矿山粉尘产生环节及治理措施
矿山粉尘防治
矿山粉尘防治
矿山粉尘防治是指采矿和矿产品加工过程中的灰尘和硬质颗粒物的控制和减少。
由于矿山工作人员长期接触粉尘,会引发许多职业病,如尘肺病、肺结核、鼻炎、哮喘等。
因此,粉尘防治是矿山工作安全和健康的重要方面。
在进行矿山粉尘防治时,可以从以下方面入手:
1. 采用防尘材料:在矿山生产中防止颗粒物的聚集和扬尘,可以采用半硬质材料,包括混凝土、水泥、木质材料等,来铺设矿井和道路。
2. 装设通风系统:通风系统的目的是保持矿山内的空气良好,减少粉尘的扬尘和集中。
通风系统还可以用于控制地下爆炸和其他安全问题。
3. 流水作业:流水生产是在矿山生产中随着时间推移变得越来越普遍。
通过流水生产,可以有效地减少对矿山工人的危害,同时可以降低整个矿山的生产成本。
4. 采用新技术和新设备:大量使用机械化设备是矿山粉尘减少的有效方法。
如在破碎或切割矿石时,使用新型设备,能够有效地减少粉尘的产生。
5. 粉尘监测:通过粉尘监测,可对矿山的粉尘产生量和浓度进行实时监测。
通过监测可以及时发现粉尘问题,负责人可以采取相应措施。
总之,矿山粉尘防治是矿山工作安全和健康的保障。
通过采用科技手段,强化管理,完善制度,加强员工职业病防护,实现了从治标到治本的转变。
未来,随着技术的发展和科技水平的提升,矿山粉尘防治将会成为更加高效和完备的系统,从而确保矿山的安全、环保、高效、可持续发展。
矿山开采中的粉尘控制与防治
矿山开采中的粉尘控制与防治矿山开采是现代工业发展的重要支柱,但同时也带来了严重的粉尘污染问题。
矿山粉尘不仅对工人的健康造成威胁,还对周围环境产生负面影响。
因此,粉尘控制与防治在矿山开采中显得尤为重要。
本文将探讨矿山开采中的粉尘控制与防治措施,并介绍相关技术和政策。
一、粉尘来源与危害矿山开采活动中,包括露天采矿和井下开采,会产生大量粉尘。
粉尘主要来自于岩石破碎、物料输送、地下爆破等过程,其中含有大量的石尘、石灰粉、矽石等细小颗粒物。
这些颗粒物如果没有得到有效控制和防治,将会给工人的身体健康和环境带来严重危害。
对矿工而言,长期接触高浓度的粉尘会导致呼吸系统疾病,如尘肺病、慢性支气管炎等。
另外,粉尘还可能引发皮肤病、眼病等职业病。
同时,粉尘的存在还容易引起矿井火灾和爆炸事故,对煤矿等易燃易爆的矿物尤为严重。
此外,矿山粉尘还会扩散到周边环境,污染大气和水源,影响人民群众的生活和健康。
二、粉尘控制技术为了控制和防治矿山开采产生的粉尘,采取合适的技术手段是必要的。
下面介绍几种常见的粉尘控制技术。
1.湿式喷雾技术湿式喷雾技术是通过向作业现场喷洒水雾的方式实现粉尘抑制。
通过湿化粉尘,可以将大部分细小颗粒物附着在水雾中沉降下来,从而达到减少粉尘扬尘的效果。
此外,湿雾还可以降低环境温度,改善工作环境。
2.封闭式作业封闭式作业是在开采过程中,使用墙壁、遮挡板等结构封闭相关设备和区域,减少粉尘扩散。
例如,在露天采矿中,在粉碎和破碎作业区域设置防护设施,将粉尘封闭在作业区域内。
封闭式作业不仅可以降低粉尘浓度,还可以减少粉尘外扩和降低对周边环境的影响。
3.负压尘除技术负压尘除技术是采用抽风机建立负压环境,通过排风管道将粉尘吸尽。
这种技术适用于有限空间和井下工作环境。
它可以将产生的粉尘从作业区域中有效地排除,提高工作环境的整洁度和安全性。
三、粉尘防治政策除了技术手段外,政府也制定了一系列的法律法规和政策来加强对矿山粉尘的防治。
2024年煤矿粉尘防治技术(三篇)
2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展,尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用,我国煤矿粉尘污染问题日趋严重,经八五九五期间的科技攻关,防降尘技术有了较大发展,在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1.综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施,早在20世纪40年代,国外已开始采用此法减尘,至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术,到xx年已有40%的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践,煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心,开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术,开发了水泥砂浆封孔泵,解决了封孔难的问题,提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用,但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上,最大厚度已达10m,而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差,传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要,九五期间,兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关,研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间,煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备,为了保证系统能够可靠工作,各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来,重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1:3粉尘的高效治理技术的研究,先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术,对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术,使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60%~70%和82%~93%,液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用,使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84.7%和67.5%,使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74.6%和61.1%,较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
矿山防尘措施
矿山防尘措施
矿山防尘措施是指矿山采取的防止粉尘污染和粉尘爆炸的措施。
主要包括以下几个方面:
1. 粉尘源治理:对矿石破碎、磨矿、输送、堆场等产生粉尘的工艺环节进行密闭、降尘、减尘处理,减少粉尘产生。
2. 通风系统的改进:采用合理的通风系统,保持矿井和采场的充分通风,将粉尘排放到室外。
3. 粉尘收集设备:在粉尘产生的工艺环节设置粉尘收集设备,如风力粉尘收集器、除尘器等,将产生的粉尘进行收集和处理,防止粉尘外扬。
4. 薄雾喷雾系统:采用薄雾喷雾系统进行喷雾降尘,通过喷雾形成水雾,使粉尘沉降到地面。
5. 防火防爆措施:矿山中的粉尘可能导致爆炸,因此需要采取一系列防火防爆措施,如设置爆炸防护设备、使用防爆电气设备、控制火源等。
6. 人员防护措施:矿工在作业时需要佩戴适合的防尘口罩、防护眼镜、耳塞等个人防护装备,减少粉尘吸入。
7. 定期检查和维护:矿山需要定期检查粉尘防护设备的运行情况,及时维护和更换损坏的设备,保证其有效性。
矿山防尘措施的实施能显著降低矿工的健康风险,保护环境,减少粉尘污染和粉尘爆炸的发生。
矿山行业粉尘控制及处理
矿山行业粉尘控制及处理工矿企业在原料输送、转运、破碎、筛分过程中产生粉尘污染,防止污染使粉尘保持在一允许范围内是除尘工程的任务之一。
原料堆场是企业的大气污染源之一,原料堆场粉尘产生特点是在受料、混匀、供料等过程中阵发性产生,产尘面积大,受气象条件特别是风速、风向的影响较大,使得原料堆场产生的扬尘,对周围大气环境污染较大。
原料堆场粉尘污染的控制,必须采取综合控制措施,包括洒水抑尘、设备冲洗和抽风除尘等。
洒水加湿物料是抑制粉尘散发的有效方法,在加湿物料对生产工艺无影响或影响很小时,应尽量采用。
洒水量和次数,决定于原料的湿度和物理性质、空气的温度、相对湿度和风速等因素。
一般堆场中每堆料的两侧设若干个洒水墙,两侧水枪交替使用,由电动阀门控制。
喷洒的水为含有一定浓度的聚丙乙烯水溶液,喷洒后使料堆表面结成一层硬壳,以防刮风时产生二次扬尘。
破碎、筛分设备和胶带机转运处洒水抑尘。
通常采用喷嘴进行喷水,喷水电一般设在胶带机头部或溜槽处、喷水量视原料的湿度和物理性质确定。
胶带机的冲洗。
为避免胶带机在返回过程中因黏结物料掉落在地上而引起扬尘,应对胶带机进行清洗。
冲洗后的污水经漏斗收集后,沿高架溜槽流入地上式沉淀池,加入混凝药剂使污泥加速沉淀,用螺旋输送机将污泥送至储料斗,再由汽车运往渣场。
汽车在料场内行驶时容易在轮胎上黏结物料,特别是在下雨时,为防止轮胎上黏结的物料抖落到场内道路上,在料场四周的出口处均设置汽车冲洗场,在汽车出料场之前对轮胎进行冲洗。
污水流入沉淀池,沉淀后的清水再循环使用,污泥定期由真空泵槽车抽出并运至渣场。
抽风除尘,将产生设备用密闭罩罩起来,并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内吸走携尘气流,以造成罩内呈均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩造成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走。
通过除尘器净化后经排气筒或烟囱排入大气。
除尘器收下来的粉尘由输尘装置运到储尘斗,定期卸至胶带机上运往原料槽,回收利用。
煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法
煤矿采煤工作面粉尘治理措施方法1. 背景煤矿是我国的重要资源,但同时也是危险企业。
在煤矿生产过程中,粉尘是一种危害工人身体健康的重要因素。
粉尘对工人的呼吸系统、眼睛、皮肤等都会造成伤害,严重的甚至会导致职业病。
因此,必须采取合理的粉尘治理措施,来保证工人的身体健康。
2. 采煤工作面粉尘治理措施方法2.1 管理控制煤矿企业必须建立管理制度,规范粉尘基础管理、粉尘防治管理、事故应急管理等,确保全面推行粉尘治理工作。
2.1.1 采煤工作面定期检测对煤矿采煤工作面进行定期检测,了解粉尘浓度情况,根据检测结果采取必要措施,尤其是在超过规定浓度时必须迅速采取治理措施。
2.1.2 强制性个人防护提供个人防护用品,如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等,并要求工人穿戴,确保工人的呼吸系统、眼睛、皮肤等不受到粉尘的侵害。
2.1.3 粉尘源监控在煤矿采煤工作过程中,要定期监控粉尘源,发现问题及时进行改善和治理。
2.2 技术控制采用技术手段来控制和减少粉尘的产生和扩散。
2.2.1 喷淋降尘在煤矿采煤工作面上设置喷淋装置,对其进行定期喷淋,通过水流将粉尘减少。
2.2.2 负压除尘在煤矿采煤工作面上,设置负压除尘装置,通过排放粉尘污染的气体和回收清洁的气体实现粉尘治理。
2.2.3 封闭固化封闭规范采煤工作面,并采用固化材料对工作面进行覆盖,防止粉尘扩散,达到治理作用。
3. 结论煤矿采煤工作面粉尘治理是保障工人身体健康的重要措施。
在治理过程中,采用管理和技术手段相结合的方法,能够有效地控制和治理粉尘。
企业应建立健全管理措施,定期检测采煤工作面粉尘浓度情况,采取必要的个人防护措施,在采煤工作面上配置喷淋装置、负压除尘装置和固化材料,控制和减少粉尘的产生和扩散。
通过这些方法能够有效的保障工人的身体健康。
露天矿山粉尘产生环节及治理措施
XXX公司矿山粉尘产生环节和治理措施根据《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《云南省环境保护条例》等相关法律法规的要求,我公司针对矿山重点环节扬尘制定了防治措施。
具体分析如下:一、矿山产生粉尘环节露天采矿场在穿孔、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、破碎、装载机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。
露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点,此外,露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。
1.钻机穿孔作业产尘打眼过程中,岩石破碎成粉末,如不采取措施,将产生较多粉尘。
2.爆破作业产尘爆破作业时,矿岩由于受到药包爆破的巨大压力作用而粉碎,随后形成粉尘。
爆破瞬间产生的粉尘量最大,但形成的高浓度粉尘在空气中的维持时间较短。
3.铲装作业产尘一部分粉尘是沉落在矿岩表面上的,另一部分是摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次粉尘;铲斗在向汽车卸料时由于落差会产生大量粉尘。
4.运输作业产尘汽车运输时,路面行车产生扬尘;汽车运输路面沉积的粉尘受到汽车经过所产生的挤压、振动和气流的影响,无规则运动,形成二次扬尘。
自翻车排土时,岩石碰撞摩擦产生粉尘。
5.破碎过程中产尘矿石在破碎过程中产生大量粉尘,如果在此过程中不采取有力措施,其粉尘危害相当大,不但给从业人员身体健康造成极大影响,而且会造成严重粉尘污染。
二、矿山生产环节粉尘治理措施由于露天采矿场的产尘点多,粉尘分散度高,在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。
1.抑制凿岩工作时的粉尘公司的穿孔设备是自带收尘装置的凿岩设备,所以我公司凿岩防尘采用的是干式捕尘。
干式捕尘。
干式捕尘通常采用孔口捕尘装置,它由捕尘罩、抽尘软管、除尘器、风管及风机组成。
2.抑制爆破作业时产生的粉尘露天矿进行爆破作业时,爆破作业粉尘的抑制,我公司采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药。
3.抑制矿石装卸过程中的防尘公司不定期对爆堆进行洒水降尘,驾驶员是在密闭司机室操作。
矿山粉尘产生环节及治理措施
《矿山粉尘产生环节及治理措施》2023-10-27CATALOGUE 目录•矿山粉尘产生环节分析•矿山粉尘治理措施•矿山粉尘对人体健康的影响•矿山粉尘预防和管理措施01矿山粉尘产生环节分析在开采过程中,使用凿岩机等设备对岩石进行凿岩爆破,会产生大量的粉尘。
岩石凿岩爆破作业装载运输爆破作业时,炸药爆炸会扬起大量的粉尘。
矿石装载和运输过程中,由于装卸和运输设备的运行,会产生大量的粉尘。
030201选矿前,需要对矿石进行破碎处理,这个过程中会产生大量的粉尘。
矿石破碎磨矿分级过程中,矿石颗粒之间的摩擦会产生大量的粉尘。
磨矿分级选矿后的脱水干燥过程中,由于物料的抖动和设备的运转,会产生大量的粉尘。
脱水干燥矿山运输过程中,由于车辆的行驶和道路状况的变化,会产生大量的粉尘。
道路运输使用铁路运输时,由于车轮与轨道之间的摩擦和振动,会产生大量的粉尘。
铁路运输使用水路运输时,由于船只的行驶和水流的影响,会产生大量的粉尘。
水路运输02矿山粉尘治理措施密闭抽尘对凿岩、爆破、装载等产尘点进行密闭抽尘,防止粉尘外逸。
湿式作业采用湿式凿岩、喷雾洒水等方法,降低凿岩产生的粉尘。
定期清扫对作业面进行定期清扫,清除积尘。
采矿环节粉尘治理采用湿式破碎、湿式筛分等方法,减少粉尘产生。
湿式作业对破碎、筛分等产尘点进行密闭抽尘,防止粉尘外逸。
密闭抽尘使用除尘设备对粉尘进行收集和处理。
除尘设备洒水降尘在运输道路上设置洒水点,定时洒水降尘,减少粉尘的产生和扩散。
车辆密闭对运输车辆进行密闭,防止物料在运输过程中产生粉尘。
覆盖运输对运输道路进行硬化,并使用苫布、篷布等对物料进行覆盖,防止风吹产生粉尘。
03矿山粉尘对人体健康的影响粉尘对呼吸系统的影响吸入粉尘对呼吸系统的危害是长期的、潜移默化的。
不同粒径的粉尘对呼吸系统的影响程度和方式不同。
粗颗粒粉尘(如沙尘)可以被鼻腔和咽喉过滤掉,但微小颗粒(如PM2.5)则可以进入气管和肺部,甚至血液。
长期吸入这些微小颗粒会对呼吸系统造成严重负担,可能导致慢性阻塞性肺病(COPD)、哮喘、肺癌等疾病。
矿山粉尘产生环节及治理措施
矿山粉尘产生环节及治理措施矿山是我们社会经济发展中不可缺少的一部分,然而,矿山开采过程中却由于矿石的自然成分及人为因素,产生了大量的粉尘。
这些粉尘不仅危害着矿工的健康,同时也对周边环境造成了污染。
因此,矿山粉尘治理成为了当前矿采生产中需要高度重视的一个问题,本文将重点介绍矿山粉尘产生的环节及治理措施。
一. 矿山粉尘产生的环节矿山粉尘产生的环节主要包括开采、爆破、运输、加工、储存等多个环节。
下面将详细介绍这些环节产生粉尘的原因以及粉尘控制措施:1. 开采矿山开采是最重要的环节之一,直接关系到矿石的产出和矿产资源的开发利用。
然而,开采过程中产生了大量的矿石碎片,这些碎片不仅可能影响到矿区的水土保持,还会产生尘土,大量的尘土不仅会危害到工人的身体健康,同时通过空气传播影响到环境。
开采环节的治理措施主要是加强车辆交通管理,严格按照舱容比例及重量限制上山,减少车辆经过未开采区域的几率;尽可能地选择露天采矿,降低开采过程中对地下水的影响;定期对采矿区进行洒水降尘,强化对露天裸露的土石料覆盖,防止生风沙、飞扬尘土。
2. 爆破在矿山开采中,爆破是一种主要的开采方式,爆破过程中会产生大量的烟尘和颗粒物,因为矿物石块被炸碎后会因为惯性飞射到四周,空气中的颗粒物和粉尘因此产生。
针对爆破环节,减少烟尘和颗粒物的治理措施主要是合理安排爆破作业时间,尽量避免在风力较大的天气进行爆破;加强场地设计、控制冲击波的方向,减少空气中的粉尘飞扬;增加吸尘装置,在开挖前以及爆破后对场地进行人工干预、清理。
3. 运输运输环节也是矿山产生粉尘的重要环节之一,其主要原因是物料在运输过程中粉化和污染空气。
对于运输环节的控制措施包括选用低尘发射设备,自动化控制保证车辆运行的稳定,达到尊重生命保证安全的目的;在运输路线关键点增设雾炮降尘机,通过高压布水的方式进行降尘处理;合理选用物料包装方式和对物料的封堵处理,减少粉尘的飞扬和污染。
4. 加工处理及储存加工处理是矿山生产的重要环节之一,生产线的设备及操作也会产生粉尘。
矿山采掘过程中的粉尘控制与防治
矿山采掘过程中的粉尘控制与防治矿山采掘是人类利用地下矿藏资源的重要方式,然而在矿山采掘过程中,粉尘控制与防治成为了一个严峻的问题。
粉尘的产生不仅对矿工的健康造成威胁,还可能引发爆炸和火灾等安全事故。
因此,合理有效地控制和防治矿山采掘过程中的粉尘,对于保障矿工的健康与安全至关重要。
一、粉尘的来源与危害矿山采掘过程中,粉尘主要来自于矿石的破碎、挖掘和输送等环节。
在这些过程中,大量的颗粒物质被破碎和分离,从而产生了许多细小的颗粒物,它们会在空气中悬浮,并对人体和环境造成不良影响。
粉尘危害主要表现在以下几个方面:1. 气道刺激和损伤:矿石中的有害物质和细小颗粒物会刺激呼吸道,引发咳嗽、气喘等症状,并长期暴露可能导致慢性呼吸系统疾病。
2. 健康风险:一些粉尘中还含有有毒有害物质,例如石棉、重金属等,长期暴露可导致肺癌、结肠癌等恶性疾病。
3. 安全隐患:粉尘是火灾和爆炸的重要诱因,尤其在煤矿等易燃易爆环境下,粉尘如一把刀剑悬在矿工的头顶。
二、粉尘控制与防治的重要性粉尘控制是矿山采掘过程中不可或缺的环节,它对于保障矿工的健康和安全具有重要意义。
1. 保护矿工健康:粉尘的严重损害对矿工的身体健康造成了很大的危害。
通过粉尘控制,可以减少粉尘对矿工呼吸系统的损伤和潜在疾病的风险。
2. 防止火灾与爆炸:粉尘在特定条件下会引发火灾和爆炸,严重威胁矿工的生命安全。
粉尘控制措施可以降低火灾与爆炸的发生概率,提升矿山采掘过程的安全性。
3. 保护环境:矿山粉尘不仅对人体健康造成危害,还可能对周围的环境造成污染和破坏。
粉尘控制与防治可以减少矿山采掘对环境的不利影响,维护生态平衡。
三、粉尘控制与防治的措施为了有效控制和防治粉尘在矿山采掘过程中的产生和传播,需要采取一系列综合措施。
1. 职业卫生防护:为矿工提供合适的防护用具,如呼吸器、防尘服等,减少粉尘对矿工本身的直接伤害。
2. 机械设备改进:通过改进矿石开采、破碎和输送等过程中的机械设备,减少粉尘的产生。
采矿业中的矿山污染物排放与治理
采矿业中的矿山污染物排放与治理在现代社会,采矿业是一个重要而必要的产业,但同时也带来了一系列的环境问题,尤其是矿山污染物的排放。
本文将探讨采矿业中的矿山污染物排放问题以及相应的治理措施。
一、矿山污染物的来源矿山污染物主要来自于采矿活动中的各个环节,包括岩石的破碎、矿石的选矿、焙烧和冶炼等过程。
在这些过程中,会产生大量的粉尘、废水和废气等污染物。
1. 粉尘污染粉尘是矿山活动中最常见的污染物之一。
在岩石的破碎、运输和堆放过程中,会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会影响周围环境的空气质量,还可能对人体健康造成损害。
2. 废水污染废水是矿山活动中产生的另一个重要污染物。
在矿石的选矿和冶炼过程中,会产生大量的废水。
这些废水中含有重金属、酸性物质和悬浮颗粒等有害物质,对水体生态系统和人类健康都带来了严重威胁。
3. 废气污染焙烧和冶炼过程会产生大量的废气,其中含有二氧化硫、氮氧化物和碳氧化物等有害气体。
这些废气不仅对大气环境造成污染,还会加剧温室效应和酸雨的形成,对生态系统产生负面影响。
二、矿山污染物的治理措施为了减少矿山污染物的排放,保护环境和人类健康,采矿业需要采取一系列的治理措施。
1. 粉尘治理采矿企业可以对粉尘进行有效的控制和治理,例如增加喷水设备,降低粉尘的扬尘程度;使用封闭式输送设备,减少粉尘的产生和散播;建设粉尘收集设备,对产生的粉尘进行集中处理等。
2. 废水治理对于废水处理,采矿企业可以采用物理、化学和生物等多种方法。
例如,通过沉淀、过滤和离子交换等工艺,去除废水中的悬浮颗粒和重金属等有害物质;利用生物技术,将废水中的有机物通过生物降解转化为无害物质。
3. 废气治理针对废气污染,采矿企业可以采取措施降低废气的排放浓度和数量。
例如,采用先进的燃烧技术和废气处理设备,对废气中的有害气体进行有效去除;增加矿山内部通风系统,减少废气的外排;实施绿色冶炼工艺,减少废气的产生等。
三、加强监管与创新技术的应用除了采取治理措施外,加强监管和推动技术创新也是解决矿山污染物排放问题的重要手段。
采掘工作面综合防尘管理制度
采掘工作面综合防尘管理制度一、引言随着采矿技术的不断发展,采掘工作面的安全和环境问题也引起了广泛关注。
尘埃是采矿过程中常见的污染源之一,对工人的健康和生产环境造成了严重威胁。
为了提高采掘工作面的环境质量和保障工人的身体健康,制定一套科学合理的综合防尘管理制度是必要的。
二、工作面粉尘生成与危害分析1. 粉尘生成源:采矿过程中,煤炭、矿石等固体物料的破碎、输送、堆放等操作会产生大量粉尘。
2. 粉尘的危害:呼吸系统,尤其是肺部是人体最重要的器官之一,粉尘会被吸入肺部,导致呼吸系统疾病。
此外,粉尘还会影响工作面的能见度,增加作业隐患。
三、综合防尘管理措施与方法1. 工作面湿降尘措施:(1)采用水雾降尘装置,在粉尘产生源头进行喷雾,有效降低粉尘扬尘;(2)加强道路湿降尘管理,定期对工作面道路进行湿洗,保持道路湿润。
2. 施工工艺与设备改进:(1)采用闭式破碎、输送装置,降低粉尘扬尘;(2)安装尘埃收集装置,对粉尘进行收集和处理;(3)工作面通风改进,保持气流畅通,加强排风效果。
3. 个体防护措施:(1)工人必须佩戴合适的防尘口罩,防止粉尘吸入呼吸道;(2)加强工人培训,提高工人对尘埃危害的认识和防护意识。
四、综合防尘管理方案的执行与监督1. 执行责任:(1)由项目经理负责制定并执行综合防尘管理方案;(2)相关部门负责安排并监督综合防尘管理方案的执行。
2. 监督措施:(1)设立尘埃治理督查组,对工作面的尘埃治理情况进行定期检查;(2)对违反防尘管理制度的责任人进行严肃处理,确保综合防尘管理制度的严格执行。
3. 监测与评估:(1)定期对工作面的尘埃浓度进行监测和评估;(2)对采取的综合防尘措施进行效果评估,及时调整和改进措施。
五、综合防尘管理制度的效果评估与改进1. 效果评估:(1)对工作面的尘埃浓度、工人的身体健康等指标进行定期评估,判断综合防尘管理制度的效果;(2)分析评估结果,发现不足和问题,并及时采取措施进行改进。
矿山扬尘整治工作实施方案
矿山扬尘整治工作实施方案一、背景和意义。
矿山扬尘是指在采矿、爆破、运输和堆放过程中产生的粉尘。
矿山扬尘对环境造成严重污染,同时也对周边居民的健康构成威胁。
因此,加强矿山扬尘整治工作,减少扬尘对环境和人体的危害,具有重要的意义。
二、目标。
本方案的目标是通过科学合理的措施,减少矿山扬尘的排放,改善周边环境质量,保障居民健康,实现矿山可持续发展。
三、实施方案。
1. 加强管理。
加强对矿山扬尘的管理,建立健全的监测体系,实施24小时全天候监测,并及时发布监测结果。
对超标排放的矿山进行限产停产处理,严格追究相关责任人的责任。
2. 技术改造。
采用先进的矿山扬尘治理技术,对破碎、磨矿、运输等环节进行技术改造,减少粉尘的产生和排放。
例如,采用湿式作业替代干式作业,使用封闭式输送设备等。
3. 绿化覆盖。
在矿山周边和裸露的堆放场地进行绿化覆盖,增加植被覆盖率,减少风蚀和扬尘。
同时,加强对植被的管理,确保植被的健康生长。
4. 周边保护。
加强对矿山周边环境的保护,设立绿色屏障,划定禁止开采区域,限制周边建设规模和密度,减少对周边环境的影响。
5. 宣传教育。
加强对矿山扬尘整治工作的宣传教育,提高相关人员的环保意识和责任意识,引导广大居民积极参与环境保护工作。
四、保障措施。
1. 资金保障。
加大对矿山扬尘整治工作的投入,确保资金到位,保障实施方案的顺利进行。
2. 法律保障。
加强对矿山扬尘整治工作的法律监管,建立健全的执法体系,严格依法处罚违法行为,保障实施方案的有效实施。
3. 监督检查。
建立定期的督查制度,加强对矿山扬尘整治工作的监督检查,及时发现和解决工作中存在的问题,确保实施方案的顺利推进。
五、预期效果。
通过实施本方案,预计矿山扬尘排放将得到有效控制,周边环境质量将得到明显改善,居民健康状况将得到有效保障,矿山可持续发展的目标将得到实现。
六、总结。
矿山扬尘整治工作是一项长期而艰巨的任务,需要政府、企业和社会各界的共同努力。
矿山工程扬尘治理方案
矿山工程扬尘治理方案一、前言随着社会经济的发展和工业化进程的加快,矿山工程的重要性日益凸显。
但是矿山工程生产过程中产生的扬尘问题给环境和人员健康带来了严重的影响。
为了有效地减少矿山扬尘对环境和人员健康的危害,制定一套科学合理的矿山工程扬尘治理方案就显得尤为重要。
二、扬尘污染的危害1. 对环境的危害扬尘对空气质量的影响是最为直接和明显的,尤其是对于颗粒物质量浓度较高的城市。
扬尘的主要成分是悬浮在大气中的细小颗粒物,这些颗粒物会影响大气能见度,降低空气质量,对植被生长和土壤肥力造成不良影响,破坏自然生态平衡。
除了直接对自然环境造成危害外,扬尘还会通过大气对环境进行二次污染,造成酸雨、光化学烟雾等问题。
2. 对人员健康的危害扬尘对人类健康的危害主要表现在两个方面,一是对呼吸系统的危害,长期接触扬尘会导致呼吸系统疾病的增加,如支气管炎、肺气肿等;二是对皮肤的危害,扬尘接触皮肤会导致皮肤炎症、过敏等问题,严重影响人员的身体健康。
三、扬尘的成因及来源1. 矿山爆破作业矿山爆破是导致扬尘产生的重要原因之一,爆破会产生大量的颗粒物和粉尘,这些颗粒物会随着气流分散到周围环境中,造成严重的扬尘污染。
2. 掘进作业矿山的掘进作业也是扬尘产生的重要源头,掘进作业会产生大量的粉尘,这些粉尘同样会通过气流的传播扩散到周围环境中。
3. 物料装卸及输送矿山生产过程中的物料装卸和输送环节也是产生扬尘的重要环节,物料的装卸和输送都会产生颗粒物,这些颗粒物同样会对周围环境造成污染。
四、矿山工程扬尘治理方案1. 加强管理针对矿山工程中容易产生扬尘的作业环节,应加强对人员的管理和培训,提高操作人员的安全意识和环保意识,做好现场的危险源辨识和排查工作,制定相关的作业规范,严格执行操作规程。
2. 采用防尘设备针对矿山工程中容易产生扬尘的作业环节,应采用一系列的防尘设备,如尘埃收集器、湿式除尘器、喷雾系统等,这些设备可以有效地减少扬尘的产生,将粉尘固定在原位,避免进入周围环境。
矿山粉尘及其防治技术
矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是指矿山作业过程中产生的固体颗粒物悬浮在空气中形成的物质。
它是矿山作业过程中的主要污染源之一,对环境和人体健康都有一定的危害。
为了保护环境和工人的健康,矿山粉尘的防治技术变得尤为重要。
矿山粉尘的来源主要有以下几个方面:1. 爆破:矿山开采过程中,常常需要进行爆破作业来破坏矿石或岩石,从而方便后续开采。
爆破过程中产生的巨大冲击力会将固体粉尘颗粒物分散在空气中。
2. 挖掘和运输:矿山作业过程中,挖掘机、铲车等设备的挖掘和运输作业会搅动地表,使地表的粉尘颗粒悬浮在空气中。
3. 破碎和筛分:将矿石进行破碎和筛分过程中,会产生大量的粉尘颗粒物。
4. 风化和露天放置:露天矿山中的矿石暴露在空气中,受到风化作用的影响,会产生大量粉尘。
针对矿山粉尘的防治,可以采取以下措施:1. 满足合理的施工条件:对于矿山开采过程中的爆破作业,可以选择合理的爆破参数,控制爆破威力,减少粉尘的产生。
同时,在挖掘和运输作业中,选择合适的设备和作业方式,减少地表搅动,降低粉尘产生量。
2. 使用湿法防尘技术:对于需要进行破碎和筛分的作业,尽量使用湿法进行,通过水的喷洒来抑制粉尘的产生。
湿法作业能够将矿石表面湿润,降低矿石的粉尘飞扬。
3. 环境封闭与防护:对于矿山的作业场所,可以采取封闭或者防护的措施,将作业现场与外界环境隔离,减少粉尘的扩散和外界粉尘的进入。
可以采用密闭式的设备和管道,合理进行扬尘的控制。
4. 粉尘收集和处理:在粉尘产生的源头和排放的位置设置粉尘收集设备,对产生的粉尘进行收集和处理。
可以使用除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等设备,将空气中的粉尘去除或者收集起来,以防止粉尘对环境和人体的危害。
总之,矿山粉尘的防治是保护环境和工人健康的重要工作。
通过合理的施工条件、湿法防尘技术、环境封闭与防护以及粉尘收集和处理措施,可以有效控制矿山粉尘的产生和扩散,降低矿山作业对环境和工人健康的影响,实现可持续发展。
非煤矿山粉尘控制措施
非煤矿山粉尘控制措施1. 引言非煤矿山是指开采和加工非煤矿石的矿山。
在非煤矿山开采和加工过程中,粉尘是一种常见的污染物质。
粉尘不仅对工作人员的健康造成危害,还会对环境造成污染。
因此,非煤矿山必须采取有效的粉尘控制措施,减少粉尘的产生和释放。
本文将介绍一些常见的非煤矿山粉尘控制措施,包括湿式喷淋系统、局部排风系统、覆盖物料堆场、合理设计作业流程等。
这些措施可以帮助非煤矿山有效控制粉尘的产生和扩散,保护工作人员的健康,减少环境污染。
2. 湿式喷淋系统湿式喷淋系统是一种常见的非煤矿山粉尘控制措施。
该系统通过在矿石破碎和输送过程中喷洒水雾,使粉尘与水雾结合,从而减少粉尘的扩散和沉降。
湿式喷淋系统的优势在于简单易行、成本低、效果好。
湿式喷淋系统的具体操作方式可以根据具体情况而定,例如可以设置喷嘴的位置和角度,调整喷水量和喷雾粒径等。
同时,还需要定期检查和维护系统的运行状况,确保系统的正常工作。
3. 局部排风系统局部排风系统是指在矿山的工作区域设置排风设备,将粉尘和有害气体排出室外。
这样可以防止粉尘在工作区域内积聚和扩散,保护工作人员的健康。
局部排风系统的设计应考虑以下因素:工作区域的布局和大小、粉尘产生的频率和量、有害气体的种类和浓度等。
在安装和使用过程中,需要定期清理排风设备,确保畅通的气流和有效的排尘效果。
4. 覆盖物料堆场非煤矿山的物料堆场是粉尘产生的重要源头。
为了控制粉尘的产生和扩散,可以在物料堆场上覆盖防尘布或使用喷水设备进行湿润处理。
这样可以减少粉尘的飞扬和扩散,保持空气的清洁。
覆盖物料堆场的方式可以根据具体情况而定,例如可以根据物料的性质选择合适的防尘布材料,调整喷水装置的位置和喷水量等。
同时,还需要定期检查覆盖物料堆场的状况,进行维护和修补。
5. 合理设计作业流程非煤矿山的作业流程设计也对粉尘的控制有重要影响。
通过合理的作业流程设计,可以最大程度地减少物料的破碎、输送和处理等环节中产生的粉尘。
2024年矿山粉尘及其防治技术(三篇)
2024年矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。
矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。
采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。
(一)矿山粉尘的性质及危害1.粉尘的概念(1)全尘。
全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。
(2)呼吸性粉尘。
呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。
空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘,是引起尘肺病的主要粉尘。
(3)浮尘和落尘,悬浮于空气的粉尘称浮尘,沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。
2.粉尘性质(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。
粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素,含量越高,危害越大。
游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。
(2)粉尘的粒度。
粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。
一般来说,尘粒越小,对人的危害越大。
(3)粉尘的分散度。
粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。
粉尘组成中,小于5m的尘粒所占的百分数越大,对人的危害越大。
(4)粉尘的浓度。
粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。
粉尘浓度越高,对人体危害越大。
(5)粉尘的吸附性。
粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系,分散度越大,表面积也越大,其吸附能力也增强。
主要指标有吸湿性、吸毒性。
(6)粉尘的荷电性。
粉尘粒子可以带有电荷,其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电,或与空气中的离子碰撞而带电,尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关,温度升高时荷电量增多,湿度增高时荷电量降低。
(7)煤尘的燃烧和爆炸性。
煤尘在空气中达到一定的浓度时,在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。
3.尘的危害性矿尘的危害性主要表现在以下4个方面:(1)污染工作场所,危害人体健康,引起职业病;(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸;(3)加速机械磨损,缩短精密仪器使用寿命;(4)降低工作场所能见度,增加工伤事故的发生。
矿山尘害的产生及预防措施
矿山尘害的产生及预防措施
随着工业的发展,矿山成为了重要的资源开采场所。
然而,矿山也随之带来了许多环境污染问题,其中最为显著的就是矿山尘害,它不仅对工作人员的身体健康造成威胁,也对周围的环境和居民的生活带来了不良影响。
矿山尘害的产生原因主要有以下几点:
1. 采矿过程中,机械设备操作、爆破、挖掘等行为都会
产生大量的粉尘。
2. 矿物粉尘的化学特性,其中一些含有有毒有害物质,
如二氧化硅等,对人体及环境都有害。
3. 天气状况,如风大、雾霾等都会加剧矿山粉尘的扩散
程度。
为了解决和预防矿山尘害,我们要采取以下措施:
1. 在采矿过程中,应使用先进的粉尘防护设备,如喷淋
雾化器、风机等,可将矿物粉尘折散和冲刷掉。
2. 建立完善的通风系统,及时排除矿山粉尘,保持工作
环境清洁。
3. 对废水、废气进行治理,防止二次污染。
4. 预防矿山尘害加强管理与监督,实行定期的环境监测、检测,并采取相应措施。
总之,对于矿山尘害的预防,需要环保人员、工程技术人员和管理工作人员共同合作,根据工作实际情况制定合理的环保预案和措施,通过不断的监督和检测,全面提高环境保护意识,积极推进绿色矿山的建设,为建设美丽中国做出自己的贡献。
矿井综合防尘措施及管理制度
矿井综合防尘措施及管理制度
1. 环境监测:矿井应建立完善的环境监测系统,对于矿井内部空气质量、粉尘浓度等进行定期监测,及时发现问题并采取措施进行处理。
2. 粉尘源控制:矿井应采取措施控制粉尘源的产生,如合理设计和安装硐室和硐室通风系统,采用湿法破碎、喷水降尘等技术降低粉尘排放。
3. 通风系统管理:矿井应建立健全的通风系统管理制度,包括定期检查通风系统的运行情况、通风风量的调整、通风设备的维护保养等,确保通风系统正常运行。
4. 个人防护措施:矿井员工应统一配备个人防护装备,如防尘口罩、防尘服等,并接受相关培训,了解正确使用个人防护装备的方法和注意事项。
5. 粉尘处理:矿井应建立科学、安全的粉尘处理和清理制度,采取有效的方法清理矿井内的粉尘,避免二次扬尘的产生。
6. 安全教育和培训:矿井应定期进行安全教育和培训,加强对矿工的安全意识的培养,提高他们对防尘措施的认识和理解。
7. 管理责任制:矿井应建立健全的管理责任制度,明确各级管理人员的职责,并对不执行或违规执行防尘措施的管理人员进行相应的惩处。
8. 监督检查:矿井应定期进行监督检查,对防尘措施的执行情况进行评估和检查,发现问题及时纠正,并对检查结果进行记录和整改。
总之,矿井的综合防尘措施及管理制度应涵盖环境监测、源头控制、通风系统管理、个人防护、粉尘处理、安全教育和培训、管理责任制、监督检查等多个方面,旨在有效预防和控制矿井粉尘对人体健康和生产安全的影响。
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矿山粉尘产生环节和治理措施
目前非煤矿山严重污染生态环境,影响空气质量,矿山粉尘污染空气治理从何入手,怎样治理是摆在我们面前的重要课题,众所周知,由于历史原因,非煤露天矿山粉尘治理工作落后于非煤露天矿山的发展,尤其是小型露天矿山的生产环节相关设备对于收尘、防止扬尘的措施较少,因此,从源头入手,对露天矿山易产生粉尘的环节进行摸排,制定切实可行的治理和设备改造措施,才能达到治理的长期目标,彻底改变非煤露天矿山污染空气现状。
一、粉尘定义及分类
粉尘(dust)是指悬浮在空气中的固体微粒。
习惯上对粉尘有许多名称,如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等,这些名词没有明显的界限。
国际标准化组织规定,粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
根据大气中粉尘微粒的大小可分为:
1.飘尘,系指大气中粒径小于10μm的固体微粒,它能较长期地在大气中漂浮,有时也称为浮游粉尘。
也被称为可吸入颗粒物,英文缩写为PM10。
2.降尘,系指大气中粒径大于10μm的固体微粒,在重力作用下,它可在较短的时间内沉降到地面。
3.PM2.5。
PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物,也称为可入肺颗粒物。
它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20。
与较粗的大气颗粒物相比,PM2.5粒径小,富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远,因而对人体健康和
大气环境质量的影响更大。
二、非煤露天矿山产生粉尘环节
露天采矿场在穿孔(深孔)和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、破碎、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。
露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点,此外,露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。
前苏联统计资料显示,露天采矿场直径小于10μm 的粉尘占粉尘总量的90%;露天矿深部实测数据显示,直径小于等于5μm 的粉尘占总量的86.3%,小于10μm 的占95.2%。
1.钻机穿孔作业产尘
打眼过程中,岩石破碎成粉末,如不采取措施,将产生较多粉尘。
2.爆破作业产尘
爆破作业时,矿岩由于受到药包爆破的巨大压力作用而粉碎,随后形成粉尘。
爆破瞬间产生的粉尘量最大,但形成的高浓度粉尘在空气中的维持时间较短。
爆破产生的粉尘散移开采区的时间较长,最严重的是爆破产尘表面吸附的爆破生成的有毒有害气体对人体危害更大。
3.铲装作业产尘
一部分粉尘是沉落在矿岩表面上的,另一部分是摩擦、碰撞产生的粉尘因受振动而扬起形成二次粉尘;铲斗在向汽车卸料时由于落差会产生大量粉尘;清扫爆堆时也会产生粉尘。
4.运输作业产尘
汽车运输时,路面行车产生扬尘;汽车运输路面沉积的粉尘受到汽车经过所产生的挤压、振动和气流的影响,无规则运动,
形成二次扬尘。
自翻车排土时,岩石碰撞摩擦产生粉尘。
5.破碎过程中产尘
矿石在破碎过程中产生大量粉尘,如果在此过程中不采取有力措施,其粉尘危害相当大,不但给从业人员身体健康造成极大影响,而且会造成严重粉尘污染。
三、非煤露天矿山生产环节粉尘治理措施
由于露天采矿场的产尘点多,粉尘分散度高,在粉尘防治时必须采取多点、多方式的综合防治措施。
1.抑制凿岩工作时的粉尘
露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的,必须采用收尘或湿式作业,开采单位必须制定有效的收尘或防扬尘措施,确保开采工程不造成扬尘。
凿岩防尘可分为干式捕尘、湿式捕尘和干湿结合捕尘3类。
干式捕尘。
干式捕尘通常采用孔口捕尘装置,它由捕尘罩、抽尘软管、除尘器、风管及风机组成。
露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。
旋风除尘器是靠离心力的作用捕集粉尘,它的总除尘效率为65%-68%,对10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上;袋式除尘器是: 种高效除尘器,它是利用纤维织物的过滤作用进行除尘的。
袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘,而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。
湿式捕尘。
湿式捕尘有2 种方式:采用高压水箱将水送入主钻杆内,通过冲击器进入孔底,使炮孔底部岩粉变成泥浆排出孔外;另1种是通过钻杆送入风水混合物至眼底,冲洗岩粉变成泥浆由孔口排出。
浅眼凿岩时的捕尘。
浅眼凿岩通常采用湿式捕尘,因此浅眼凿岩应坚持使用中心供水或旁侧供水的湿式凿岩,若压风及供水管路不便敷设时,也可采用移动湿式凿岩装置。
2.抑制爆破作业时产生的粉尘
露天矿进行爆破作业时,产尘强度大,爆破时的尘柱可达数十米高,爆破瞬间产尘量可达数千至数万mg/m3,是影响矿区环境的主要污染源。
爆破作业粉尘的抑制,除采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药,以减少粉尘产生量外,还采用水封爆破、向预爆区洒水、钻孔注水等措施,人为地提高矿岩湿度。
国外还使用各种自行通风洒水装置来进行爆破后的空气除尘。
在德国的采石场,浅眼凿岩时使用特制的塑料堵塞物填塞炮孔,爆破时冻胶状的塑料堵塞物能粘附爆破时产生的粉尘的60%-70%。
3.抑制矿石装卸过程中的防尘
装卸作业的防尘主要是抓一个“湿”字,即洒水是降低空气含尘量的主要手段。
装载硬岩,采用水枪冲洗最为合适,挖掘软而易起尘的矿岩时,则采用洒水器为佳;其次是密闭司机室,采用专门的捕尘装置。
4.运输路面防尘
汽车路面扬尘造成露天矿空气的严重污染是不言而喻的。
据白银露天矿调查,汽车路面产尘量占总产尘量的90%以上。
当前国内外露天矿汽车路面的防尘措施有以下4种:洒水车洒水,或沿路铺设洒水器向路面洒水;路面喷洒吸湿性强的钙或镁盐溶液;路面表层中掺入粉状和粒状氯化钙;用乳液处理路面。
(1)用洒水车或洒水器向路面洒水,是当前国内外露天矿山
普遍采用的方法。
它具有简便及防尘效果好的优点。
如白银矿用& 台洒水车经常给路面洒水,实测表明:不洒水粉尘浓度为
3.5mg/m3,洒水后仅为6.8mg/m3,含尘浓度降低71%。
该法的缺点为:耗水量大,在高温条件下作用期短,冰冻期不仅不能应用,而且洒水会使路面和车轮过早磨损。
80年代美国矿山委托西部研究所所完成的《汽车运输道路粉尘与控制》研究报告中,对美国露天矿山现用的30多种道路抑尘剂的费用与性能进行了比较,得出的结论称:“业经证实,路面洒水是成本效益最差的途径之一。
”所以,洒水并非高效节约的防尘方法。
(2)使用钙、镁盐溶液喷洒路面或将氯化钙掺入水中,可使洒水降尘效果和作用时间大为增加。
前苏联某矿研究表明:不下雨时,10%、20%、和30%的氯化钙溶液可使空气含尘量在2-5昼夜内降至容许范围内;而40%的氯化钙溶液能维持10昼夜或更久一些。
其方法是先用平路机将泥泞和洒落的矿岩清除掉,再用松土器将道路疏松,并喷洒10%的氯化钙溶液,然后将道路修整成所需的断面形状,再铺1层80-100mm的粗砂,粗砂中的粘土性杂质含量不应该超过5%。
最后,以每平方米2dm3的消耗量向路面喷洒25%的氯化钙溶液,再由压路机或汽车压实。
路面处理后,空气含尘浓度可以降到最大容许值,10d后为1.8-2.6mg/m3。
对于未经准备的路面用氯化钙处理的有效期为2-3d。
用氯化钙及其溶液处理道路的缺点是易被雨水冲掉。
(3)用乳液处理路面,通常采用喷洒石油或重油然后撒1层8-10cm厚的碎石,它适用于干燥炎热地区,有这种方法处理的路面不但产尘量低,而且路面的磨损量也大大减少。
(4)喷雾抑尘、超声波抑尘
依靠各自的设备把喷洒水转化成细水雾(1~10微米),封住尘源从而出去尘源点的粉尘。
这两种方法由于费用高目前还在试验阶段。
微波沫降尘用的更少。
(5)高压水抑尘
德国利用5*106Pa、30L/min的高压水喷洒路面,使水粒更有效的与粉尘碰撞并捕捉粉尘使之湿润而凝并除尘。
这种方法抑尘效果良好,可抑制几乎90%的微尘,缺点是需要产生高压水的动力设备。
5.破碎系统防尘
(1)设备密闭
对整个破碎系统及料仓进行封闭,形成独立的空间,避免粉尘外溢。
(2)负压收尘
对破碎系统中破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处设双层密闭罩。
将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。