高强度螺栓基本知识
10.9级高强度螺栓 m30尺寸 解释说明
10.9级高强度螺栓m30尺寸解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章将介绍10.9级高强度螺栓的相关知识，重点关注其M30尺寸。
高强度螺栓在工业领域中扮演着重要角色，它们被广泛应用于各种重要结构和机械设备中，以确保其安全可靠运行。
M30尺寸是高强度螺栓中的一种常见规格，具有特定的设计原则和制造要求。
1.2 文章结构文章分为以下几个部分进行论述：引言、高强度螺栓概述、10.9级高强度螺栓性能、M30尺寸高强度螺栓设计与制造以及结论。
其中，引言部分将对本文内容进行整体的介绍和概述。
1.3 目的本文旨在深入探讨10.9级高强度螺栓及其M30尺寸的相关知识，并阐明其在工程领域中的应用和意义。
通过系统地介绍高强度螺栓的定义、特点、性能指标以及设计与制造过程等方面内容，读者能够更加全面地了解和掌握这一领域的知识。
同时，本文还将指出一些常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对实际工作中可能遇到的挑战。
以上是文章“1. 引言”部分内容的详细说明，该部分主要介绍了引言的概述、文章结构以及目的。
接下来将继续撰写剩余部分内容。
2. 高强度螺栓概述：2.1 定义和特点：高强度螺栓是一种用于连接构件的紧固件，具有较高的抗拉强度和扭矩能力。
与普通螺栓相比，高强度螺栓更适用于承受大张力和重负荷的应用场景。
它们通常由合金钢材料制成，经过热处理等工艺加工而成。
高强度螺栓在机械、建筑、桥梁和其他工程领域得到广泛应用。
2.2 应用领域：高强度螺栓广泛应用于需要承受高拉力或扭矩荷载的工程结构中。
例如，在桥梁和建筑结构中，通过使用高强度螺栓可以确保连接点的稳固性和安全性。
在重型设备制造行业中，高强度螺栓也被广泛运用于承载机器部件的连接。
此外，汽车制造、航空航天等行业也常使用高强度螺栓。
2.3 M30尺寸介绍：M30指的是高强度螺栓直径为30毫米。
该尺寸的螺栓通常具有较高的抗拉强度和扭矩能力，适用于需要额外强度支持的大型工程结构。
工程技术知识：钢结构工程高强度螺栓施工注意事项
工程技术知识：钢结构工程高强度螺栓施工
注意事项
1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。
7、终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。
高强度螺栓基本知识
以10.9级螺栓为例，最小抗拉强度为1040N/mm2，抗拉承载力设计值为1040*0.9*0.9*0.9*0.8/1.2=500N/mm2.
2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照0.8P确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。
两者取小值，即178kN。
所以，
-- 如果采用我国规范的设计值，则保证了正常工作状态下（非地震时）整体结构较小的变形；
-- 如果采用DIN规范中的设计值，结构也是安全的（我们施工时仍会施加预紧力，保证接触面一定的摩擦力和整体结构小的变形，只是在地震时螺栓才发挥最大的作用，靠本身强度抵抗)。
高强螺栓就是高强度的螺栓,属于一种标准件.
高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.
高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！
高强螺栓分类：
按受力状态分为：摩擦型和承压型；
按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。
大六角螺栓
扭剪型高强螺栓 由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。
a. 在扭紧螺栓时扭矩使螺栓产生的剪应力将降低螺栓的承拉能力，故对材料抗拉强度除以系数1.2；
b．施工时为补偿预拉力的松弛要对螺栓超张拉5%~10%，故乘以系数0.9；
c．材料抗力的变异等影响，乘以系数0.9；
d．对抗拉强度引入附加安全系数0.9。
摩擦型是依靠被连接构件间的摩擦力传递阻力，以剪力等于摩擦力为承载力极限状态。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现松弛现象，抗拉承载力设计值不得大于0.8P。
高强螺栓的类型及性能等级
高强螺栓的类型及性能等级
螺栓是一种常用的紧固件，在工程中扮演着至关重要的角色。
高强螺栓是一类
螺栓，在工程领域中具有重要的应用。
本文将介绍高强螺栓的类型及其性能等级，帮助读者更好地了解和选择适合的螺栓材料。
高强螺栓的类型
高强螺栓主要有以下几种类型：
1.按直径分类
–直径通常在M12以上，按直径分为M12、M16、M20等型号。
2.按材质分类
–普通碳素结构钢高强螺栓。
–合金结构钢高强螺栓。
3.按用途分类
–钢结构连接高强螺栓。
–桥梁连接高强螺栓。
–高铁连接高强螺栓。
高强螺栓的性能等级
高强螺栓的性能等级通常通过螺栓的强度等级来表示，常见的性能等级有以下
几种：
1.8.8级高强螺栓
–一般用于工程结构连接，在承受强力的场合使用。
2.10.9级高强螺栓
–抗拉强度更高，适用于承受更大拉力的场合。
3.12.9级高强螺栓
–具有最高的拉伸和抗剪强度，适用于承受较大冲击负荷的场合。
高强螺栓的性能等级决定了其在不同工程环境下的适用性，使用时应根据实际
需要选择对应性能等级的螺栓，以确保结构的稳固和安全。
结语
高强螺栓作为工程结构中的重要组成部分，具有多种类型和性能等级。
选择适
合的高强螺栓对工程结构的稳定性和安全性至关重要。
希望本文对读者对高强螺栓的类型及性能等级有所了解，能够在实际工程应用中做出正确选择。
螺栓性能、等级、材质、选用标准、表面处理知识
螺栓等级螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级，其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如：性能等级级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级性能等级级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量释义度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× =3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
高强度螺栓在起重设备上的使用
关于高强度螺栓在塔机及施工升降机上的使用随着城市的发展，高层建筑俱增，塔式起重机的应用越来越广泛。
然而，由于对高强度螺栓的不正确使用，使高强度螺栓疲劳断裂和连接失效成为起重机械较为隐蔽的事故形式，甚至在正常操作情况下发生倾覆事件，造成群死群伤的突发性事故。
我们有必要对高强度螺栓进行深入的了解。
1、高强螺栓的基本知识1.1塔机上有大量的高强螺栓, 它们是用来连接结构件并传递载荷的。
1.2所有用于连接塔机各部件的高强螺栓对于塔机都是至关重要的，全部螺栓连接都应认真地安装、维护和检查。
1.3每隔固定一段时间检查高强螺栓以保证连接的牢固可靠。
螺栓的松动可能导致损坏，甚至单个部件的连接失效。
1.4如果用户自己选择螺母，请确保螺母的强度级别与螺栓配套。
例如： 8.8 级螺栓 -> 8级螺母 10.9 级螺栓 -> 10级螺母 12.9 级螺栓-> 12 级螺母2、安装前螺栓及螺栓连接副的检查2.1安装前所有螺栓连接组件都必须清洁干净和仔细检查。
检查内容包含螺栓和螺母的螺纹、螺栓头至螺杆的过渡部分等。
2.2严禁使用损坏的螺栓和螺母！不要使用螺杆锈蚀的螺栓和螺纹锈蚀的螺栓和螺母！3、高强螺栓组件的润滑3.1每次安装前，所有螺栓组件必须使用二硫化钼进行润滑。
螺栓预紧时良好的润滑能提供均匀的摩擦力以及达到规定的预紧力。
3.2润滑螺栓和螺母的螺纹以及螺母的接触表面。
如果预紧力矩施加在螺栓头上，那么螺栓头的接触表面也需润滑。
4、高强度螺栓使用中的一些误区4.1、高强度螺栓的防松采用弹簧垫圈。
《建设机械与设备高强度紧固件技术条件》JG/T5057.40-1995的规定，“当使用8.8级或9.8级螺栓时，一般不允许采用弹簧垫圈防松。
使用其他性能等级的螺栓，绝不允许采用弹簧垫圈防松。
建议采取下述防松方法：采用双螺母防松，二个螺母应相同”。
大六角高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成，安装时，安装方向由下到上，螺栓头和螺母每侧配备一个垫圈，垫圈有倒角一侧必须朝向螺栓头或螺母。
高强度螺栓基础知识及紧固方法
高强度螺栓基础知识及紧固方法高强度螺栓，英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦”“预紧”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
通常用的ASTM 高强度螺栓有 A325 及 A490 两种，具体使用情况如表一所示。
表一ASTM 高强度螺栓通用情况A325 螺栓主要成分为 TYPE1 及 TYPE3 两种，TYPE1 为一般结构用，如需要时可以热浸镀锌，耐候钢材应配合使用TYPE3螺栓，采用 TYPE3 螺栓时设计图上应特别标明，A325 螺栓的机械性如表二所示。
扭剪型高强螺栓
扭剪型高强螺栓引言。
螺栓是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、桥梁等领域。
而在一些对连接强度要求较高的场合，就需要使用高强螺栓。
扭剪型高强螺栓是一种常见的高强连接件，具有扭剪双重性能，能够提供更高的抗拉和抗剪强度。
本文将对扭剪型高强螺栓进行介绍，包括其结构特点、材料选用、制造工艺、应用范围等方面的内容。
一、结构特点。
扭剪型高强螺栓是一种特殊结构的螺栓，其主要特点包括以下几点：1. 螺栓头部为六角头，方便安装和拧紧；2. 螺栓杆身上有明显的螺旋纹路，用于提高螺栓的抗拉性能；3. 螺栓的尾部为扭剪结构，用于提高螺栓的抗剪性能；4. 螺栓杆身上通常会有一些标识，用于标识螺栓的规格、承载能力等信息。
二、材料选用。
扭剪型高强螺栓通常采用优质碳素钢或合金钢材料制造，其主要材料性能要求包括以下几点：1. 材料强度高，能够满足螺栓的抗拉和抗剪性能要求；2. 材料韧性好，能够确保螺栓在受到外力作用时不易断裂；3. 材料的表面应具有一定的防腐蚀性能，能够保证螺栓在使用过程中不易生锈。
三、制造工艺。
扭剪型高强螺栓的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 材料准备，选择合适的碳素钢或合金钢材料，并进行切割、锻造等加工工艺；2. 成型，将材料加热至一定温度，然后通过模具成型成为螺栓的头部和杆身；3. 螺纹加工，对螺栓杆身进行螺纹加工，以便于安装和拧紧；4. 热处理，对成型后的螺栓进行热处理，提高其强度和韧性；5. 表面处理，对螺栓的表面进行防腐蚀处理，提高其使用寿命；6. 检测，对螺栓进行抗拉、抗剪等性能的检测，确保其质量符合要求。
四、应用范围。
扭剪型高强螺栓广泛应用于桥梁、建筑结构、机械设备等领域，其主要应用范围包括以下几个方面：1. 桥梁建设，扭剪型高强螺栓常用于桥梁的连接件，能够提供更高的连接强度，确保桥梁的安全性；2. 建筑结构，在一些对连接强度要求较高的建筑结构中，如高层建筑、大型厂房等，扭剪型高强螺栓也得到了广泛应用；3. 机械设备，在一些重型机械设备的制造中，扭剪型高强螺栓也常用于连接件，能够确保设备的稳定性和安全性。
钢结构高强度螺栓连接要求
钢结构高强度螺栓连接要求钢结构工程中，高强度螺栓连接是一种广泛应用的结构连接方式，它具有安装简便、结构稳定、承受力度大等优点，可以有效地提高钢结构的整体强度和稳定性。
然而，高强度螺栓连接的质量和可靠性还取决于许多关键要素，如材料和制造质量、螺栓紧固力度、结构设计和施工质量等。
因此，本篇文档将重点介绍钢结构高强度螺栓连接的要求及其相关技术要点。
一、基础知识1.1高强度螺栓分类高强度螺栓按其性能划分，通常可分为4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9等级，其中数字越高，代表着螺栓的材质越好，强度也越高。
通常，施工中所使用的高强度螺栓级别为8.8以上，而常用的则是10.9级别。
1.2高强度螺栓安装原则在安装高强度螺栓时，必须遵守以下安装原则。
（1）保证螺栓本身的材料和质量，以及随配件和夹具的规格、数量符合施工图要求。
（2）螺母的旋转方向在y轴方向上，保证螺母的动态刚度和支撑环境刚度的平衡。
（3）必须采用扭矩扳手进行螺栓紧固，对每个螺栓的紧固力矩进行测量记录并保证准确度。
（4）螺栓的紧固力矩必须符合螺栓和螺母的标准规格，不得过高或过低。
二、高强度螺栓的安装要求2.1高强度螺栓钢材质量的要求高强度螺栓在钢结构工程中承受的都是被强烈的压力和摩擦，因此螺栓的钢材必须具备强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性等多项要求，还要符合国际和国内标准规定。
关于螺栓钢的材质标准，GB/T 1228为国内推荐标准，ASTMA490为国际常用标准，其他跟踪标准还有ISO、JIS和BS等。
2.2高强度螺栓的材料质量检验钢结构高强度螺栓的材料质量检验一定要严格执行生产标准规范和有关的验收标准要求，此外必须由资质检验机构进行检验，并取样送检。
对于高强度螺栓的质量问题，还要严格执行检验标准，并要求厂家提供合格证明。
2.3高强度螺栓的制造质量高强度螺栓一旦制造不足，其应力集中和结构间的摩擦力就会减弱，这就降低了高强度螺栓的承压能力和稳定能力。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
高强螺栓施工工艺
高强螺栓施工工艺引言：高强螺栓是一种常用于建筑结构连接的紧固件。
其具有高强度和耐久性的特点，能够提供稳定和可靠的连接。
本文将介绍高强螺栓施工工艺，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
一、材料准备在进行高强螺栓施工之前，必须准备好所需的材料。
以下是一些常见的材料清单：1. 高强度螺栓：根据工程设计要求选择适当规格和等级的高强度螺栓。
2. 螺母和垫圈：螺母和垫圈也需要根据设计要求进行选择，确保与高强螺栓匹配。
3. 扭剪螺栓：扭剪螺栓通常用于需要更高的防盗性能的场合，也需要根据工程要求选择适当的规格和等级。
4. 扭剪螺母和垫圈：与扭剪螺栓相匹配的螺母和垫圈也需要准备。
5. 助力工具：一些助力工具，如扭矩扳手和电动扭剪枪等，可以提高施工效率和准确性。
二、施工步骤1. 前期准备：a. 根据工程图纸和设计要求，确定高强螺栓的位置和数量。
b. 清理工作区域，确保表面干净平整。
c. 检查高强螺栓和配件的完整性。
2. 安装高强螺栓：a. 根据设计要求，在适当的位置钻孔。
b. 清除孔内的杂质和灰尘。
c. 将高强螺栓插入孔中，并使用扳手或电动工具旋紧螺栓。
d. 校准螺栓位置，并确保螺栓与结构的接触紧密。
3. 安装螺母和垫圈：a. 在高强螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将螺母放在垫圈上，并旋紧，但不要过度拧紧。
4. 扭剪螺栓的安装：a. 钻孔和清理工作与常规高强螺栓相同。
b. 将扭剪螺栓插入孔中，并用扭剪枪上的电动工具旋紧。
c. 使用扭矩扳手检查螺栓是否达到设计要求的扭矩。
5. 扭剪螺母和垫圈的安装：a. 在扭剪螺栓的外侧，放置一个垫圈。
b. 将扭剪螺母放在垫圈上，并使用扭剪枪或扭矩扳手旋紧。
三、注意事项在高强螺栓施工过程中，需要注意以下事项：1. 使用符合相关标准和规范的高强度螺栓、螺母和垫圈。
2. 按照设计要求进行孔的钻造和清理，确保孔内没有杂质和灰尘。
3. 选择适当的工具和设备，确保螺栓和配件的正确安装。
4. 将高强螺栓和配件的摆放位置和顺序保持一致，避免混乱。
发动机高强度螺栓计算公式
发动机高强度螺栓计算公式在汽车发动机中，高强度螺栓起着十分重要的作用。
它们被用于连接发动机的各个部件，承受着巨大的压力和扭矩。
因此，对于高强度螺栓的计算和选择显得尤为重要。
本文将介绍发动机高强度螺栓的计算公式，以及一些相关的重要知识。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
高强度螺栓的计算主要涉及到受力分析和材料力学。
在受力分析方面，我们需要考虑到螺栓在受到扭矩和拉力的情况下的受力情况。
而在材料力学方面，我们需要了解螺栓材料的强度和变形特性。
基于这些基本概念，我们可以得出高强度螺栓的计算公式。
高强度螺栓的计算公式主要包括以下几个方面，拉力计算、扭矩计算、预紧力计算和螺栓的选择。
首先是拉力计算。
螺栓在受到拉力的情况下，需要保证不会发生拉断。
因此，我们需要根据拉力的大小和材料的强度来计算螺栓的最大承载力。
拉力计算公式为：P = F/A。
其中，P为拉力，F为受力，A为螺栓的横截面积。
根据这个公式，我们可以计算出螺栓的最大承载力，从而选择合适的螺栓材料和规格。
接下来是扭矩计算。
螺栓在受到扭矩的情况下，需要保证不会发生扭断。
因此，我们需要根据扭矩的大小和材料的强度来计算螺栓的最大承载力。
扭矩计算公式为：T = Fr。
其中，T为扭矩，F为受力，r为螺栓的臂长。
通过这个公式，我们可以计算出螺栓的最大扭矩承载力，从而选择合适的螺栓材料和规格。
接着是预紧力计算。
预紧力是指在螺栓安装过程中施加在螺栓上的力，用于保证螺栓连接的紧固性。
预紧力的计算需要考虑到螺栓的弹性变形和材料的特性。
预紧力计算公式为：Fp = KF。
其中，Fp为预紧力，K为螺栓的弹性系数，F为螺栓的拉力。
通过这个公式，我们可以计算出螺栓的预紧力，从而保证螺栓连接的紧固性。
最后是螺栓的选择。
在进行螺栓的选择时，需要考虑到螺栓的材料、规格和强度等因素。
根据以上的计算公式，我们可以确定螺栓的最大承载力和预紧力，从而选择合适的螺栓材料和规格。
总之，发动机高强度螺栓的计算公式涉及到拉力计算、扭矩计算、预紧力计算和螺栓的选择等方面。
109级高强螺栓扭矩值表
109级高强螺栓扭矩值表一、什么是109级高强螺栓1.1 螺栓的基本概念螺栓是一种常见的连接件，通常由螺杆和螺母组成。
螺栓的作用是通过螺纹的转动，将两个或多个零件连接在一起。
1.2 高强螺栓的特点高强螺栓是一种具有高强度和高预紧力的螺栓。
它们通常由高强度合金钢制成，具有更高的拉伸强度和耐疲劳性能，适用于承受较大载荷和振动的工程结构。
二、扭矩值的重要性2.1 扭矩值的定义扭矩值是指在给定的螺栓连接中，所需施加的扭矩大小。
它是保证连接紧固力的重要参数。
2.2 扭矩值的影响因素扭矩值的大小受多种因素影响，包括螺栓的直径、材料、润滑情况以及连接件之间的摩擦系数等。
2.3 扭矩值的控制目的正确控制扭矩值可以确保连接件达到预期的紧固力，避免螺栓松动或过紧导致的不良后果。
同时，合理的扭矩值控制还可以延长连接件的使用寿命。
三、109级高强螺栓扭矩值表的编制3.1 扭矩值的实验测定为了编制109级高强螺栓扭矩值表，需要进行一系列实验来确定不同尺寸、材料和润滑条件下的扭矩值。
实验中通常使用扭力扳手等工具来测定扭矩值。
3.2 数据处理和分析通过实验获得的扭矩值数据需要进行处理和分析，得出不同参数对扭矩值的影响规律。
这些数据和规律将被整理成109级高强螺栓扭矩值表。
3.3 扭矩值表的编制根据实验数据和分析结果，编制109级高强螺栓扭矩值表。
表中将包括螺栓尺寸、材料、润滑条件等参数，并给出相应的扭矩值范围。
四、109级高强螺栓扭矩值表的应用4.1 工程设计中的应用109级高强螺栓扭矩值表是工程设计中的重要参考依据。
根据设计要求和实际情况，可以选择合适的螺栓尺寸和材料，并根据扭矩值表确定正确的扭矩值。
4.2 施工中的应用在施工过程中，正确的扭矩值可以确保连接件的紧固力符合设计要求。
施工人员可以根据扭矩值表选择合适的工具和操作方法，进行正确的扭矩施加。
4.3 维护和检修中的应用109级高强螺栓扭矩值表也对维护和检修工作具有指导意义。
8.8及高强度地脚螺栓施工技术导则
8.8及高强度地脚螺栓施工技术导则8.8及高强度地脚螺栓施工技术导则地脚螺栓是建筑结构中常用的连接元件，其质量和施工技术直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
特别是在一些高强度和重要的工程中，如大型厂房、高层建筑等，对地脚螺栓的施工技术有着更高的要求。
本文将围绕8.8及高强度地脚螺栓的施工技术，进行全面探讨和分析。
1. 了解8.8及高强度地脚螺栓的特点在开始深入讨论8.8及高强度地脚螺栓的施工技术之前，首先需要了解其特点和性能。
8.8及高强度地脚螺栓是一种高强度连接螺栓，通常用于承受较大拉力和扭矩，具有较高的抗拉强度和抗剪强度。
这些特点使得其在工程建筑中具有重要的作用，但也对其施工技术提出了更高的要求。
2. 施工前的准备工作在进行8.8及高强度地脚螺栓的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对螺栓及配件进行检查和验收，确保其符合相关标准和要求。
其次是对施工现场进行清理和整理，保证施工环境的整洁和安全。
还需要进行材料和工艺的预备工作，包括螺栓的预紧和预装配。
3. 施工技术的要点和注意事项在进行8.8及高强度地脚螺栓的施工过程中，有一些重要的技术要点和注意事项需要特别关注。
首先是在螺栓预装配时，需要保证螺栓和配件的清洁，并进行适当的润滑处理，以减小安装时的摩擦阻力。
在进行螺栓的预拧紧和最终拧紧过程中，需要根据螺栓的规定拧紧力矩和拧紧顺序，确保螺栓连接的稳固和可靠。
4. 质量控制和验收标准在8.8及高强度地脚螺栓的施工过程中，质量控制和验收是至关重要的环节。
对于螺栓的配件和施工工艺，需要进行严格的控制和检查，以确保其符合相关标准和要求。
对螺栓连接的实际拉力和扭矩也需要进行监测和测试，以验证其质量和可靠性。
5. 个人观点和总结在实际工程中，8.8及高强度地脚螺栓的施工技术需要综合考虑材料、工艺和操作等多个方面的因素。
只有在充分了解和掌握了相关知识和技术要点之后，才能够做到科学、规范和安全地进行施工操作。
对于施工过程中出现的问题和质量异常，需要及时进行处理和整改，以确保建筑物结构的安全稳定。
螺栓10.9级硬度 -回复
螺栓10.9级硬度-回复螺栓是一种常见的连接元件，常用于工程建筑、机械设备等领域。
其中，10.9级硬度螺栓是一种高强度螺栓，具有优秀的抗拉强度和抗剪强度。
本文将为大家详细介绍10.9级硬度螺栓的相关知识，包括硬度等级的定义、优点、应用领域、制造工艺等方面。
第一步：硬度等级的定义硬度等级是螺栓中固定的一个重要指标，用来衡量螺栓材料的硬度和强度。
硬度等级由数字和字母组成，例如10.9级。
其中，数字10表示螺栓的抗拉强度为10倍N/mm²，字母S表示材料具有抗剪强度，即螺栓的抗剪强度为材料抗拉强度的90。
第二步：10.9级硬度螺栓的优点10.9级硬度螺栓相较于低硬度螺栓具有以下几个显著优点：1. 高强度：10.9级硬度螺栓的抗拉强度高达1000N/mm²以上，能够承受更大的载荷。
2. 抗剪强度优异：10.9级硬度螺栓的抗剪强度为抗拉强度的90，具备良好的横向抗剪能力。
3. 性能稳定：10.9级硬度螺栓经过严格的质量控制和测试，确保其性能稳定可靠。
4. 安装方便：10.9级硬度螺栓与普通螺栓相比，具有较小的直径和相对较长的长度，使其安装方便快捷。
第三步：10.9级硬度螺栓的应用领域10.9级硬度螺栓由于其高强度和抗剪能力，广泛应用于以下领域：1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、建筑物等工程中，使用10.9级硬度螺栓能够确保连接的可靠性和结构的稳定性。
2. 机械设备：在机械设备的连接和支撑中，使用10.9级硬度螺栓能够经受住高强度的振动和冲击载荷。
3. 汽车制造：汽车是一个高速运行的机械系统，其组装和连接中需要使用高强度螺栓，其中包括10.9级硬度螺栓。
4. 船舶建造：在船舶的制造和维修中，使用10.9级硬度螺栓能够确保船体的牢固和安全。
第四步：10.9级硬度螺栓的制造工艺制造10.9级硬度螺栓需要经过以下工艺流程：1. 材料选择：选择高强度合金钢作为原材料，通过化学成分调配和热处理等工艺，使其具备高强度和硬度。
高强度螺栓标准
高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
为了确保高强度螺栓的质量和可靠性，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和应用。
本文将就高强度螺栓的标准进行详细介绍，以便读者对其有更深入的了解。
首先，高强度螺栓的标准主要包括材料标准、制造标准和使用标准三个方面。
材料标准是指高强度螺栓所采用的材料应符合国家或行业标准，常见的材料有45钢、40Cr和35CrMo等。
制造标准是指高强度螺栓的生产应符合相关标准，包括螺纹加工、热处理和表面处理等工艺要求。
使用标准是指高强度螺栓在工程中的安装和使用应符合相关标准，包括预紧力的控制、螺栓的防松措施和螺栓的防腐要求等。
其次，高强度螺栓的标准还包括尺寸标准和性能标准两个方面。
尺寸标准是指高强度螺栓的外形尺寸、螺纹规格和螺栓长度等应符合相关标准，以保证其与结构件的配合和安装。
性能标准是指高强度螺栓在拉伸、剪切和扭矩等方面的力学性能应符合相关标准，以确保其在工程中承受力学载荷时不发生断裂或松动。
再次，高强度螺栓的标准还包括检验标准和标志标准两个方面。
检验标准是指高强度螺栓在生产和使用过程中需要进行的各项检验，包括外观检查、尺寸检测和性能测试等，以保证其质量符合标准要求。
标志标准是指高强度螺栓在产品上应标注相关的标志信息，包括产品型号、材料等级和生产厂家等，以便用户正确选择和使用。
最后，高强度螺栓的标准对于工程结构的安全和可靠性具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产、检验和使用高强度螺栓，才能保证其在工程中发挥应有的作用。
因此，设计、生产和施工单位都应严格遵守相关标准，确保高强度螺栓的质量和可靠性。
总之，高强度螺栓的标准是保证其质量和可靠性的重要依据，对于工程结构的安全具有重要意义。
希望本文对高强度螺栓的标准有所帮助，让读者对此有更深入的了解。
工程技术知识：建筑工程钢结构高强度螺栓施工一般规定
工程技术知识：建筑工程钢结构高强度螺栓施工一般规定①高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
②对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装螺栓总数的1/3 ；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%③高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面。
④高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
⑤高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差应符合规定。
⑥高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间⑦高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%勺螺栓丝扣外露1扣或4扣。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
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高强度螺栓基本知识高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。
根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
其中扭剪型只在10.9级中使用。
根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M2 7/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/ M20 /M24/M30为主。
高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。
摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。
承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。
在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。
在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。
沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。
考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。
尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。
这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的：摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移；承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移；焊缝与螺栓知识焊缝等级1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
5. 焊缝等级见钢规＜?xml:namespace prefix="ST1"＞＜?xml: namespace prefix="st1"＞7.1.1条，注意条文解释。
＜/?xml:n amespace＞＜/?xml:namespace＞普通螺栓1. 普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6. 究竟是摩擦型高强螺栓或者是承压型高强螺栓？实际上是设计计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．算方法上有区别：．．．．．．．．（．1．）． 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（．2．）承压型高强螺栓以板层间出现滑动．．．．．．．．．．．．．．．．作为正常使用极限状态，而．．．．．．．．．．．．以连接破坏作为承载能力极限状态。
．．．．．．．．．．．．．．．．7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
10.普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
12.普通螺栓A 、B 级螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm 。
C 级螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm 。
13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～2.0mm 。
14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为1.0～1.5mm。
15、柱脚锚栓锚栓没有等级，只有材料之分：Q235和Q345。
建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚锚栓。
16.柱脚锚栓既不属于普通螺栓也不属于高强螺栓。
严格来说，它不属于螺栓。
柱脚锚栓一般采用M20或M24。
17. 柱脚锚栓的制造标准应该同普通螺栓的制造标准。
柱脚锚栓埋入的长度应该与其与混凝土之间的摩擦力，还有就是锚栓的形式有关。
18、膨胀螺栓和化学螺栓不管是膨胀锚栓还是化学锚栓，均非国标规范中的连接形式，应避免使用这类连接，尤其是重要的连接中。
均应采用事先预埋件。
19、膨胀锚栓主要靠膨胀管的张开与砼产生摩擦力来抗拔的。
抗拔力的大小与施工工艺关系较大，人为因素较大，抽检做抗拉实验也没用。
20、化学锚栓是采用打孔机打孔成型，然后灌入化学浆料，将栓杆放入，以成锚固作用。
常见的如慧鱼、喜力得等品牌。
21、膨胀螺栓和化学螺栓，其实都属于锚栓性质。
在某些情况下，因为没有事先预埋，就需要用到膨胀螺栓或化学锚栓了。
但这种情形应该在设计中努力避免。
因为锚栓都应该预埋。
例如柱脚锚栓。
因为只有这样，才能保证最佳的粘接和受力。
而且事后打孔，常常会对砼中的受力钢筋以及砼本身造成损伤。
22、砼规范中，对于预埋在混凝土中的构件，都称之为预埋件。
根据建设部文件，膨胀螺栓不得用于幕墙。
一般新建工程，严禁采用膨胀锚栓，都应该采用预埋。
＜?xml:namespace prefix="o"＞＜/?x ml:namespace＞高强度螺栓连接I 主控项目6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量:见本规范附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B 的规定。
检查数量:按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。
检验方法:见本规范附录B。
6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2 条的规定进行终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
检验方法:观察检查及本规范附录B。
Ⅱ一般项目6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法:观察检查。
6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验方法:观察检查及用卡尺检查。
6.3.8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d 为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
检验方法:普通扳手及尺量检查。
钢结构工程高强度螺栓施工应注意的七点1、装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。
4、制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。
5、安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。
6、螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。