配料比 水解物:醋酸酐:醋酸钠=1:1.08:3.8 步骤 加母液冷至0-3 ℃,加入水解物 搅拌,加入醋酐 在30min内,先慢后快地加入38-40%的醋酸钠溶液 在18-22 ℃反应1h,测反应终点。 冷却至10-13 ℃,析出晶体,过滤,常温水洗 在10 ℃下用1-1.5%碳酸氢钠洗结晶液pH为7 10 ℃以下的清水冲洗至pH=7 甩干称重交缩合岗位。滤液回收醋酸钠 终点测定
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氯霉素的合成工艺
氯霉素的合成工艺11.1 概述氯霉素(Chloramphenicol),化学名为D-苏*-(-)-N-((alpha-羟甲基)-beta-羟基-beta-对硝基苯乙基)-2,2-二氯乙酰胺(D-threo-(-)-N-((alpha-hydroxymethyl)-beta-hydroxy-beta-p- nitrophenethyl)-2,2-dichloroacetamide)。
*注:在Fischer投影式中,两个相邻的手性碳原子上如有相同的原子或基团,它们不在同一边的称为苏式,在同一边的称为赤式(邢其毅:基础有机化学,第二版(上),p173)。
氯霉素为白色或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末。
味苦。
熔点149~153℃。
易溶于甲醇、乙醇和丙酮等有机溶剂,微溶于水。
比旋度[alpha]D25=+18.5~+2l.5度(无水乙醇)。
氯毒素是广谱抗菌素,主要用于伤寒杆菌,痢疾杆菌、脑膜炎球菌、肺炎球菌的感染,亦可用于立克次体感染。
其主要副作用是抑制骨髓造血机能,引起粗细胞及血小板减少症或再生障碍性贫血。
但仍是治疗伤寒的首选药物。
11.2 氯霉素的合成路线氯霉素的碳骨架具苯丙基结构,按碳骨架的构建方法,氯霉素主要有两类合成路线,即分别以具有苯甲基结构和苯乙基结构的化合物为原料的合成路线。
氯霉素分子含两个手性中心,可以考虑用以下方法解决:①使用含指定手性中心的原料;②利用空间效应;③利用立体选择性的反应方法。
11.2.1 以具苯甲基结构的化合物为原料(1) 以硝基苯甲醛为原料①与甘氨酸反应,再酯化,拆分和还原。
此法步骤少,而且产物几乎都为苏式,我国曾采用。
但对硝基苯甲醛用量大,硼氢化钙还存在供应问题。
②与乙醛缩合经对硝基肉桂醇合成氯霉素。
此法使用符合构型要求的反式对硝基肉桂醇为中间体经过溴水加成引入二个官能团,而且产物为苏式。
这条路线的合成步骤不长,而且各步收率不低,是有发展前途的合成方法。
(2) 以苯甲醛为原料硝化时需-20℃低温,限制了此法的应用。
《氯霉素的生产工艺》课件
氯霉素作为动物饲料添加剂,可以预防和治疗畜禽细菌感染疾病。
其他领域应用
氯霉素还可应用于水处理、食品加工等其他领域,发挥其抗菌活性。
氯霉素生产的未来展望
生产技术改进
通过技术改进,提高氯霉素生 产的效率和质量,减少环境污 染。
安全环保可持续发展
加强生产过程的安全管理和环 保措施,实现氯霉素生产的可 持续发展。
动物饲料添加剂
氯霉素在畜牧业中被广泛用 作动物饲料添加剂,以预防 和治疗动物细菌感染。
其他领域应用
氯霉素还可以应用于其他领 域,如水处理、食品加工等。
氯霉素的生产工艺
1
发酵过程
2
将原料加入发酵罐中,培养细菌进行发
酵,产生氯霉素。
3
结晶
4
将提纯的氯霉素溶液进行结晶,得到纯
净的氯霉素晶体。
5
包装
6
将干燥的氯霉素产品进行包装和标识, 以便储存和销售。
2 分离提纯
分离和提纯过程能够去除 杂质,获得高纯度的氯霉 素。
3 结晶
通过结晶过程,可以得到 纯净的氯霉素晶体,提高 产品的质量。
4 干燥
干燥是将氯霉素产品中的水分去除,以延长 产品的保存期限。
5 工艺控制
工艺控制能够确保每个环节都按照标准操作, 提高氯霉素生产的稳定性。
制约氯霉素生产的主要问题
《氯霉素的生产工艺》 PPT课件
通过本课件,您将了解到氯霉素的生产工艺。我们将深入介绍氯霉素的概述、 用途以及生产过程的关键环节和主要问题,还会展望氯霉素生产的未来发展 和市场前景。
氯霉素概述
氯霉素是一种广泛应用于医疗和农业领域的抗生素,具有广谱的抗菌活性。
氯霉素的用途
氯霉素的生产工艺
氯霉素的生产工艺氯霉素是一种广谱抗生素,具有很强的杀菌作用。
它主要用于治疗多种细菌感染,如肺炎、腹膜炎、中耳炎等。
氯霉素的生产工艺通常包括以下几个步骤:1. 发酵:氯霉素的生产通常使用链霉菌(Streptomyces venezuelae)进行发酵。
首先,通过培养基的筛选和优化,选出适合生产氯霉素的菌株。
然后,在合适的培养条件下进行发酵。
这包括调节温度、pH值、氧气供应等因素,以促进菌株的生长和产生氯霉素。
2. 分离和提纯:发酵液中含有大量的菌体和代谢产物。
为了提取氯霉素,需要对发酵液进行分离和提纯。
首先,将发酵液进行离心,将细菌和悬浮物分离出来。
然后,采用过滤、浓缩和洗涤等方法,将氯霉素从菌体和其他杂质中分离出来。
最后,通过结晶、溶解、沉淀等步骤,对氯霉素进行进一步提纯。
3. 结晶和干燥:得到的氯霉素溶液需要进行结晶和干燥的处理。
首先,将氯霉素溶液进行加热和冷却,促使其结晶形成晶体。
然后,通过离心和过滤,将晶体分离出来。
最后,将分离得到的氯霉素晶体进行干燥,去除余留的溶剂,得到固体的氯霉素产品。
4. 包装和质量控制:最后一步是将氯霉素产品进行包装并进行质量控制。
氯霉素通常以固体或粉末的形式存在,可以进行包装和密封,以防止湿气和其他污染物对产品的影响。
此外,还需要进行质量控制,包括检测氯霉素的纯度、含量和微生物限度等指标,以确保产品的质量和安全性。
总体来说,氯霉素的生产工艺主要包括发酵、分离和提纯、结晶和干燥、包装和质量控制等步骤。
通过这些步骤,可以获得高纯度的氯霉素产品,供临床应用或药物制剂使用。
氯霉素合成工艺
氯霉素合成工艺
小伙伴们!今天咱们来讲讲氯霉素的合成工艺呀。
首先呢,得把原料准备好。
原料的选择可不能马虎哦,就像盖房子打地基一样重要呢。
这一步看起来简单,但是我得提醒大家,千万别随便凑合,不然后面可能就麻烦大了。
我一般都会仔细核对好几遍原料,确保没有问题才进行下一步。
然后就是进行初步的反应啦。
这个反应过程中呢,温度的控制有点讲究。
不是说非得精确到某个数字不可,不过你得大概在那个范围里头。
我通常会在这个环节多花点时间,时刻盯着温度的变化,因为一旦温度偏差太大,可能就得不到咱们想要的结果了。
你是不是觉得有点麻烦呀?但没办法,这一步确实很关键呢!
接下来呢,中间产物会生成。
这时候啊,要对中间产物进行处理。
这一环节你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
比如说,如果你的设备比较先进呢,可能操作起来就会更方便快捷些。
要是设备稍微差点,也没关系,只要按照基本的原理来做就行。
不过要注意哦,不管用啥设备,安全始终是第一位的呀!
再之后呢,就是进一步的合成反应啦。
这一步要特别小心哦!我有时候也会在这一步犯错呢,哎真是不应该。
这里面有些小细节需要注意,比如说反应的时间,大概在一个范围内就行,但是也别差太多。
这一点真的很重要,我通常会再检查一次,真的,确认无误是关键。
最后呢,经过一系列的后处理,氯霉素就合成出来啦。
后处理这个过程也不能掉以轻心它就像是给咱们的成品做最后的梳妆打扮一样。
如果这一步没做好,前面的努力可就白费了一部分呢。
氯霉素合成工艺的工艺流程
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氯霉素生产工艺流程
文件编号:S O P-M F-301-01XXXX药业有限公司现行文件氯霉素生产工艺流程起草人:起草日期:年月日审阅人:审阅日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日执行日期:年月日分发部门:生产技术部: 2 份设备部 : 2 份质量保证 : 2 份目录1.产品概述 (4). 产品名称 (4)产品化学结构 (4)执行标准 (4)理化性质 (4)药理作用 (4)包装规格 (4)2.物料(de)规格和质量标准 (5)3.化学反应和工艺流程图 (8)化学反应式 (8)工艺流程简图 (9)4.工艺过程 (12)配料比 (12)工艺操作过程 (12)重点工艺控制点 (13)异常现象(de)处理和有关注意事项 (13)5.中间体和半成品质量标准和检验方法 (13)6.技术安全说明书 (14)安全防护制度 (14)危险品防护救治 (16)7.综合利用与“三废”治理 (20)8.操作工时与生产周期 (20)9.劳动组织与岗位定员 (20)10.设备一览表及设备生产能力 (20)11.原辅料、动力消耗定额和技术经济指标 (21)12.物料平衡 (21)生产工艺规程1.产品概述产品名称中文名称:氯霉素拼音名:Lümeisu英文名称1:chloroamphenicol 化学名称2:chloromycetin 产品化学结构:结构式:分子式:C11H12Cl2N2O5分子量:执行标准中国药典2005年版二部第776页理化性质本品为白色或微带黄绿色(de)针状、长片状结晶或结晶性粉末;味苦.本品在甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇中易溶,在水中微溶.熔点本品(de)熔点(附录Ⅵ C)为149 ~153 ℃.比旋度取本品,精密称定,加无水乙醇溶解并稀释成每1ml中含50mg(de)溶液,依法测定(附录Ⅵ E),比旋度为+°至+°.药理作用主要抗菌谱包括肺炎链球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、淋球菌、脑膜炎球菌、流感嗜血杆菌、布氏杆菌、败血出血巴斯德杆菌、白喉杆菌、支原体、衣原体、立克次体、螺旋体和些厌氧菌.其中肺炎链球菌、脑膜炎球菌、流感嗜血杆菌、较易发生耐药.金黄色葡萄球菌部分敏感.肠杆菌科(de)一些菌,如沙门菌、肠杆菌、肺炎克雷白杆菌、奇异变形杆菌等大部分菌株对本品敏感.但耐药菌日见增.沙雷杆菌、普鲁威登菌、吲哚阳性变形杆菌、绿脓杆菌(de)多菌株对本品耐药包装规格包装规格:20㎏/桶包装材料:纸板桶储藏:遮光,密闭,在阴凉(不超过20度)干燥处.2.物料(de)规格和质量标准3.化学反应式和工艺流程图主反应:辅助反应:副反应:工艺流程简图4.工艺过程配料比(1)乙苯:硝酸:硫酸:水=1 :::(质量比)(2)对硝酸乙苯:空气:硬脂酸钴:醋酸锰=1:适量::(质量比)(3)对硝酸乙苯酮:溴:氯苯=1::(质量比)(4)溴化物:六亚甲基四胺= 1 :(质量比)(5)成盐物:盐酸:乙醇=1::(质量比)(6)水解物:乙酸酐:乙酸钠=1::(质量比)(7)乙酰化物:甲醛:甲醇=1::(质量比)(8)缩合物:铝片:异丙醇:三氯化铝:盐酸:水:10%NaHo=1::::::适量(质量比)(9)精制D-氨基物:二氯乙酸甲酯:甲醇=1::(质量比)工艺操作过程(1).对硝基乙苯制备先加入92%以上(de)硫酸,在搅拌及冷却下,以细流加入水,控制温度在40℃~45℃之间.加毕,降温至35℃,继续加入96%(de)硝酸,温度不超过40℃.加毕,冷至20℃.对硝基乙苯先加入乙苯,在28℃滴加混酸,加毕,升温40℃~45℃,继续保温1h ,使反应完全.然后冷却至20℃,静置分层.用水洗去残留酸,用碱洗去酚类,最后用水洗去残留碱液.连续减压分馏压力为×103Pa以下,在塔顶馏出邻硝基乙苯.从塔底馏出(de)高沸物再经一次减压蒸馏得到精制对硝基乙苯,由于间硝基乙苯(de)沸点与对位体相近故精馏得到(de)对硝基乙苯尚含有6%左右(de)间位体(2)对硝基苯乙酮(de)制备将对硝基乙苯加入氧化塔中,加入硬脂酸钴及乙酸锰催化剂(内含载体碳酸钙90%),逐渐升温至150℃以激发反应,在135℃进行反应.当反应生成热量逐渐减少,生成水(de)数量和速度降到一定程度时停止反应,稍冷,将物料放出.根据反应物(de)含酸量加入碳酸钠溶液,使对硝基苯甲酸转变为钠盐.冷却、过滤,干燥,便得对硝基苯乙酮.(3)成盐制备将对硝基苯乙酮及氯苯加到溴代罐中,加入少量(de)溴(约占全量(de)2%~3%).保持反应温度在26℃~28℃,逐渐将其余(de)溴加入.溴滴加完毕后,继续反应1h,然后升温至35℃~37℃,静置后,将澄清(de)反应液送至下一步成盐反应.(4).对硝基-α-氨基苯乙酮盐酸盐制备将经脱水(de)氯苯加入干燥(de)反应罐内,加入干燥(de)六次甲基四胺,加入上一步(de)反应液,33℃~38℃反应1h,然后测定反应终点.(取反应物少许,过滤,往一份滤液中加入两份六次甲基四胺(de)氯仿溶液,加热振摇,冷后如不呈混浊表示已到反应终点).2)盐酸加入搪玻璃罐内,降温至7℃~9℃加入对硝基-α-溴代苯乙酮六次甲基四胺盐.当转变为颗粒状后,停止搅拌,静置,分出氯苯.3)加入乙醇,搅拌升温,在32℃~34℃反应4h.再加入适量水搅拌冷至-3℃,离心分离,得到对硝基-α-氨基苯乙酮盐酸盐.(5)1 DL-苏型-1-对硝基苯基-2-氨基-1,3-丙二醇(de)制备将1.21g化合物5溶解于10ml乙醇中,加入5mol/L盐酸溶液4ml ,回流6至8 h,减压蒸除溶剂,溶解于适量乙酸乙酯中,用碳酸钠溶液洗涤有机相至pH8-9,再用蒸馏水洗至中性,用无水硫酸镁干燥,减压蒸干,得浅黄色固体,经无水乙醇重结晶得白色针状结晶体0.74g.重点工艺控制点异常现象(de)处理和有关注意事项停水时,紧急切断反应进料,应防止反应和各部压力升高,及时撤压.停水后,要防止设备超温、超压,应适当关小冷却水出口阀(不要关死),供水恢复后缓慢开大进、回水阀,防止水急速进入,突然涨缩,损坏设备.停电时对待停电,有许多方法,主要是根据电力负荷(de)要求进行:1、一级负荷(de)供电电源应符合下列规定:一、一级负荷应由两个电源供电;当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏.二、一级负荷中特别重要(de)负荷,除由两个电源供电外,尚应增设应急电源,并严禁将其它负荷接入应急供电系统.2、二级负荷(de)供电系统,宜由两回线路供电.在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6KV及以上专用(de)架空线路或电缆供电.当采用架空线时,可为一回架空线供电;当采用电缆线路时,应采用两根电缆组成(de)线路供电,其每根电缆应能承受100%(de)二级负荷.对于重要(de)设备,如分析仪器,还应该配备不间断电源(UPS).5中间体和半成品质量标准和检验方法6技术安全与防火安全防护制度(1)安全防火防毒制度有毒有害物(de)防范措施对可能产生泄漏(de)设备,管道在满足工艺条件(de)情况下,尽量敞开布置.为防止布置在厂房内(de)生产装置产生(de)有毒有害物积累,厂房内设计可靠(de)通风系统.火灾、爆炸防范措施装置内(de)设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距.有火灾爆炸危险场所(de)建构筑物(de)结构形式以及选用材料符合防火防爆要求,具有可燃气体,易燃液体(de)生产装置设防静电接地系统.具有火灾爆炸危险(de)生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施.另外在甲醇压缩厂房、精馏泵房和罐区设有可燃气体、有毒气体报警器.化学灼伤害措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化,并安装必要(de)信号报警、安全联锁和保险装置.另外在作业区安装洗眼器、淋浴器等安全防护措施,并在装置区设置救护箱.工作人员配备必要(de)个人防护用品.人身防护措施各装置根据工作环境特点配备各种必须(de)防护用具和用品.包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等.(2)工艺卫生1. 目(de)对车间工艺卫生进行控制,确保车间工艺卫生(de)洁净性,并符合产品所规定(de)要求.2. 范围本规范适用于公司车间人员、设备、设施、工作服、产品工艺卫生(de)管理.3. 职责车间主任负责本部门工艺卫生(de)管理及实施.设备科负责设备、设施、模具、夹/治具(de)工艺卫生(de)管理及实施质检科负责检查、监督车间及设备、设施(de)工艺卫生执行及实施.4. 人员(de)工艺卫生要求:凡进出生产区域人员必须按穿戴管理规范流程进出,;外来人员进入生产区域必须经管理层批准,并在指定人员陪同下,按穿戴管理规范流程进出;工作服应有效遮盖服装, 工作帽应有效遮盖头发及耳根, 工作服不得穿离工作场所,工作服要定期清洗;10万级车间工作服应全部遮盖内衣盒头发.生产区域工作人员必须保持个人清洁卫生,不留长指甲,勤洗澡勤换衣;生产区域工作人员禁止涂搽易掉粉(de)化妆品(如口红,脂粉,指甲油等),禁止戴戒指、耳环、手镯等,手表、项链等也必须有效遮盖不得外露;生产区域不得大声交谈,喝水应到指定地点;生产区域工作人员应每年进行一次体检, 患传染疾病者不得进入生产区域工作.5.物料(de)工艺卫生和传递:传递窗或缓冲室在传递物料时,两侧门严禁同时打开;进入生产区域(de)物料,有条件时尽可能去除外包装,或对外包装进行清洁处理,以防止污染生产环境;生产废弃物应及时放入指定(de)收纳容器内, 收纳容器每日清理一次.6.设备、设施(de)工艺卫生:进入生产区域(de)设备、设施,应擦洗干净,定点放置;每天应用干净(de)擦布,擦洗设备、设施表面(de)油污等异物,做好5S;所有设备、设施管线应排列整齐,若出现跑、冒、滴、漏等情况必须及时处理.7.工位器具(de)工艺卫生:进入生产区域(de)工位器具, 必须预先清洗干净;工位器具应按指定位置堆放.工位器具要定期清洗,周转筐要定期清洗.8.工作服(3)劳动保护制度第一条为保障职工在生产劳动中(de)安全与健康,促进劳动生产率(de)提高和生产(de)发展,根据党和国家劳动保护政策、法令,特制定本条例.第二条本条例适用于建立工会组织(de)工业、交通、建筑企业.第三条凡有300名职工以上(de)基层工会和500名职工以上(de)车间工会,设立劳动保护监督检查委员会.300名职工以下(de)基层工会和500名职工以下(de)车间工会,设劳动保护监督检查委员.均在同级工会领导下和上级工会劳动保护部门指导下工作.第四条劳动保护监督检查委员会通过民主协商产生,经同级工会委员会批准.委员应由具有较高(de)安全技术水平和工业卫生知识,热心劳动保护工作(de)职工担任.劳动保护监督检查委员会由7--15人组成,设主任委员1人,副主任委员1--2人,主任委员由基层(车间)工会委员会成员担任.任期与基层(车间)工会委员会同. 第五条基层(车间)工会劳动保护监督检查委员会(委员)(de)职权:一、向职工群众宣传党和国家劳动保护政策、法令及企业安全卫生规章制度,对职工群众进行遵章守纪和劳动保护科学技术知识(de)教育.二、监督和协助企业行政贯彻执行各项劳动保护法令、规程、条例和规定,及时解决生产中出现(de)有关安全卫生方面(de)问题,不断改善劳动条件.三、监督检查企业劳动保护经费(de)提取和劳动保护措施计划(de)落实,搜集整理有关劳动保护工作方面(de)问题、意见和建议,提交职工代表大会列入议程,做出相应决议. 四、监督检查扩建、改建和技术改造工程项目(de)劳动保护设施严格按照与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(de)规定执行.五、经常检查劳动保护设施状况,发现问题立即报告,并督促有关部门及时解决,使其保持完好状态.六、督促和协助行政方面在推行经济责任制(de)同时,落实安全责任制,并把执行安全责任制情况,做为评比、计分、计酬(de)重要条件.七、督促企业行政按照国家规定发放劳动防护用品,认真执行国家关于职工工作时间和休息时间(de)规定,制止危害职工安全健康(de)加班加点.八、会同女工工作委员会做好女职工(de)劳动保护工作,监督和协助企业行政执行国家有关保护女职工(de)规定,切实做好女职工(de)“四期”保护工作.九、参加职工伤亡事故和职业危害(de)调查处理,协助查清事故原因,总结经验教训,采取防范措施,并提出对事故责任者严肃处理(de)意见.并有权代表职工和家属对造成伤亡事故和财产损失(de)主要责任者,提出控告,追究其行政(de)或法律(de)责任. 十、发现违章指挥,强令工人冒险作业,或在生产过程中发现明显重大事故隐患和职业危害,危及职工生命安全和会造成国家财产损失时,有权代表职工向企业行政或现场指挥人员提出停产解决(de)建议.如无效,即应支持或组织职工停止操作,撤离危险现场,职工工资照发.第六条劳动保护监督检查委员会成员执行任务时,企业行政必须提供方便,不得阻挠他们进入生产(工作)现场或有关部门了解情况、索取资料、召集会议、听取意见.对有意阻挠和破坏监督检查正常活动或对监督检查人员进行打击报复者,应报告有关上级机关要求严肃处理;对触犯刑律(de),向检察机关或法院提出控告.第七条劳动保护监督检查委员会应随时向同级工会委员会和上级工会劳动保护部门反映情况,汇报工作.工会对工作成绩显着(de)劳动保护监督检查委员会(委员)和积极分子,应给予表彰和奖励.对玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊者,要给予处分,直至追究法律责任.第八条劳动保护监督检查委员会(委员)应认真学习、模范遵守党和国家(de)政策法令.工作从实际出发,坚持原则,敢于斗争,密切联系群众.在监督检查工作中,要同有关部门密切配合,通力协作. 本条例自公布之日起实行,原基层和车间工会劳动保护工作委员会工作条例作废.本条例解释权属中华全国总工会.危险品防护救治7综合利用与“三废”处理8操作工时与生产周期操作工时:6小时生产周期:8小时9劳动组织与岗位定员10设备一览表及主要设备生产力设备一览表主要设备生产能力11原辅料、动力消耗定额和技术经济指标12物料平衡日生产能力=日生产批次批产量年生产能力=日生产能力年生产天数13补充部分附页:。
氯霉素的生产工艺
氯霉素的生产工艺1. 概述氯霉素(Chloramphenicol)是一种广谱抗生素,常用于治疗多种感染疾病。
其生产工艺包括发酵生产和化学合成两种方式。
本文将以发酵生产为主要讨论对象。
2. 发酵生产2.1 草履虫菌培养基的制备草履虫菌(Streptomyces venezuelae)是氯霉素的产生菌株,其培养基是氯霉素生产的基础。
草履虫菌培养基的主要成分包括碳源、氮源、矿物盐和其他添加剂。
常用的碳源包括葡萄糖、麦芽糖等;氮源则可选用酵母浸膏、麦麸浸膏等;矿物盐主要包括硝酸盐、磷酸盐等。
另外,为了提高草履虫菌的生长和产生氯霉素的能力,还可添加适量的生长因子和调节剂。
2.2 发酵过程氯霉素的发酵生产分为两个阶段:菌体生长和氯霉素合成。
具体步骤如下:2.2.1 菌体生长阶段首先,将草履虫菌菌种接种到培养基中,经过一定时间的孵育和培养,使其得到充分营养和生长环境。
在培养过程中,需要注意调节温度、pH值、通气量等因素,以促进菌体的生长和繁殖。
2.2.2 氯霉素合成阶段当菌体生长到一定程度后,开始进入氯霉素合成阶段。
这个阶段的关键是氯霉素合成酶的产生和代谢途径的激活。
通过适当调节培养条件,如温度、pH值等,可以提高氯霉素产量。
2.3 氯霉素的提取和纯化发酵液中的氯霉素只占一小部分,需要进行提取和纯化。
常用的方法包括酸沉淀、有机溶剂提取、膜分离等。
提取后的氯霉素还需要经过过滤、结晶、干燥等工艺步骤,以得到纯度较高的氯霉素产品。
3. 化学合成生产除了发酵生产外,氯霉素还可通过化学合成的方式进行生产。
化学合成工艺主要包括以下几个步骤:3.1 基础原料的合成氯霉素的合成需要一系列的化学原料,包括苯乙酮、邻氨基苯甲酸等。
这些原料通常通过有机合成的方法进行制备。
3.2 化学反应原料经过一系列的化学反应,包括酰基化、环酯化、胺化等反应,最终得到氯霉素的结构。
3.3 纯化和制备化学合成的产物需要经过纯化和制备,以提高氯霉素的纯度和产量。
氯霉素的生产工艺
l l t h i ng si nt he i rb ei n ga re §1 概述1、药物名称及结构式药物名称:氯霉素(Chloramphenicol ,14-1)化学名称:D-苏氏-(-)-N-[α-(羟基甲基)-β-羟基-对羟基苯乙基]-2,2-二氯 乙酰胺(D-threo-(-)-N-[α-(hydroxymethyl )-β-hydroxy-p-nitrophenethyl]-2,2-dichloroacetamide )分子式:C 11H 12Cl 2N 2O 2分子量:323.13结构式:2、理化性质物理性质:白色或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末,味苦。
注射液为无色或微带黄色的澄明液体。
熔点149~153℃。
在甲醇、乙醇、丙酮、或丙二醇中易溶。
比旋度+18.5~21.5°(无水乙醇)。
25[D]α化学性质:在干燥时稳定;耐热,煮沸也不见分解(水溶液煮沸5小时对抗菌活性无影响);在弱酸性和中性溶液中较安定,遇碱类易失效,在强碱强酸条件下可水解。
3、药理性质1、药用作用:氯霉素为广谱抗生素(抑制细菌内转肽酶,使肽链的增长受阻从而阻止蛋白质的合成)。
一般氯霉素对革兰氏阴性菌作用较革兰氏阳性菌强。
敏感菌:①肠杆菌科细菌(如大肠杆菌、产气肠杆菌、克雷伯氏菌、沙门氏菌等);②炭疽杆菌、肺炎球菌、链球菌、脑膜炎球菌、李斯特氏菌、葡萄球菌等;③衣原体、钩端螺旋体、立克次体;④厌氧菌如破伤风梭菌、产气荚膜杆菌、放线菌及乳酸杆菌、梭杆菌等;⑤对绿脓杆菌、结核杆菌、病毒、真菌等均无效。
2、不良反应:①骨髓造血机能紊乱:血小板减少、粒细胞缺乏、再生障碍性贫 血、溶血性;②灰色综合症(多见于新生儿、早产儿。
及早停药,尚可完全恢复);③可引起视神经炎、视力障碍、多发性神经炎、神经性耳聋、以及严重失眠,有时发生中毒性精神病,主要表现为幻视、幻听、定向力丧失、精神失常等(常在长程治疗时发生,及早停药,常属可逆);④过敏反应较少见。
以乙苯为原料合成氯霉素的工艺路线
以乙苯为原料合成氯霉素的工艺路线哎呀,这道题目真是让人头疼啊!不过,既然是俺老孙来解答,那就得用点儿土味儿的说法。
咱们得说说乙苯这东西。
乙苯是一种有机化合物,长得像个小葫芦,有点儿像酒精,但是比酒精更有毒。
不过,这玩意儿可是有很多用途的哦!比如说,可以用来制造塑料、染料、药品等等。
今天,我们就要用乙苯来合成一种叫做氯霉素的药物。
咱们得把乙苯和氢气混合在一起,然后放到一个叫做镍催化器的东西里面。
这个镍催化器就像是一个小厨房里的烤箱,只不过它里面的温度非常高,可以达到几千度。
在这个高温下,乙苯和氢气会发生反应,生成一种叫做氯仿的物质。
这个氯仿可是个好东西哦!它可以用来制造很多药物,包括氯霉素。
咱们就得把氯仿转化成氯霉素了。
这个过程可不容易哦!咱们得把氯仿放到一个叫做蒸馏塔的东西里面。
这个蒸馏塔就像是一个小山丘,只不过它里面有很多细长的管子。
当水从塔底流上来的时候,会被加热蒸发成气体。
这些气体会随着管子往上走,最终被冷却成液体。
这个过程中,氯仿会被提纯成氯霉素。
咱们还得把氯霉素包装起来。
这个过程就像是给宝宝洗澡一样小心翼翼。
首先要把氯霉素放到一个叫做胶囊的东西里面。
这个胶囊就像是一个小袋子,可以把药物锁在里面不让它跑出来。
再把胶囊放到一个叫做铝箔的东西里面。
这个铝箔就像是一层保护膜,可以保护药物不受外界污染。
再把整个包裹放进一个叫做药盒的东西里面。
这个药盒就像是一个小保险箱,可以保证药物的安全使用。
好了今天的合成氯霉素的过程就介绍到这里啦!希望对大家有所帮助哦!下次再见啦!。
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文件编号:S O P-M F-301-0 1 XXXX药业有限公司现行文件氯霉素生产工艺流程起草人:起草日期:年月日审阅人:审阅日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日执行日期:年月日分发部门:生产技术部: 2 份设备部 : 2 份质量保证 : 2 份目录1.产品概述 (4). 产品名称 (4)产品化学结构 (4)执行标准 (4)理化性质 (4)药理作用 (4)包装规格 (4)2.物料的规格和质量标准 (5)3.化学反应和工艺流程图 (8)化学反应式 (8)工艺流程简图 (9)4.工艺过程 (12)配料比 (12)工艺操作过程 (12)重点工艺控制点 (13)异常现象的处理和有关注意事项 (13)5.中间体和半成品质量标准和检验方法 (13)6.技术安全说明书 (14)安全防护制度 (14)危险品防护救治 (16)7.综合利用与“三废”治理 (20)8.操作工时与生产周期 (20)9.劳动组织与岗位定员 (20)10.设备一览表及设备生产能力 (20)11.原辅料、动力消耗定额和技术经济指标 (21)12.物料平衡 (21)生产工艺规程1.产品概述产品名称中文名称:氯霉素拼音名:Lümeisu英文名称1:chloroamphenicol 化学名称2:chloromycetin 产品化学结构:结构式:分子式:C11H12Cl2N2O5分子量:执行标准中国药典2005年版二部第776页理化性质本品为白色或微带黄绿色的针状、长片状结晶或结晶性粉末;味苦。
本品在甲醇、乙醇、丙酮或丙二醇中易溶,在水中微溶。
熔点本品的熔点(附录Ⅵ C)为149 ~153 ℃。
比旋度取本品,精密称定,加无水乙醇溶解并稀释成每1ml中含50mg的溶液,依法测定(附录Ⅵ E),比旋度为+°至+°。
药理作用主要抗菌谱包括肺炎链球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、淋球菌、脑膜炎球菌、流感嗜血杆菌、布氏杆菌、败血出血巴斯德杆菌、白喉杆菌、支原体、衣原体、立克次体、螺旋体和些厌氧菌。
其中肺炎链球菌、脑膜炎球菌、流感嗜血杆菌、较易发生耐药。
金黄色葡萄球菌部分敏感。
肠杆菌科的一些菌,如沙门菌、肠杆菌、肺炎克雷白杆菌、奇异变形杆菌等大部分菌株对本品敏感。
但耐药菌日见增。
沙雷杆菌、普鲁威登菌、吲哚阳性变形杆菌、绿脓杆菌的多菌株对本品耐药包装规格包装规格:20㎏/桶包装材料:纸板桶储藏:遮光,密闭,在阴凉(不超过20度)干燥处。
2.物料的规格和质量标准3.化学反应式和工艺流程图主反应:辅助反应:副反应:工艺流程简图4.工艺过程配料比(1)乙苯:硝酸:硫酸:水=1 :::(质量比)(2)对硝酸乙苯:空气:硬脂酸钴:醋酸锰=1:适量::(质量比)(3)对硝酸乙苯酮:溴:氯苯=1::(质量比)(4)溴化物:六亚甲基四胺= 1 :(质量比)(5)成盐物:盐酸:乙醇=1::(质量比)(6)水解物:乙酸酐:乙酸钠=1::(质量比)(7)乙酰化物:甲醛:甲醇=1::(质量比)(8)缩合物:铝片:异丙醇:三氯化铝:盐酸:水:10%NaHo=1::::::适量(质量比)(9)精制D-氨基物:二氯乙酸甲酯:甲醇=1::(质量比)工艺操作过程(1).对硝基乙苯制备先加入92%以上的硫酸,在搅拌及冷却下,以细流加入水,控制温度在40℃~45℃之间。
加毕,降温至35℃,继续加入96%的硝酸,温度不超过40℃。
加毕,冷至20℃。
对硝基乙苯先加入乙苯,在28℃滴加混酸,加毕,升温40℃~45℃,继续保温1h ,使反应完全。
然后冷却至20℃,静置分层。
用水洗去残留酸,用碱洗去酚类,最后用水洗去残留碱液。
连续减压分馏压力为×103Pa以下,在塔顶馏出邻硝基乙苯。
从塔底馏出的高沸物再经一次减压蒸馏得到精制对硝基乙苯,由于间硝基乙苯的沸点与对位体相近故精馏得到的对硝基乙苯尚含有6%左右的间位体(2)对硝基苯乙酮的制备将对硝基乙苯加入氧化塔中,加入硬脂酸钴及乙酸锰催化剂(内含载体碳酸钙90%),逐渐升温至150℃以激发反应,在135℃进行反应。
当反应生成热量逐渐减少,生成水的数量和速度降到一定程度时停止反应,稍冷,将物料放出。
根据反应物的含酸量加入碳酸钠溶液,使对硝基苯甲酸转变为钠盐。
冷却、过滤,干燥,便得对硝基苯乙酮。
(3)成盐制备将对硝基苯乙酮及氯苯加到溴代罐中,加入少量的溴(约占全量的2%~3%)。
保持反应温度在26℃~28℃,逐渐将其余的溴加入。
溴滴加完毕后,继续反应1h,然后升温至35℃~37℃,静置后,将澄清的反应液送至下一步成盐反应。
(4).对硝基-α-氨基苯乙酮盐酸盐制备将经脱水的氯苯加入干燥的反应罐内,加入干燥的六次甲基四胺,加入上一步的反应液,33℃~38℃反应1h,然后测定反应终点。
(取反应物少许,过滤,往一份滤液中加入两份六次甲基四胺的氯仿溶液,加热振摇,冷后如不呈混浊表示已到反应终点)。
2)盐酸加入搪玻璃罐内,降温至7℃~9℃加入对硝基-α-溴代苯乙酮六次甲基四胺盐。
当转变为颗粒状后,停止搅拌,静置,分出氯苯。
3)加入乙醇,搅拌升温,在32℃~34℃反应4h。
再加入适量水搅拌冷至-3℃,离心分离,得到对硝基-α-氨基苯乙酮盐酸盐。
(5)1 DL-苏型-1-对硝基苯基-2-氨基-1,3-丙二醇的制备将1.21g化合物5溶解于10ml乙醇中,加入5mol/L盐酸溶液4ml ,回流6至8 h,减压蒸除溶剂,溶解于适量乙酸乙酯中,用碳酸钠溶液洗涤有机相至pH8-9,再用蒸馏水洗至中性,用无水硫酸镁干燥,减压蒸干,得浅黄色固体,经无水乙醇重结晶得白色针状结晶体0.74g。
停水时,紧急切断反应进料,应防止反应和各部压力升高,及时撤压。
停水后,要防止设备超温、超压,应适当关小冷却水出口阀(不要关死),供水恢复后缓慢开大进、回水阀,防止水急速进入,突然涨缩,损坏设备。
停电时对待停电,有许多方法,主要是根据电力负荷的要求进行:1、一级负荷的供电电源应符合下列规定:一、一级负荷应由两个电源供电;当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏。
二、一级负荷中特别重要的负荷,除由两个电源供电外,尚应增设应急电源,并严禁将其它负荷接入应急供电系统。
2、二级负荷的供电系统,宜由两回线路供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6KV及以上专用的架空线路或电缆供电。
当采用架空线时,可为一回架空线供电;当采用电缆线路时,应采用两根电缆组成的线路供电,其每根电缆应能承受100%的二级负荷。
对于重要的设备,如分析仪器,还应该配备不间断电源(UPS)。
5中间体和半成品质量标准和检验方法6技术安全与防火安全防护制度(1)安全防火防毒制度有毒有害物的防范措施对可能产生泄漏的设备,管道在满足工艺条件的情况下,尽量敞开布置。
为防止布置在厂房内的生产装置产生的有毒有害物积累,厂房内设计可靠的通风系统。
火灾、爆炸防范措施装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定防火间距。
有火灾爆炸危险场所的建构筑物的结构形式以及选用材料符合防火防爆要求,具有可燃气体,易燃液体的生产装置设防静电接地系统。
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。
另外在甲醇压缩厂房、精馏泵房和罐区设有可燃气体、有毒气体报警器。
化学灼伤害措施化学灼伤危害作业区尽量采用机械化、自动化,并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置。
另外在作业区安装洗眼器、淋浴器等安全防护措施,并在装置区设置救护箱。
工作人员配备必要的个人防护用品。
人身防护措施各装置根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。
包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。
(2)工艺卫生1. 目的对车间工艺卫生进行控制,确保车间工艺卫生的洁净性,并符合产品所规定的要求。
2. 范围本规范适用于公司车间人员、设备、设施、工作服、产品工艺卫生的管理。
3. 职责车间主任负责本部门工艺卫生的管理及实施。
设备科负责设备、设施、模具、夹/治具的工艺卫生的管理及实施质检科负责检查、监督车间及设备、设施的工艺卫生执行及实施。
4. 人员的工艺卫生要求:凡进出生产区域人员必须按《穿戴管理规范》流程进出,;外来人员进入生产区域必须经管理层批准,并在指定人员陪同下,按《穿戴管理规范》流程进出;工作服应有效遮盖服装, 工作帽应有效遮盖头发及耳根, 工作服不得穿离工作场所,工作服要定期清洗;10万级车间工作服应全部遮盖内衣盒头发。
生产区域工作人员必须保持个人清洁卫生,不留长指甲,勤洗澡勤换衣;生产区域工作人员禁止涂搽易掉粉的化妆品(如口红,脂粉,指甲油等),禁止戴戒指、耳环、手镯等,手表、项链等也必须有效遮盖不得外露;生产区域不得大声交谈,喝水应到指定地点;生产区域工作人员应每年进行一次体检,患传染疾病者不得进入生产区域工作。
5.物料的工艺卫生和传递:传递窗或缓冲室在传递物料时,两侧门严禁同时打开;进入生产区域的物料,有条件时尽可能去除外包装,或对外包装进行清洁处理,以防止污染生产环境;生产废弃物应及时放入指定的收纳容器内, 收纳容器每日清理一次。
6.设备、设施的工艺卫生:进入生产区域的设备、设施,应擦洗干净,定点放置;每天应用干净的擦布,擦洗设备、设施表面的油污等异物,做好5S;所有设备、设施管线应排列整齐,若出现跑、冒、滴、漏等情况必须及时处理。
7.工位器具的工艺卫生:进入生产区域的工位器具, 必须预先清洗干净;工位器具应按指定位置堆放。
工位器具要定期清洗,周转筐要定期清洗。
8.工作服(3)劳动保护制度第一条为保障职工在生产劳动中的安全与健康,促进劳动生产率的提高和生产的发展,根据党和国家劳动保护政策、法令,特制定本条例。
第二条本条例适用于建立工会组织的工业、交通、建筑企业。
第三条凡有300名职工以上的基层工会和500名职工以上的车间工会,设立劳动保护监督检查委员会。
300名职工以下的基层工会和500名职工以下的车间工会,设劳动保护监督检查委员。
均在同级工会领导下和上级工会劳动保护部门指导下工作。
第四条劳动保护监督检查委员会通过民主协商产生,经同级工会委员会批准。
委员应由具有较高的安全技术水平和工业卫生知识,热心劳动保护工作的职工担任。
劳动保护监督检查委员会由7--15人组成,设主任委员1人,副主任委员1--2人,主任委员由基层(车间)工会委员会成员担任。
任期与基层(车间)工会委员会同。
第五条基层(车间)工会劳动保护监督检查委员会(委员)的职权:一、向职工群众宣传党和国家劳动保护政策、法令及企业安全卫生规章制度,对职工群众进行遵章守纪和劳动保护科学技术知识的教育。
二、监督和协助企业行政贯彻执行各项劳动保护法令、规程、条例和规定,及时解决生产中出现的有关安全卫生方面的问题,不断改善劳动条件。