劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
型钢混凝土组合柱专项施工方案
型钢混凝土组合柱专项施工方案一、项目概述二、施工工艺流程1.基础处理：首先对施工区域进行土方开挖，确保地基平整、坚实。
然后根据设计要求进行基础尺寸布设，包括基础的平面尺寸和高程尺寸等。
最后进行基础砼浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和密实度。
2.基础焊接：在基础浇筑后，根据设计要求将型钢柱焊接在地基上。
焊接应确保焊缝牢固、均匀，防止裂缝和渗漏。
3.型钢与混凝土的连接：将型钢与混凝土的连接件安装在型钢柱的顶端，然后进行型钢与连接件的焊接。
连接件的安装应考虑连接的强度和刚度。
4.混凝土浇注：在型钢柱连接件焊接完成后，进行混凝土浇注。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇注过程中要注意振捣和密实，保证混凝土质量。
5.型钢表面喷涂防腐处理：混凝土浇筑完成后，对型钢的表面进行喷涂防腐处理，以增强型钢的耐候性和抗腐蚀性能。
6.柱头处理：施工完成后，对型钢组合柱的柱头进行处理，包括修整焊缝、除锈涂漆等工作。
三、施工注意事项1.设计要求：施工前应仔细审查设计图纸和相关技术文件，确保施工过程中符合设计要求。
2.施工质量：施工过程中各个工序要严格按照质量控制要求进行施工，保证施工质量。
3.施工工艺：施工过程中要根据施工工艺规范进行施工操作，确保施工过程安全可靠。
4.施工现场：施工现场要保持整洁有序，材料摆放位置要合理，并保证施工人员的安全。
5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，做好相关安全措施，防止施工人员和设备的意外伤害。
6.成本控制：根据项目实际情况，合理控制施工成本，提高施工效益。
四、施工组织与管理1.施工组织：根据施工工艺流程和施工方案的要求，合理组织施工人员、机械设备和材料等资源。
2.施工管理：安排专业技术人员进行现场施工管理，负责施工过程中的质量控制和安全管理等工作。
3.施工周期：根据项目进度计划和施工工艺流程，合理安排施工周期，确保施工进度。
4.施工交底：施工前进行施工交底，告知施工人员施工方案、质量要求和安全注意事项等。
型钢混凝土劲性柱施工工法
型钢混凝土劲性柱施工工法型钢混凝土劲性柱施工工法一、前言型钢混凝土劲性柱施工工法是一种结合了钢材和混凝土的新型柱设计和施工方法。
它以提高柱的抗震性能为目标，通过采用优化设计和科学施工工艺，使柱具备更好的抗震能力和承载能力。
二、工法特点1. 抗震性能优秀：型钢混凝土劲性柱通过加固柱子的钢筋骨架和使用高强度的混凝土，大大提高了柱的抗震能力。
2. 经济节能：相比传统的钢柱结构，型钢混凝土劲性柱在成本上更加经济。
钢材的使用量大幅减少，从而降低了成本，并且使用混凝土可有效降低能耗。
3. 施工简便快速：该工法采用了预制构件和工厂化生产技术，使得施工过程更加简便快速，大大缩短了施工周期。
4. 综合性能好：型钢混凝土劲性柱集钢材和混凝土的优点于一体，具备了钢结构的高强度和混凝土的抗震性能，提高了柱的整体性能。
三、适应范围型钢混凝土劲性柱适用于各类建筑结构，特别是多层和高层建筑、框架结构和钢柱（梁）轻质化改造工程。
四、工艺原理型钢混凝土劲性柱的工艺原理主要包括两个方面：一是通过优化设计，结合合理的型钢布置和混凝土填充，提高了柱的抗震性能；二是采用了工厂化生产和预制构件的方法，简化了施工流程，提高了施工效率和质量。
五、施工工艺（1）型钢制作：首先需要设计和制作型钢，包括型钢柱体、型钢梁和型钢连接件等。
型钢的选择和制作需要符合设计要求和相关标准。
（2）型钢安装：将制作好的型钢柱体和梁进行预安装，确认尺寸和位置的准确性。
根据设计要求，进行型钢的连接和固定。
（3）混凝土浇注：在型钢柱体内部预留混凝土浇注的空间，将混凝土按照设计要求进行浇注，同时采取振捣等措施，使混凝土充实、牢固。
（4）养护处理：按照混凝土的养护要求进行处理，以确保混凝土的强度和质量。
（5）验收和检测：对浇注完毕的柱进行验收和检测，确保各项指标符合设计要求和相关标准。
六、劳动组织型钢混凝土劲性柱的施工需要组织合理的工作人员，包括技术人员、施工队伍和相关从业人员。
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法
劲性混凝土结构混凝土浇筑施工方法劲性混凝土结构是一种在钢筋混凝土中加入型钢以增强其承载能力和抗震性能的结构形式。
在劲性混凝土结构的施工中，混凝土浇筑是一个关键环节，其施工质量直接影响到结构的整体性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下劲性混凝土结构混凝土浇筑的施工方法。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
（2）骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，且级配良好。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选用外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（4）水：应使用清洁、无污染的水。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：如搅拌车、泵送设备等，保证混凝土运输的及时性和连续性。
（3）振捣设备：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。
3、模板和支架准备（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光洁，拼缝严密。
（2）支架应经过计算和设计，能够承受混凝土浇筑时的荷载。
4、钢筋和型钢的检查（1）检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
（2）检查型钢的安装位置、垂直度、焊接质量等是否满足规范标准。
5、作业条件准备（1）清理模板内的杂物和积水。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要点和质量要求。
二、混凝土配合比设计1、强度要求根据结构的设计强度等级，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度满足设计要求。
2、工作性能要求考虑到劲性混凝土结构中钢筋和型钢密集，混凝土应具有良好的流动性和填充性，以保证浇筑质量。
3、耐久性要求根据工程的使用环境和设计年限，确定混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性等。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序（1）一般先浇筑型钢周围的混凝土，再浇筑其他部位。
（2）对于竖向结构，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、浇筑方法（1）泵送浇筑：对于大型劲性混凝土结构，通常采用泵送浇筑的方法，以提高施工效率。
(完整版)型钢混凝土结构施工方案
目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点 (2)1.3施工方案编制依据 (2)第二章劲性柱施工流程 (3)第三章型钢柱的深化设计 (3)3.1 应用钢结构安装施工仿真技术，优化加工图设计。
(3)3.2 设计过程中与土建施工的衔接非常重要，要重点考虑以下问题： (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装 (5)5.1钢柱柱脚锚栓设置 (5)5.2安装基础节 (6)5.3 上部结构钢柱安装 (6)5.3.1 分节吊装 (6)5.3.2临时固定 (6)5.3.3钢柱校正 (6)5.3.4焊接 (7)第六章劲性混凝土柱钢筋施工 (7)6.1 框架柱及暗柱主筋穿插 (7)6.2框架柱及暗柱箍筋绑扎 (7)6.3梁主筋绑扎 (8)6.4墙体水平筋绑扎 (10)第七章劲性柱模板施工 (11)第八章劲性柱混凝土施工 (13)第九章施工质量保证措施 (13)9.1质量保证体系 (13)9.2质量控制要点 (14)9.3施工准备阶段质量控制 (15)第十章施工安全消防文明施工 (15)10.1现场消防措施 (15)10.2安全文明施工 (16)第一章工程概况1.1工程概况本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。
-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。
所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1表1.1 劲性混凝土框架柱技术指标框架柱柱编号柱截面尺寸（mm）数量（根）钢柱形式钢柱截面尺寸（mm）备注-2层~1层KZ1（a）1600×1600 4 十字型1100×300×40×40角柱KZ2 1600×1400 16 十字型1100×300×40×40边柱2层~7层KZ1（2）1400×1400 20 十字型1100×300×28×28角柱、边柱8层~17层KZ1（2）（2a）1300×1300 20 十字型1000×300×26×26角柱、边柱表1.2劲性混凝土暗柱技术指标核心筒暗柱数量（根）钢柱形式截面类型-2层~1层6 型钢1 6 型钢2 4 型钢3 2 型钢42层~5层7 型钢2 5 型钢36层~7层2 型钢2 2 型钢38层~9层1 型钢2 1 型钢3图1.1劲性混凝土柱平面分布示意1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
型钢与混凝土组合结构施工方案
xxxxxx工程型钢与混凝土组合结构施工方案型钢与混凝土组合结构施工方案1工程概况xxxxxx工程位于2应用部位及特点本工程28根框架柱型钢混凝土柱，截面尺寸及高度见设计图纸。
2.1框架梁钢筋与型钢柱连接型式比较复杂，现场钢筋通过连接器和连接板与十字型钢柱连接，焊接工作量大。
采用连接板连接时，当梁钢筋上铁或下铁为上下两排时。
应在现场分别将上下排钢筋与连接板上皮及下皮焊接，施工难度大。
2.2柱头部位钢筋较密，且存在多根框架梁相交于同一柱头的现象，导致多层钢筋互相重叠，钢筋与型钢柱连接及钢筋标高的控制难度很大。
3施工工艺流程4主要操作要点4.1安装钢柱柱脚埋件4.1.1钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
4.1.2预埋件的定位安装在基础模板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用500mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
4.1.3预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑基础混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。
4.2型钢柱的安装4.2.1安装流程4.2.2测量定位型钢柱安装前，安装现场应测设并标识出所安装的每个型钢柱的十字轴线，作为型钢柱安装定位及控制安装参数的依据。
4.2.3钢柱吊装前检查、核对成品型钢柱进场后，技术人员按照规范及图纸要求进行复核，并检查型钢柱的外形尺寸及运输过程中的变形情况，对变形部位进行修复处理。
吊装前，技术人员应根据拟吊装的部位核对型钢柱型号。
4.2.4钢柱吊装就位用起重机械将核对无误的型钢柱垂直吊至拟安装的部位，并在型钢柱对接部位放置一圈A 6钢筋，预留出调整空间，方便后续的型钢柱校正等施工4.2.4-1型钢柱安装示意图1.1.5钢柱临时固定型钢柱吊装就位后，四周耳板用连接钢板夹紧并用螺栓临时固定。
劲性钢筋混凝土施工方案
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (3)第三章型钢混凝土结构施工流程 (4)第四章型钢柱制作与验收 (4)第五章型钢柱安装方法 (4)一、构件安装方案 (4)二、型钢柱的安装及节点做法 (7)第六章型钢梁安装方法 (11)一、型钢砼梁施工顺序 (11)二、型钢梁的安装与连接节点做法 (11)第七章混凝土梁与型钢柱的连接 (14)第八章型钢混凝土结构钢筋施工 (15)一、框架柱及暗柱主筋安装 (15)二、框架柱及暗柱箍筋绑扎 (15)三、型钢梁钢筋绑扎 (16)第九章型钢混凝土结构模板施工 (18)第十章型钢混凝土结构混凝土施工 (19)第十一章质量保证措施 (19)一、各种原材质量控制要点 (19)二、钢骨加工控制要点 (20)三、钢骨现场安装控制要点 (20)四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (21)五、施工准备阶段质量控制 (21)第十二章安全文明施工保证措施 (21)一、钢柱、梁吊装过程中的防风安全措施 (21)二、临时用电和施工机具 (21)三、悬空作业 (22)四、攀登作业 (22)五、防止高空坠落和物体落伤人 (22)六、防火保证措施 (23)七、钢结构施工安全其它注意事项 (24)八、汽车起重机吊装事项 (25)第一章编制依据1、施工组织总设计；2、钢结构深化设计图纸和施工说明；3、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2017)；4、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2011)；5、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-2015)；6、气体保护焊用钢丝(GB/T14958-1994)；7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2013)；8、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)；9、栓钉焊接技术规程(CECS 226:2007)；10、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ 138-2016)；11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图(01SG519)；12、型钢混凝土组合结构构造(0456523)；13、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程(CECS230 — 2008)；第二章工程概况一、工程简介君兰人才公寓是佛山市顺德区和睿企业管理有限公司投资兴建，位于佛山市顺德区北滘新城区04-B-06。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
劲性混凝土柱施工技术
拆模。
三、柱内型钢材料加工由于型钢在整个柱身内通长布置，高度较高，总重量大，远远超出塔吊吊装负荷。
一次施工根本无法实现，如果选择其它机械势必增加工程造价。
为了便于施工、吊装和运输。
将柱内的型钢按塔吊与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工与安装，每节长度从 3.7m-5.7m不等，愈靠近塔吊位置的劲性砼柱型钢加工的长度愈长。
分节后的型钢重量在1.6T-2.34T之间，为了保证型钢的吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，我们在型钢加工时，在型钢的两端加宽翼缘，并在加宽翼缘部分予留螺栓孔洞，作为专供型钢吊装和上下节连接固定使用。
见图：四、劲性混凝土柱内型钢安装4.1第一节柱内型钢的安装与固定根据设计要求，劲性砼柱的下端距基础底板面为30mm，劲性砼柱安装就位后灌填相当于C30砼强度的无收缩砂浆（即AB-3型环氧聚合物砂浆）。
安装图如下：为了确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确性，并保证型钢的生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。
最后灌注无收缩砂浆。
具体的操作工艺如下：4.1.1使用全站仪对劲性砼柱进行了精确定位（±1mm），予埋好固定型钢的予埋螺栓。
4.1.2按照劲性柱的编号进行吊装就位，我们利用型钢上的加宽翼缘作为型钢的起吊点，使劲性柱型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿劲性柱型钢四周4个角点垫起约30mm。
4.1.3吊装大致就位后，立即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上一头拴在地锚上，移开塔吊臂。
4.1.4通过调节钢丝绳上的花篮螺栓来调整其型钢的垂直度（使用线坠检查型钢的垂直度）。
4.1.5在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两个型钢的相对位置关系尤为重要。
我们在两型钢的上口用G-70模板在两侧夹紧型钢，中间穿对拉螺栓，不断的拧紧螺栓来校正两型钢的位置和用钢管夹紧两型钢校正两种方法。
我们通过此方收到了良好的效果。
如图钢管固定见（图一）4.1.6通过结构50cm线返出劲性柱下口标高，我们使用薄钢板楔块，在型钢下部支垫。
型钢混凝土柱施工方案
型钢混凝土柱施工方案中建七局第二建筑有限公司型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。
PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。
图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2) 采用直螺纹连接柱钢筋。
3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
型钢混凝土梁柱施工方案.
0 1 0 1-2 800-1200mm型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置 50×100 方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。
（1） 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。
示意图如 1-1：1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图18mm 厚的复合木多层覆膜面板钢管箍@500mm木枋M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。
示意图如 1-2：18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管 48钢管M16对拉螺栓木方0 2 ～ 0 8800～1200图 柱子模板支撑示意图柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法21 00 00 于 1同上，如图 1-3 所示。
M16对拉螺栓18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套 管木方48钢管栓 螺 拉 对 根 两 ， 0 ～ 8栓 螺 拉 对 根 ， 8 等 于 小柱子模板支撑示意图图 1-3 单边截面大于 1200m 柱模板示意图（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图 8.2.1-4。
图 1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。
本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。
如图8.2.1-5所示。
图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
2)采用直螺纹连接柱钢筋。
3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。
劲性钢骨柱施工方案
1 劲性钢骨柱施工方案1.1劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1.2柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1.3钢骨安装1.3.1劲性钢骨柱吊装（1）使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；（2）按柱型钢编号吊装就位。
利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm；（3）吊装大致就位后即在柱型钢的上部4个方向，用缆风绳一头栓在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔式起重机臂；（4）通过调节缆风绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。
用两台呈90°布置的经纬仪进行观测。
在校正过程中不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开，使柱身呈自由状态，再用经伟仪复核。
如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。
型钢混凝土结构施工方案资料
7、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB11345--89
8、圆柱头栓钉 GB/T 10433
9、栓钉焊接技术规程 CECS 226:2007）
10、型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 138-2001
11、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519
12、型钢混凝土组合结构构造 04SG523
1
型钢2
1
型钢3
图1.1劲性混凝土柱平面分布示意
1.2劲性混凝土结构施工的重点及难点
1、劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
2、混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程为天津万达中心写字楼项目，位于天津市河东区六纬路与大直沽八号路交口，框架筒体结构，地下二层，地上四十二层，主体建筑总高度176.450米。-2层~17层20根边柱均为劲性混凝土柱，中间核心筒结构部分-2层～1层18根钢柱，2层～5层12根钢柱，6层～7层4根钢柱，8层～9层2根钢柱。所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。由于塔吊末端吊重及环梁支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。劲性混凝土柱技术指标、截面及分布概况见表1.1、表1.2、图1.1
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案
型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工方案一、编制说明本工程设计有型钢混凝土组合结构，型钢混凝土梁柱节点区梁、柱纵筋不能贯通。
为明确施工做法及控制要点，保证型钢混凝土梁柱交接点钢筋连接施工质量，特编制本方案。
二、编制依据1、施工组织设计2、施工图纸3、《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）4、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）5、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）三、工程概况本工程合理使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅱ类。
建筑结构类型为框剪、钢桁架，抗震等级为框架四级、剪力墙三级。
基础部分采用桩基础，地基基础设计等级为丙级。
四、方案选择根据设计做法要求，本工程型钢混凝土梁柱交接点处采用在型钢柱、梁翼缘上焊接套筒后与纵筋进行机械连接，型钢柱、梁内侧纵筋对应位置焊加劲板进行加强，型钢柱在柱箍筋对应位置预留孔洞方便安装柱箍筋。
具体设计做法详下图：五、技术准备认真审查图纸，明确设计做法要求，明确技术控制要点，编制专项施工方案。
统计套筒规格、数量，套丝钢筋规格、数量及长度，下达加工指标。
做好技术交底工作。
六、材料、机具准备按照图纸设计要求及施工方案，型钢柱、梁吊装、校正完毕并验收合格；相关部位操作平台搭设完毕；焊接机械、焊丝等施工机具材料准备完毕。
套筒强度应与钢筋等强，焊接材料应与母材匹配，焊缝强度不应低于母材强度。
钢材保护焊使用ER50-6号Ф1.2实心焊丝。
因焊缝形式特殊，同时存在平焊、立为Q345B，CO2焊及仰焊，焊接电压、电流、速度须严格控制。
七、施工工艺1、工艺原理可焊性套筒连接是一种钢筋等强度连接方法。
一方面，用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱、梁间的焊接连接。
另一方面，用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋、框架柱筋与型钢结构的连接。
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法(2)
型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法一、前言在建筑结构设计中，柱梁节点是构件连接的关键部位，直接影响着结构的安全性和稳定性。
为了提高柱梁节点的抗震性能和承载能力，型钢混凝土柱梁节点的钢筋连接施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法具有以下特点：1.结构稳定：该工法采用钢筋连接方式，增加了柱梁节点的抗震性能和承载能力。
2.施工简便：相对于传统的柱梁节点连接方式，该工法减少了施工过程中的劳动量和时间，提高了施工效率。
3.节约空间：由于采用了钢筋连接方式，可以减少构件节点的体积和重量，节约了空间和材料成本。
4.高度可定制化：该工法可以根据具体工程需求进行定制设计，适用于不同的结构形式和造型要求。
三、适应范围型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法适用于各种结构形式和工程项目，特别是对于高层建筑和长跨度结构具有较大的适应性。
四、工艺原理型钢混凝土柱梁节点钢筋连接施工工法的原理是采用钢筋连接件将柱梁节点连接在一起，实现节点的整体强度传递。
在施工中，需要根据具体的结构形式和设计要求，采取相应的技术措施，如钢筋焊接、钢筋穿透和固定等，以确保连接的牢固性和稳定性。
五、施工工艺1.准备工作：包括材料准备、设备运输和场地清理等。
2.节点定位：根据设计要求和施工图纸，确定节点位置和尺寸。
3.钢筋制作：根据设计要求和节点连接方式，制作钢筋连接件和钢筋构件。
4.安装钢筋连接件：将制作好的钢筋连接件安装在节点位置，通过焊接或穿透连接固定。
5.浇筑混凝土：根据节点连接的要求，将混凝土浇筑在节点位置，确保连接件与混凝土牢固结合。
6.养护：对浇筑完成的节点进行必要的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程项目的规模和施工进度，需要合理组织施工人员和管理团队，确保施工的顺利进行。
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法(2)
型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法一、前言型钢混凝土柱插入式柱脚施工工法是一种将型钢柱直接插入预留的基础柱脚中再进行混凝土浇筑的技术。
其通过型钢和混凝土的共同作用，提高了柱脚的承载能力及刚度，同时简化了施工过程，减少了工期和成本。
本文将详细介绍该工法的工艺、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点1. 提高了柱脚的承载能力和刚度。
2. 施工方便快捷，减少了施工周期。
3. 减少了工程成本，节约了材料和人力资源。
4. 提高了施工的品质和质量。
三、适应范围该工法适用于各种建筑结构中的柱脚连接，如工厂、仓库、桥梁等。
四、工艺原理该工法采用预制型钢柱和基础柱脚，在施工过程中，首先进行型钢柱的预制和加固，然后将型钢柱插入基础柱脚中，最后进行混凝土浇筑，形成一个整体稳定的柱脚结构。
这样既实现了型钢柱的加固，又使混凝土尽可能充实，提高柱脚的承载能力和刚度。
五、施工工艺1. 型钢柱预制和加固：根据设计要求，制作型钢柱并进行加固处理，确保其满足预期要求。
2. 基础柱脚准备：在施工现场，根据设计要求，在基础上预留出柱脚并进行清理和处理。
3. 型钢柱插入：将预制好的型钢柱插入基础柱脚中，确保其垂直度和准确位置。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在型钢柱周围进行混凝土浇筑，确保其充实度和强度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和时间要求，设计合理的施工队伍和工作流程，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋加工机：用于型钢柱和基础钢筋的加工和成型。
2. 塔吊：用于型钢柱的吊装和安装。
3. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
八、质量控制1. 型钢柱质量控制：严格按照设计要求制作和加固型钢柱。
2. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土配合比准确、浇筑均匀、充实度好。
九、安全措施1. 安全防护措施：工地内设置警示标志、栅栏，并配备安全帽、安全绳等安全装备。
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案
劲钢(型钢)混凝土柱施工方案混凝土柱作为建筑结构中承重组成要素之一，其施工方案的设计和实施对于整个建筑的安全和稳定至关重要。
在一些特殊的工程中，劲钢(型钢)混凝土柱作为替代传统钢筋混凝土柱的新型材料，逐渐受到了人们的关注和应用。
本文旨在探讨劲钢(型钢)混凝土柱施工方案的设计与实施，提出一套科学合理的施工方案，确保混凝土柱施工的安全稳定。
1. 混凝土柱设计劲钢(型钢)混凝土柱是通过在传统混凝土中加入劲性钢筋或型钢而制成的，其设计应符合相关的国家标准和规范。
在进行柱体设计时，必须考虑到承载力、变形能力、抗震性能等因素，确保混凝土柱在承受荷载时能够满足建筑结构的要求。
2. 施工准备在进行混凝土柱施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括但不限于材料采购、施工图纸审核、施工人员培训等方面的准备工作。
同时，还需对施工场地进行检查，确保场地平整、无障碍物等，为后续的施工工作提供良好的条件。
3. 模板安装混凝土柱的施工离不开模板的安装。
在安装模板时，必须保证模板的稳定性和垂直度，以确保最终浇筑出来的混凝土柱符合设计要求。
同时，还要注意模板的拆除工作，确保混凝土柱表面光滑平整。
4. 钢筋安装劲钢(型钢)混凝土柱中的钢筋是起到加固作用的关键部件。
在安装钢筋时，必须按照设计要求进行精确的定位和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
此外，还要注意钢筋的保护，防止氧化和生锈。
5. 混凝土浇筑混凝土柱浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一。
在进行混凝土浇筑时，必须确保混凝土的质量和均匀性，避免出现气孔和空鼓等质量问题。
同时，还要注意混凝土柱的充填工作，确保混凝土充满整个模板内部。
6. 后续工序混凝土柱施工完成后，需要进行后续工序的处理。
这包括混凝土柱的养护工作、模板的拆除、柱体表面的修整等工作。
养护工期内，需注意保持柱体湿润，促进混凝土的早期强度发展，确保混凝土柱的持久稳定。
综上所述，劲钢(型钢)混凝土柱作为一种新型材料，在建筑施工中的应用前景广阔。
劲钢型钢混凝土柱施工规划方案
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程箱型（工字型）劲钢结构施工方案福建省闽南建筑工程有限公司2013 年 1 月 30 日石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程目录一、工程大要二、型钢混凝土构造特点三、工艺流程及操作要点四、钢骨柱施工五、施工安全消防文明施工1 / 9石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段主体工程劲钢构造施工方案一、工程大要1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程2、建设地址：福建省石狮市石狮衣饰城北侧、南环路南侧3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市场所下一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二十四层） , 占地面积约 13 万平方米。
7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为A、B 区专业商业市场、2#办公塔楼及其隶属工程。
施工范围包括， A、B 区专业商业市场、 2#办公塔楼、卸货平台 ( 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变形缝 ) 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。
A 区 14 根型钢柱，B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋，向到达屋顶。
二层以上有型钢梁。
钢构造构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧H 型钢及冷弯矩形钢管。
钢板最大厚度60mm ，十字型截面最大尺寸约0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约0.3m*0.9m 。
编制依照：《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205 —2001《钢 -混凝土组合楼盖构造设计与施工规程》YB9238-92《建筑钢构造焊接技术规程》JBJ81—2002、J218-2002设计图纸及施工规范二，型钢混凝土组合构造特点a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
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石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻纺城一期第一阶段第一标段主体工程箱型（工字型）劲钢结构施工省闽南建筑工程有限公司2013 年1月30日目一、工程概况二、型钢混凝土结构特点三、工艺流程及操作要点四、钢骨柱施工五、施工安全消防文明施工劲钢结构施工方案一、工程概况1、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程2、建设地点：省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧3、设计单位：市建筑设计研究总院有限公司4、监理单位：和盛工程管理有限责任公司5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司6、建筑面积：本工程总建筑面积约33万平方米（其中A、B区专业商业市场地下一层，地上五层，建筑面积约30万平方米；2#办公塔楼地下二层，地上二十四层），占地面积约13万平方米。
7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一期第一阶段第一标段，其中第一标段为A、B区专业商业市场、2#办公塔楼及其附属工程。
施工围包括，A、B区专业商业市场、2#办公塔楼、卸货平台（以9〜10轴的变形缝为界，含9轴以部分及9〜10轴共用承台、10轴柱基础插筋、变形缝）、B区至C区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。
A区14根型钢柱，B区16根型钢柱，从地下室底板开始预埋，一直到屋顶。
二层以上有型钢梁。
钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、焊接H型钢、焊接箱形截面、热轧H型钢及冷弯矩形钢管。
钢板最大厚度60mm，十字型截面最大尺寸约0.5m*0.7m，H型截面最大尺寸约0.3m*0.9m。
编制依据：《钢结构工程施工质量验收规》GB50205 —2001《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ81 —2002、J218-2002设计图纸及施工规二，型钢混凝土组合结构特点a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。
d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。
f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。
h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。
三、施工准备1、材料准备：(1)柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。
(2)高强自密实微膨胀低收缩混凝土钢管混凝土及箱型钢骨部需要浇筑自密实免振捣混凝土，要求水胶比0.26、水灰比0.33、砂率0.4%，严格控制混凝土扩展度》5 00mm，坍落度为220-240mm 。
柱衬板构造是否影响混凝土自密实、高抛混凝土是否产生离析、如何改善自密实混凝土的工作性能，是保证施工质量的关键问题，混凝土配比时原材料要求严格：水泥：选用42.5R普通硅酸盐早强水泥。
砂：质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然U区中砂。
含泥量不大于1%、细度模数：2.5〜3.2。
石子：5〜20mm的低碱自然连续级配的机碎石。
含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%。
很好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。
混凝土掺和料和外加剂：绿色环保型的、无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的，优质产品。
I级粉煤灰：颗粒活性高、降低混凝土碱含量、降低水化热、减缓混凝土强度增长和抗腐蚀性。
外加剂：复合外加剂，可大幅度改善混凝土拌和物的工作性，增加扩展度，减小扩展度损失。
(3)柱脚灌浆料的施工钢柱锚板与混凝土底板上坪间预留的50mm缝隙用C40无收缩灌浆料填充。
灌浆料采用现场人工搅拌，严格按照产品说明的加水量进行计量。
高强无收缩灌浆料浇筑时，从一侧灌浆，至另一侧溢出并明显高于锚板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。
灌浆料无须振捣，且开始灌浆后必须连续进行，不能间断。
并尽可能的缩短灌浆时间。
灌浆完毕后，要覆盖塑料薄膜；灌浆料强度达到20MPa以后方可拆除模板；养护时间不得小于14d。
(4)柱芯混凝土的施工1）钢结构焊接、钢柱下灌浆料浇筑完毕并经监理单位验收合格后劲性柱芯混凝土的浇筑施工。
混凝土浇筑采用定型混凝土下料斗借助塔吊进行浇筑。
免振混凝土的初凝时间为10h，终凝时间16h，扩展度》500mm。
2）将混凝土下料斗平稳的安放在所需浇筑钢柱上方预先开好的浇筑洞，由施工人员扶稳下料斗，必要时可将下料斗安放用钢筋焊制的专用架子上，等待浇筑混凝土。
3）将混凝土浇筑布料斗的斗装好混凝土，用塔吊慢慢的将布料斗吊至待浇筑钢柱的上方，由信号工指挥塔吊，将布料斗慢慢放下到已经放置好的混凝土下料斗上方的适宜高度处，待布料斗平稳后，由施工人员将布料斗的制动闸门打开，使混凝土流入下料斗后进入钢柱柱芯，根据下料斗混凝土流动的速度和斗混凝土的高度，及时开放制动闸门，浇筑混凝土。
4）当布料斗混凝土浇筑完毕后，由塔吊慢慢将布料斗吊离浇筑区，在混凝土罐车出料口处重新装好混凝土，准备继续浇筑。
5）混凝土连续浇筑至钢柱柱芯上口处，且钢柱上方预留的排气孔有混凝土流出为止，并将柱顶混凝土抹平。
6）浇筑同一钢柱柱芯混凝土时，覆盖下一层混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
7）派专人对已浇筑至柱顶标高的柱芯混凝土进行观察，当浇筑后的混凝土有坍落时，要在混凝土初凝时间，及时将混凝土补浇至柱顶标高，确保钢柱柱芯填充满混凝土，达到设计及规的要求。
塔吊、大型吊车、卷扬机3、劳动力计划：焊工4个，小工5个，起重工2个，指挥工2个4、进度计划随土建进度同步插入施工，每层型钢梁安装2天，型钢柱安装2天三. 工艺流程及操作要点（一）、工艺流程测量定位轴线一起吊钢骨柱 -就位-临时固定 -测量轴线、垂直 度、标高一校正-固定-预热-焊接接头（对称焊接）-焊缝处理 - 超声波探伤检验（合格后） —焊接对拉螺栓—绑扎柱钢筋—拼装模板― 支柱模—浇筑砼（二）、钢骨柱的构造钢骨架为劲性十字柱，由2根工型柱叉合，钢骨柱截面为十字型，型钢最大型号（0.6x0.6、H 字型 0.35x0.4 ）。
+子钢骨柱1 500 1 1100(800)首层以上为800督 （三）工字型钢柱的安装：1、（ 1）安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔径及位置、连接件位置及角度、焊缝、 栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量栓件表面的油漆进行全面检查在符合设计文件和有 关标准的要求之后，才能进行安装工作。
（2）.采用爬、外附塔式起重机安装多高层钢结构时， 应进行全面验算，并采取可靠措施,保证机械安装、运作、拆卸安全、以及主体结构安全。
（3）.结构安装时，应注意环境温差 （如日照）、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲（4） .钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的支座 预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。
支承面的施工偏差应满足《钢结构工程施工质量验收 规》GB50205的要求。
轴线控制：将轴线控制网用全站仪引测施工层的轴线，同入SIOBOIO 二亠IS插棒点时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量(即下一节钢柱的整体垂直度)，为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。
2、吊装就位：根据图纸要求及工字钢柱编号，校对工字钢柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用工字型钢柱上的预留吊装孔作起吊点，进行吊装就位。
临时固定：钢柱就位时，上下节钢柱对正，将3块225*200*40的连接钢板钢柱上的十形芯板用E35焊条连接，(每节钢骨柱的三面均预焊1块)以保证钢骨柱的稳定。
3、校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用激光经纬仪、全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。
4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。
5、骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。
焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由8人分4组，采用ZXE1 ―― 3*500/400 焊机。
从柱相对的两个面同时等速对称焊接。
焊缝成全熔透焊缝。
随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。
6、超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按照《钢结构施工质量验收规》(GB50205 —2001 )和《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345 —89)，对焊缝进行超声波探伤检测，合格后，再绑扎柱钢筋。
钢筋工程：柱钢筋的绑扎同般砼柱的钢筋绑扎方法。
注意钢筋接头与钢骨架接头位置错开。
钢骨柱模板的安装砼柱截面为1000*1000，模板设计采用九夹板、50*100木方子及©48*3.5钢管综合安装。
由于钢骨柱中间均为钢板，对原来砼柱的采用对拉穿心螺栓固定模板的方法不能实施。
图5 钢骨柱模板示意图经设计单位同意，在钢骨柱© 20栓钉上横向间隔焊接© 20短钢筋，然后再在横向短钢筋上焊接© 18纵向长钢筋，在模板安装前，将中间一根对拉螺栓焊接在纵向的©18钢筋上，间距仍同两侧的对拉螺栓间距，见图5。
柱、梁节点钢筋绑扎梁钢筋与钢骨柱的连接。
根据框架梁所处的标高以及梁高、梁宽和梁钢筋的根数、直径、分布，在加工厂制作钢骨柱时，按设计要求确定柱身腹板上穿孔的个数、位置、孔径及焊接翼板上加劲板的宽度、高度和标高等。
四、钢骨柱施工(1)安装钢柱柱脚埋件1)钢结构的基础预埋工程非常关键，它影响第一节钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
2)预埋件的定位安装在地基筏板支设完后，校正并加固牢固，检查合格后，安装柱脚埋件，并在四个方向加固，利用1000mm高程控制线控制埋件的高度。
浇筑混凝土时，拉通线控制，专人在纵横两个方向用经纬仪看护，以避免位移。
同时安放调节螺母，用于调节钢柱埋件的标高。
3)预埋件的保护埋件调整验收后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
在浇筑地梁混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇灌工序。
在后续施工时对地脚螺栓采取严格的保护措施，严禁碰撞和损坏；在钢柱安装前要将螺纹清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复。