直接染料染色

卷染
卷染的渗透度及纤维的遮盖能力虽不及绳状浸染， 但对紧密织物的平挺度来讲，则为浸染所不及，尤其 对粘胶织物显得更为突出。采用松式卷染机染色，效 果更好。
1、工艺流程 坯布准备 染色（在98~100℃染4~7道，液量 120~200升） 水洗（冷水洗1~3道，液量150~200 升） 烘干 上浆
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直接染料染色
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主要内容： ➢ 直接染料分类 ➢ 直接染料的染色方法 ➢ 直接染料染色性能 ➢ 直接染料染其它纤维 ➢ 直接染料的固色处理
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一、引言
1、定义：溶于水，分子中含有磺酸基或羧基，能在 中性条件下直接上染纤维素纤维（弱酸性条件下上染 蛋白质纤维）
多用于纤维素纤维、纸、皮革、蛋白质纤维和锦纶等。
固色剂 软水剂：直接染料染色对水质有一定的要求。中深色泽面 纱或人造棉布的染色都加纯碱或磷酸三钠，既有利于染料溶 解，又有软水效用。
提高上染温度会降低平衡上染百分率。可以在上染的后阶 段将温度渐渐降低。
注意：染后应及时烘干。
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（五）直接染料的染色影响因素
1、pH值： pH值越低溶解性越低（—COOH），要加纯碱助 溶。
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为了提高上染百分率，可在染浴中另加10~30g/L 元明粉（或5~15g/L食盐），用量随产品浓度和染料 性质而定。入染后，缓缓升温至所需温度，继续上 染45min~1h。
移染性能比较差，可用元明粉控制上染的染料， 在升温过程中分次加入元明粉。
而对于移染性能差，即使不另加元明粉也能达到 较高上染百分率的染料，应在较低温度开始上染， 并很好的控制升温速率，使染料缓缓均匀的上染。
2、直接染料染色特点： （1）可溶于水，易于染色 （2）色谱齐全，仿色容易，品种多，用途广 （3）牢度差，适用于牢度要求不高的产品
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（4）沾色容易 （5）成本低 （6）鲜艳度稍差
染纤维素纤维和蛋白质纤维，进行固色 处理，可提高其牢度。
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二、直接染料的分类
根据染色性能，分为三类： 1、A类：匀染性直接染料 分子结构比较简单（一般为单偶氮或双偶氮染料） 水溶性基团多 聚集倾向小，染色速率高，移染性好，匀染性好 染色温度一般在70～80℃即可 牢度差，适于染浅色
能向纤维中渗透。上染率于是随温度的提高而提高。最后如
果染色温度继续提高，而聚集已经不再明显，最终上染将随
温度的提高开始下降。
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5、盐效应 ➢染料在水中离解成色素阴离子上染纤维素纤 维
➢纤维素纤维在中性或弱碱性染浴中带负电荷 ➢元明粉或食盐对直接染料所起的增进上染的 作用称为促染。
➢可提高染料的上染速率及上染百分率
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3、C类：温度效应染料 结构复杂，常为多偶氮染料 对纤维亲和力高 含有的磺酸基较少，扩散速率低，染色速率低， 移染及匀染性较差 温度提高，上染率提高 上染百分率一般随温度的升高而增加，需控制始 染温度和升温速度，以获得匀染效果 染浅色时只需加入少量的盐就能获得较高的上染 百分率
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2、不耐硬水：和钙离子形成沉淀，加纯碱可软化水。 3、温度效应：
温度高，染料不易聚集，上染速率上升。
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温度过高，匀染性就会变差，易形成“环染”，且平衡上染百 分率下降。
4、盐效应
盐若加的过多，则染料易于聚集，不利于上染。
随着盐量的增加，上染速率也增加，容易出现染花的现象， 最好采用分批加盐。
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三、直接染料的染色性能
1、直接性高：分子质量较大、线性结构、对称性好、 共轭系统长、同平面性，范德华力大、易与纤维形 成氢键结合。 2、水溶性：溶解度随温度升高显著增大。少量纯碱 可以助溶。 3、盐的促染作用：染料上染时离解成色素阴离子， 与带负电的纤维素表面有斥力，加盐可以降低这种 斥力，不同的染料作用效果大小不一样。
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4、温度效应：
温度对直接染料的上染速率影响不同 结构比较简单的，容易溶解，对纤维亲和力小（向纤维上 转移的趋势小），扩散速率高，移染性能好（染料容易转 移），匀染性好，水洗牢度差，如A类染料。该类染料宜采 用较低温度染色，获得较高上染百分率 。
结构比较复杂的，难以溶解，对纤维亲和力高（向纤维上 转移的趋势大），扩散速率低， B类、C类染料。一旦发生 不匀，难以通过移染纠正，水洗牢度高 。该类染料宜采用较 高温度染色，获得较高上染百分率 。
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对于匀染性染料，温度高，上染率反而下降；
对于温度效应染料，提高温度有利于染料扩 散， 提高上染速率和上染百分率。
提高温度为何会增加上染百分率？
只有单个染料分子才能扩散到纤维中。溶液中单个分子和聚
集体间存在着快速平衡。聚集过程是轻微放热的。当染色温
度提高，聚集体逐渐解散（吸热），以至有更多的单个分子
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2、B类：盐效应直接染料（盐控型直接染料） ➢ 结构较复杂，常为双偶氮或三偶氮染料，分子含 有较多磺酸基团 ➢ 对纤维亲和力较高，染料在纤维能扩散速率低， 移染性能较差 ➢ 加盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效 果明显 ➢ 要严格控制盐的用量和促染方法以获得均匀的色 泽，防止初染率太高，导致染色不匀 ➢ 湿处理牢度较高，不适于染浅色
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（四）染棉织物
浸染
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（1）浴比和染液pH值 浸染法染色，浴比大小取决于染色产品的特性和生 产设备。从工艺技术上考虑，轻薄的丝绸和匀染度 要求较高的产品，通常采用大浴比染色；批量大、 色泽浓的产品，尽可能用小浴比。
浴比小，染料利用率高，染色废水少，又有利于节 约热能。
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（2）助剂选择 渗透剂 匀染剂：阴离子表面活性剂，对直接染料有缓染作用，可 以提高染色成品的匀染度，有利于染色后水洗去除浮色。
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四、直接染料的染色工艺 （一）上染过程 直接染料商品中，有一定数量的元明粉等稀 释剂以调节染料的浓度。纤维素纤维的染色 是在含有元明粉或食盐的中性染浴中上染。 （二）染浴组成 染料、中性电解质（NaCl）、元明粉（无水 Na2SO4）、助剂（匀染剂）、水
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（三）升温曲线
染色时，先将染料用少量冷水调成浆状，可加 少量的润湿剂。然后在不断搅拌下，加入热的 软水将染料充分溶解，染料用量随着色泽浓度 和浴比而定。