连续梁悬灌施工方案

甬台温铁路工程西桐特大桥
40+64+40m ）连续梁悬灌
施工方案
编制：
审核：
局集团甬台温铁路工程一分部编制单位：中
编制时间：二OO 七年二月九日
西桐特大桥40+64+40m 连续梁悬灌施工方案
一、编制依据
1、西桐特大桥40+64+40m 连续梁悬灌设计图纸
2、中华人民共和国及铁道部有关部门颁发的主要现行法规、规范、
标准及办法，主要有：
中华人民共和国安全生产法》(2002) 水土保持法》(1991 )
《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002 ) 《铁路混凝土与砌体工程施工
质量验收标准》(TB10424-2003 )
铁路桥涵工程质量检验评定标准》( TB10415-2003 )
3、集团公司多年来铁路工程实践中积累的施工经验和附近兄弟单位
施工经验。

4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、
劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和
技术标准。

二、编制原则
1 、贯彻优化施工组织设计、技术先进可行及经济合理的指导原则，认真阅读、研究主体设计文件说明，严格遵照铁道部工程管理中心对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求，结合工程实际编制。

2、严格遵守施工设计文件及图纸等资料的要求。

3、严格遵守各有关设计、施工质量评定与验收采用的规范、规则及
标准。

4、贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，
设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护
自然环境和文物，搞好文明施工建设。

5 、坚持采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。

6、全面推行贯彻IS09001标准，并按集团公司质量手册及程序文件
建立及运行质量体系，做到层层按标准管理，人人按标准做事，事事执行标准规范，处处按标准考核。

7、坚持以人文本，确保人身安全的原则。

三、编制范围
西桐特大桥2 号墩至5 号墩40+64+40m 连续梁悬灌上部构造施工。

四、工程概况
甬台温铁路工程西桐特大桥桥址位于温岭市泽国镇境内，桥位处平曲线半径R=7000m ，竖曲线半径R=20000m 。

全桥长2152.89m ，起点桩号
DK167+895.73 终点桩号DK170+035.99, 中心桩号
DK168+965.91 。

桥横跨104 国道、规划104 国道及多条乡村公路，跨越翁岙溪。

桥下部构造为钻孔桩基础、钢筋混凝土矩形实体墩台。

上部构造为简支梁+变截面连续钢构+简支梁+变截面连续钢构+简支梁+等截面连续钢构+连续刚构°40+64+40m 连续梁悬灌位于西桐特大桥2号墩
至5 号之间，里程为DK167+961.36--- DK168+106.76, 横跨104
国道。

1 、桥式结构
40+64+40m 连续梁悬灌，全长145.2m ，
中支点高 5.2 m, 跨中高度2.8 m,边支座中心线梁端0.6 m,边支座横向中心距 4.4 m,
中支座横向中心距 4.6 m 。

有渣轨道，双线道渣槽，两侧均设人行道，
桥面全宽13.4 m 。

2、水文地质情况:
桥位处表层土主要为耕植土，地表以下主要分布砾粉质黏土、淤泥、淤泥质黏土、细圆砾土、粗角砾土。

大部分桩基桩底设计标高以下为全风化晶屑熔结凝灰岩、强风化晶屑熔结凝灰岩、弱风化熔结凝灰岩。

3 、梁体结构形式及其他情况
梁体为单箱单室、变高度、变截面结构、箱梁顶宽134 cm,顶斑
厚度34--60 cm,腹板厚度50 —70--90 cm ,底板厚度44--100 cm,
在端支点、中支点、中跨共设5个横隔板。

箱梁采用纵横二维预应力体系。

主桥箱梁中跨在64米的1/2长
度内共分9个节段，其中0#块长4米，1#〜2#块长3.0米，3#
8#块长3.5米，中跨合拢段2米，边跨在40米的长度内共分10个
节段，比中跨多一个边跨现浇段7.6米。

4、主要工程数量表
主要工程数量表
五、主要施工方案
受104国道条件限制，为保证工期要求，拟采用挂篮施工，挂篮为三角形挂篮，挂篮自重37.2t。

主桥布孔为40+64+40m ，结构为连续梁桥。

梁体单箱单室、变高度、变截面结构，墩顶梁高5.2m ，跨中段梁高2.8 ，单箱顶宽
13.4m ，底宽5.74m ，每幅分2 个T 构悬臂浇注施工，边跨直线段
7.6m （在支架上现浇），经边跨和中跨合拢后形成3 跨连续刚构。

每个T构分0#段和对称的8个现浇段，0#段长8.0m , 1#〜2#
段长度为3.0m ，其余段长度为3.5m ，中间合拢段长2.0m ，砼强度等级C50 。

梁体采用两向预应力筋,压浆采用真空压浆工艺。

一）、0# 和1#段施工
1、0#和1 #段支架：墩身施工完成后,将墩旁地面表面清理干净，
对地表进行换填，采用150cm 石渣，压实后，在石渣上面灌注20cm
后混凝土，达到强度后，开始拼组碗扣式支架。

碗扣式支架的搭设应符合相关的规范，支架应进行设计检算，并进行预压。

具体布置见《0# 和1 #段碗扣式支架布置图》，预压时，应分级加载，最大荷载为梁段重量的1.2 倍，每级荷载施加时，应对地基沉降、支架变形进行测量，记录相关数据，为箱梁浇注预拱度的设置提供可靠的依据。

2、安装临时支座：在0#段立模和绑扎钢筋之前，应安装临时支座，以把0 号段和桥墩进行临时固结，以便进行悬灌施工。

临时支座采用40 号硫黄砂浆，安装必须准确，临时支座顶须比盆式支座高出
5mm ，临时支座语与盆式支座间采用石面板隔离。

3、0#段立模和绑扎钢筋：底模铺设完毕,依次绑扎0#段底、腹
板钢筋,安装波纹管，立外、内模，绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管，
调整波纹管位置，安装锚具。

在绑扎钢筋的过程中，要注意安装临时
固结钢筋，当临时固结钢筋与预应力钢筋位置发生抵触时，可适当调整临时固结钢筋位置。

4、0#段砼浇筑及养护：0# 段钢筋、模板、支撑检查合格后，浇
筑砼,由岸上拌合站提供砼，砼输送车运输、泵送砼至工作面。

0# 段
浇注两头对称进行，依次为底板、腹板、中间横隔板、顶板。

浇注过程严格控制，分部、分层振捣密实。

浇筑完成后及时浇水养护。

5、0#段预应力筋施工：养护期间，0#段纵向预应力筋进行穿束，并安装好千斤顶、锚具等。

待养护达到设计张拉强度时，依次张拉纵向、横向束。

纵向张拉顺序为：先腹板束，后顶板束，由下到上，先中部再两边依序对称进行。

张拉完成后及时压浆。

6、1# 段施工
由于0#段只有8 米长，无法安装挂篮，需按0#段施工方案施工1# 段。

二）悬灌梁体挂篮施工
主墩剩余的7 个现浇段采用悬灌施工，最重梁段为2# 段。

每段长3.0〜3.5米。

1．三角形挂篮的组成
三角形桁架由三角形桁架、提吊系统，走行系统，模板系统及张拉操作平台五部分组成。

详见《三角形挂篮构造图》
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①主构架：主构架是挂篮的主要承重结构。

为三角形桁架式结构,
由三片三角形桁架和联结系组成。

节点采用销子联结。

② 底模平台：由底模板、纵梁和前后横梁组成。

前端通过前吊带 悬吊于主
构架前节点上的前上横梁，后端由后吊带锚于箱梁底板上。

③ 内外模板：外模板采用整体大块钢模板，通过外模走行梁与主 构架一
同前移。

内模为抽屉式结构，其宽度可随箱梁腹板厚度的变化 进行调整，收缩后在内模走行梁的带动下随主构架前移。

④ 悬吊系统：其作用是将底模平台自重、梁段重量及其它施工荷 载传递到
主构架和已成梁段的底板上。

⑤ 锚固系统：其作用是平衡灌注砼时产生的倾覆力矩， 确保挂篮 施工安
全。

⑥走行系统：走行系统包括支座、反扣盖梁和牵引设备。

挂篮走
行时主桁底部横梁在支座上滑行，联结于后支座的反扣盖梁反扣在支 座的耳板上。

2、挂篮拼装
2.1、挂篮试验 挂篮加工完成后，选择场地，进行试拼，并作超载试验，检
验挂 篮受力状况，挂篮在主梁上拼装完成后投入使用前，须经压重试验， 以检查其强度和刚度，同时通过压载试验使销、栓孔密贴，减少挂篮 的非弹性变形。

测取挂篮自身的弹性变形和非弹性弯形值，供悬灌梁 段立模时参考。

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2.2、挂篮的拼装
a .在0#块梁段梁顶安装支座，在墩底分别预拼独立三角形挂篮主桁架，底模平台和外侧模。

b ．利用汽车吊将三角形主桁架吊装就位，然后吊装剩余挂篮主构件，在墩顶进行拼装，形成整体主构架。

c .由汽车吊将两侧的底模平台分别整体提升到位，然后拼装底模。

d .安装外侧模。

e .普通钢筋绑扎完成后安装内模及预应力波纹管道，校正模板，然后灌注砼。

2.3、挂篮安全措施
a .严格按起重吊装工程规程操作，钢丝绳、吊环、挂钩、地锚等设专人检查、核验。

b ．加强锚固螺杆，前、后吊杆等关键受力杆件的使用和对承重千斤顶、倒链、钢丝绳等的维修、保养，发现问题及时处理。

c .挂篮施工时用动力、照明电线必须由电工敷设，并经常清理检查，以消除漏电，短路隐患。

d ．施工前必须进行岗前培训，严格按照操作规程施工。

三角形挂篮安装流程图
三角形挂篮施工流程图
用10号水泥砂浆 找平支座底
*>
安装支座
吊装主构件
安装主构架之间的连接系
用6 32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在轨道上 用m 32精轧螺纹
钢筋和扁担梁将主构一
千斤顶及钢吊带在地面上组拼好整休吊装 吊装前顶横梁
安装扁担梁 1安装'后吊带 拆除1号梁段部分支架 H 吊装底模架及底模板 安装外模
依据挂篮变形值 调整立模标高
按设计要求
超平、调距、轨道锁定
2.4 ．使用要求：
1、挂篮组装后，应全面检查安装质量，并进行预压，以消除非弹
性变形，测试各部位的弹性变形量。

2、挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀。

3、每次挂篮就位后，其前后吊带装置都要调试均匀，并派专人全
面检查，发现问题及时处理。

4、挂篮施工属高空作业，故挂篮的操作平台下应设置安全网等防
护装置，以防止物件和人员坠落，以确保施工安全；挂篮应呈全封闭，四周设围护，上下应由专用扶梯，方便施工人员上下挂篮。

5、为了防止在灌注混凝土过程中雨水侵袭，挂篮顶部可设置防雨
装置。

6、后锚位置根据梁段长度及坡度准确预留。

7、挂篮使用中应严格按照操作规程、安全规定作业。

3. 挂篮使用前的静载试验
试验目的：为了确保悬臂灌注施工安全，每只挂篮上场使用前，均需拼装试验。

一是按梁段最大重的1.2?倍加载（用液压千斤顶），检验其受力状况，二是测定出挂篮的弹性及非弹性变形，这是悬臂施工中控制预拱度的重要参数。

4. 挂篮悬浇施工要点
4.1待混凝土强度达设计强度的90%后张拉0# 、1#梁段预应力束，然后在梁段上拼装挂篮。

4.2 挂篮组拼完成后，按照前述的挂篮工作原理循环作业，直至完
成各梁段。

4.3 节段砼强度和弹性模量达到设计强度的85 ％后，混凝土龄期大于6 天后才能进行张拉作业，孔道压浆强度达到80 ％的设计强度后才能移动挂篮。

4.4 挂篮的移动和砼灌注均需对称进行，原则上不能偏心受载。

4.5 预应力孔道的质量要求做到：不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有这样才能确保穿束和张拉的顺利进行，否则将给施工造成很大困难。

5 、三角形挂篮的行走
5.1、用手动葫芦将底模平台吊在外侧模走行梁上，解除后吊带，
将其落于滑梁上；
5.2、安装反扣盖梁后，松开三角形桁架的上锚固，用手动葫芦牵
引主桁并带动侧模及底模平台沿滑道前行就位；
5.3、将内模落于走行梁上，用手动葫芦牵引就位。

6、挂篮的拆除
各单“T”箱梁悬臂浇筑至合拢段后，即可拆除其中的一只挂篮, 另外一只挂篮的模板及底模桁架用以浇注合拢段砼。

合拢段砼浇筑利用合拢段两端其中一只挂篮的摸板及底模桁架完成。

在浇注合拢段两端的梁段砼时应注意预留合拢段模板加固吊筋孔。

每只挂篮拆除顺序可先拆除挂篮底模，然后再拆除挂篮主桁架。

内模可解体后拆除。

挂篮的拆除可利用汽车吊在合拢后的梁面上直接进行。

7、对称分段悬灌
分段悬灌的工艺流程如图所示。

箱梁挂篮悬臂浇筑法施工工艺流程图
挂篮结构设计
挂篮构件加工
挂篮拼装试验
1#块施工完毕后，即可进行后续块段的挂篮浇筑施工。

先进行挂
篮拼装，安装底模、外侧模，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力波纹管道，安装内模板，绑扎顶板钢筋并安装预应力波纹管道，进行梁段悬臂灌注施工。

当新浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮向前移动就位进行下一个梁段施工，如此循环推移，直至完成最后一个梁段的施工。

9、钢筋制安
钢筋在钢筋加工场地制作，钢筋采用闪光对焊机焊接,根据钢筋绑扎的先后顺序采用人工配合汽车、吊车运输到模板。

钢筋绑扎顺序：梁体下部、梁体中部、梁体上部、预留钢筋埋设。

按照设计图纸和验标要求进行钢筋的绑扎安装，同时注意钢筋接
头按要求错开，钢筋绑扎时要按设计图纸的钢筋编号从下到上、从一头到另一头分顺序绑扎，为避免在安装时将误差集中到某一头，可分成几段进行。

保证所有的钢筋规格、型号、间距、数量及保护层等满足设计要求。

钢筋交接点绑扎均采用十字交叉绑，不允许采用梅花跳绑，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。

钢筋保护层采用购买的同
等级砂浆垫块，梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m 2。

箱梁施工中主要预埋件有泄水孔、伸缩缝预埋件、电缆槽、接触网
支柱锚固螺栓及加强钢筋、人行道栏杆及声屏障预埋筋、综合接地措施和施工预埋件等，施工时应严格按照设计图纸要求进行预埋。

（详见作业指导书）。

10 、梁段砼施工
10.1 、挂篮标高控制：挂篮就位后调整标高时，必须使其有一个
合适的预留值（由挂篮试压测量分析值确定），应使浇注砼后，桥面标高符合设计要求，其误差应w 10mm。

10.2 砼浇筑选用2 台混凝土汽车泵从已浇混凝土向外进行浇铸，两段对称同时进行,混凝土浇筑水平分层、斜向分段、对称、连续浇注
的原则。

浇注砼时，每层砼的厚度40 厘米为宜，不得超过50 厘米，砼振捣和下料交替进行，采用插入式振捣棒振捣。

浇注桥面砼时，先用插入式振捣棒振捣砼，再用悬空式整平机振捣成型，人工二次抹面。

砼浇注成型终凝后，覆盖土工布浇水养护。

10.3 、砼振捣
砼的灌注与振捣要密切配合，分层灌注、分层振捣。

梁体砼的振捣采用插入式振动器振动方式。

梁顶板应采用提浆整平机。

使用插入
式振捣器时：（1）在振捣上层砼时，应插入下层中5-10cm 左右，同
时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前进行； 2 ）振捣时间每点为
20~30s ，但应视砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止振捣不实和过振；（3）振动器插点要均匀，排列采用行列
式，每次移动距离不大于40cm ；（4）振动器使用时，不允许将其支
撑在结构钢筋上或碰撞钢筋和预埋件，不宜紧靠模板振动；（5 ）振动
器操作要做到“快插慢拔” 。

快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼
发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空
洞，在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；（6）
模板在砼面未浇处，禁止有砼粘连，如有及时用干净抹布清除模板上
砼斑点。

浇注中应有专人看护模板，检查拉杆螺栓有无松动，发现问题及时处理。

10.4混凝土养护
混凝土浇筑完后进行多次压实抹平，消除收缩裂纹，再用土工布
将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d
以上。

混凝土养护期间，通过埋设温度感应片对有结构进行温度监控, 定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度等参数, 并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

11、主梁预应力施工：
纵向钢绞线的张拉是控制工期的关键工序，在梁段砼强度达到设计张拉强度后即可进行张拉，横向张拉在挂篮前移就位后进行，竖向粗钢筋的张拉待纵向、横向张拉完成后进行。

但纵向与竖向张拉梁段数之差不得大于3节，并且严格按照操作规程对千斤顶、油表进行检
测。

张拉米用“双控”法进行，即根据“ 0 710% Ok（初张拉）T 105% （7 持荷5分钟
k （超张拉）-- 7 k ”来控制张拉力，以伸长值来校核。

11.1波纹管道安装
a.波纹管道安装前应先作抗渗漏及抗弯曲渗漏检验。

安装时采用
双保险法安装，即在波纹管内再安装橡胶管，橡胶管外径比波纹管小
5cm，并有一定的硬度和弯曲能力，灌注砼过程中来回抽动橡胶管,
以免出现波纹管漏浆堵管，橡胶管在砼浇筑初凝后拔出，以备下次再用。

b.波纹管道采取定位钢筋固定安装，使其牢固地置于模板内的设
计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。

管道端部的预埋钢垫板应垂直
于孔道中心线。

c .管道应设置压浆孔，在最高点设排气孔，如需要时在最底点设
排水孔。

压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或其他塑性管，与管道之间的连接应采取金属或塑料结构扣件，长度应
足以从管道引出结构物以外。

管道安装好后，将其端部盖好，防止水
或其他杂物进入。

11.2 ．纵向穿钢束
a .预应力束按计算长度下料（切割使用圈盘切割机切割），下料
时不能产生有害变形，有有害变形的要除掉。

b ．钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错
拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，钢束每隔1〜2米绑一道低碳钢丝或胶布缠裹，两端各2 米区要加密，以增加钢束的整体
性。

c .穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，网套长度
为5 米左右，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引
网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线，注意缓慢
行进；也可用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭
绞现象。

11.3 ．张拉准备工作
a .检查砼强度和弹性模量是否达到85%以上，锚垫板下是否有
蜂窝和空洞等缺陷，有即采取补强措施；
b ．检查锚具及其垫板上是否有油污、砼碴等，有即清除；
c .清理预应力管道;
d .计算预应力筋张拉伸长值; D .张拉施工 a .纵向张拉
纵向预应力筋张拉一般按先顶板后底板，先长束后短束张拉顺序 进行。

张拉都从中间向两边分束对称张拉，且应两端同时进行。

预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法：
0 —> 10%初应105
b .横向张拉
横向预应力钢绞线张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行。

预应力钢绞线在张拉时，采用超张拉方法:
c .竖向张拉
竖向预应力筋张拉顺序为：从开始端向施工前进方向进行，两边 腹板同时进行。

预应力精轧螺纹钢筋在张拉时，采用不超张拉方法:
>10%初应力
105% （持荷5分钟 Ok （锚固）
12、孔道压浆
12.1 .从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟, 水泥浆
在使用前和压注过程中应经常搅动。

12.2 .孔道压浆按照自下而上的顺序进行。

压注工作应在一次作 业中连续
进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出, 其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止，然后将所有的出浆口和孔 眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升到 0.7Mpa 。

12.3 ．为保证钢筋束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝 固前，所
有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。

（三）、边跨现浇段施工
Ok
（锚固）
*10%初应力
105% O 寺荷5分钟 O （锚固）
1 、现浇支架：支架采用碗扣式支架。

在搭设支架前，应对基础进行处理，采用150cm 石渣，压实后，在石渣上面灌注20cm 后混凝土，达到强度后，开始拼组碗扣式支架。

碗扣式支架的搭设应符合相关的规范，支架应进行设计检算，并进行预压。

具体布置见《10# 段碗扣式支架布置图》，预压时，应分级加载，最大荷载为梁段重量的1.2
倍，每级荷载施加时，应对地基沉降、支架变形进行测量，记录相关数据，为箱梁浇注预拱度的设置提供可靠的依据。

2、现浇段施工: 在现浇支架完成后，依次铺设底模、绑扎底板、腹板钢筋（包括波纹管），立外模、内模，绑扎顶板钢筋（包括纵向、横向预应力筋,波纹管），对模板、钢筋、预应力筋、波纹管预埋件检查
合格后，浇筑梁段砼。

浇水养护，养护达到设计张拉强度后，依次张拉横向、纵向预应力筋，并即时压浆。

四）、合拢段施工
1、边跨合拢段施工
依据设计要求，合拢顺序为先边跨再中跨。

施工到相应位置后，加工合拢段模板，并安装到位。

根据设计图纸安装锁定骨架，在温度适合时锁定，并对预应力合拢束临时张拉，完成锁定。

锁定后即可绑扎钢筋，适时浇注砼。

待合
拢段砼达到设计强度后，拆除锁定钢骨架，依次张拉合拢段竖向筋，在横断面必须对称张拉顶格合拢束、底板合拢束，先拉长束，后拉短束。

临时张拉的合拢束应放松后重新张拉至设计吨位。

2、中跨合拢段施工
移动中跨一侧挂蓝至合拢段，作为合拢段的模板。

施工工艺与边跨合拢相同，即依次安装锁定骨架，张拉临时束、加固模板、绑扎钢筋，浇筑砼、养护、张拉预应力钢筋。

张拉完预应力体系后，拆除中跨挂蓝及边跨直线段现浇支架，全桥主体施工结束。

2.1 合拢施工工艺
安装吊架7安装水平劲性骨架7张拉顶板合拢束、边跨底板束7
“T”悬臂端压配重T浇筑合拢段砼（选择较低合拢温度）T逐级解除
配重7对称张拉中间跨底板束（先短束后长束）7解除顶板合拢索7 解除吊架7所有跨合拢后再按顺序张拉剩余跨底板索（先短束后长束）。

2.2 合拢段施工注意事项
a .立模安装钢筋及预应力波纹管，并观察合拢段两端标高情况, 如果标高与线型控制不符时，通过配重作相应调整。

b.合拢前两个小时进行刚性锁定，为缩短锁定焊接施工时间，可
提前先将一端预埋件焊接，另一端自由伸缩。

c .提前试配微膨胀砼，砼标号比箱梁砼设计标号高一级。

d.合拢段砼浇注时间选择在日温度最低的夜间进行，合拢气温须
控制在8〜15 C范围以内。

e.合拢段砼灌注一次浇筑完成，时间尽量缩短，控制在2〜3小
时内完成，不得多于4 小时。

f .砼强度达到设计强度的85%后方可张拉预应力钢束。

g .在跨中合拢段砼未达到设计强度的90%之前，不得在跨中范
围内堆放重物或行走施工工具。

h ．为防止合拢段施工产生附加应力，严格按照设计文件规定加载和卸载。

（五）、体系转换
本桥墩顶需解除临时支座进行体系转换，临时支座拆除是在中孔合拢前进行。

由于本桥的临时固结采用40 号硫黄砂浆，具体转换方法为：锁定墩顶永久性支座，对称解除临时支座，解除临时支座时，用电热丝和氧韩烧烤融化40 号硫黄砂浆，使梁端落在永久性盆式支座上，并用地脚螺栓浆盆式支座与主梁和桥墩进行连接，完成体系转换。

然后合拢段施工，张拉预应力束。

体系转换完成后将临时支座伸入主梁和桥墩内的钢筋割断，用砂浆进行封堵以防止钢筋暴露锈蚀。