圆锥破碎机工作原理及操作方法

圆锥破碎机工作原理及操作方法
今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。

在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。

在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。

重新保持原来的排矿口位置继续工作。

（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。

破碎腔的形状对整机的性能影响很大。

破碎机腔型是破碎的主要技术指标。

该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。

（3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破
碎机新结构更换破碎壁非常快。

因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。

液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。

圆锥破碎机有四种腔型。

即特粗型、粗型、中型、细型。

圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机；
标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。

中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。

选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。

在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。

注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。

在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性
一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。

衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。

进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。

粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。

在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。

一、作用与工作原理
1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。

2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
齿轮带动偏轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下作旋转运动，使得破碎壁（动锥）表面时而靠近时而离开轧臼壁（定锥）的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受
到挤压和弯曲而被破碎
二、结构
1、由主机（主机架、偏心套、球面瓦和球面瓦架、动锥、）。

2、润滑液压系统马达液压；（液压站、锁紧缸、过铁释
放缸、液压、管路和操作箱）组成。

电控系统组成
2、液压圆锥破碎机采用液压定位机构，工作可靠，并自动排除铁件子不可破碎物。

液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。

正确操作
圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。

圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。

如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。

1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。

6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。

7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。

8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。

9.破碎机排料口积矿会引起闷车。

维护保养
每天：
检查和记录破碎机的空转电流或功率及惯性停机时间。

检查润滑和液压过滤器的状态及和油位、回油滤网有无铜屑和铁片、润滑油污染情况。

检查和清洁水平轴及油箱呼吸器。

检查衬板磨损情况。

HP500、A距离=27mm
每周
检查皮带张紧度。

检查和处理所有管路避免漏油。

检查和紧固分料盘螺栓
检查液压站操作箱所有指示灯的状态。

每月
检查蓄能器压力。

HP500=105bar
每月
检查机架护板、筋护板磨损状况。

检查动锥上下铜套的磨损情况。

检查型和型密封圈的磨损状况。

检查球面瓦的磨损状况。

排矿空调节注意事项：电流控制在34A以下，不能小于我们允许最小排料口，必须挤满给矿（料位高于100-300mm）同时调整环不能跳动。

圆锥式破碎机（圆锥破）在实际操作使用过程中会有这样那的问题，视具体情况不一样要采取不同的解决办法，这里介绍的只是实际操作中经常见到的一些情况。

故障现象原因排除方法
1）传动轴回转不均1）圆锥齿轮磨损或破坏。

匀，声音不正常。

2）皮带轮或齿轮键损坏。

停机检修损坏部件。

皮带轮转动而动3）注锥折断。

锥不动。

2）设备振动大。

1）地基不平或塌陷。

2）减震垫磨损、机架铜护垫停机查明原因进行检修。

机架销套磨损、偏心套配重
损坏。

动转转速加快3）没有润滑油或油质不良、
4）球面瓦球面止推轴承损坏。

5）锥形衬套的间隙不足。

3）油温过高1）润滑油路不畅通。

检查管路。

2）冷却器上面灰尘过大。

清理灰尘
3）滤芯堵塞、油泵损坏、更换滤芯、油泵。

4）铜套烧损。

停机检修损坏部件。

4）破碎机运转发出1）衬板松弛。

的劈裂声和振动。

2）动锥和定锥衬板不圆产生停机找出原因，进行检修。

冲击声
3）破碎腔中落入非破碎物。

加强除铁工作。

4）给矿不均匀或矿量过大，
含泥量大、粘性物料多。

调整给矿。

5）锁紧缸漏油。

1）排料口过小、调整环跳的。

调整给矿。

锁紧和释放压力不足2）液压泵损坏，电磁阀未能控制箱开关在自动或手动。

正确和关闭。

甩油3)油温低、油的粘度大加热器启动
4）防尘（T、U）密封密封磨损。

6）断油后1）电机未跳停。

电气故障
主机不能启动2）破碎腔内有料。

润滑压力不足。

异物进入轴承中。

其他润滑油冷却不佳。