生化工艺对比选择

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五种常见生活污水处理工艺详解分析比较

选择生活污水处理工艺时，要根据实际因地制宜。

生活污水具有可生化性较好的特点，所以生化处理一直是生活污水处理工艺的最佳选择，生活污水处理的核心是生化部分，所以常说什么处理工艺其实就是指这部分。

常见生活污水处理工艺包括：氧化沟工艺、AO工艺、SBR工艺、曝气生物滤池、MBR工艺、这篇文章主要介绍这五种生活污水处理常见工艺之间性能特点的比较。

一、五种工艺简单介绍1.氧化沟技术：是活性污泥法演变而来，广泛用于大中型城市污水处理厂，具有处理水量大，BOD负荷低的特点。

运行能耗较高，占地面积大。

2.AO工艺：厌氧—好氧处理工艺，具有处理流程简单，操作方便，培养的微生物浓度较高，出水稳定的特点。

3.SBR工艺：又叫序批式活性污泥法，操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

在处理生活污水时具有控制灵活，可以分时分段操作。

4.曝气生物滤池：在曝气池中添加填料，具有活性污泥法特点的生物膜法。

占地面积少总体投资省，在处理生活污水时有处理水质较高，工艺流程较短的特点。

5.MBR工艺：是膜分离技术与活性污泥法有机结合的新型处理技术，在处理生活污水时具有生化效率进一步提高，出水水质稳定的特点。

二、五种工艺之间的比较生活污水来源广泛，在处理时要遵循因地制宜的进行工艺选择是很重要也很科学的方法，结合实际综合考虑，包括投资费用、运行费用、占地面积、出水水质、后期管理等等。

1.各工艺在生活污水处理的具体运用近两年AO、曝气生物滤池、MBR工艺应用广泛，之前氧化沟技术应用较多。

2.占地面积与总池容氧化沟与SBR工艺占地面积较大，AO、曝气生物滤池工艺占地面积较小，其中MBR工艺占地面积最小，为普通工艺占地面积的60%3.投资费用相比较而言，氧化沟、SBR投资费用最低、AO较低，MBR工艺由于膜造价较高，所以设备整体价格也提高了。

曝气生物滤池造价比普通工艺高出25%。

4.运行成本及管理SBR自动化程度要求较高，氧化沟自动化程度较低，曝气生物滤池较难实现自动化，需人工操作。

浅谈运用厌氧与好氧生化工艺处理氨氮总氮

浅谈运用厌氧与好氧生化工艺处理氨氮总氮氨氮和总氮是水体中常见的污染物，对环境和生物造成严重的危害。

常用的处理氨氮和总氮的生化工艺包括厌氧处理和好氧处理。

本文将对这两种生化工艺进行浅谈。

厌氧处理是利用厌氧菌将有机物和氨氮转化为甲烷、二氧化碳和硫化氢等产物的过程。

厌氧生化处理氨氮的主要机理是厌氧菌通过硝酸盐的还原反应将氨氮转化为亚硝酸盐，进一步还原生成氮气。

在该过程中，厌氧菌可以利用有机物作为电子供体，也可以利用无机物（如硫酸盐和硫化物）作为电子供体。

厌氧处理的优点是产生的有机物和能量可以进一步利用，如甲烷可以作为能源利用，同时还能减少处理过程中的氧需求。

但是，厌氧处理过程相对较慢，需要较长的处理时间。

好氧处理是利用好氧菌将有机物和氨氮氧化为二氧化碳和水的过程。

好氧生化处理氨氮的机理是好氧菌通过氨氧化反应将氨氮转化为亚硝酸盐，然后再通过硝化反应将亚硝酸盐转化为硝酸盐。

在该过程中，好氧菌需要充足的氧气供应来完成氧化反应。

好氧处理的优点是反应速度相对较快，处理效果较好，适用于对水质要求较高的情况。

但是，好氧处理过程需要供应大量的氧气，增加了处理设备和运行成本。

在实际应用中，通常将厌氧处理和好氧处理结合起来进行废水的综合处理。

首先进行厌氧处理，通过将氨氮还原为亚硝酸盐以减少氨氮的浓度，然后再进行好氧处理，将亚硝酸盐氧化为硝酸盐，进一步降低氨氮和总氮的浓度。

这种联合处理的好处是可以充分利用两个过程的优势，提高处理效率，同时减少废水中的氮污染物。

除了厌氧和好氧生化工艺外，还可以采用生物膜工艺进行氨氮和总氮的处理。

生物膜工艺是利用生物膜固定好氧菌和厌氧菌来处理废水，通过菌膜上的各类菌的协同作用，将废水中的有机物和氮污染物转化为无害物质。

生物膜工艺相比传统的生化工艺有更高的处理效率和更好的稳定性，适用于处理高浓度氨氮和总氮的废水。

综上所述，厌氧和好氧生化工艺是常用的处理氨氮和总氮的方法，可以根据不同的水质和处理要求选择合适的工艺组合。

造纸废水深度处理工艺的对比选择与应用研究

构的聚合物ＲＯＲ，使得木质素分子量增大、水溶性降低，通过沉淀人流分配管进入系统，经活性砂过滤后由顶部出流口流出。需处
分离实现污染物的去除。这个反应过程的副反应之一氢氧自由基理的水向上流经滤床时被过滤，含有处理杂质的活性砂设备的锥
的氧化反应可以使废水中有机物污染物生成更多的羧基和羟基等形底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器，通过絮流作用使
絮状水合物的药剂，通过快速混合，使药剂迅速分散在水中，然后
经反应形成大的可沉絮体，新生成的絮体具有良好的吸附性，能
够吸附胶体和悬浮状态的有机物和无机物，新生成的小絮体在外
力扰动下互相碰撞，聚集而成大絮体，完整的过程南混合、凝聚、
絮凝组成，称为混凝。混凝产生较大的絮体通过后续沉淀或气浮
计采用ＰＬＣ对设备的工作状态进行全程监控，从而实现整个处理程度调节。滤罐安装完毕，在向滤罐内添加过滤介质和进水前，必
系统的自动运行。ＰＬＣ系统主要包括两台微滤装置、一套气洗分系须确保滤罐放置水平，垫板由固定螺栓固定在地板上，并且混凝
统和一套水洗分系统，水洗分系统兼有化学清洗的功能。
土浇筑。滤料采用长石砂与石英砂。长石砂与石英砂在细菌增长
１．２．２双层滤料罐与膜分离的有效结合，更能体现膜混凝反应器在方面相比具有良好的表面结构，易于黏附。
污水深度处理工程中的优势。双层滤料罐＋微滤膜组合工艺可有
效代替原有的固液分离方法，通过混凝去除大分子量污染物质，２工艺方案选择

接触氧化、MBR、BAF工艺对比

3、设置了生物填料，不会产生污泥膨胀；
4行费用最低。
2
曝气生物滤池
1、陶粒滤料兼有生化及过滤双重作用，从而提高了处理负荷，保证了处理效果；
1、控制单元多，操作复杂，对操作人员要求很高；
2、曝气生物滤池不需设置沉淀池，从而降低了土建造价。
3、不需设置沉淀池及过滤系统，出水可直接回用。
3、长期使用会产生膜污染，虽然通过反洗、酸洗、碱洗等会恢复较大的膜通量，但同时也会造成膜组件使用寿命的降低；
4、由于MBR反应器的运行特殊性（间歇出水频繁进行反洗）造成了本工艺对控制系统要求较高，操作较复杂。
优缺点对比一览表
2、长时间运行陶粒易结块，滤头易堵塞，为保证效果每一到两年需要疏通，会造成维护费用显著增加；
3、对进水悬浮物要求很高，设备投资相对生物接触氧化高很多，造成总投资增加。
3
膜生物反应器
1、处理水质最好；
1、MBR膜组件造价高、维护费用高，这也是限制本工艺推广的最大阻力；
2、处理负荷高，占地面积最小；
2、若采用国产膜，寿命只有2到3年，需定期更换，费用很高；若采用进口膜，虽然寿命可达到4-5年，但是造价是国产膜的3-5倍；
序号
项目内容
优点
缺点
备注
1
生物接触氧化
1、生化池内采用高效填料,因此保证达到较高的处理负荷。从而有效的减少了占地面积，降低了工程造价；
1、填料寿命一般为5-10年，根据水质情况需进行更换；
2、兼有活性污泥法和生物膜法的优点，且有处理效果好，耐冲击能力强；
2、工艺为传统工艺，占地面积相比MBR、BAF稍大。

BBR、A2O、MBR工艺比选

本工艺中利用的芽孢杆菌，主要包括地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌等。
② Bacillus菌去除污染物机理 A. 有机物的去除
Bacillus菌中对蛋白质、淀粉和脂肪有较高的分解能力，去除机理如下：
B. 脱氮机理同传统的硝化、反硝化脱氮原理不同，Bacillus菌直接吸取胺（有机氮）、氨氮以及铵盐，为微生物所利用，从而进行脱氮，氮元素部分以有机氮的形式进入污泥中，并通过剩余污泥的排放从系统中去除，部分转化成氮气排入空气中。
图6-3 BBR工艺流程图
原水
出水污泥回流剩余污泥混合液回流原水
出水污泥回流剩余污泥混合液回流
BBR装置生物反应池
沉淀池
BBR装置生物反应池
沉淀池
首先经过预处理的污水进入BBR装置（生物膜法装置），在BBR装
置中，通过附着在BBR装置载体表面上的Bacillus菌吸附和分解进水中的
艺。根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。目
前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与BBR等，本报告
将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。
..2 A2/O工艺概述
A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。A2/O即A-A-O，厌氧-缺氧-好氧流程（Anaerobic -Anoxic-Oxic，简称 A-A-O或A2/O）。A2/O工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。其流
C. 除磷机理 Bacillus菌属于革兰氏阳性菌。与革兰氏阴性菌相比，革兰氏阳性菌细胞壁比革兰氏阴性菌（在一般活性污泥工艺中使用的菌类）的细胞壁厚而均匀，主要通过肽键来连接肽聚糖构成细胞壁。革兰氏阳性菌的细胞壁包含了大量的磷壁酸。也就是说，在微生物的合成反应中，磷酸盐以磷壁酸的形式进入Bacillus菌的细胞壁中，最后通过剩余污泥的排放从系统中脱磷。通过Bacillus菌除磷一般去除率在50%以上，为了保证达标，采取辅助化学除磷。

好氧生化工艺种类

好氧生化工艺种类好氧生化工艺是一种用于处理废水的技术，通过生物活性物质的作用，将废水中的有机物质转化为无害的物质。

根据不同的处理方式和应用场景，好氧生化工艺可以分为多种类型。

1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的好氧生化工艺，通过将废水与含有微生物的污泥混合，利用微生物的代谢作用将有机物质降解为二氧化碳和水。

这种工艺可以有效处理各种有机废水，具有处理效果好、投资成本低的优点。

2. 曝气法曝气法是一种将废水与空气充分接触以促进氧化反应的好氧生化工艺。

通过将空气通过喷头或气泡带入废水中，增加废水中的氧含量，从而提高微生物生化降解的效率。

曝气法广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理中，可以有效去除废水中的有机物质和氨氮。

3. 顺流曝气法顺流曝气法是一种将废水顺流通过曝气池，利用气泡和水的接触面积增大，提高氧化反应效率的好氧生化工艺。

顺流曝气法适用于处理高浓度有机废水，可以有效降解废水中的有机物质，提高处理效果。

4. 潜污法潜污法是一种将废水通过曝气池底部的曝气装置向上流动，利用气泡和水的接触面积增大，提高氧化反应效率的好氧生化工艺。

潜污法适用于处理高浓度有机废水和高浓度氨氮废水，具有处理效果好、占地面积小的优点。

5. 厌氧-好氧联合法厌氧-好氧联合法是一种将废水先经过厌氧处理，再经过好氧处理的生化工艺。

厌氧处理可以去除废水中的易降解有机物质，减少好氧处理的负荷，提高处理效果。

这种工艺广泛应用于高浓度有机废水的处理，如餐饮废水和酿酒废水。

6. 生物膜法生物膜法是一种利用生物膜附着在固体载体上进行废水处理的好氧生化工艺。

生物膜可以提供大量的微生物附着面积，增加废水中有机物质的降解速度。

生物膜法适用于处理高浓度有机废水和高浓度氨氮废水，具有处理效果好、运行稳定的优点。

总结起来，好氧生化工艺种类繁多，每种工艺都有其适用的特定场景和处理效果。

选择合适的好氧生化工艺可以提高废水处理效率，降低环境污染。

随着科技的不断进步，好氧生化工艺也在不断创新和发展，为环境保护做出更大的贡献。

好氧生化工艺种类

好氧生化工艺种类
好氧生化工艺是一种常见的污水处理方法，根据处理过程和工艺特点的不同，可以分为多种类型。

以下是几种常见的好氧生化工艺种类：
1.活性污泥法（ActivatedSludgeProcess，简称ASP）：这是一种广泛应用的好氧生化工艺。

污水与具有活性菌群的污泥混合，在好氧条件下进行有机物的降解和氮磷的去除。

通常包括曝气池、二沉池等单元。

2.好氧生物膜法（BiofilmProcess）：该工艺利用载体材料或填料支撑生物膜，通过将污水流经生物膜，使底物在生物膜上进行生物降解。

常见的好氧生物膜法包括旋转生物接触氧化法（RotatingBiologicalContactor，简称RBC）和固定床生物反应器法（FixedBedBiofilmReactor，简称FBBR）等。

3.曝气活性滤池法（OxidationDitch）：该工艺是将污水连续循环引入大型槽中，在槽内进行好氧条件下的有机物降解和氮磷去除。

曝气装置提供氧气供菌群进行降解反应。

4.顺流式活性污泥法（SequentialBatchReactor，简称SBR）：这种工艺中，污水在不同的处理阶段按批次顺序处理，包括进水、好氧降解、沉淀、排放等步骤。

每个阶段之间通过控制操作进行切换。

5.好氧消化法（AerobicDigestion）：该工艺是将污泥在好氧条件下进行进一步降解，以减少污泥量和增加稳定度。

常见的好氧消化方式包括好氧消化池和好氧消化塔。

这些好氧生化工艺种类具有不同的适用范围和工艺特点，可根据实际情况选择合适的工艺来进行污水处理。

在实际应用中，常常会结合多种工艺来构建复合系统以达到更好的处理效果。

四类典型二级生化污水处理工艺的碳足迹比较评价及减排潜力分析

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BBR、A2O、MBR工艺比选

1.1.1 污水处理工艺选择概述污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。

各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。

污水处理厂工艺选择原则如下：1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；2）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。

根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，BOD5/COD cr=0.2、BOD5/TN=2.1、BOD5/TP=20，需要使用强化脱氮除磷工艺。

根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需釆用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除COD cr和BOD5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。

通过对国内外釆用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，釆用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。

本工程进水的TP浓度较高，根据国内外污水处理厂的运行经验，高浓度的TP完全依赖于生物除磷是有风险的。

为保证污水稳定的达标排放，本工程增设化学辅助除磷设施，与生物除磷相结合以强化除磷效果，达到污水排放标准。

本工程进水中的SS浓度较高（以无机颗粒为主），如果不进行预处理，其对后续的生化处理系统影响非常大，所以应采取适当的预处理措施以降低进水中的悬浮物浓度。

根据以上分析，本工程污水处理工艺必须考虑加强除磷脱氮的工艺。

根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。

目前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与BBR等，本报告将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。

1.1.2 A2/O工艺概述A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。

生化工艺对比选择

7、MSBR(改良型SBR)MSBR 是80 年代后期发展起来的技术，目前其中的专利技术归美国芝加哥附近的Apua AEROBIC SYSTEM .Inc 所有。

MSBR 是连续进水、连续出水的反映器，其实质是A/A/O 系统后接SBR，因此具有A/A/O 的生物脱氮除磷功能和SBR 的一体化、流程简洁、控制灵活等优点。

MSBR系统原理图见图5.1.3.3-6。

现将MSBR 系统的运营原理简介如下：污水进入厌氧池，回流活性污泥在这里进行充足放磷，然后污水进入缺氧池进行反硝化。

反硝化后的污水进入好氧池，有机物在这里被好氧分解、活性污泥充足吸磷后再进入起沉淀作用的SBR 池，澄清后的污水被排放，此时另一边的SBR 在1.5Q 回流量的条件下进行反硝化、硝化，或起静置预作用。

活力污泥一方面进入浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面为先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧释磷提供更为有利的条件。

在好氧池与缺氧池之间有1.5Q 的回流量，以便进行反硝化。

图5.1.3.3-6 MSBR 工艺流程图由其工作原理可以看出，MSBR 是具有同时进行生物除磷及生物脱氮的污水解决工艺。

采用MSBR 工艺时需注意以下几个问题：（1）设备的运用率较低，这是SBR 工艺的通病，MSBR 工艺虽经多次改善，设备的运用率仍仅有74%。

（2）污水厂成功业绩欠缺，特别是大型污水厂采用MSBR 工艺的更少，国内投入运营的MSBR 工艺的污水厂较少。

（3）MSBR 工艺中污泥浓缩池，工艺计算中规定在30min 内将污泥浓度提高近3 倍（例如从2.4g/L 浓缩到7g/L），由于浓缩池底部布置欠妥，污泥堆积无法避免，因此池内MLSS 浓度无法平衡。

（4）进入好氧池有4Q，其中1.5Q 回流至缺氧池，1.5Q 通过SBR 池回流至污泥浓缩池，1.0Q 通过SBR 池沉淀排出，因此好氧池内流向较紊乱，如何控制1.0Q 从沉淀段排出是有问题的。

焦化厂生化工艺的比较与选择

除渣池
茎墨
超越管｝
卉运
剩污ｉ剩污余泥ｆ泥ｆ余
鎏Ｈ塞Ｈ墼
ｌ上清液Ｉ，３
ｌ泵
Ｉ陬面弱丽二＝好氧池
苎Ｈ
ｔ
— 鱼堕垦些
泥饼掺煤
排放
三犟
黼剂
图２Ａｏ与催化氧化组合工艺流程
厂、杭钢焦化厂、宁波钢铁公司焦化厂、新余焦化
厂等采用此工艺。
絮凝剂投加微生物制剂
焦废 — 匝＿垂塑化水＋塑．亘暖
ｌ
复圈．墅匪＿２／
墅
３上清液
茎．
超越管丽
回污ｌ流泥ｌ
塑
泥
回流沉淀池
达到一级排放指标。
收稿日期：２１— ３００００— ３作者僻介：徐风雷（９０，男，高级工程师１７一）
该工艺是ＡＯ工艺与催化氧化工艺的组合，前面为ＡＯ段，后面为催化氧化段。催化氧化段由化
学氧化处理、平流沉淀、过滤处理３部分组成。工
置处理负荷，稳定了生化系统操作。
甘李军编辑
３实施效果
燃料与化工
Ｆｅｕｌ＆ＣｈｍｉａｅｃｌＰｍｃｓｅｅｓｓ
Ｍａ．０ｌｙ２ＯＶ０．ｏ３１４ｌＮ．
离．同时去除了一部分有机污染物。为进一步降低平流沉淀池出水中的残留悬浮物。在平流沉淀池后设压力过滤器．反冲洗废水送回好氧池进行处理。

好氧生化工艺种类

好氧生化工艺种类好氧生化工艺是一种通过氧气供给的生化反应过程，广泛应用于废水处理、污泥处理、生物质能源转化等领域。

根据不同的应用场景和处理对象，好氧生化工艺可以分为以下几种类型。

一、好氧活性污泥法好氧活性污泥法是一种常用的废水处理工艺，通过将含有有机物的废水与活性污泥混合，利用微生物的代谢作用来去除废水中的有机物。

在好氧条件下，废水中的有机物被微生物降解为二氧化碳和水，并且微生物的生长和繁殖也会消耗一部分有机物，从而实现废水的净化。

二、好氧生物膜法好氧生物膜法是一种将微生物附着在固体载体上形成生物膜，利用生物膜降解有机物的废水处理工艺。

通过在废水处理设备中设置填料或膜片等载体，使废水与载体接触，微生物在载体表面形成生物膜，废水中的有机物被生物膜降解。

好氧生物膜法具有降解效率高、处理能力强、抗冲击负荷能力强等优点，被广泛应用于工业废水处理领域。

三、好氧颗粒污泥法好氧颗粒污泥法是一种将微生物聚集成颗粒状结构进行废水处理的工艺。

通过控制废水中的氧气供应和搅拌方式，使微生物在废水中聚集成颗粒状污泥，形成好氧颗粒污泥。

好氧颗粒污泥具有较高的比活性和较好的沉降性能，能够有效去除废水中的有机物和氮磷等污染物。

四、好氧厌氧结合法好氧厌氧结合法是一种将好氧和厌氧工艺结合起来进行废水处理的工艺。

通过将废水分成好氧区和厌氧区，分别进行不同的生化反应，实现废水的高效处理。

好氧区主要用于降解废水中的有机物，厌氧区主要用于去除废水中的氮磷等无机污染物。

好氧厌氧结合法可以同时实现有机物和无机污染物的高效去除，是一种较为理想的废水处理工艺。

五、好氧生物固定化法好氧生物固定化法是一种将微生物固定在固体载体上进行废水处理的工艺。

通过将载体浸泡在含有微生物的培养液中，使微生物附着在载体上形成生物膜。

废水通过载体时，微生物利用废水中的有机物进行代谢和降解，达到废水处理的目的。

好氧生物固定化法具有操作简单、废水处理效果好等优点，在一些小型废水处理设备中得到广泛应用。

MBR、速分生化球、接触氧化法工艺比较111

膜可以长期不需要清洗，维护量较少
较长
污泥回流
反硝化需要
反硝化需要
污泥回流量极少
启动的快慢
慢
慢
快
温度变化影响
露天面积大，处理效果受低温影响最大
处理效果受低温影响最大
处理效果受低温影响管理
自动化程度
自动化程度低
自动化程度低
自动化程度高
日常维护
膜式曝气头易堵，维护巡视量最大
采用穿孔管曝气，不堵塞，维护巡视简单
MBR、速分生化球、生物接触氧化法工艺的比较(以100T/天）
项目
生物接触氧化法
速分生化球（矿石）
MBR工艺
预处理
调节池
需要50m3
需要50m3
需要50m3
所需好氧池容
28m3
24m3
不需要
污泥膨胀
容易产生
容易产生
不会产生
二沉池
需要
不需要
不需要
充氧利用率
15—20%
20—30%
30%—40%
水气比
20：1
15：1
30：1
技术
经济
指标
总投资
适中
适中
适中
运行费用
中等
中等
较少
出水水质
最差
较好
最好
其它
要求曝气头
要求微孔曝气
穿孔管曝气
要求微孔曝气
堵塞现象
采用蜂窝填料易堵，采用半软性填料，易产生污泥膨胀
它由多个颗粒粘接成球状，空隙率约为30-50％，细菌都生长在空隙中，细菌死亡容易堵塞。
不易堵塞
污泥龄
较长(视填料而定)

污水处理之COD去除工艺论证对比

对于溶解性难降解COD的去除，一般来说是工业废水处理的范畴，有生化处理和物理化学的处理方法。

生化处理的方式主要有尽量延长生化反应时间、增加厌氧处理工艺、进行主物驯化投加优势菌种等措施；物理化学的方法主要加药沉淀法、高级氧化法、吸附法、膜过滤和电化学法等。

对于本厂的具体情况，在生化处理已经发挥作用的前提下，二沉池出水COD仍然较高，采用单纯的生化方法很难使出水达到40mg/L以下，必须辅以物理化学方式。

能去除COD的膜过滤工艺一般指RO工艺，在污水领域中主要用于中水回用且有除盐需求的场合，运行费用较高。

电化学法有电解法（氧化或还原），电气浮法，电凝聚法和电渗析法等。

电化学法在某些特定的工业废水处理中有着较为广泛应用。

下面分别就加药沉淀法、高级氧化法和吸附法分别进行介绍。

1、加药沉淀法加药沉淀法是用易溶的化学药剂在废水中形成难溶的盐、氢氧化物或者络合物以达到去除有机物的LI的，另外通过药剂在水中形成的胶体可以达到凝聚吸附有机物的作用，最终通过沉淀作用以化学污泥的方式净化污水。

在TNT、RDX、阳离子染料废水、硫醇废水以及含酚、含覘废水的处理中常使用加药沉淀法。

加药沉淀工艺对原水的选择性较强，不同性质的污水处理效果大相径庭。

通过以往的一些实验和污水处理厂运行经验，在投加大量的药剂的悄况下，COD 能保持一定的去除效率，但是很低。

因此，本工程不宜采用。

2、高级氧化法高级氧化技术是20世纪80年代发展起来的处理废水中有毒有害高浓度污染物的新技术。

它的特点是通过反应把氧化性很强的羟基自由基（・OH）释放出来，将大多数有机污染物矿化或有效分解，棋至彻底地转化为无害的小分子无机物。

山于该工艺具有显著的优点，因此引起世界各国的重视，并相继开发了各种各样的处理工艺和设备，使高级氧化系统具有很强的生命力和竞争力，应用前景广阔。

根据所用氧化剂及催化条件的不同，高级氧化技术通常可分为六大类：化学氧化法；化学催化氧化法；湿式氧化法；超临界水氧化法；光化学氧化法和光化学催化氧化法；电化学氧化还原法。

生化处理污水工艺对比

生化处理污水工艺对比随着人口的增长、工业化进程的不断推进，污水处理已成为现代城市管理中不可回避的重要问题。

传统的化学方法虽然能够去除污水中的有机物、氮、磷、重金属等，但却存在着成本高、处理量小、二次污染等弊端。

为了解决这些问题，生化处理污水工艺逐渐受到了广泛的关注和应用。

那么，不同的生化处理污水工艺之间有哪些区别和优劣呢？下面我们来一探究竟。

一、好氧法好氧法是一种将进入池塘的水预先过滤掉大部分的砂和固体物质，然后向水池中注入大量的氧气，然后通过氧气与水中的微生物反应，使水环境良好的一种处理方法。

优点：操作简单，反应速度快，处理出水效果好，在去除COD、BOD5和氮、磷等方面都有一定的效果，具有很高的稳定性。

缺点：气体的注入量必须要恰好合适，否则会使反应速度降低，从而导致处理效果不佳。

同时，水池需要占用较大面积，因此造价相对较高。

二、厌氧法厌氧法是一种在没有氧气的情况下处理污水的方法。

这种方法主要是通过建造处理池，并注入少量有机化学污染物的环境中的微生物来转化在水中被污染的有机物质。

优点：没有需求氧气，且通过一系列的反应，污水能够被快速而彻底地处理掉。

同时，处理过程中没有二次污染，处理后出水达到环保标准，非常安全和健康。

缺点：处理过程中没有氧气，无法完全清除氮、磷等物质。

同时这种方法处理的适用范围相对较小，需要治理的污水来源相对集中。

三、生物膜法生物膜法是在一个具有一定厚度的生物膜的地面上，一种通过内部微生物活动来处理污水的方法。

优点：具有很高的降解效率，处理后出水水质相对稳定且无色、无味、无毒；同时减少了对生态环境的二次污染，经过长期运行后，其生物膜厚度稳定，无需更换。

缺点：需要较长的启动时间，第一次启动需要较长的时间和成本，然后难以确定处理后的出水水质具有可预测性，容易受到外部环境影响。

综上所述，不同的污水处理工艺各有优缺点，在实际的应用中需根据处理对象的特点、成本和所需的处理效果来选择适合的方法。

AO工艺介绍对比分析

污水处理A/O工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、磷的去除有限。

随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。

一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。

一、生物脱氮除磷工艺的选择按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：(1)去除有机氮和氨氮；(2)去除总氮；(3)去除磷；(4)去除氨氮和磷；(5)去除总氮和磷。

对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择。

生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择对于不同的TN出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。

不同TN出水水质要求对脱氮工艺的选择生物除磷工艺所需B0D5或COD与TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需BOD5或COD与T比例P的要求见下表。

生物除磷工艺所需BOD5或COD与TP的比例要求二、A/O工艺生物脱氮工艺（一）工艺流程A/0工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。

图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。

分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。

更多污水处理技术文章参考易净水网合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响：溶解氧(0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0. 1~ 0. 15kgBOD5/ (kgMLVSS•d)]、C/N 比(6 -7)、pH值( 7. 5~8.0) ,而不易控制。

对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成N2 ,不需外加碳源。

生化处理工艺比选

生化处理工艺比选本工程的原水水质高，要达到回用和达标排放要求，对有机物、总氮、总磷的去除率要求均非常高，本工程应选择同时具有较高脱氮除磷工艺的二级生物（生化）处理工艺。

污水二级处理工艺通常可选用悬浮生长型活性污泥法、固着生长型生物膜法、化学法及物理化学法等。

悬浮生长型活性污泥法和固着生长型生物膜法在处理有机废水方面和化学法及物理化学法相比具有处理效率高、处理效果好、效果较为稳定、运转经验丰富、运行费用低、无二次污染等优点，在国内外被普遍采用。

本次设计在这两类中进行筛选。

1.1.1.悬浮生长型活性污泥法工艺简介悬浮型活性污泥法污水处理工艺主要有以下一些工艺系列：AAO 系列、氧化沟系列、序批式反应器（SBR）系列、一体化系列、多段式系列等。

各种系列均在不断地发展、改进，形成的目前比较典型的工艺有：1.1.1.1.AAO 工艺系列主要包括常规AAO 工艺、改良AAO 工艺、倒置AAO 工艺、UCT 工艺、MUCT 工艺、多段多级缺氧好氧工艺等。

（1）常规AAO 工艺常规A/A/O 工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC（厌氧）、ANOXIC（缺氧）和OXIC（好氧）三段组成，其典型工艺流程见图3.2-1。

这是一种推流式的前置反硝化型工艺，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08 或BOD/TKN≥4）便可根据需要达到比较高的脱氮率。

图3.2-1 常规AAO 工艺流程图常规A/A/O 工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式，具有如下特点：TN 的去除率可达到60%～70%，TP 的去除率为70%～80%。

反应池内要分成多格，以有效地维持厌氧、缺氧和好氧状态。

要设置硝化液回流泵。

由于厌氧区居前，回流污泥中的硝化液进入厌氧段，造成脱氮菌和聚磷菌对碳源的竞争，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。

常用生活污水处理工艺介绍及对比

几种常用生活污水处理工艺的比较一、概述生活污水处理工艺目前已相当成熟，其核心技术为活性污泥法和生物膜法，对活性污泥法（或生物膜法）的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺，传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。

根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况，选用合理的污水处理工艺，对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。

本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍,包括氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）、生物接触氧化法、曝气生物滤池（BAF）、A—0 工艺、膜生物反应器（MBR）等.二、中小型生活污水处理工艺简介典型的生活污水处理完整工艺如下：污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水I I------- 污泥处理系统-—前处理也称为预处理技术，常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等.由于生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。

用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。

下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介.1、氧化沟工艺氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。

氧化沟有多种构造型式，典型的有:A:卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟;D：曝气一沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。

其主要特点是:进出水装置简单；污水的流态可看成是完全混合式，由于池体狭长, 又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。

设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l ；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5〜8天，当要求硝化反应时取10〜30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷(Ns) 为 0.03~0。

污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？

污水处理生化工艺CASS和CAST工艺有什么不同？目前国内污水处理工程普遍采纳“活性污泥法”进行二级生化处理，而对循环式活性污泥法的缩写不加区分，CASS与CAST两者常常混用，下面就由我来详细进行分解和对比两种工艺特性相同和不同。

首先，CASS工艺和CAST工艺同属“循环式活性污泥法”范畴，两者都是“序批式活性污泥法（SBR）”的改良变种工艺,它们起源于欧洲，自上个世纪90年月前后间续被引进国内，凭借其系统组成简洁、运行敏捷、自动化程度高等优点，迪奥水处理采纳CASS工艺和CAST 工艺的污水处理设备快速在污水处理行业中得到了广泛应用。

特殊是城镇污水处理厂应用很广。

CASS工艺和CAST工艺两者详细工艺设计时既有相同，也存在肯定的差异，造成了认知上的误区。

详细细节上确有区分，主要集中在生化池池型结构不同、是否连续进水及沉淀时是否进水等问题上。

一、CASS工艺CASS是连续进水周期循环曝气活性污泥技术（Cyclic Activated Sludge System）的简称。

它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器及污泥回流设施，并汲取、保留了ICEAS工艺的优点，连续进水，间歇排水。

它集曝气、沉淀功能于一体，进水曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，取消了常规活性污泥法的二沉池，并能实现程序化掌握，自动化程度高，又便利操作。

污水有机物CODCr去除率达80～85%，BOD5去除率达90～95%，且能实现良好的脱氮除磷效果。

二、CAST工艺CAST是间歇进水周期循环式活性污泥技术（Cyclic Activated System Technology）的简称。

整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—曝气”、“曝气—非曝气”挨次进行，属于序批式活性污泥工艺，它是在SBR 工艺的基础上，增加了生物选择器、兼氧反应器及污泥回流设施，并对运行时序进行了重新设计调整，它集曝气、沉淀功能于一体，进水、曝气、沉淀、排水在同一池子内依次进行，周期循环，同样取消了常规活性污泥法的二沉池，具有良好的脱氮除磷效果，从而大大提高了SBR工艺的牢靠性及处理效率。

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7、MSBR(改良型SBR)MSBR 是80 年代后期发展起来的技术，目前其中的专利技术归美国芝加哥附近的Apua AEROBIC SYSTEM .Inc 所有。

MSBR 是连续进水、连续出水的反应器，其实质是A/A/O 系统后接SBR，因此具有A/A/O 的生物脱氮除磷功能和SBR 的一体化、流程简洁、控制灵活等优点。

MSBR系统原理图见图5.1.3.3-6。

现将MSBR 系统的运行原理简介如下：污水进入厌氧池，回流活性污泥在这里进行充分放磷，然后污水进入缺氧池进行反硝化。

反硝化后的污水进入好氧池，有机物在这里被好氧分解、活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR 池，澄清后的污水被排放，此时另一边的SBR 在1.5Q 回流量的条件下进行反硝化、硝化，或起静置预作用。

活力污泥首先进入浓缩区进行浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥则进入缺氧池，一方面可以进行反硝化，另一方面为先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后的厌氧释磷提供更为有利的条件。

在好氧池与缺氧池之间有1.5Q 的回流量，以便进行反硝化。

图5.1.3.3-6 MSBR 工艺流程图由其工作原理可以看出，MSBR 是具有同时进行生物除磷及生物脱氮的污水处理工艺。

采用MSBR 工艺时需注意以下几个问题：（1）设备的利用率较低，这是SBR 工艺的通病，MSBR 工艺虽经多次改进，设备的利用率仍仅有74%。

（2）污水厂成功业绩欠缺，特别是大型污水厂采用MSBR 工艺的更少，国内投入运行的MSBR 工艺的污水厂较少。

（3）MSBR 工艺中污泥浓缩池，工艺计算中要求在30min 内将污泥浓度提高近3 倍（例如从2.4g/L 浓缩到7g/L），由于浓缩池底部布置欠妥，污泥堆积无法避免，因此池内MLSS 浓度无法平衡。

（5）MSBR 工艺各池传动机械设备多，相互之间回流泵多，对控制系统依赖性大，如果自控系统中某一部分出故障时，将导致全厂运行困难。

8、一体化UNITANK 工艺一体化UNITANK 污水处理工艺是由比利时SEGHERS 公司提出的，该工艺是SBR 法的又一变形和发展，它集合了SBR 和传统活性污泥法的优点。

一体化UNITANK系统原理图见图5.1.3.3-7。

一体化设计，不仅具有SBR 系统的主要特点，还可像传统活性污泥法那样在恒定水位下连续运行。

它的运行工况与三沟式氧化沟相似，随着工艺的发展，一体化UNITANK系统已有单级和多级之分，以下这样对常规单级UNITANK 工艺进行介绍。

图5.1.3.3-7 UNITANK 工艺示意图一体化常规单级UNITANK 工艺主要有两种运行方式，即单级好氧与脱氮除磷处理系统。

单级好氧UNITANK 工艺的第一个主体运行阶段包括以下过程：（1）原污水首先进入左侧1号池内，在曝气的同时去除BOD ，因该池在上个主体运行阶段作为沉淀池运行时积累了大量经过再生、具有较高吸附及活性的污泥，污泥浓度较高。

因而可以高效的降解污水中的有机物；（2）混合液同时自左向右通过始终作为曝气池从中间2号池，继续曝气，有机物得到进一步降解，同时在推流过程中，左侧1 号池内污泥进入中间2号池，再进入右侧3号池，使污泥在各池内重新分配；（3）混合液进入作为沉淀池的右侧3号池，停止曝气，泥水分离后，出水通过溢流堰排放，剩余污泥则由底部排出。

第一个运行阶段结束后，通过一个短暂的过渡段，即进入第二个主体运行阶段。

第二个主体运行阶段过程为污水从右侧3号池进入系统，混合液通过中间2号池再进入作为沉淀池的左侧1号池，水流方向相反，操作过程相同。

通过对系统进行灵活的时间和空间控制，适当的增加水力停留时间，可以实现污水的脱氮除磷。

污水交替进入左侧1号池和中间2号池，在左侧1号池进行缺氧搅拌，以污水中的有机物作为电子供体，将在前一个运行阶段的硝态氮通过兼性菌的反硝化作用实现脱氮；并释放上一阶段运行时沉淀的含磷污泥中的磷。

中间2号池在曝气运行时，进行去除有机物、硝化及吸收磷；在进水搅拌时，进行反硝化脱氮，并自左向右推进污泥。

右侧3号池作为沉淀池进行泥水分离，上清液作为出水溢出，含磷污泥的一部分作为剩余污泥排出。

在进入第二个主体运行阶段前，污水只进入中间2号池，使左侧1 号池中尽可能完成硝化反映。

其后左侧1号池停止曝气，作为沉淀池。

然后进入第二个主体运行阶段，污水由右向左流，运行过程相同。

与SBR相比，UNITANK系统主要有以下改进：（1）UNITANK 系统在恒水位条件下交替运行，水力负荷恒定，因此可以降低对管道、阀门、水泵等水利设施或设备的规格及要求，从而降低系统的成本；（2）系统反应池的有效容积能够得到连续的使用，其结构因而变得更加紧凑；恒水位系统中可以使用表曝机，出水堰的构造也更加简单（不需要浮出式出水堰），而恒水位条件下的土建设计不需要考虑水位变化对池体的压力变化；（3）厌氧及缺氧过程不会像SBR那样混在同一阶段（充水阶段）；此外，根据具体的情况，如浓度较高的工业废水或浓度较低的城市废水的不同要求，可以采用时间及空间控制的方法，建造可以实现脱氮除磷的小型、中型及大型UNITANK 系统。

一体化UNITANK 工艺集SBR，传统活性污泥法，“三沟式氧化沟”的优点，克服了SBR 间歇进水、“三沟式”占地大的缺点，使UNITANK 系统因采用“三沟式”近似的运行工况而能连续进水，又采用“传统法”同样的曝气装置而使处理厂的面积减少。

9、CAST 工艺CAST（Cyclic Activated Sludge Technology）工艺是澳大利亚开发的一种循环式活性污泥法，是在传统SBR 工艺和ICEAS（Intermittent Cyclic Extended Aeration System）工艺（周期循环延时曝气系统）基础上发展起来的一种新技术。

每组CAST 系统通常由四个池子组成，每池轮流运转，分别完成进水、反应、沉淀、闲置和出水工序。

在每个池子前设有一个厌氧捕捉器（预反应区），部分污泥回流至该区。

每个运行周期总时间为4h，每天运转6个周期。

每个池子在不同时间的运行状态见表5.1.3.3－8。

CAST 工艺运转周期表5.1.3.3－8从表5.1.3.3－8可以发现，在每一个循环周期中，始终有2 个池子处于进水/曝气状态，另外两个分别处于沉淀/闲置和撇水状态，沉淀和撇水过程均需停止充水和曝气，这样运行方式可以实现整个系统的连续进出水。

CAST 工艺脱氮除磷的原理为：除磷是靠厌氧捕捉选择区（预反应区）和曝气反应区（主反应区）完成。

硝化和反硝化在主反应区完成。

从充水/曝气开始，溶解氧（DO）浓度从0 mg/L 逐渐增加到2.0mg/L 的过程中，大约有50%的时间其DO 接近于零，约30% 时间DO 在1mg/L 左右，约20%时间DO 在2mg/L 左右。

DO 能否进入微生物絮体内，取决于絮体大小和活性污泥的耗氧速率。

一般情况下，耗氧速度较快，当DO 含量不高时，溶解氧很难进入絮体内部，这样在絮体内形成-N 可进入絮体内部，使絮体了微缺氧环境，而硝化产生的较多浓度梯度的NO3内部发生反硝化作用，使硝化/反硝化过程同时发生，无需专设缺氧区和内回流系统。

CAST 工艺的特点：除具备SBR 工艺一般特点外，兼有推流式和完全混合式活性污泥法的优点。

由于存在基质浓度梯度和溶解氧浓度梯度，所以具有推流性质。

因而其处理效果较好，具有抗冲击负荷的能力，适应水质的变化。

10、BAF 工艺BAF反应池是一种高负荷滤池。

也即淹没式曝气生物滤池、颗粒填料生物接触氧化池。

它的工作原理是采用2～5mm的颗粒填料作为微生物载体，微生物附着于全浸没在水中的颗粒狀滤料上。

以鼓气充氧，利用生物膜降解有机物。

曝气生物滤池是国际上80年代开发的应用于废水二级处理和深度处理的先进工艺，尤其适用于废水深度处理工艺。

其技术特征是在床体内充填特殊的陶粒填料，具有巨大的比表面积，可附着很大的生物量。

用于三级处理其污泥负荷低，因而有很好的出水水质，而且出水水质稳定。

污水处理中采用的曝气生物滤池是在生物氧化基础上，引入自来水处理过滤工艺原理基础上发展起来的一种新工艺，在80 年代初出现在欧洲，主要是在一级强化处理基础上将生物氧化与过滤结合在一起，滤池后可不设二次沉淀池，通过反冲洗再生，实现滤池周期运行。

由于其性能良好，应用范围逐渐扩大，至90 年代已日趋成熟，在污水二、三级处理领域中BAF 曝气生物滤池发展很快，其BAF向上流生物滤池是近年来在欧洲发展起来的新一代生物膜污水处理技术。

最近十年世界上已有多个国家和地区建成超过70 个BAF 同类型的污水处理厂。

其中规模最大的达到41万m3/d。

BAF 工艺属生物膜法，生物膜法主要特点是微生物附着在介质“滤料”表面，形成生物膜，污水同生物膜接触后，溶解的有机污染物被微生物吸附转化为H2O、CO2、NH3和微生物细胞物质，污水得到净化。

采用鼓风曝气系统结合污水充氧。

溶解的有机污染物转化成生物膜，生物膜经反冲洗脱落下来，从系统中去除。

由于BAF 过滤时能有效的截留水中的悬浮物，经BAF生物滤池处理过的水，不再需要进行专门沉淀处理。

减少了污水处理设施的占地和投资。

但是BAF生物滤池对进水性质有一定的要求，进水的悬浮物一般要小于60mg/L，故要加前处理设施，同时对出水水质要求较高时还要加混凝沉淀池。

从上述各工艺机理的定性分析来看，每种工艺都各有其优缺点，均可实现污水脱氮除磷的处理目的。

考虑到本工程的具体情况，宜采用生产管理方便、对进水水质变化适应性强、能够确保处理水质的工艺，为了确定方案的合理性我们从上述各种工艺中初步筛选出“BAF工艺”和“CAST 工艺”两个选择方案，进行经济技术比较，从中推荐一个适合本工程的最佳方案。

BAF工艺与CAST工艺比较表5.1.3.3－2经比较：BAF工艺的投资和运行费用与CAST工艺相差不大，但因进水水质/COD比值较低、出水对磷的去除率要求较高和BAF工艺的优点，的特点和BOD5我们选择“混凝沉淀＋BAF池＋辅助化学除磷”工艺为河北省承德市双滦区污水处理厂的生物反应处理工艺。