剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、钢筋原材：应有出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（二）施工机具钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（三）作业条件1、据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。
2、弹好墙身、洞口线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
3、电渣压力焊工人应经内部培训，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。
4、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
二、质量要求1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。
2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下：三、工艺流程修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整四、施工工艺（一）修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。
一般按1:6调整，与钢筋网片搭接好。
（二）焊接、绑扎节点竖向钢筋对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接，对三、四级抗震等级，当D≤22mm时，可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
（三）墙体钢筋的绑扎1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固农好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。
剪力墙结构钢筋工程技术交底
剪力墙结构钢筋工程技术交底1.工程概述2.工艺流程（1）图纸标定：根据设计施工图纸，在砌筑墙体的位置进行钢筋标定。
（2）预埋件安装：在墙体预埋支撑和墙板接缝等位置预埋钢筋支撑件，并按照设计要求进行固定。
（3）主筋安装：根据图纸要求，在墙体剪力墙位置设置主筋，采用具有一定弯曲性能的钢筋制成U形连接固定。
（4）剪力筋安装：根据图纸要求，设置剪力筋，将其固定在墙体上方和下方梁柱连接处。
（5）纵筋安装：按照图纸要求，在墙体纵向位置安装纵筋，并进行固定。
（6）骨架连接：在主筋、剪力筋和纵筋的连接处采用焊接或者绑扎的方式进行骨架连接。
（7）验收和保护：工程施工完毕后，进行验收，并在剪力墙表面进行防腐、防火、防锈等保护工作。
3.施工注意事项（1）钢筋的质量应符合国家标准要求，检验试验合格后方可使用。
（2）钢筋的切割和弯曲应采用机械设备进行，不得用明火进行加工。
（3）预埋件安装时，使用专用金属夹固定，保证牢固可靠。
（4）钢筋的间距和弯曲度应符合设计要求，钢筋与混凝土之间应有一定的保护层。
（5）骨架连接处应采用焊接或者绑扎进行连接，焊接时应符合焊接工艺要求。
（6）剪力墙钢筋施工完毕后，应立即进行保护，采取防腐、防火、防锈等措施，确保钢筋的使用寿命和安全性。
4.安全注意事项（1）操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
（2）使用钢筋切割工具时，操作人员应佩戴眼镜、手套、防护鞋等个人防护用品，确保安全操作。
（3）切割或弯曲钢筋时，应远离其他人员，确保操作安全。
（4）预埋件安装时，应注意坠物的防护，配备安全帽进行操作。
（5）焊接作业时，应使用防火毯进行火焰防护，操作人员应佩戴防火服、防火面罩等个人防护用品。
（6）在剪力墙结构钢筋工程施工过程中，应严格按照工艺要求和安全操作规程进行施工，确保施工安全。
总结：剪力墙结构钢筋工程技术交底主要介绍了剪力墙结构的钢筋工程施工工艺流程、施工注意事项和安全注意事项。
剪力墙绑扎安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有剪力墙绑扎施工项目。
三、施工准备1. 材料准备：- 钢筋应符合设计要求，有出厂合格证。
- 铁丝：选用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
- 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
- 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等。
2. 机具准备：- 钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 搬运工具：手推车、滑轮等。
四、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，准确下料，确保钢筋长度、直径符合要求。
2. 钢筋加工：钢筋加工应符合规范要求，保证钢筋的平直度、弯钩角度等。
3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应采用铁丝进行绑扎，绑扎间距应符合设计要求。
- 双层钢筋网片应绑拉筋和支撑筋，确保上下左右钢筋间的距离固定。
- 拉结筋间距不大于700mm，采用梯形支撑筋，间距1200mm左右。
4. 保护层控制：使用砂浆垫块或塑料卡控制混凝土保护层厚度。
五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高空作业平台应设置安全防护栏，并定期检查维护。
- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 机械操作：- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须遵守操作规程，确保安全。
- 严禁操作人员站在机械下方进行作业。
4. 材料堆放：- 钢筋等材料应整齐堆放，不得超高堆放。
- 材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。
5. 现场管理：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
六、验收标准1. 钢筋规格、尺寸、形状、数量应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎牢固，绑扎间距符合要求。
3. 混凝土保护层厚度符合设计要求。
七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、被交底人（填写被交底人姓名及职务）九、日期（填写交底日期）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸及规范为准。
墙体钢筋绑扎技术交底
2.4.5 按照划好的箍筋位置线，由上向下逐个绑扎箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩重叠处，应沿主筋交错布置，箍筋弯钩应成1350，平直部分长度不小于10D且不小于75mm。
2.4.6 连梁钢筋绑扎：
按照己抄测完的墙体+500MM水平控制线，用石笔划出图纸要求的连梁高度位置，把连梁上筋固定在两侧的暗柱上，在连梁上划出箍筋的位置，逐个把箍筋套上，并按划好的位置逐个绑扎，最后穿连梁下部主筋，并绑扎。
3、质量标准：
3.1主控项目
3.1.1钢筋、套筒的品种和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按照原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.1.3钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.4钢筋机械连接的试验顺序必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
1.2.2钢筋绑扎用的铁丝可用20~22#铁丝（火烧丝）。其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参照下表；
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
2.6.2 洞口大于200mm小于400mm时，加3Ф12；洞口大于400mm小于600mm时，加3Ф14；洞口大于600mm小于800mm时，加3Ф16；洞边加强钢筋不得小于洞口边切断的钢筋面积。
剪力墙钢筋技术交底
剪力墙钢筋技术交底一、工程概述本次交底适用于_____工程的剪力墙钢筋施工。
剪力墙作为建筑物的主要承重和抗侧力构件，其钢筋施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋规格、数量等。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。
扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、施工工艺流程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、切断和弯曲成型。
钢筋弯钩的弯弧内直径应符合下列规定：HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 25 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
HRB335 级、HRB400 级钢筋末端作 135°弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
2、钢筋绑扎在绑扎剪力墙钢筋之前，应先在墙两端的暗柱上划出竖向钢筋的位置线，并在水平筋上划出竖筋的位置线，以保证钢筋的间距和位置准确。
剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不应大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
剪力墙水平钢筋的锚固长度应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接和焊接。
当采用绑扎搭接时，搭接长度应符合设计要求和规范规定。
当采用机械连接时，接头的性能应符合相关标准的规定，并应进行接头的工艺检验和现场检验。
当采用焊接时，焊接工艺和质量应符合相关标准的规定，并应进行焊接接头的试验检验。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底C 1.11 编号：绑扎搭接时，搭接段绑扣不小于3个。
采用焊接或机械连接时，连接方法应符合相关施工工艺标准要求。
接长竖向钢筋时，应保证竖筋上端弯钩朝向正确。
竖筋连接接头的位置应相互错开。
2.5 绑竖向梯子筋根据预留钢筋上的水平控制线安装预制的竖向梯子筋，应保证方正、水平。
一道墙设置2至3个竖向梯子筋为宜。
梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表。
竖向梯子筋做法2.6 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋剪力墙的水平钢筋在端部锚固2.7.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁〞字节点及转角节点的绑扎锚固剪力墙在转角处绑扎锚固方法2.7.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e‘不能小于设计和规X要求。
2.7.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计和规X要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度X围内，应设置间距不大于150mm的构造箍筋。
2.7.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计和规X要求。
2.7.4.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：先绑外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，内墙水平筋间距及锚固按专项工程图纸施工。
2.8 设置拉钩和垫块2.8.1 拉钩设置：双排钢筋在水平筋绑扎完成后，应按设计要求间距设置拉钩，以固定双排钢筋的骨架间距。
拉钩呈梅花形设置，应卡在钢筋的十字穿插点上。
注意用扳手将拉钩弯钩角度调整到1350，并应注意拉钩设置后不应改变钢筋排距。
2.8.2 设置垫块：在墙体水平筋外侧应绑上塑料垫块，以保证保护层的厚度，垫块间距1m左右，梅花形布置。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字穿插点上。
2.8.3 双F卡：可采用双F卡代替拉钩和保护层垫块，还能起到支撑的作用。
支撑可用φ10~φ14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆，间距1m左右，梅花形布置。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、工程概述在本工程中，剪力墙结构是重要的承重和抗侧力构件。
为了确保剪力墙的结构性能和安全性，正确的钢筋绑扎技术至关重要。
本次技术交底将详细介绍剪力墙钢筋绑扎的工艺流程、技术要点、质量标准以及安全注意事项。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
扎丝：一般采用 20 22 号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、工艺流程1、弹线依据设计图纸，在已浇筑的混凝土楼板上弹出剪力墙的轴线、墙边线、控制线以及门窗洞口位置线。
2、调整预留钢筋检查剪力墙预留钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求。
如有偏差，应按 1:6 的比例进行调整。
3、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按设计要求的间距均匀布置，并用扎丝进行绑扎固定。
注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般在楼层高度的 1/3 或 1/6 处。
4、画水平钢筋间距线在竖向钢筋上，按设计要求的水平钢筋间距画出水平钢筋的位置线。
5、绑扎水平钢筋按照画出的位置线，将水平钢筋逐根绑扎在竖向钢筋上。
绑扎时应注意钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，不得有漏绑现象。
6、拉钩设置根据设计要求，在剪力墙内设置拉钩，以增强钢筋骨架的整体性。
拉钩应呈梅花形布置，间距应符合设计要求。
7、钢筋绑扎完成后的检查钢筋绑扎完成后，应进行全面检查。
检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎牢固程度等是否符合设计要求和施工规范的规定。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全剪力墙是建筑结构中常见的一种承重构件，能够有效地抵抗水平荷载，并起到增强房屋整体稳定性的作用。
在剪力墙结构的施工过程中，钢筋的绑扎工作至关重要，因为它直接关系到整个结构的质量和稳定性。
下面是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的一些交底要点：1.熟悉施工图纸：在进行钢筋绑扎之前，施工人员必须仔细熟悉剪力墙的结构图纸，了解墙体的布置、尺寸和钢筋的规格等。
2.钢筋的清理与切割：在钢筋绑扎之前，必须对钢筋进行清理，去除表面的铁锈、污垢和油脂等。
同时，根据设计要求，将钢筋进行切割，确保其长度和数量符合设计要求。
3.钢筋的排布：根据施工图纸，将清理好的钢筋按照设计要求进行排布。
采用的钢筋排布形式通常有水平钢筋、垂直钢筋和弯钩等。
在排布过程中，需要注意钢筋的叠放和间距，以保证钢筋的连接牢固和墙体的整体稳定性。
4.钢筋的绑扎：钢筋的绑扎应采用专业的绑扎工具和技术，确保钢筋之间的连接牢固且不易松动。
绑扎的方法有两种常见的方式，一种是焊接方式，另一种是用钢筋绑扎线进行绑扎。
焊接方式适用于大直径钢筋，而绑扎线适用于细直径钢筋。
5.焊接连接和弯钩处理：在剪力墙结构中，有些钢筋需要进行焊接连接或者弯钩处理。
在焊接连接的过程中，需要严格遵守安全操作规范，防止发生意外情况。
弯钩处理是为了增加钢筋与混凝土之间的粘结力，提高剪力墙的整体承载能力。
6.钢筋的固定：在钢筋绑扎完成后，还需要进行钢筋的固定，以防止在施工过程中出现错移或者弯曲的情况。
固定的方式通常采用钢筋箍片、钢筋夹具、混凝土阻块等。
7.检查验收：在钢筋绑扎施工完成后，必须进行验收和检查。
包括对钢筋的数量、布局、绑扎质量和钢筋材质等进行检查，确保其符合设计要求和相关规范。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底的要点。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
同时，施工人员必须具备相关的技术和资质，遵守施工现场的安全规范，确保施工过程的安全顺利进行。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加 密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋 时，拉筋应钩住箍筋，
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮 上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在 板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
11. 6. 2 绑剪力墙钢筋 （1）工艺流程： （2）立 2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋 分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主 筋，最后再绑 其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。 （3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合 设计要求， （4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。 （5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度 要符合设计要求。 （6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口 周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混 凝土时应有专人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。 11. 6. 3 梁钢筋绑扎 （1）工艺流程：
设置废料堆对钢筋废料进行集中处理。
5 受力钢筋接头
6 基础筏片、梁纵向钢筋的连接：为机械连接和单面搭接焊。
2
7 剪力墙水平钢筋接头采用绑扎连接或搭接焊连接，双面焊 5d，单面焊 10d，竖向钢筋采用电渣 压力焊接头连接，钢筋连接位置及截面接头面积百分率应符合设计要求及施工规范要求。
钢筋工程技术交底(完整版)
工程名称
福惠家园小区工程
交底部位
钢筋工程
工程编号
日期
2017 年 月 日
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米左右(或用塑料卡卡在外 竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程； 立 2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其余横、竖钢筋 １）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部 及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 横筋放在里面或外面应符合设计要求。 2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。 3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于 600 毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上 焊缝长度均应符合设计要求。 5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固 筋等均应符合设计抗震要求。 6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时 专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 (3)梁钢筋绑扎： 工艺流程；
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
工程名称
福惠家园小区工程
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底三级技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：一、施工准备郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块XXX编号交底日期分项工程名称年月日1#～10楼钢筋绑扎施工准备、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工1.1材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，砼垫块及马蹬；1.2主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等；1.3施工条件：按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；1.4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；1.5熟图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；本工程主楼具体连接方式详见下表：二、操纵工艺：2.1柱钢筋绑扎2.1.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
2.1.2框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，否则要求采用机械连接。
当采用机械连接时，应符合107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
2.1.3柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
2.1.4柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第56、67页。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
12、钢筋绑扎施工技术交底
12、钢筋绑扎施工技术交底钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底适用于丽景福苑小区主楼及地下车库的钢筋绑扎施工。
2施工准备2.1 材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋。
拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的水泥垫块。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
2.3钢筋的锚固与连接50%，在受压区不受限制。
2.4钢筋接头要求面积百分率不应超过50%；2.5 接头位置要求3 操作工艺3.1 剪力墙钢筋现场绑扎：工艺流程：修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径为φ6，底部加强区内间距为两倍横向钢筋的间距，其它位置为三倍横向钢筋的间距，且不大于600mm，梅花状布置；“图3”3.2 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按照11G101系列图集搭接，搭接长度应符合设计要求。
3.3 剪力墙钢筋的锚固3.3.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
3.3.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固除按设计说明外应符合规范要求。
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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