袋式除尘器调试运行方案说明
布袋除尘器的调试措施
调试方案措施为使*************750t/d烟气净化系统工程热态试车一次成功，必须先做好冷态调试，依据巨化工程的经验，要求调试人职员作细致，责任到人。
1.调试前的预备工作及平安注重事项*****公司有关人员负责协调，*************应派专人协助配合各项调试工作；设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制〔组织、指挥、作业量、人员〕，制定调试工作流转表，有咨询题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的咨询题、解决的方法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结论，送交各有关部门、单位。
1.2调试前应认真阅读设备讲明书及有关技术资料，熟悉设备、系统各设计，按调试大纲的工程、方法、步骤和要求进行。
1.3预备好调试工作中的所需的消耗材料，要紧工器具如下：、静电电压表100kV1台；、数字万用表1块；、钳形电流表1~5A1块；、兆欧表2500V、500V各1块；、电压表600V、0.5级，1块；、常用电工调试工具1套；、白炽灯泡假负荷220V，100W×2，1套；、标志牌及样绳假设干；、试验接线塑料多芯线假设干、对讲机2对；1.4、工程调试人员组成：总指挥员：操作员：检查、计测员：调整员：机械：电气：联络员：1.5、几项确认：1〕、公用设施条件具备〔水、压缩空气、电等〕；2〕、有关设备如电源设备、给排油设备、灭火设备等确认；3〕、主回路尽缘电阻确认；4〕、进行操纵回路等的程序检查得到确认；1.6、检查、试验结果记录1.7、平安注重事项应符合JB6407标准的。
2、调试内容与要求冷态调试前期预备工作检查各种接线都已结束，所有设备就位紧固，各种连接件都已固定。
清理所有设备、容器中可能存留的异物。
各动力设备加牌号的润滑油到适宜的液位(见讲明书)。
如油腔中有水等不洁物，那么应置换数次，直到不乳化。
要求电厂空压机系统具备正式供气条件，供气吹扫现场空气储气罐，放净积水，调校平安阀。
布袋除尘调试及操作说明书
13、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前完成进行预涂灰。
完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温较低，烟气先进入旁路系统。
当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（卯〜1 6 0 0 0 ，关闭旁路挡板门，烟气
进入布袋除尘器运行。
布袋运行后应及时"运行溫度" 的设定，一般设定在100〜
？？8 滤料
即启动各加热器。 自动操作,把控制柜面板上各转换开关打到
侧一电场运行参数表
自动位置，把操作画面切換到电场运行画面
(图二〉按 （系 统 自 动 此 按 钮 为 反 复 键 ，
按一次为投入，指示灯亮,再按一次为退出，
指示灯灭。（加热自动）同上
提升阔操作
1 . 当除尘器正式投运后，各提升阐全部打开。
图二
5 〉喷并入联锁，联锁运行情况，并记录。
5 〉 应按调试规定认真做发有关记录，调试完毕出具调试报告。
八、 可能出现的问题及其对策
10
布袋除尘器调试及操作说明
编号 1 2 3
4
故障现象
原因
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
脉冲式袋式除尘器风机空车调试方案
风机单体无负荷试车（调试）方案编制：审核：批准：20XX年XX月XX日一、编制说明在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划进行空负荷试运行。
风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：2、制造厂家：3、风机转速(r/min) ：4、工况风量：5、工况全压：6、工况温度(℃)7、冷却水流量：8、冷却水压力：9、电机功率：三、风机试运转及运转规范调试小组组织机构：施工单位调试组长：调试技术负责人：调试组员：调试应急安全负责人：另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。
1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
3、风机试运转A 启动前的准备工作1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。
2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
3）检查轴承油位冷却水均应正常。
4）、关闭风机进口调节门和出口风门。
5）、检查电机接线是否正确。
6）、电机应单独试转1-2小时检查转向才运转是否正常，确认无误后方可试机运转。
脉冲式布袋除尘器如何调试
脉冲式布袋除尘器如何调试
1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试:
1、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），
3、检查设备上密封件有无松动或脱落。
4、喷吹用压缩空气压力应保持在5——7㎏/cm。
5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
8、进行设备带负荷运行调试。
要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
整理袋式除尘器调试运行方案说明
袋式除尘器调试运行方案说明整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑UDC中华人民共和国国家标准P GB 50***-201*岩棉工厂设计标准Standard for design of rockwool plant(征求意见稿)Ver 2.020××－××－××发布20××－××－××实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国质量技术监督检疫检验总局版本说明V1.0——汇集了各章节的编写内容V1.1 ——召集各专业编写人员对V1.0各章节内容进行研讨，修改后形成V1.1，提交标准定额总站审核，形成V1.2版。
V1.3——2017年5月5日，邀请建材标准定额站及部分专家，召开（征求意见稿）V1.2版研讨会。
会后整理专家及与会人员意见，形成V1.3版报建材标准定额站审核。
V2.0 ——2017年5月22日，建材标准定额站对V1.3进行了必要的规范性修正，并添加了英文目录。
以此版本挂网对外征求意见。
本标准是根据《住房城乡建设部关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函 [2015] 274号）要求，由中材科技股份有限公司、中国建筑材料工业规划研究院会同有关单位编制完成的。
本标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，借鉴国内外现有技术标准的内容，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。
本标准共分17章5个附录，主要内容有：总则，术语，基本规定，总体规划与厂址选择，总图运输，原料，燃料，生产工艺，自动控制，建筑与结构，给水与排水，供热、通风及空气调节，供气，电气，节能，环境保护，劳动安全与职业健康等。
本标准由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由国家建筑材料工业标准定额总站负责日常管理，由中材科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
袋式除尘器调试运行方案
袋式除尘器调试运行方案 Modified by JEEP on December 26th, 2020.袋式除尘器调试运行方案编制审核批准xxxx有限公司2016年5月2日目录一、除尘器概况TC "一、除尘器概况" \f C \l "1"1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
排放物经处理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-2008《锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。
、袋式除尘器工作原理含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图二、编制依据TC "二、编制依据" \f C \l "1"本公司《除尘器操作说明书》《电业安全工作规程》现场实际情况《袋式除尘器技术要求》GB 6719-2009《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-2013《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-1995《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008三、组织及分工TC "三、组织及分工" \f C \l "1"安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体验收。
袋式除尘器调试操作
1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。
（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。
（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。
（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。
（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。
（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。
2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。
（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。
花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。
箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。
（2）分气箱及喷吹管分气箱内。
分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。
在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。
分气箱底部设有排污阀。
分气箱上设盖板，防止雨水进入。
（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。
脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。
（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。
袋式除尘器调试运行方法
2016年5月2日精心整理目录精心整理一,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方精心整理法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图2.6《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-19952.7《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008精心整理"三、组织及分工" \f C \l "1"三、组织及分工TC3.1 安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体Array 3.2C六、调试前的检查TC "六、调试前的检查" \f C \l "1"6.1外部检查：精心整理6.2除尘器系统的检查6.2.1 除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。
6.2.2 除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。
6.2.3 彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。
6.2.5检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧。
检查6.5、电压系统的检查检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
7.1调试运行部位7.1.1脉冲阀喷吹动作调试。
逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。
仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气精心整理现象，确保每个脉冲阀不漏气。
7. 2引风机检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，查明原因消除故障后以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
布袋除尘器的调试措施
布袋除尘器的调试措施1.布袋除尘器的安装调试一般由设备制造商或专业技术人员进行。
在安装前，应仔细阅读安装说明书，并按照要求进行安装。
调试过程包括：清理除尘器内部和布袋的杂质，确保所有连接件紧固可靠；检查电气系统，确保各部分电缆正确连接；检查阀门和排污装置，确保其顺畅运行。
2.在布袋除尘器正式运行之前，应进行试运行。
试运行的目的是检查设备是否正常运行，并进行必要的调整和校正。
试运行时，操作人员应注意观察设备运行中的异常情况，并及时处理。
试运行的时间一般为24小时以上，可以根据实际情况来确定。
3.在正式运行布袋除尘器之前，还需要对其进行调整和优化。
主要包括：调整气体流量和压力，确保布袋除尘器能够正常工作；调整清灰系统，使其清灰效果最佳；调整进气口和出口口阀门，确保气体能够顺利流动；调整排污装置，确保排放标准达到要求。
4.定期检查和维护布袋除尘器是确保其高效运行的关键。
检查内容包括：检查布袋是否有破损或堵塞现象；检查清灰系统的运行情况，如清灰气流是否畅通；检查排污装置的运行情况，如排污阀门是否正常开启和关闭。
维护工作包括：定期清洗布袋；更换破损的布袋；清洗和维护清灰系统和排污装置。
5.注重操作人员的培训和指导。
操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，了解布袋除尘器的工作原理和运行要点。
应进行培训，提高操作人员的操作水平和技术能力，并定期组织技术交流会和培训班，提高操作人员的技术素质和维护能力。
总之，布袋除尘器的调试措施主要包括安装调试、试运行、设备调整和优化、定期检查和维护以及操作人员培训和指导。
这些措施可以确保布袋除尘器的高效运行，提高除尘效率，减少能耗和工艺损失，保护环境和健康。
电袋除尘调试方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器调试方案编制：审核：同意：同方环境股份有限企业方案报审表目录1．工程概况————————————————————4 2．编制根据————————————————————4 3．性能参数————————————————————5 4．调试前准备———————————————————5 5．试运行程序——————————————————8 6．负荷试车————————————————————8 7．投运——————————————————————9 8．布袋除尘器旳预喷涂———————————————9 9．调试组织机构——————————————————9 10．调试计划————————————————————10 11．试车联络确认原则————————————————131工程概况2本工程动力车间拟新建5X100MW国产高压、抽凝式直接空冷汽轮机组, 7X470t/h国产、9.81MPa、540℃、无中间再热褐煤锅炉, 并预留扩建旳也许性。
本工程动力车间重要为化工区提供蒸汽和电源, 化工设备年运用小时数规定到达8000h以上, 因此对动力车间旳设备可靠性规定也较高, 设备年运用小时数8000h。
3编制根据2.1设备供货协议及技术协议2.2施工设计蓝图2.3钢构造施工与验收规范2.4钢构造焊接规范2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6机电设备安装施工及验收规范2.7袋式除尘器有关原则2.8除尘器施工组织方案2.9 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.10 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》4性能参数3.1设备名称电袋复合式除尘器3.2设备型号DLP330-664-4×23.3 每台炉所配台数: 1 台（两室）3.4 入口烟气量: 1257804m3 /h3.5 除尘器入口含尘浓度≤32.36g/m33.6 保证效率: ≥99.9%3.7 除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm33.8 电除除尘器重要技术参数:3.8.1总流通面积: 2×150m23.8.2总集尘面积: 11352m23.8.3电场数: 2个3.8.4阳极板形式: G-OPZEL双峰板3.8.5阴极形式: RS管状芒刺线3.8.6同极间距: 400mm3.8.7电场风速: 1.06m/s3.8.8比积尘面积: 32.5m2/m3/ s3.9布袋除尘器重要技术参数:3.9.1过滤面积: 19032m23.9.2过滤速度: 1.1m/min3.9.3滤袋材质: PTFE基布旳PPS滤料(580g/m2 )3.9.4电磁脉冲阀型式及规格: DV12英寸3.9.5喷吹气源压力: 0.06～0.085 MPa5调试前准备4.1电袋复合式除尘器旳人行道、走梯平台、输灰场所要保持清洁畅通, 夜间要足够旳照明设施。
袋式除尘器的运行及维护说明书3资料
袋式除尘器的运行及维护说明书（天洁公司技术部）目录第一部分袋式除尘设备的运行一、说明二、试运行三、日常运行第二部分袋式除尘设备的维护一、说明二、安全问题三、阀门四、安全阀（防爆孔）五、灰斗六、卸灰输灰装置七、清灰机构八、滤袋九、仪表第一部分袋式除尘设备的运行一、说明一个性能优良的袋式除尘器，是大多数用户所期望的，但是，无论性能如何优良，如果对它的操作和维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话，在短时间内也会变成性能低下的系统。
同时，作为制造商来说，产品经常出现故障，不仅会不断地给业务上带来麻烦，并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。
另一方面，虽然选取的设备没有多少备用的能力，如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识，能够很好地了解其设计上的特点，正常地进行操作与维护，就能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到最低。
在进行设备的运转与维护时，必须按照这些说明书和资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。
为了能使袋式除尘器正确地运行，须注意以下事项：⑴首先，用户必须选取最合适的袋式除尘器，才能降低运行与维护费用。
应在定购之前，要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料，再考虑合适的性能和年运行费用，来选择合适的装置。
⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。
⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。
⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装和工作状况。
⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度，一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。
袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。
首先，在进行试运行时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。
其次，尽管进入了日常运行，仍然有必须经常进行检查的项目。
进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。
布袋除尘器的调试措施
设备结构及性能的优化
总结词
设备结构及性能的优化是布袋除尘器未来发展的另一 个重要方向，通过改进设备结构、提高设备性能，以 实现更高的过滤效率和更长的使用寿命。
详细描述
布袋除尘器的设备结构及性能的优化是提高过滤效率 和延长使用寿命的重要手段。研究人员正在从多个方 面进行优化，包括改进滤袋的结构、提高滤袋的透气 性、优化清灰系统、提高设备的密封性能等。这些优 化措施可以提高设备的过滤效率，减少阻力，降低能 耗，延长设备的使用寿命。同时，研究人员还在探索 新的结构形式和新的材料，以进一步提高设备的性能 和适应性。
04 布袋除尘器常见 故障及处理措施
设备运行异常噪音
要点一
总结词
设备运行异常噪音是布袋除尘器常见的故障之一，可 能是由于风机、管道、滤袋等部件存在问题。
要点二
详细描述
首先应检查风机是否正常运转，如果风机转动不平稳 或有摩擦声，需要更换轴承或加润滑脂；其次是检查 管道是否漏风或堵塞，如果发现漏风或堵塞，需要修 补或清理；最后检查滤袋是否破损或脱落，如果发现 滤袋存在问题，需要更换或重新安装。
如果控制柜内有多路电源，需要逐一检查每路电源的输出 是否稳定，以及对应的负载是否正常工作。
02 布袋除尘器调试 过程
启动设备，检查运行是否平稳
总结词
运行稳定性
详细描述
在布袋除尘器启动后，应观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。如果存在这些问题，应立即停机检查原 因。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查脉冲阀、反吹阀、排灰阀等阀门是否工作正常
05 布袋除尘器应用 领域及优势
在工业粉尘治理领域的应用
总结词
工业粉尘治理领域是布袋除尘器的重要应用方向之一。
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袋式除尘器调试运行方案
编制
审核
批准
XXXX有限公司
2016年5月2日
目录
一、 ............................................ 袋式除尘器概况
3
二、 .................................................. 编制依据
4
三、 ................................................ 组织及分工
4
四、 ........................................ 调试前应具备的条件
5
五、 .................................................. 准备工作
5
六、 .............................................. 调试前的检查
5
七、 .............................................. 调试运行范围
6
八、 .................................................. 联机调试
6
九、 .............................................. 调试质量标准
7
十、安全注意事项 ........................... 8 一、除尘器概况
1.袋式除尘器简介
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、
比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
排放物经处理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-200&锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。
1.2、袋式除尘器工作原理
1.2.1工作原理
含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。
(2)工作原理图
二、编制依据
2.1本公司《除尘器操作说明书》
2.2《电业安全工作规程》
2.3现场实际情况
2.4《袋式除尘器技术要求》GB 6719-2009
2.5《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-2013
2.6《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-1995
2.7《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008
三、组织及分工
3.1安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体验收。
3.2安装施工单位负责设备的安装、维护、检修，负责系统范围内设备的单体试运。
3.3建设单位负责设备及系统验收。
四、调试前应具备的条件
调试人员到位，操作程序明确；环境已清理干净。
机组各方面的
硬件条件满足调试要求；设备和系统已经安装结束。
五、准备工作
（1）通讯，现场施工人员全部随身携带通讯工具（对讲机）
（2）调试人员带证上岗
六、调试前的检查
6.1外部检查：
6.1.1检查灰斗、进出口不得有杂物等。
6.2除尘器系统的检查
6.2.1除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。
6.2.2除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。
6.2.3彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。
6.2.4滤袋悬挂的松紧程度，不得过松或过紧。
滤袋绑扎、固定
6.2.5凡容易漏风的部位应按要求密封严密 6.3电磁脉冲阀的检查
检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开进入分气箱进气管上的球阀；
6.4引风机系统的检查
检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧。
检查机叶轮处有无杂物。
6.5、电压系统的检查
① 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
②检查接线是否合格规范。
七、调试运行范围
7.1调试运行部位
7.1.1脉冲阀喷吹动作调试。
逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。
仔细逐一检查每个脉冲阀是
否存在漏气现象，确保每个脉冲阀不漏气。
7. 2引风机
检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是
否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，
查明原因消除故障后在调试
7. 3卸料器
上电运行后检查有没有泄露机体震动情况
八、联机调试
整机联机试运行调试步骤 1.单机试验和区域联动试验完成，准备下一步联机试运行调试
2•将袋式除尘器所需用的气源供应到备用状态。
3•将袋式除尘器所有用电控制箱和设备通过电气配电柜操作上电。
4按启动按钮除尘器投入运行。
九、调试质量标准
以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意” 的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：
9.1调试技术质量目标
(1)系统严密性无泄漏
(2)各个设备正常工作，无缺陷
(3)调试的质量检验分项目合格率100%
(4)试运的质量检验整体优良率 > 95%
(5)对照图纸检查各部接线是否正确
9.2调试工作质量计划
根据“安全、可靠、先进、经济、规范、环保；有效控制调试质量，
本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现除尘系统试运成功，对除尘系统试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该系统调试中的每一个环节，确保烟气系统试运成功。
9.3组织相关人员联系方式：
调试经理: 项目负责人：
现场施工负责人：
十、安全注意事项
10.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程必须配戴相应的防护用品》；
10.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，调试区域有隔离设施和明显的警告牌。
10.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
10.4若调试现场发生意外危险，调试人员应尽快远离危险区域。
10.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必
须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
10.6除尘器调试期间，
（1）确保除调试人员外所用无关人员全部撤离除尘器，确保除尘器内部所有人员撤出。
（2）要保证调试人员与安全负责人员及各专业人员之间通信畅通。
（3）调试中如发生任何设备故障，应停止调试，消缺后方可继续。