辉钼矿的浮选工艺

辉钼矿的浮选工艺

摘要本文简要介绍了辉钼矿的浮选选别工艺，对高质量钼精矿的生产进行了一定程度的探讨，可供新接触钼矿生产的职工了解生产工艺过程。

关键词辉钼矿；浮选选别工艺；高质量钼精矿浮选

中图分类号td94 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）37-0203-01

辉钼矿通常是以与石英紧密结合的辉钼矿存在。这些矿石中，当其他硫化物含量很少或者没有时，这类矿石最易选得富的钼精矿，回收率也高。

1 破碎与磨矿

在实践中，一般采用二段或三段破碎及两段磨矿作业。目前的趋向是采用旋回破碎机粗碎后用半自磨机与旋流器组成闭路磨矿。

一般应尽可能地粗磨到一定粒度就进行浮选，得出废弃尾矿与粗精矿，以得到高的回收率，然后再进行一系列的再磨与精选选出最终精矿。对于不均匀嵌布的辉钼矿，如果在粗磨时不能得出废弃尾矿，则可采用阶段浮选。

实践证明，进行辉钼矿粗精矿再磨，用卵石比用钢球时的回收率要好些。因为卵石对浮选没有什么有害影响。

2 浮选

辉钼矿浮选时，用烃类油（煤油、蒸汽油、变压器油等）与硫

酸化椰子油作为捕收剂，松油、二甲酞、高级脂族醇等作起泡剂。用重烃类油，在许多情况下比煤油浮选指标好。烃类油的浮选效果视矿浆温度而定：在冷矿浆中，不太粘的油效果好，在热矿浆中较粘的油效果好。

用烃类油浮选时，需进行强烈搅拌。如果烃类油以乳浊液的状态加在搅拌槽中，则可以大大缩短搅拌时间。

用烃类油浮选时，如果预先向矿浆中加入胶溶剂如水玻璃、硫酸盐纸浆与六聚偏磷酸钠等，则可大大地提高回收率。

含大量矿泥的矿石，加入少量水玻璃是合适的。这不仅可提高精矿质量，而且还可以提高钼的回收率。

粗选的精矿通常进行1次~2次精选，经再磨使连生体解离，然后进行再精选。总的精选次数可达6次以上。

如果矿石中除了辉钼矿以外，还含有其他的硫化物，则可采用抑制剂进行抑制。作为其他硫化物的抑制剂可以采用碱，水玻璃，氰化物，诺克斯，也可采用硫化钠。

当矿石中其他硫化物的含量大时，则粗精矿中会含有许多其他的硫化物。因此，在粗精矿再磨前将大部分硫化物选出是合理的，这时辉钼矿容易与其它硫化物分离，因为磨细的颗粒比粗粒难抑制。在粗精矿再磨前，应进行1~2次精选，加抑制剂从精矿中排除大部分硫化物。精选时，被抑制的其他硫化物不能返回到粗选回路中。

有时钼精矿会被次石墨或碳质物所污染，除去这些杂质的最好方法是焙烧。焙烧时，钼转化为三氧化钼，钼在焙渣中的含量就提高了。

钼精矿的污染常常是由于可浮性好的脉石混入所致。从钼精矿中去掉炭质部分及易浮选的脉石是一个难题，简单的解决办法是在重液（氯化锌）中进行离心分离。

选别含有许多细鳞状绢云母的矿石时，在精矿精选作业中加氧化剂特别是重铭酸盐是适宜的。重铬酸盐也用来精选含铅的钼精矿。

为了提高精矿（从含有少量其他硫化物的扩石中所得的）中钼的回收率，粗精矿在精选前以及扫选的精矿在返回到粗选作业前加煤油进行搅拌是适宜的。据说，与较大量的煤油搅拌后，粗选与扫选的精矿在精选时，钼的回收率可急剧提高。

在选别硫化钼矿石时，有时难于除去毒砂，而砷的含量直接影响着钼精矿的质量。在精选作业中加入硫化钠，然后加氰化物抑制硫化物，这两种药剂的混合使用有可能得到含砷低于标准的合格钼精矿。

辉钼矿的价值较高，因此常要求处理复杂的贫钼矿石，这类矿石难选的原因主要是因为：易于泥化，即使采用粗磨粗选，然后多次再磨再选的流程，但精矿再磨，仍难免发生泥化；含有部分氧化的钼矿物很难回收，要得到合格的钼精矿较难。

3 高质量钼精矿的生产

对于钼精矿的质量，随着科学技术的发展正在逐步提高。我国在钼矿石选矿方面通过多年来的研究与生产实践取得了进展，特别是在高纯度钼精矿的生产方面取得了良好的效果，可以生产含mos2 90％以上的高质量钼精矿。

钼精矿的质量主要包括：钼的品位及杂质的含量。国际上，用常规生产的钼精矿含mos2 一般在85％以上。在主产钼企业中，如美国的克莱麦克斯、亨德森、奎斯塔及加拿大的思达科钼矿选厂，它们的钼精矿品位均为54％mo。加拿大博斯山钼选厂的钼精矿达到55%mo。在副产钼企业中，美国、加拿大和智利的大型铜钼矿，其钼精矿品位大多为54％mo。

关于钼精矿中杂质的含量，在钼精矿的焙烧过程中，除了s与be等少数元素被挥发外，pb, cu, ca, fe; bi, si, w; zn等多数元素仍残留在氧化钼中作为杂质存在。s在合金钢中是有害成分，应尽量减少。为保证氧化钼的的质量，首先必须提高钼精矿的质量，在焙烧以前，尽量使精矿中的各项杂质含量降低到允许值以下。

现在生产的高纯钼精矿已达到润滑剂级水平，含mos2在98％以上，一般采用的方法有下列几种：

1）增加再磨或擦洗，强化精选

美国阿迈克斯金属公司的克莱迈克斯钼矿选厂在四段再磨，四次精选后，还有一次擦洗和一次精选，钼精矿含钼由53％提高到

54％以上。

2）氯化浸出脱除cu, pb, ca等杂质

cucl2与fecl3是铜、铅矿物极其有效的浸出剂。

3）hf或（nh4）hf2加硫酸浸出脱除si02

钼精矿中另一种主要杂质是sio2；浸出是在ph =0~2及温度50℃~90℃的条件下进行的。

4）盐酸浸出

当钼精矿中含pb与cao过多时，可用盐酸浸除。