无损检测工艺卡
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增感方式
铅箔
透照参数
透照方式
单壁透照
焦距
305mm
透照厚度
12mm
电压
300Kv
电流
5mA
曝光时间
0.5min
检测比例
100%
象质指数
14
黑度范围
1.5-4.0
技
术
要
求
1.作业前要做好防护工作
2.底片之间使用数字作为搭接，铅字应布置准确，应包括日期、炉批号、象质计；
4．布片方向统一按介质流动方向沿焊缝顺时针布片；
3．为保证磁化效果，应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化
4．被检工件的每一受检区域至少应进行两次相互垂直的磁化
5.检测的有效区域为两极连线两侧各75mm的范围内，磁化区每次应有15mm重叠。
6.电磁轭间距75~200mm，磁极端面与探伤面之间应保持不超过1.5mm的间距。
7.返修部位的复验应按原方法操作。。
4．原始记录要完整、及时记录。
编制/资质等级：审核/资质等级：日期
编制/资质等级：审核/资质等级：日期
凌钢股份北票钢管有限公司
无损检测工艺卡
文件编号：LGBPGG/BW-03-13 C/0
NO.02
产品规格
材质
执行标准
工序名称
X射线检测
射源
X射线
仪器型号
CMH
人工缺陷
焊缝：Ф3.2直通孔
象质计
W6-12
实测
耦合补偿
+6dB
检测灵敏度
Φ2-14dB
评定线
Φ2-14 dB
定量线
Φ2-8dB
判废线
Φ2-2dB
检测区域
焊缝和焊缝两侧母材30mm范围内全长100%自动探伤
技
术
要
求
1．严格按操作步骤调试仪器；
2．按标准要求的时间对仪器的参数进行校验；
3．对发现的高于定量线的缺陷波形要求进行存储，位于I区的缺陷如判断为危害性缺陷，也应要求进行返修；
编制/资质等级：审核/资质等级：日期
凌钢股份北票钢管有限公司
无损检测工艺卡
文件编号：LGBPGG/BW-03-13 C/0
NO.01
产品规格
材质
执行标准
工序名称
超声波检测
仪器类型
数字式
仪器型号
TBCT（DSP）A
探头类型
双晶直探头，单晶斜探头
人工缺陷
焊缝：Ф3.2直通孔
耦合剂
水
检测时机
水压后
检测参数
焊缝状态
正火
检测比例
100%
实际K值
焊缝
检验方法
连续法
磁化方法
磁轭法
表面要求
无油污、锈皮等杂物
检
测
参数
磁化规范
提升力大于8Kg，磁轭间距200mm。
磁化时间
1—3S
光线及检测环境
焊缝表面光照度≥1000LX
技
术
要
求
1．磁悬液浓度的配比应符合磁粉说明书的规定。并且应符合标准的要求；
2．检测前应用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备，磁粉和磁悬液的综合性能；
5．原始记录要完整、及时记录；
6．对有疑问的影像显示，应使用超声波来确定是否有缺陷波形显示，并根据波形显示深度来进行评判。
凌钢股份北票钢管有限公司
无损检测工艺卡
文件编号：LGBPGG/BW-03-13 C/0
NO.03
产品规格
材质
执行标准
工序名称
磁粉检测
设备型号
H-50
标准试片
A-30/100
检测部位
铅箔
透照参数
透照方式
单壁透照
焦距
305mm
透照厚度
12mm
电压
300Kv
电流
5mA
曝光时间
0.5min
检测比例
100%
象质指数
14
黑度范围
1.5-4.0
技
术
要
求
1.作业前要做好防护工作
2.底片之间使用数字作为搭接，铅字应布置准确，应包括日期、炉批号、象质计；
4．布片方向统一按介质流动方向沿焊缝顺时针布片；
3．为保证磁化效果，应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1秒后才可停止磁化
4．被检工件的每一受检区域至少应进行两次相互垂直的磁化
5.检测的有效区域为两极连线两侧各75mm的范围内，磁化区每次应有15mm重叠。
6.电磁轭间距75~200mm，磁极端面与探伤面之间应保持不超过1.5mm的间距。
7.返修部位的复验应按原方法操作。。
4．原始记录要完整、及时记录。
编制/资质等级：审核/资质等级：日期
编制/资质等级：审核/资质等级：日期
凌钢股份北票钢管有限公司
无损检测工艺卡
文件编号：LGBPGG/BW-03-13 C/0
NO.02
产品规格
材质
执行标准
工序名称
X射线检测
射源
X射线
仪器型号
CMH
人工缺陷
焊缝：Ф3.2直通孔
象质计
W6-12
实测
耦合补偿
+6dB
检测灵敏度
Φ2-14dB
评定线
Φ2-14 dB
定量线
Φ2-8dB
判废线
Φ2-2dB
检测区域
焊缝和焊缝两侧母材30mm范围内全长100%自动探伤
技
术
要
求
1．严格按操作步骤调试仪器；
2．按标准要求的时间对仪器的参数进行校验；
3．对发现的高于定量线的缺陷波形要求进行存储，位于I区的缺陷如判断为危害性缺陷，也应要求进行返修；
编制/资质等级：审核/资质等级：日期
凌钢股份北票钢管有限公司
无损检测工艺卡
文件编号：LGBPGG/BW-03-13 C/0
NO.01
产品规格
材质
执行标准
工序名称
超声波检测
仪器类型
数字式
仪器型号
TBCT（DSP）A
探头类型
双晶直探头，单晶斜探头
人工缺陷
焊缝：Ф3.2直通孔
耦合剂
水
检测时机
水压后
检测参数
焊缝状态
正火
检测比例
100%
实际K值
焊缝
检验方法
连续法
磁化方法
磁轭法
表面要求
无油污、锈皮等杂物
检
测
参数
磁化规范
提升力大于8Kg，磁轭间距200mm。
磁化时间
1—3S
光线及检测环境
焊缝表面光照度≥1000LX
技
术
要
求
1．磁悬液浓度的配比应符合磁粉说明书的规定。并且应符合标准的要求；
2．检测前应用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备，磁粉和磁悬液的综合性能；
5．原始记录要完整、及时记录；
6．对有疑问的影像显示，应使用超声波来确定是否有缺陷波形显示，并根据波形显示深度来进行评判。
凌钢股份北票钢管有限公司
无损检测工艺卡
文件编号：LGBPGG/BW-03-13 C/0
NO.03
产品规格
材质
执行标准
工序名称
磁粉检测
设备型号
H-50
标准试片
A-30/100
检测部位