碎石桩施工方案~

碎石桩施工方案

第一章工程概述

一、工程概况

K30+663.5段处于软土路基地段需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为:淤泥质黏土，厚0~4.4m，粉质黏土，软塑，硬塑，粉砂，中密、饱和。

二、软土路基处理措施

1、K30+663.5盖板暗涵地基采用沉管碎石桩加固软土地基，桩间距为 1.3m，按正方形布置。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.3m厚砂砾石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。

第二章施工方案

一、加固原理

沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。

二、施工方法

1、施工准备

1）技术准备

根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎

石或砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。

每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。

根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。

确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。

2）场地准备

原地面清理、整平，并进行桩位放样。

3）机具设备准备

碎石桩机、发电机、卷扬机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。

检查电源、线路，并做好照明准备工作。

4）人员准备

配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。

2、碎石成孔作业内容

1）钻孔作业

在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原

始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。

2）投料成桩作业

把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的砂（或碎石）料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使砂（或碎石）料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将砂（或碎石）料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s ；再一次向桩管内规定数量的砂（或碎石）料，重复循环施工至桩顶。

3）碎石桩施工工艺流程

施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。 碎石桩施工工艺流程图

4 根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)。

5 当实际灌注碎石量没有达到设计

用量要求时，应在原位将套管打入， 补充灌碎石后复打一次，桩体在施工

中必须保证连续密实。

三、试桩施工

1、机械就位安装桩机时保证其垂直度偏差不大于 1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为?m3。

2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量?m3。

3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量?m3作为控制参数。

4、依次拔管、压管、振密和加入碎石。

5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。

6、关机，移动桩机到一桩位。

四、碎石桩的施工质量控制：

（一）、质量控制要求：

1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。

2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。

3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入

量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。

4、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。

5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。

6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。

7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。

8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。

9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。

10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。

（二）、质量控制标准：

施工允许偏差见下表

碎石桩施工质量要求

五、施工注意事项

1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。

2、确保桩长达到设计要求的控制方法。

1）地质复核

每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。

2）机械状态

当钻进硬层后，钻进速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。

3）与设计桩长比较

施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录