余热发电技术
国内余热发电成功案例
国内余热发电成功案例国内余热发电是指利用工业生产过程中产生的高温烟气、高温水蒸汽等余热资源，通过适当的技术手段进行回收利用，将其转化为电能的过程。
下面列举10个国内余热发电成功案例。
1. 某化工厂余热发电项目某化工厂通过对生产过程中产生的高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了自给自足的能源循环。
该项目不仅满足了工厂自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
2. 某钢铁厂余热发电项目某钢铁厂通过对高温冷却水进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了节能减排的目标。
该项目的实施不仅提高了工厂的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
3. 某发电厂余热发电项目某发电厂在发电过程中产生了大量的高温烟气，通过余热发电技术将其转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了发电效率，还减少了对环境的热污染。
4. 某石油化工公司余热发电项目某石油化工公司通过对高温水蒸汽进行余热回收，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅满足了公司自身的电能需求，还将多余的电能并入电网，为周边地区提供清洁能源。
5. 某水泥厂余热发电项目某水泥厂通过对烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了水泥生产过程中的能源利用效率，还减少了对大气环境的污染。
6. 某造纸厂余热发电项目某造纸厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了造纸生产过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
7. 某钢铁冶炼厂余热发电项目某钢铁冶炼厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
该项目的实施不仅提高了钢铁冶炼过程中的能源利用效率，还减少了对环境的热污染。
8. 某化肥厂余热发电项目某化肥厂通过对高温烟气进行余热回收利用，利用余热发电设备将余热转化为电能，实现了能源的综合利用。
余热发电技术的优势与不足
余热发电技术的优势与不足余热发电技术的优势与不足余热发电技术是一种节能环保的能源利用方式，它能够利用各种工业、商业和住宅建筑中产生的余热，将其转换为电力，提高能源利用效率，减少环境污染。
然而，这种技术也存在着一些优势和不足，本文将对其进行分析。
一、余热发电技术的优势1. 节约能源余热发电技术能够将原本被浪费的热能转换为电能，从而提高能源利用效率。
以钢铁行业为例，钢铁生产过程中会产生大量的高温废气和余热，如果不进行有效的利用，将会造成严重的能源浪费。
而采用余热发电技术可以将这些废气和余热转化为电力，提高能源利用效率，节约能源。
2. 减少环境污染工业生产过程中产生的废气和废水都会对环境造成一定的污染。
而余热发电技术可以将这些废气和废水中的热能转化为电能，减少了废气和废水的排放量，从而减少了环境污染。
3. 降低生产成本余热发电技术可以将废热转化为电能，从而减少了企业的电力采购成本，降低了生产成本。
4. 提高能源利用效率余热发电技术可以从废热中提取能量，将其转换为电能，从而提高了能源利用效率。
二、余热发电技术的不足1. 技术门槛高余热发电技术需要先进的技术设备和专业的技术人员来设计、建造和维护，因此技术门槛相对较高，需要企业投入大量的资金和人力来进行研发和实践，这对于一些中小型企业来说是一个较大的挑战。
2. 回报周期长余热发电技术的设备和技术相对较高，如果企业没有大量的废热资源，那么回报周期会比较长，企业需要在长时间内承受较高的投入成本。
3. 应用范围受限余热发电技术的应用范围受到了一定的限制，它需要有一定的废热资源才能够进行有效的运行。
因此，只有特定的行业和企业才能够进行该技术的应用，这也限制了余热发电技术的推广和普及。
4. 设备维护成本高余热发电技术的运行需要对设备进行长期的维护和保养，因此设备维护成本较高。
如果企业没有专业的技术人员来进行设备的维护和保养，那么设备的寿命和效率都会受到影响。
三、结论余热发电技术是一种节能环保的能源利用方式，它能够将被浪费的热能转换为电能，提高能源利用效率，减少环境污染。
余热发电原理
余热发电原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的环保技术。
在工业生产过程中，许多设备产生的高温废热往往被直接排放到大气中，造成了能源资源的浪费和环境污染。
而余热发电技术的出现，为这些废热找到了新的利用途径。
余热发电的原理很简单，就是利用废热来加热工质，使其蒸发产生蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电。
这样一来，工业生产中产生的废热就可以转化为电能，实现了资源的再利用和能源的节约。
余热发电技术的应用范围非常广泛，几乎所有的工业生产过程中都会产生大量的废热，比如钢铁、化工、水泥、玻璃等行业。
利用余热发电技术，这些行业可以将废热转化为电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
除了工业生产过程中的废热利用外，余热发电技术还可以应用在其他领域，比如汽车排气余热发电、火电厂余热发电等。
这些都为能源资源的合理利用和环境保护提供了新的途径。
总的来说，余热发电技术的出现为工业生产过程中产生的废热找到了新的利用途径，实现了资源的再利用和能源的节约。
随着技术的不断进步，相信余热发电技术将会在未来得到更广泛的应用，为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。
利用余热发电技术的研究
利用余热发电技术的研究余热利用是工业生产中常见的一种节能技术，其主要原理是利用生产过程中产生的废热来发电或供暖，从而提高能源利用效率。
随着能源资源日益枯竭和环境保护意识的增强，余热发电技术受到了越来越多的关注和重视。
本文将对利用余热发电技术的研究进行深入探讨，旨在探索其在节能减排和可持续发展方面的应用前景。
首先，文章将介绍余热发电技术的基本原理和分类。
余热发电技术主要包括废热发电和余热利用两种形式。
废热发电是指将工业生产过程中产生的高温废热转换为电能的技术，而余热利用则是指将生产过程中产生的低温废热用于供暖或其他用途的技术。
本文将分别探讨这两种形式的余热发电技术的研究进展和应用情况。
其次，文章将综述目前国内外关于余热发电技术的研究现状。
通过文献综述和案例分析，对不同行业中利用余热发电技术的成功案例进行总结和评估，探讨其在节能减排和经济效益方面的表现。
此外，还将分析目前存在的问题和挑战，探讨未来研究方向和发展趋势。
最后，文章将提出未来利用余热发电技术的发展建议。
在层面上，应加强对余热发电技术的支持和引导，制定相关和标准，推动技术的成熟和市场化。
在技术研究方面，应加强基础研究和技术创新，提高余热发电技术的效率和可靠性。
在实际应用中，应加强企业合作和信息共享，促进余热发电技术在各行业的推广和应用。
综上所述，利用余热发电技术是一种有效的节能减排手段，具有广阔的应用前景和发展空间。
通过深入研究和探讨，可以进一步提高其在工业生产和能源利用中的地位，促进可持续发展的实现。
相信未来余热发电技术将在能源领域发挥越来越重要的作用，为建设资源节约型和环境友好型社会做出积极贡献。
低温余热发电循环技术
低温余热发电循环技术一、低温余热发电低温余热发电技术是通过回收低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能。
二、低温余热发电循环技术1、朗肯循环朗肯循环一般指蒸汽郎肯循环，适用于烟气高于350℃以上的余热。
在朗肯循环中，水在锅炉（或余热锅炉）中被加热，产生高温和高压蒸汽。
该蒸汽流过汽轮机时急剧膨胀后冷却至低温、低压的尾气，该汽轮机驱动一台发电机发出电力。
从汽轮机排出的尾气被具有环境温度的空气，或被来自冷却水池或冷却塔中的冷却水冷却成水。
凝结水接着被泵入锅炉重复上述过程。
这种简单的朗肯循环框图如图一所示。
朗肯循环电厂的效率较差，即使是容量最大、采用朗肯循环的最新型的燃煤电厂，一般来说其循环效率都超不过35%（目前国内亚临界参数燃煤电厂的循环效率已达38%，超临界和超超临界参数的燃煤电厂的循环效率分别可达40和43%左右），也就是说燃料燃烧产生的总热量中仅有35%被转换成了热能。
这65%的能量损失是由于一系列的原因造成的。
其中约15%的能量损失是由于燃料中的水分、炉墙的热辐射、排烟损失和自耗电所造成的。
朗肯循环是目前槽式太阳能热电站中广泛采用的动力循环模式, 用太阳热加热集热器中的导热油,经过换热产生蒸汽, 驱动汽轮机带动发电机发电代表性的电站有美国的SEGS 系列电站, 西班牙的Andaso l 系列电站等。
2、有机朗肯循环有机朗肯循环采用高分子量有机工质（如正戊烷）, 相变温度低, 可以从温度较低的热源吸热, 并转化为电能。
主要优点是运行温度较低, 可以将槽式集热温度由390°降到304°,降低集热损失; 采用有机工质, 电站可以建在缺水的沙漠地区。
有机朗肯循环系统的主要缺点是循环效率低, 气温较高时比蒸汽循环低15% ~ 25% ，同时成本较高。
3、卡琳娜循环卡琳娜循环系统适合中低温余热利用，是实现200℃以下热电转换最有效的途径。
余热发电原理
余热发电原理
余热发电是利用工业生产过程中产生的烟气、高温水或燃烧废气等废热能量进行发电的一种技术。
首先，废热能量通过热交换器传递给工质（如水或有机工质），使其升温。
工质在升温过程中变成高温高压蒸汽或热水。
接下来，高温高压蒸汽或热水驱动涡轮发电机组，将热能转化为机械能。
涡轮发电机组中的涡轮叶片被驱动旋转，驱动发电机转子转动，产生电能。
然后，产生的电能通过变压器进行升压处理，然后输送至电网供电给用户使用。
最后，工质在驱动涡轮发电机组后，会降温变成低温低压的工质，此时的低温工质通过热交换器吸收废热能量，从而实现了余热的回收和利用。
通过余热发电技术，能够将工业生产过程中产生的废热能量转化为电能，提高能源利用率，减少对传统能源的消耗，同时也能减少二氧化碳等温室气体的排放，具有重要的环境和经济意义。
余热发电技技术方案
余热发电技技术方案余热发电是指利用工业过程中产生的废热能源来发电的技术。
随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的余热资源日益增多，有效利用这些余热资源可以节约能源和减少环境污染。
下面将介绍一种基于余热发电的技术方案。
工业生产过程中产生的余热资源主要包括高温余热和低温余热两种类型。
高温余热主要指的是产生温度在300℃以上的废热，而低温余热主要指的是产生温度在100℃以下的废热。
对于这两类余热资源的利用，需要采用不同的技术方案。
对于高温余热的利用，可以采用透平发电技术。
透平发电技术是指利用高温余热来产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。
这种技术方案具有效率高、发电量大的特点。
透平发电技术在许多工业领域已经得到广泛应用，如钢铁、化工等行业。
对于低温余热的利用，可以采用有机朗肯循环（ORC）发电技术。
ORC发电技术是指利用低温余热来加热有机工质（如有机液体），使其沸腾并产生蒸汽，然后通过透平机组将蒸汽转化为机械能，最后再将机械能转化为电能。
相比于透平发电技术，ORC发电技术可以利用温度较低的余热，例如生活垃圾焚烧产生的低温余热。
此外，ORC发电技术还具有运行稳定、可靠性高的特点。
在余热发电技术方案的实施过程中，还需要考虑以下几个方面的问题。
首先，需要对工业生产过程中产生的余热资源进行准确的测量和评估，确定其产热量和温度等参数。
其次，需要选择合适的余热发电技术和设备，如蒸汽透平机组或ORC机组。
同时，还需要考虑余热发电系统与工业生产过程的协调，确保余热资源的稳定供应和发电系统的可靠运行。
最后，还需要进行经济性分析和环境影响评估，评估余热发电技术方案的可行性和效益。
总之，利用工业生产过程中产生的余热资源进行发电是一种重要的节能减排技术。
通过采用透平发电技术和ORC发电技术等余热发电技术方案，可以有效利用余热资源，提高能源利用效率，减少环境污染。
未来应继续加大对余热发电技术的研发和推广力度，进一步提高其应用水平，推动可持续发展。
ORC低温余热发电技术
ORC低温余热发电技术ORC（Organic Rankine Cycle）低温余热发电技术是一种基于有机工质的热力循环系统。
其基本原理是通过将废热能源加热有机工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后利用蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
在发电过程中，蒸汽通过冷凝器冷却成为液态，再经过泵送回加热器进行循环利用。
首先，ORC低温余热发电技术具有适应性强的特点。
它能够利用温度范围在80℃至300℃之间的低温余热能源，如钢铁、化工、电力等行业产生的废热。
与传统的蒸汽发电相比，ORC技术的适用范围更广泛。
其次，ORC低温余热发电技术具有环境友好的特点。
在发电过程中，工质采用的是有机物质，具有低的排放和环境污染风险。
同时，ORC技术的发电效率较高，能够充分利用废热能源，减少能源浪费和环境污染。
再次，ORC低温余热发电技术具有经济性优势。
废热是一种能源资源，通过利用废热发电可以降低企业的能源成本，提高能源利用率。
同时，ORC技术相对成熟，投资成本相对较低，回报周期相对较短，极大地增加了其在实际应用中的经济性。
最后，ORC低温余热发电技术的应用前景广阔。
随着能源需求的增长和环境保护的要求，利用低温余热进行发电已经成为一种重要的能源储备和环境保护手段。
而ORC技术在利用低温余热方面具有独特的优势，被广泛应用于电力、制造业、化工等领域。
总的来说，ORC低温余热发电技术能够通过利用废热能源进行发电，具有适应性强、环境友好、经济性优势和应用前景广阔的特点。
在今后的发展中，随着技术进步和应用范围的拓宽，ORC低温余热发电技术有望在能源行业产生更大的社会经济效益。
余热发电技术的主要分类
余热发电技术的主要分类
余热发电技术是一项能源回收技术，该技术利用生产过程中多余的热能转换为电能，不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电技术的主要分类包括高温烟气余热、化学反应余热、废气废液余热、低温余热（低于200℃），这些分类的具体解释如下：
1.高温烟气余热：这种余热来源于工业窑炉或锅炉排出的高温烟气。
例如，在钢铁行业的烧结工序中，有50%左右的热能被废气带走，这些废气带走的热能占烧结总能耗的五分之一以上。
利用这种余热进行发电，可以有效降低烧结工序的能耗，为企业节约降本。
2.化学反应余热：这种余热来源于化学反应过程中产生的热量。
例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
3.废气废液余热：这种余热来源于生产过程中产生的废气和废液。
这些废气和废液中含有大量的热量，通过回收和利用这些热量进行发电，可以为企业节约能源消耗。
4.低温余热（低于200℃）：这种余热来源于生产过程中低于200℃的废热。
例如，有些化工行业的生产过程中会产生大量的低温余热，这些余热可以通过回收和利用来发电，实现能源的循环利用。
余热发电技术是一种高效、环保的能源利用技术，通过回收和利用生产过程中产生的废热进行发电，不仅可以为企业节约能源消耗，降低成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。
余热发电技术简单介绍.
一、热力系统双压技术：热力系统由窑头AQC双压余热锅炉、窑尾SP单压余热锅炉、补汽凝汽式汽轮机、发电机、电气综合自动化保护系统、DCS控制保护系统及其他附属系统组成。
双压系统相对单压系统多了低压补汽系统和低压给水系统。
系统运行自动化程度、可靠性和稳定性较高。
但对余热回收技术和锅炉、汽轮机等主机设备制造技术要求也较高。
单压技术：热力系统由窑头AQC单压余热锅炉，窑尾SP单压余热锅炉，凝汽式汽轮机，发电机，常规DCS控制系统及其它附属系统组成。
窑头AQC余热锅炉只产生一种参数蒸汽，锅炉、汽轮机等主机设备及系统较双压系统简单，余热回收技术不高。
二、窑头AQC锅炉双压技术：因为窑头废气不需烘干水泥原料，通过收尘器全部排放。
窑头AQC双压余热锅炉达到了尽量降低排烟温度的要求，通过对二种蒸汽参数充分优化，采取特殊设计措施，在锅炉内布置了足够的低压受热面，使锅炉排烟温度达到95℃左右，较单压系统多回收10﹪的热量。
单压技术：窑头AQC锅炉只产生一种参数蒸汽，设计和制造较双压AQC锅炉简单，锅炉排烟温度120℃左右，回收热量较少。
三、窑尾SP锅炉双压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.6Mpa，3 20℃单压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.27Mpa，320℃窑尾SP锅炉除了蒸汽参数不同，其他设计方面基本相同。
四、汽轮机双压技术：水泥窑纯低温余热发电补式汽轮机(双压).单压技术：配置通用系列单压凝汽式汽轮机，余热回收量较少，影响发电量。
五、系统设计双压技术：1.充分考虑了水泥生产的主导地位，在发电厂事故和其他紧急情况下，不但保证发电系统的安全，而且保证水泥线的正常生产。
2.设计前馈调节系统在水泥线一定波动范围内，保证发电系统正常运行。
单压技术：除了余热锅炉外，其它系统类似常规发电厂。
六、发电量（以5000t/d干法线为例）双压技术：发电装机功率7.5MW，发电功率7.5MW，年发电量（按7000小时计算）：5.25×107 KWh，较单压系统多发电1.05×107 KWh。
余热发电技术
第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。
4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。
二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1. 1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。
水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。
如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
余热发电系统介绍
余热发电系统介绍余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电的技术系统。
工业生产过程中，许多设备和工艺会产生大量的废热，如果这些废热能得到合理利用，不仅可以减少能源的浪费，还可以提高工厂的能源利用效率，并且减少对环境的污染。
余热发电系统就是通过收集、处理和利用这些废热，使其转化为电能的设备和系统。
1.余热收集装置：包括余热管道、余热回收器等。
工业生产过程中产生的余热通过管道传输到余热回收器，然后由回收器将余热传递给其他装置进行能量转化。
2.能量转化装置：包括锅炉、蒸汽发生器等。
余热经过收集器后，转移到锅炉或蒸汽发生器中，产生高温高压的蒸汽。
3.发电装置：包括汽轮机、发电机等。
蒸汽通过高效率的汽轮机驱动，使其旋转，驱动发电机产生电能。
4.辅助系统：包括冷却系统、控制系统等。
冷却系统用于冷却汽轮机和发电机，保证系统正常运行；控制系统用于控制和调节余热发电系统的运行参数，保证系统的安全和稳定。
首先，通过余热收集装置将工业生产过程中的废热收集起来，然后输送到能量转化装置中。
在能量转化装置中，通过锅炉或蒸汽发生器将废热转化为高压高温的蒸汽，然后将蒸汽传送到发电装置中。
在发电装置中，蒸汽通过汽轮机的作用，使其旋转，然后通过与汽轮机相连的发电机转动，产生电能。
最后，通过辅助系统的作用，保证整个系统的稳定和安全运行。
1.资源利用率高：利用工业生产过程中产生的废热进行发电，实现资源的再利用，减少能源的浪费。
2.环保节能：有效地减少了废热的排放，降低了对环境的污染，实现了清洁能源的利用。
3.经济效益好：通过余热发电，不仅可以给企业节省大量的能源成本，还可以使企业获得可观的电力收入。
4.提升能源利用效率：将废热转化为电能，提高了工厂的能源利用效率，降低了能源投入。
5.系统灵活性高：余热发电系统可以与其他能源系统相结合，形成综合能源系统，提高整体的能源利用效率。
总之，余热发电系统是一种将工业生产过程中产生的废热转化为电能的技术系统，通过废热的收集、转化和利用，有效地提高了工厂的能源利用效率，降低了能源的浪费，减少了对环境的污染，具有良好的经济效益和环境效益。
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥厂余热发电技术介绍0708
水泥烧结过程产生的余热具有高温、大量、热能密度高等特点，具有垂直发电的优点，可以有效利用水泥厂内部的温度高于外部的余热，从而产生电力，将余热能转换为电力，水泥厂热能发电技术的应用，可以实现工业园区的零排放，节约能源，改善生态环境，有效减少空气污染物的排放，改善人们自然大气和环境健康。
而且，水泥工厂余热发电技术比传统燃料发电技术具有更低的成本、更安全、更可靠的操作等优势，在发电技术发展史上还有价值观，带来更多的技术创新。
具体来说，水泥工厂余热发电技术主要包括余热发电技术、热能转换技术及应用技术三部分：
1、余热发电技术：包括余热回收系统、余热回收设备、余热利用机械、电气及控制相关设备；
2、热能转换技术：主要指热能转换器中的一种，如余热发电机、内燃机、热能耦合系统等；。
余热发电工作原理
余热发电工作原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来产生电能的技术。
其工作原理可以概括为以下步骤：
1. 余热回收：在工业生产过程中，往往会产生大量的余热，例如高温烟气、冷却水、废热等。
余热发电系统首先通过各种方法将这些余热捕捉和回收，使其不再散失。
2. 热能转换：捕捉到的余热经过预处理后，进入热能转换设备。
常见的热能转换设备包括蒸汽发生器、热交换器等。
在这些设备中，余热的能量会被转化为热能载体（如蒸汽或热水）。
3. 动力转换：热能载体进一步传导到汽轮机或发电机组等动力装置上。
汽轮机利用高温高压的蒸汽来驱动转子旋转，而发电机组则将旋转的机械能转变为电能。
4. 电能输出：通过发电机将机械能转换为电能，从而实现余热发电。
产生的电能可以用于工业生产过程的自用，也可以被馈回电网供电。
总的来说，余热发电就是通过捕捉和利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转换为电能，并将电能供应给需要的地方使用，从而实现能源的高效利用和节能减排的目的。
余热发电相关ccer方法学
余热发电相关ccer方法学1.引言1.1 概述概述余热发电是一种能够有效回收工业过程中产生的废热能量，并将其转化为可用电能的技术。
随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，利用余热发电成为了一种重要的能源回收手段。
与传统能源的消耗相比，余热发电可以有效降低对环境的不良影响，减少能源浪费的现象。
本文旨在介绍余热发电相关的CCER方法学，以帮助读者更好地了解和应用这项技术。
CCER，即“废热综合利用工程”，是一种系统化的方法，旨在最大限度地利用工业过程中产生的废热能量。
通过对废热的收集、转移和利用，CCER方法学可以实现能源的高效利用，从而减少对传统能源的依赖。
本文将首先介绍余热发电的基本原理和工作原理，包括不同类型的余热发电设备和其工作原理。
随后，将详细阐述CCER方法学的核心概念和技术要点，包括余热的收集与回收、余热发电系统的设计和优化，以及系统运行中的技术难点和挑战。
在总结部分，本文将强调余热发电相关方法学的重要性，并探讨其在能源领域的潜力和应用前景。
同时，还将展望未来的研究方向，包括对CCER方法学进行更深入的研究和改进，以提高能源利用效率和环境保护水平。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解余热发电相关CCER方法学的基本概念、技术要点和应用前景。
同时，也将为进一步开展相关领域的研究和应用提供一定的参考和借鉴。
希望本文能够对读者在余热发电领域的学习和研究有所启发和帮助。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各章节的内容安排。
通过明确文章结构，读者可以清楚地了解文章的逻辑关系和内容分布，帮助读者更好地阅读和理解。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 余热发电方法学介绍2.2 CCER方法学介绍3. 结论3.1 总结余热发电相关方法学的重要性3.2 展望未来的研究方向在引言之后，文章正式进入正文部分。
正文首先介绍了余热发电方法学的基本概念和介绍，包括其背景、原理、应用领域等。
余热发电原理
余热发电原理余热发电是一种利用工业生产中产生的废热来发电的技术，通过将废热转化为电能，实现能源的再利用和节能减排的目的。
余热发电原理是基于热力学和热动力学的基本原理，下面我们来详细介绍余热发电的原理和工作过程。
首先，余热发电的原理基于热力学第二定律，即卡诺循环原理。
卡诺循环是理想的热机循环，它由等温膨胀、绝热膨胀、等温压缩和绝热压缩四个过程组成。
在余热发电中，废热首先被用来加热工质，使其蒸发成为高温高压的蒸汽，然后蒸汽驱动汽轮机做功，最后蒸汽被冷凝成液态，再次回到加热循环中。
这样就形成了一个类似于卡诺循环的热力循环过程，从而实现了废热的再利用。
其次，余热发电的原理还涉及到热动力学的概念。
热动力学描述了热量和功的转化关系，根据热力学第一定律，热量可以转化为功，而余热发电正是利用了这一原理。
通过将废热转化为蒸汽能量，再通过汽轮机转化为机械能，最终再由发电机将机械能转化为电能，实现了废热能量的再利用和转化。
最后，余热发电的原理还涉及到热传导和热交换的过程。
在余热发电系统中，废热需要通过换热器传递给工质，使其升温并转化为蒸汽，然后再将蒸汽的热能传递给汽轮机，驱动汽轮机做功。
同时，在蒸汽冷凝成液态的过程中，也需要通过换热器将热能传递给冷却介质，实现能量的转移和再利用。
综上所述，余热发电的原理是基于热力学和热动力学的基本原理，通过热力循环、热能转化和热能传导等过程，实现了废热能量的再利用和转化为电能的目的。
余热发电技术的应用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，对于工业生产和能源保障具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地理解余热发电的原理和工作过程，为其在工业生产中的应用提供理论支持和技术指导。
余热发电技术的主要分类
余热发电技术的主要分类余热发电技术是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的技术。
它能有效提高能源利用效率，减少能源浪费，同时减少对环境的影响。
根据不同的工艺原理和应用场景，余热发电技术可以主要分为以下几类。
1. 蒸汽余热发电技术蒸汽余热发电技术是利用工业生产过程中产生的高温高压蒸汽来驱动汽轮机发电。
在工业生产中，许多工艺过程会产生大量的高温高压蒸汽，并通过余热锅炉回收这些余热蒸汽，使其驱动汽轮机发电。
这种技术适用于钢铁、化工、石油、纸浆造纸等行业。
2. 燃气余热发电技术燃气余热发电技术是利用燃气发电机组产生的高温废气来发电。
在燃气发电过程中，燃气燃烧产生的高温废气可以通过余热回收装置进行回收利用，驱动蒸汽轮机或燃气轮机发电。
这种技术适用于天然气、石油等行业。
3. 水热余热发电技术水热余热发电技术是利用工业生产过程中产生的高温废水来发电。
在工业生产中，许多行业会产生大量的高温废水，通过余热回收装置将废水中的热能转化为电能。
这种技术适用于钢铁、电力、化工等行业。
4. 生物质余热发电技术生物质余热发电技术是利用生物质燃烧产生的余热来发电。
在生物质能源利用过程中，燃烧产生的余热可以通过余热锅炉或余热回收装置来回收利用，驱动发电机组发电。
这种技术适用于生物质能源发电厂、生物质加工厂等。
5. 钛白粉余热发电技术钛白粉余热发电技术是利用钛白粉生产过程中产生的余热来发电。
在钛白粉生产过程中，会产生大量的高温废气和废水，通过余热回收装置将废气中的热能和废水中的热能转化为电能。
这种技术适用于钛白粉生产厂。
6. 煤矿余热发电技术煤矿余热发电技术是利用煤矿生产过程中产生的余热来发电。
在煤矿生产过程中，会产生大量的高温废气和废水，通过余热回收装置将废气中的热能和废水中的热能转化为电能。
这种技术适用于煤矿。
7. 钢铁余热发电技术钢铁余热发电技术是利用钢铁生产过程中产生的余热来发电。
在钢铁生产过程中，会产生大量的高温废气和废水，通过余热回收装置将废气中的热能和废水中的热能转化为电能。
余热发电原理
余热发电原理
余热发电是指将一些工厂或生产过程中产生的废热通过特殊设备转化为电能，从而实现资源利用最大化的目的。
余热发电的原理是基于热力学原理，通过利用废热中的能量将其转化为电能。
这种技术不仅可以帮助企业节约能源，减少能源损失，也可以降低环境污染和节约成本。
首先，余热发电的原理是基于热力学原理的。
在生产过程中，许多工厂产生的热量没有被充分利用，导致了巨大的能源浪费。
而余热发电则可以利用这些未被充分利用的热量，将其转化为电能，从而实现资源利用最大化的目的。
其次，余热发电需要借助特殊的设备进行转换。
余热发电设备包括余热锅炉、蒸汽透平发电机等，这些设备可以将废热中的能量转化成电能。
余热锅炉是将废热通过烟道管和冷凝器传导到锅炉内进行蒸汽发生，再驱动透平发电机，从而实现能量转化。
这种方式既有益于减少废热的排放，又能够将能源转化为电力。
最后，余热发电可以帮助企业实现节能减排，降低环境污染。
通过利用废热发电，不仅可以重新利用之前浪费掉的能源，而且可以降低企业的用电成本。
这种方式可以有效地节约能源，减少环境污染，降低企业的生产成本。
综上所述，余热发电是一种经济、环保的能源利用方式。
通过转化废热，将其转化为电能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少
环境污染。
对于企业来说，采用余热发电技术不仅可以节约成本，还可以帮助企业实现可持续发展。
余热发电技术可行性分析
余热发电技术可行性分析引言传统能源资源的逐渐枯竭和环境问题的日益严重，促使人们寻求替代能源和环保技术的发展。
余热发电技术作为一种可再生能源的利用方式，正逐渐受到广泛关注。
本文将讨论余热发电技术的可行性，并针对其经济、环境和可持续性等方面展开分析。
余热发电技术原理和应用余热发电技术是指利用工业生产过程中产生的热量或废热，将其转化为电能的过程。
这些热量可以来自于各行各业的工厂、发电厂、炼油厂等，包括高温、中温和低温余热。
利用余热发电技术，可有效地提高能源利用率，减少对传统能源的依赖，达到降低温室气体排放和节能减排的目的。
余热发电技术广泛应用于工业领域，例如钢铁、化工、冶金、石化等行业。
通过采用不同的余热发电设备和工艺，可以充分利用废热，提高总体能源利用效率。
例如，采用燃气锅炉余热发电技术，通过收集燃烧后产生的余热，用于发电，可达到节能减排的效果。
此外，余热发电技术还可以应用于地热能、太阳能、生物质能等领域，进一步扩大其应用范围。
经济可行性分析余热发电技术的经济可行性主要体现在以下几个方面：节约能源成本利用余热发电技术，可减少对传统能源的依赖，降低能源采购成本。
例如，在化工行业中，通过收集和利用炼油过程中产生的废热，可以减少石油的消耗，降低生产成本。
提高资源利用效率余热发电技术可以使废热得到充分利用，提高资源利用效率。
很多工业过程中产生的废热并未得到有效回收利用，导致能源浪费和环境污染。
采用余热发电技术可以最大限度地减少这种浪费，提高能源利用效率。
创造经济效益余热发电技术可以创造经济效益。
通过将废热转化为电能，可以销售多余的电力，获得额外收入。
此外，采用余热发电技术还可以获得政府补贴和税收减免等优惠政策，进一步提高经济效益。
环境可行性分析余热发电技术的环境可行性主要表现在以下几个方面：减少温室气体排放利用余热发电技术可以减少温室气体的排放。
废热在未经利用前通常会以污染物形式排放到大气中，对环境造成污染。
余热发电工艺流程
余热发电工艺流程余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的环保节能技术。
通过将工业生产中产生的高温余热转化为电能，不仅可以提高能源利用率，还可以减少对环境的影响。
下面将介绍余热发电的工艺流程。
1. 余热收集余热发电的第一步是收集工业生产过程中产生的余热。
通常情况下，工业生产过程中会产生大量的高温余热，比如炉窑、锅炉、热风炉等设备产生的余热。
这些余热需要通过余热回收设备进行收集和集中处理。
2. 余热预处理收集到的余热需要经过预处理才能用于发电。
预处理的主要目的是降低余热的温度和压力，以便后续的发电设备能够正常运行。
通常情况下，余热预处理包括余热冷却、除尘、除硫等工序。
3. 蒸汽发电经过预处理的余热通常会被用来产生蒸汽，然后通过蒸汽发电机组将蒸汽能量转化为电能。
蒸汽发电是余热发电的核心环节，也是最常用的发电方式。
在蒸汽发电过程中，余热会被用来加热水，产生高温高压的蒸汽，然后蒸汽会驱动发电机组转动，产生电能。
4. 热水发电除了蒸汽发电外，余热还可以用来产生热水，然后通过热水发电机组将热水能量转化为电能。
热水发电通常适用于一些温度较低的余热，比如废水余热、空调余热等。
5. 发电系统无论是蒸汽发电还是热水发电，都需要配备相应的发电系统，包括发电机组、发电控制系统、变压器等设备。
这些设备需要根据余热发电的特点进行设计和选型，以确保发电系统能够稳定、高效地运行。
6. 排放处理余热发电过程中会产生一些废气和废水，这些废气和废水需要经过处理后才能排放。
通常情况下，余热发电厂会配备废气处理设备和废水处理设备，以确保排放达标。
7. 余热利用除了用于发电外，余热还可以用于供暖、生活热水等方面。
余热发电工艺流程中需要考虑如何充分利用余热，提高能源利用效率。
综上所述，余热发电工艺流程包括余热收集、余热预处理、蒸汽发电或热水发电、发电系统、排放处理和余热利用等环节。
通过合理设计和运行，余热发电可以成为工业生产过程中的一种清洁能源，为可持续发展做出贡献。
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第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术—是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。
4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。
二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1．1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。
水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90～115kwh）。
如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。
1．2为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。
而随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。
1．3符合清洁发展机制（CDM）项目的要求清洁发展机制是《京都议定书》第十二条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方(即发达国家)与非附件一国家(即发展中国家)合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。
1.4对于水泥生产企业水泥生产企业建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生产能耗既成本，相应地可以大幅提高企业经济效益。
1.5国家技术进步方面支持并促进“水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作，可以使中国水泥窑余热发电的总体技术水平达到或接近当前国外先进技术水平。
二、国内水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的简要过程（参照培训资料2页）结合日本KHI公司1995年为中国一条4000t/d水泥窑提供的6480Kw纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥线、一条1500t/d水泥线上利用中国国产的设备和技术建设投产了装机容量各为3000Kw、2500Kw的纯低温余热电站。
2001年至2005年，中国水泥行业利用中国国产的设备和技术在十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d 级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0MW、6.0MW的纯低温余热电站，形成了中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合技术指标可以达到吨熟料余热发电量为3140KJ/kg-28～33kwh/t。
自2003年起，研究、开发出了第二代水泥窑纯低温余热发电技术。
至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术在国内的1条1500t/d、1条1800t/d 及1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d共14条新型干法水泥生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW 、2台7.5MW、3台4.5MW 2台9MW、2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量均为3140KJ/kg-38～42kwh/t。
2、目前国内已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点及存在的主要问题目前水泥窑纯低温余热发电技术中热力循环系统的构成、循环参数及熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式有如下三种（笔者称为普遍型水泥窑纯低温余热发电技术）：其一：不补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图1。
其二：复合闪蒸补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图2。
其三：多压补汽式纯低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，见图3。
2.1上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式的主要特点：(1)在水泥窑窑头熟料冷却机中部设一个抽取冷却机废气的抽废气口，根据水泥窑规模的不同，抽取的废气温度在250～400℃范围内。
利用抽取的废气设置窑头熟料冷却机余热锅炉（简称AQC炉），AQC炉生产0.8～1.6Mpa—饱和温度～360℃的蒸汽或同时生产0.1～0.5Mpa—饱和温度至180℃的低压低温蒸汽、85～200℃的热水。
(2)利用水泥窑窑尾预热器排出的250～400℃废气余热设置窑尾预热器余热锅炉（简称SP 炉或PH炉），SP炉生产0.8～1.6Mpa—饱和温度至360℃的蒸汽。
(3)将AQC炉、SP炉生产的0.8～1.6MPa蒸汽及AQC炉生产的0.1～0.5Mpa蒸汽或AQC 炉生产的85～200℃热水经闪蒸器生产出的0.1～0.5MPa蒸汽通入汽轮机再由汽轮机带动发电机发电。
2.2上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式存在的主要问题(1)窑头熟料冷却机自冷却机入料端（热端）至出料端（冷端），在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，冷却机可排掉的废气温度是自热端起的600℃以线性关系逐渐下降至冷料端的55℃。
因此，若仅在冷却机中部抽取废气，则是将热端的中高温废气与冷端低温废气混合后形成了250℃～400℃废气。
由于废气温度的限制，AQC炉仅能生产低压低温蒸汽及热水。
这种抽取废气的取热方式没有遵循热量应根据其温度进行梯级利用的原理。
(2)窑尾预热器系统中，在不影响水泥窑熟料热耗及水泥窑生产的条件下，可利用的废气余热有两部分：第一部分为预热器系统最终排出的（即C1级旋风筒出口）250～400℃废气；第二部分为C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气中水泥生产允许的20～25℃温度降所含有的废气热量。
由于没有利用第二部分废气热量，加之第一部分预热器系统最终排出的废气温度限制，SP炉同样只能生产低压低温蒸汽。
(3)上两个因素：其一，余热只能生产低压低温蒸汽；其二，热力循环系统只能采用低压低温参数；其三，水泥窑生产系统中窑头熟料冷却机及窑尾预热器可用于发电的部分400～600℃中高温废气没有得到有效利用；其四，在不增加水泥熟料热耗的条件下，余热发电能力未能得到充分发挥，即余热发电量不能达到应该达到的水平。
3.提高型水泥窑纯低温余热发电技术三种提高型水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式，分别见图4、图5、图6。
3.1上述热力循环系统、循环参数及废气取热方式的主要特点(1)改变抽取窑头熟料冷却机废气方式，即在靠冷却机进料端(热端)设置一抽取400～600℃废气的抽废气口，同时在冷却机中部设置抽取250～400℃废气的抽废气口。
根据废气温度利用AQC炉生产1.6～3.82Mpa次中压或中压饱和温度至450℃的过热蒸汽也可同时生产0.1～0.5Mpa饱和温度至180℃的低压低温蒸汽、85～200℃热水。
(2)利用窑尾预热器系统最终（C1级旋风筒出口）排出的250～400℃废气的同时，利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气水泥生产所允许的20～25℃温度降含有的废气热量，通过SP炉生产1.6～3.82Mpa次中压或中压饱和温度至450℃的过热蒸汽。
3.2提高型水泥窑纯中低温余热发电技术能够取得的效果：在不影响水泥熟料热耗及水泥窑生产的条件下：其一，余热可以同时生产次中压或中压饱和温度至450℃的过热蒸汽、0.1～0.5Mpa饱和温度至180℃的低压低温蒸汽、85～200℃热水；其二，热力循环系统可以采用次中压中温或中压中温参数，提高了热力循环系统效率；其三，充分利用了水泥窑不同废气温度的余热，并按废气余热温度分布实现了热量应根据其温度进行梯级利用的原理；其四，前述的三个因素，提高型水泥窑纯中低温余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式使水泥窑废气余热按其质量最大限度地转换为了电能，从而使余热发电能力比目前普遍采用的普通型水泥窑纯中低温余热发电技术得以大幅提高。
三、宁国水泥一线纯低温水泥余热发电系统工艺流程（培训教材4页第三节）1、水泥余热发电的工艺流程（见培训教材4页图）2、锅炉水的工艺流程余热电站的热力循环是基本的整齐动力循环，急汽、水之间的往复循环过程蒸汽进入汽轮机做工后--凝汽器冷却成凝结水—凝结水泵---闪蒸汽出水集箱——与闪蒸汽出水混合——锅炉给水泵AQC锅炉省煤器进行加热223℃——分三路分别送到AQC气包、PH气包和NO1闪蒸汽进入两炉内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽送入汽轮机内做功。
闪蒸汽内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用而闪蒸汽的出水作为2级闪蒸汽NO2的闪蒸饱和蒸汽的热源2级闪蒸汽闪蒸出的饱和蒸汽同样送入汽轮机后级辅助做功。
做功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井这样锅炉水经历了一个水——蒸汽——水的工艺过程3、蒸汽的工艺流程进入AQC锅炉的汽包的水由气包底部的管道引入锅炉的蒸发器，蒸发出的饱和水汽混合物再进入锅炉的气包经过汽水分离后送入锅炉的过热器成为350℃过如蒸汽进入蒸汽主管道；进入PH锅炉的汽包水，由气包底部的管道引入锅炉循环泵通过强制循环将气包内的水送入蒸发器，蒸发出来的饱和蒸汽再进入锅炉的气包经过汽水分离后送入锅炉的过热器，成为330℃过热蒸汽进入蒸汽主管道。
AQC锅炉的350℃与PH锅炉330℃过热蒸汽并汽后成为压力为2.6Mpa温度为335℃的蒸汽进入蒸汽总管，进入气机做功；N01闪蒸汽将AQC锅炉的省煤器来水223℃，闪蒸成0.7Mpa 的饱和蒸汽进入汽轮机的第一混汽门，N02闪蒸汽将N01闪蒸汽送来的热水闪蒸成0.026Mpa的饱和蒸汽进入汽轮机的第二混汽门；主蒸汽、两股混汽进入汽轮机做功后，乏汽进入凝汽器冷凝成水并进入汽轮机的热水井；水—蒸汽—水的工艺过程中，将损失一部分水，根据汽轮机热水井的水位由纯水泵将纯水箱中的纯水打入热水井进行补充。