华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程建设实践

1•工程概况

华能玉环电厂位于浙江省东南沿海瓯江口，乐清湾东岸，玉环半岛西侧，为港口电厂。 电厂三面环山，一面靠海，占地面积110公顷，场地通过爆破开山 280万立方米围海造地而 成。

玉环电厂规划四台1000MW 超超临界燃煤机组，一、二期连续建设，是国家 863计划引 进超超临界机组技术、 逐步实现国产化的依托工程， 建成后将成为国内单机容量最大、 参数 最高、亚洲规模前列的燃煤火力发电厂， 可有效缓解浙江乃至华东电网用电紧张的形势， 并 能带动国内电力制造及相关产业水平的提高。

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电厂主设备按照“引进技术、联合生产” 的原则制造。锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公 司供

货，日本三菱公司提供技术支持，

为超超临界变压运行垂直管圈直流炉，

一次中间再热、

平衡通风、固态排渣、 n 型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧，炉膛容积

28000m3,最大连续

蒸发量（B-MCR 2953t/h ，出口蒸汽参数 27.56MPa/605 C /603 C 。汽轮机和发电机分别由 上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司供货，均由德国西门子公司提供技术支持。

汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，

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额定功率1000MV，参数26.25Mpa/600 C /600 C。发电机铭牌功率1000MV，冷却方式为水- 氢-氢，额定电压27kV, F级绝缘，功率因素0.9。

主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机

制造水平、降低工程造价的因素。磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；一次风机和送

风机采用动叶可调轴流式风机，引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台，并联运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风；给水泵配置选用2X 50%容量汽动泵和1X 25%BMC容量电动泵；机组的旁路容量按40%BMClR置；循环水系统采用单元制，循环水泵

选用2X 50%^量固定叶泵。

电厂由海边向陆域扩建，按# 1 ------ # 4机组的顺序投产，其设计特点主要有：四台机

组合用一个集控室，与生产办公楼合并布置在主厂房固定端，化学、出灰等系统的控制也集

中到集控室，只有输煤和脱硫系统的监控布置在辅控室，以实现四台机组“一主控一辅控” 的方式；

两台机组合用一个钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱，一期工程不设GGH内筒采用钛板

进行防腐；

四台机组共用一座上煤仓的输煤栈桥，从# 2、# 3锅炉之间进入煤仓间;

机组用淡水全部采用海水淡化，选用了全膜法，即超滤加反渗透工艺，设计出力1440m3/h，为目前国内容量最大的海水淡化工程；

进出煤场的输煤栈桥全部采用露天布置，GIS也为露天形式。

2 •施工安排和主要施工方案

2.1. 施工总体布置

根据电厂总平面布置特点，将厂内主体工程的施工划分为八个标段，1号标为两个烟囱，2号标为#1、#2主厂房建筑及厂区内循环水管沟，3号标为#3、#4主厂房建筑，4号标为循

环水取排水建筑，5号标为BOP建筑，6号标为#1、#3机组安装，7号标为#2、#4机组安装，8号标为BOP安装。

施工总平面布置方面，除甲方仓库和施工生活区在厂外租地8公顷外，其余施工场地均在规划厂区内解决。根据功能采用相对集中的施工布置，将各主体施工单位的办公区布置在

规划绿化带区，占地1公顷；将各土建施工单位混凝土搅拌站布置在规划三期循环水泵房区，占地2.5公顷；将主体安装单位的设备组合场布置在规划三期厂内循环水管沟区，占地 5.7公顷；利用煤场和二期输煤栈桥前期解决钢筋加工和设备组合场地约6公顷；BOP建筑与安装、循环水取排水建筑、煤码头等标段施工场地就近设置，不另统一安排。

主要施工机械布置方面，锅炉在两侧分别布置一台80t 附臂式圆筒吊和750t 或600t

履带吊配合进行锅炉设备吊装，主厂房在A排与B排之间靠B排布置一台32t平臂吊配合

250t 履带吊进行主厂房钢结构吊装，另450t 和250t 履带吊机动布置。

厂区内主要施工道路，采取永临结合的方式，由建设单位统一修建。

四台机组施工高峰期，施工用电预计12000kVA，由35kV线路供电，10kV线路备用。厂

区建设一座35/10kV施工变电所，施工区设10kV环路，由各施工单位配置箱式变压器，统

一分配使用。

工程建设高峰期施工用水按400t/h，由DN300市政系统供水，厂区设置环形管网，供

各施工单位引接使用。

2.3. 施工工期安排

根据目前国内电力基本建设的施工能力和管理水平，结合本工程的特点确定了四台机组建设的总工期为36＋3＋6＋3个月，具体工期计划如下表：

单台机组的主要大件设备如下表：

用3000 吨级综合码头，卸船后用平板车通过引桥直接运到厂区。结合大件设备重量、外形尺寸等因素，现场采用两台运输重量等级为600t 和200t 级的多轴平板拖车作为运输工具，200t以上设备租用浮吊卸船，200t以下大件设备采用450t履带吊车卸船，卸车由现场的450t 、600t 或750t 履带吊车负责。

2.5. 锅炉大板梁吊装方案

锅炉钢架前后尺寸为53.7m,左右宽度69.6m。K2-K5大板梁均为叠梁，由上下两部分

组成，每部分重165t，尺寸42.56 X 1.5 X 3.9m,安装位置底面高度为80m 叠梁散件运至现场后卸至锅炉左侧, 按照吊装顺序, 依次放置在专用底排上, 利用卷扬机滑轮组拖入炉膛。750t 或600t 履带吊位于锅炉左侧, 与锅炉右侧的80t 圆筒吊抬吊就位。

由于大板梁重量大, 长度长, 为解决起吊过程中因自重而变形影响安装的问题, 通过计算,在设计和制作时预留了起拱量。

2.6. 发电机定子吊装方案

发电机定子的外形尺寸13.4 X 4.9 X 4.3m，运输重量461t，起吊重量431t。

汽机房内两台行车起吊重量均为130t，为满足定子吊装要求，主梁加强为能起吊235t。行车小车的起吊能力仍只有130t，需另采用4组液压提升装置与两台行车联合方式并配置专门设计制作的大、小扁担以及500t 吊机钩子来进行吊装。每组液压提升装置起吊重量为200t 。

2.7. P92 材料焊接工艺

A335 P92钢是近几年出现的新型马氏体耐热钢，是在P91的基础上增加了W降低了

Mo含量生产的。这种钢除了固溶强化和沉淀强化外，主要通过了微合金化、控制扎制、形变热处理及控冷获得了高密度位错和高度细化的晶粒，从而使这类钢种在进一步强化的同时其韧性也获得了显著提高。拟订P92钢焊接工艺如下，在经焊接工艺评定验证后执行：

根部焊接时（1-2 层）进行背面充氩保护。

焊条电弧焊填充并盖面200 C〜250 C

层间温度200C〜300C

采用多层多道焊，水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间应有“退火焊道”为宜。