防止瓦斯超限措施(最新版)
2024年瓦斯超限管理制度(5篇)
2024年瓦斯超限管理制度(5篇)目录第1篇瓦斯超限采取安全技术管理措施第2篇矿业瓦斯超限分析追查管理制度第3篇监控系统执行瓦斯超限断电特别管理规定第4篇瓦斯超限采取安全技术管理措施第5篇加强瓦斯管理防止瓦斯超限主要措施瓦斯超限采取安全技术管理措施为深入贯彻落实科学发展观,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产工作方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治工作方针,达到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作目标,把瓦斯治理工作当作安全工作的重点来抓,为进一步加强工作面通风瓦斯管理,防止因工作面瓦斯超限所采取的处理方法不当而造成通风瓦斯事故,制定安全技术和管理措施。
一、瓦斯管理1、矿井因检修、停电或其他原因停止矿井主要通风机运行时,必须制定通风安全措施,并严格按措施执行。
2、矿井主要通风机因故停止运转时,机电科要及时汇报矿调度和通风调度。
3、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立刻查明原因,进行处理4、矿井主要通风机停止运转后,在恢复通风前,必须先检查瓦斯,当矿井总回风巷或一翼回风巷中的瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须制定利用主要通风机进行瓦斯排放的安全措施。
5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。
7、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
8、采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
合理布置通风设施，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。
强化瓦斯检测与控制
定期检查和维护瓦斯检测设备，确保其正常运行，及 时发现并处理瓦斯超限。
提高员工安全意识
加强员工安全培训，提高其对瓦斯超限的认知和防范 意识。
02
瓦斯监测与报警系统
瓦斯超限危害
可能导致人员伤亡、设备损坏、生产 中断等严重后果。
瓦斯超限的原因分析
瓦斯涌出异常
煤层或岩层中瓦斯含量过高 ，采掘过程中瓦斯涌出量超 过正常水平。
通风系统不完善
通风系统不合理或故障，导 致瓦斯积聚。
瓦斯检测与控制不当
瓦斯检测设备故障或操作不 当，未能及时发现瓦斯超限 。
瓦斯超限的预防措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处 理的安全技术措施
汇报人： 2023-12-19
目录
• 瓦斯超限的危害与原因 • 瓦斯监测与报警系统 • 瓦斯超限的处理措施 • 瓦斯超限的预防措施 • 瓦斯超限的应急
瓦斯超限的定义与危害
瓦斯超限定义
瓦斯浓度超过规定的限值，可能导致 瓦斯中毒、燃烧或爆炸等危险情况。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯超限的危害在煤矿开采过程中，瓦斯是一种难以避免的气体。
过量的瓦斯含量会大大增加煤矿生产过程中的风险，番外的危害主要有以下几点：瓦斯爆炸瓦斯含量超限容易引发煤矿事故，尤其是瓦斯爆炸事故。
这是因为过量的瓦斯含量与空气形成可爆燃区域，遇到火花或高温等因素会引发爆炸，对人员和设备造成极大的威胁。
矿井顶板塌落瓦斯含量超限会增加煤矿的密闭度，导致矿井内的氧气含量减少，导致顶板下沉、松动，从而引起顶板塌落事故。
工作环境恶劣过量的瓦斯含量导致空气中氧气含量不足，从而影响煤矿工人的正常工作和身体健康，甚至引发中毒。
瓦斯超限的预防技术措施为了避免煤矿事故的发生，必须对瓦斯超限进行预防和控制。
以下是预防瓦斯超限的技术措施：泵空技术泵空技术是一种基于定期进行瓦斯抽放的方法。
该技术将瓦斯抽取出来，降低了煤矿内的瓦斯含量，从而降低了煤矿事故的概率。
通过固定排放口进行有效排放，从而满足工作、生产和人员逗留时的瓦斯控制标准，大幅降低了空气中有毒和有害物质的含量，保障了矿工的健康和安全。
风幕技术风幕技术是将风幕和水幕结合起来对瓦斯含量进行控制的技术。
这种技术可以在局部区域形成风幕，阻止瓦斯和空气混合。
在采掘过程中，利用风幕将瓦斯隔离或导向瓦斯抽放口，从而有效控制瓦斯含量。
瓦斯灭火器瓦斯灭火器是一种用来灭火的工具，通常是将导管伸进地下，注入水下面的瓦斯区域内，并通过压缩空气将水弹射出来的装置，起到灭火和降低瓦斯浓度的作用。
这种技术可以在瓦斯含量较高的时候使用，直接有效的降低煤矿中瓦斯的浓度。
检测仪器检测仪器是瓦斯预防技术中最重要的工具之一。
瓦斯检测仪可以自动感知瓦斯浓度，并向人员发出警报，提醒矿工防范瓦斯超限的情况。
另外，在煤矿开采过程中，定期的检测瓦斯浓度也是非常重要的。
一旦检测到超限的情况，立即采取措施将瓦斯含量降至安全范围内。
结论预防瓦斯超限是煤矿安全工作的重要组成部分，必须得到高度重视。
通过使用预防和控制瓦斯超限的技术措施，可以大大降低煤矿事故的发生率，保障矿工和设备的安全，在黑暗而危险的地下工作环境中得到更好的保护。
加强煤矿瓦斯超限风险防控十条措施
加强煤矿瓦斯超限风险防控十条措施
1. 加强瓦斯检测。
采用先进的气体检测设备和技术，提高瓦斯检测的精确度和实时性，对瓦斯浓度进行全面监测和预警，及时采取应对措施。
2. 推广瓦斯预测技术。
通过数学模型对瓦斯分布进行预测，对可能超限的区域提前采取措施，防止矿井瓦斯超标超限。
3. 实行瓦斯抽采。
通过地面或井下瓦斯抽采设备，将矿井内的瓦斯抽到地面或有关设施进行处理，降低瓦斯浓度。
4. 安装瓦斯爆炸防护设施。
采用瓦斯爆炸防护门、波浪板、瓦斯自燃防爆器等设施防范瓦斯爆炸事故的发生。
5. 落实瓦斯治理责任。
明确瓦斯治理责任人，并制定瓦斯治理工作方案，加强瓦斯治理管理，确保瓦斯治理工作得到有效落实。
6. 强化瓦斯防治培训。
对矿井瓦斯超限防控措施的技术和操作进行培训，提高管理人员和工人对瓦斯超限防控的意识和能力。
7. 完善瓦斯超限处置流程。
建立健全瓦斯超限处置流程和应急预案，及时响应、有效处置瓦斯超限事故。
8. 积极推广煤矿瓦斯综合利用。
通过瓦斯发电等方式，将多余的瓦斯消纳，减少矿井瓦斯排放，降低瓦斯浓度，同时提高经济效益。
9. 加强煤矿安全监管力度。
加大对煤矿瓦斯超限防控的监督检查和处罚力度，提高煤矿相关部门对矿井瓦斯超限安全防控的重视程度。
10. 强化宣传教育。
通过各种形式，向煤矿企业、从业人员和广大群众普及瓦斯超限防控知识，增强社会对瓦斯超限防控工作的认知和信任，形成全社会对瓦斯超限防控的共同关注和支持。
防止瓦斯超限措施
加强瓦斯抽放设备管理
对瓦斯抽放设备进行定期检查和维护，确保设 备的正常运行。
严格控制瓦斯抽放量
根据矿井的安全生产和瓦斯利用情况，合理控制瓦斯抽放量，避免瓦斯超限事 故的发生。
定期检查和维护瓦斯监测设备
定期校准设备
对瓦斯监测设备进行定期校准，确保设备的准确性和 可靠性。
加强设备维护
对瓦斯监测设备进行定期检查和维护，及时发现和修 复设备故障。
02
防止瓦斯超限技术措施
提高瓦斯涌出量预测精度
建立完善的瓦斯地质资料 库
收集和整理矿井的地质资料，包括煤层厚度 、倾角、岩石性质、构造等，为瓦斯涌出量 预测提供基础数据。
加强瓦斯地质调查
对矿井的地质构造、煤层变化等情况进行详细调查 ，及时掌握瓦斯涌出的异常情况。
完善瓦斯监测系统
安装完备的瓦斯监测设备，实时监测瓦斯涌 出量、浓度等数据，及时发现异常情况。
建立数学模型
利用统计学和人工智能技术 ，建立能够实时监测瓦斯浓 度的数学模型。
模型验证与优化
对建立的模型进行验证和优 化，确保其准确性和可靠性 。
实时监测瓦斯浓度变化趋势
安装传感器
在煤矿井下关键区域安装瓦斯传感器，实时监测瓦 斯浓度。
数据采集与传输
通过数据采集系统将传感器数据传输到中心服务器 或云平台。
定期组织员工进行瓦斯超限应急演练，提高 员工的应急响应能力。
制定应急预案
根据矿井实际情况，制定针对性的瓦斯超限 应急预案。
评估与改进
对应急演练进行评估和总结，发现问题并及 时改进，提高瓦斯超限应对能力。
04
防止瓦斯超限预警系统建设
建立瓦斯超限预警模型
确定预警阈值
根据煤矿安全规程和实际情 况，确定瓦斯超限的预警阈 值。
防止瓦斯超限措施
防止瓦斯超限措施防止瓦斯超限措施煤矿开采过程中，瓦斯超限是一种常见而严重的安全问题。
一旦矿井内瓦斯含量超过安全范围，不仅会引发爆炸和火灾等事故，还会导致工矿设备的损坏和损失，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
因此，防止瓦斯超限成为每个煤矿企业不可忽视的工作。
防止瓦斯超限的措施有很多，其基本原则就是采取合理的技术手段，做到预防为主，综合治理为辅。
下面，我将从以下几个方面来介绍防止瓦斯超限的有效措施。
一、严格的瓦斯检测瓦斯检测是煤矿企业防止瓦斯超限的基础工作。
矿井所有工作面，特别是采煤工作面必须安装瓦斯检测仪器，并严格按照规定进行定期检查和校准。
同时，对矿井采掘过程中出现的明显瓦斯突出、底板破裂等情况，还可以采用其它方法，如引入新风、控制采煤工作面水位、加强通风等方式，把瓦斯排出矿井，保持矿井的安全。
二、加强通风管理通风的作用在矿井当中是非常显著的，而且通风也是把瓦斯排出去的主要方法。
在采矿过程中，通风系统必须完全经过设计，符合现阶段的技术火安全要求。
为了加强通风管理工作，矿井必须按照规定进行排风排瓦斯作业，并定期评估通风的有效性。
三、科学合理的采煤技术科学合理的采煤技术是防止瓦斯超限的一个重要方面。
矿井必须根据本矿实际情况选择合适的采煤方式、开挖煤柱、采煤速率和采掘顺序等；采煤时，要注意提高采煤机运转稳定性、储煤量不宜过多等问题；同时，要注重采煤带水、防治底板破裂、强化煤机吸瓦斯作业等问题治理，以达到防止瓦斯超限的目的。
四、加强安全培训和教育煤矿企业必须加强安全教育和培训，提升员工的安全意识和安全素质，不断推广安全教育的先进理念和方法。
在安全生产的基础上，还要加强对于施工单位的委托和对其工作的监督，增强全员安全意识，并强化安全教育内容。
五、定期安全检查定期安全检查可以是一个很好的防止瓦斯超限的手段。
企事业单位应加强对于企事业单位的监管和检查，对于检查出来的问题，必须要及时处理、及时整改。
同时，还应建立政府、企事业单位和工程监理等多个部门的联合检查制度，实现监管的一体化。
预防瓦斯超限技术措施
预防瓦斯超限技术措施瓦斯是煤矿及其他地下工作场所中可能遇到的一种危险气体。
超限瓦斯存在爆炸，中毒及窒息的风险。
因此，采取有效的预防措施来控制瓦斯浓度的超限非常重要。
本文将介绍一些常见的预防瓦斯超限的技术措施。
1. 瓦斯监测系统瓦斯监测系统是预防瓦斯超限的基本工具之一。
它使用瓦斯传感器或检测器监测瓦斯浓度，并及时报警。
监测系统可分为固定式和移动式两种类型。
固定式瓦斯监测系统通常安装在矿井或地下工作场所的特定位置，以持续监测瓦斯浓度。
移动式瓦斯监测系统由工人携带，可以在不同位置进行快速监测。
这些监测系统还可以监测其他相关参数，如氧气浓度和湿度。
2. 瓦斯防爆设备瓦斯防爆设备是瓦斯超限预防的另一种重要技术措施。
它们旨在防止瓦斯与火源接触，避免爆炸。
常见的瓦斯防爆设备包括：•瓦斯防爆灯：采用防爆外壳设计的灯具，在矿井或地下工作场所中提供照明功能时，确保不会引发瓦斯爆炸。
•瓦斯防爆电器设备：如开关、插座等，其外壳设计使其无法引起火花，从而减少瓦斯爆炸的风险。
•瓦斯防爆仪表：如压力表、温度计等，其设计和制造符合特定的防爆标准，确保在瓦斯环境中的安全使用。
3. 通风系统通风系统是控制瓦斯浓度的重要手段之一。
通过引入新鲜空气，排出含有瓦斯的空气，从而达到稳定控制瓦斯浓度的目的。
常见的通风方式包括：•自然通风：利用自然气流和差压实现空气流动，传统的矿井往往采用这种方式。
•机械通风：通过风机等设备主动排除瓦斯和污浊空气，并引入新鲜空气，提高通风效率。
在现代煤矿中，机械通风被广泛应用。
通风系统的设计和维护需要专业知识和经验。
合理的通风系统能够帮助控制瓦斯浓度，减少超限的风险。
4. 安全管理和培训除了技术措施外，合理的安全管理和培训也是预防瓦斯超限的关键。
以下是一些建议：•建立完善的安全管理体系，包括制定相关的安全政策、规程和操作程序。
•每位工人都应接受相关的瓦斯安全培训，包括瓦斯的特性、危害和预防措施等。
•加强安全意识，工人应时刻保持警惕，及时发现和报告瓦斯超限的情况。
煤矿防治瓦斯超限措施
防治瓦斯超限措施为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然〞，根据?煤矿平安规程?有关规定，特编制防治瓦斯平安技术措施，必须认真学习，并严格执行。
一、瓦斯检查1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得平安技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。
2、瓦斯检查点的设置必须符合以下规定：所有掘进工作面、串风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有掘进工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查2次，两次时间间隔3～5小时；本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每旬检查一次。
3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合以下要求：〔1〕掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中；〔2〕硐室设置在回风侧的调节风窗处；〔3〕被串工作面的进风巷道中；〔4〕其它地点设置在有人工作的位置；〔5〕瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。
4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁伪造、涂改数字；瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查〞和“三签字〔瓦斯员、班组长、放炮员〕〞制度；瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。
5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告调度室值班人员及彭庄矿通防队〔科〕值班人员，请求采取措施处理。
6、瓦斯检查日报表必须每天早上报送矿长〔工程部经理〕、总工程师(工程师)审阅签字,并及时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室、通防队〔科〕及矿技术负责人各一份。
7、矿井总回风道或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，必须立即查明原因，进行处理。
防止瓦斯超限防范措施
防止瓦斯超限防范措施防止瓦斯超限防范措施1、严格执行每台局扇“三专两闭锁”规定，确保风电闭锁与瓦斯电闭锁保护灵敏可靠，同时必须每天对切换开关风电闭锁试验一次，并确保试验间隔时间每次不少于3分钟。
2、切换开关主、备局试验之前得注意的是：观察待机的电源是否正常，在正常状态下，手按待机停止按钮能听到中间继电器吸合及分断的清脆声，判断正常前方可做切换试验。
3、切换开关内部检修周期为十五天〔霉雨季节必须坚持十天一次〕，检修工必须通知队部办理专局检修申请，并根据申请时间对切换开关的电源、负荷摇测绝缘〔主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆〕。
4、切换开关进行内部检修时应注意：时间继电器是否松动；各个触点是否接触良好，有无氧化、变形痕迹；主、控回路线子是否牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态；真空管是否变色、有无过热痕迹；真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形等；隔爆面是否有机械伤痕或砂眼、油漆或锈蚀；以上现象如有发现应及时更换和处理。
5、切换开关主、备局必须加设颜色清楚的指示灯，便于提示主、备局电源是否正常。
6、切换开关整定值及主、备局切换时间必须按照机电办提供的数值进行整定，防止硐室内部高压所供线路的其他局扇同时启动，造成启动电流到达峰值，致使局扇瞬间掉电或烧坏。
7、切换开关每天进行切换试验时，检修工必须仔细观察局扇电机的运转声音，防止长时间运转造成局扇电机轴承落架。
8、切换开关内部真空接触器进行检修时，必须注意常开、常闭接点的接触良好情况，防止接线端子脱落造成真空触头烧坏。
9、切换开关内部接线端子检修时，必须将开关芯子撤除对转盖内腔顶部的接线柱进行检修紧固，防止接线柱烧坏。
10、新头安装局扇接火前必须对专局供电线路进行绝缘摇测，并且绝缘值到达要求，防止绝缘低造成硐室掉电从而影响其他专局线路。
煤矿防瓦斯超限管控措施
煤矿防瓦斯超限管控措施随着煤矿开采的加速和煤矿工人的增加，煤矿安全问题变得越来越重要。
瓦斯爆炸是煤矿事故中最常见的原因之一，严重威胁煤矿工作人员的生命和财产安全。
因此，煤矿防瓦斯超限管控措施的实施变得尤为重要。
本文将探讨煤矿防瓦斯超限管控措施的意义、具体措施和应用案例。
一、意义1.1 增强工人安全感煤矿事故中，瓦斯爆炸让工人陷入极度危险。
防瓦斯超限管控措施的有效实施，能够降低瓦斯超限爆炸的概率，提升矿工的安全感，使他们能够更加专注于工作，提高工作效率。
1.2 降低事故风险通过煤矿防瓦斯超限管控措施，能够准确掌握矿井瓦斯含量等信息，及时采取措施，降低瓦斯积聚的风险。
有效的管控措施能够避免事故的发生，保障矿井区域的安全。
1.3 增加矿井的经济效益事故发生后，不仅造成人员伤亡，还会对设备、资源造成损失。
防瓦斯超限管控措施的实施可以避免事故的发生，保障设备和煤矿资源的安全，提升矿井的经济效益。
二、具体措施2.1 瓦斯抽放与通风系统煤矿瓦斯抽放与通风系统是防瓦斯超限管控的基础，通过合理设计和运营，可以有效控制瓦斯超限的问题。
瓦斯抽放通过管道将瓦斯导入指定区域，并进行安全排放。
通风系统通过控制矿井内的气流，及时排除瓦斯，维持矿井空气的新鲜和稳定。
2.2 瓦斯检测仪器的应用瓦斯检测仪器是防瓦斯超限管控的重要手段。
通过检测矿井瓦斯含量，分析瓦斯分布情况，及时掌握矿井内的瓦斯超限风险，从而采取相应的控制措施，确保工人的安全。
2.3 预警与应急措施的完善瓦斯超限预警是煤矿安全管理的关键环节之一。
建立瓦斯超限预警系统，通过实时监测瓦斯含量，一旦超过安全限值，立即发出预警信号，通知工人撤离危险区域并采取应急措施。
同时，还需要建立完善的应急演练和救援机制，提高应对瓦斯超限事故的能力。
三、应用案例作为煤矿防瓦斯超限管控措施的重要手段，以下是一些国内外应用案例的简要介绍：3.1 美国煤矿防瓦斯超限控制美国煤矿一直致力于防止瓦斯发生和控制的研究。
预防瓦斯超限技术措施
地震、洪水、暴风雨等自然灾害可能导致瓦斯泄露 。
瓦斯积聚
通风不良
矿井通风系统不合理或通风设施不完善，导致 瓦斯在局部区域积聚。
瓦斯抽放系统问题
瓦斯抽放系统设计不合理或运行不当，导致瓦 斯抽放不彻底，瓦斯在矿井内积聚。
采掘工作面管理不当
采掘工作面设计不合理，通风系统不完善，瓦斯容易积聚。
瓦斯浓度控制不当
报告内容应包括事故时间、地点、原 因、人员伤亡情况等。
听从上级指示，配合相关部门开展调 查和处理工作。
04
加强员工培训和教育
提高员工安全意识
加强对员工的安全意识教育，让员工认识到瓦斯超限的危害和预防措施的重要性。
定期组织安全培训，提高员工的安全操作技能和应急处理能力。
定期进行瓦斯超限演练
定期进行瓦斯超限演练，让员工熟 悉瓦斯超限的处理流程和应急措施 。
监测设备故障
瓦斯监测设备故障或维护不当，导致无法 准确监测瓦斯浓度。
瓦斯抽放浓度控制不当
瓦斯抽放浓度控制不当，导致瓦斯浓度波 动过大。
生产调度管理不当
生产调度管理不当，生产计划不合理，导 致瓦斯浓度波动过大。
02
预防瓦斯超限的措施
加强通风管理
合理分配风量
根据不同区域的工作需求，合理分配风量 ，确保瓦斯能够被稀释到安全浓度以下。
及时处理设备故障
一旦发现设备故障，应立即停机 处理，避免因设备故障导致瓦斯 超限事故。
定期更换易损件
对于易损件，应定期进行更换， 确保设备长期稳定运行。
确保工作场所符合安全标准
规范作业规程
制定完善的瓦斯抽放作业规程， 规范操作流程，明确岗位责任， 确保员工了解并遵守相关规定。
加强员工培训
防治瓦斯超限安全措施
防治瓦斯超限安全措施为进一步加强煤矿一通三防管理，从根本上杜绝煤矿瓦斯事故，确保我矿安全、高效、可持续发展。
根据《国务院办公厅转发发展改革委、安全监管总局关于进一步加强瓦斯防治工作若干意见的通知》（国发[2011]26号）和《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于认真贯彻全国煤矿瓦斯防治现场会精神切实做好煤矿瓦斯防治和当前煤矿安全生产工作的通知》（安监总煤装[2011]174号）文件精神，牢固树立安全发展理念，进一步加强瓦斯防治工作力度，多措并举、综合治理。
全面贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，强力推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系建设。
坚持标本兼治，进一步加强领导，落实责任，严格管理，切实做好煤矿瓦斯防治工作。
结合本矿实际，现制定本矿瓦斯超限防治安全措施。
一、矿井基本概况2009年，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复》（晋煤重组办发（2009）44号文），山西煤炭运销集团作为主体对山西高平七一煤业有限公司以单独保留矿井及新增区进行了兼并重组整合，重组后更名为山西煤炭运销集团七一煤业有限公司。
原山西高平七一煤业有限公司矿井面积1.543km2，生产能力21万t/a，开采9号煤层。
2012年6月山西省国土资源厅为该矿换发的采矿许可证(证号为C1400002009111220045575)，井田面积7.9596km2,生产规模90万t/a，新增面积6.4166km2,净增能力69万t/a，批准开采9-15号煤层。
1、瓦斯根据山西省煤炭工业厅晋煤安发［2010］1108号文“关于山西煤炭运销集团七一煤业有限公司矿井9号、15号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复”，预测七一煤业有限公司在生产前期开采9号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为 2.57m3/t；最大绝对瓦斯涌出量为4.88m3/min；在生产后期开采15号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为3.51m3/t；最大绝对瓦斯涌出量为6.64m3/min，预测结论为低瓦斯矿井。
预防瓦斯积聚超限的措施
预防瓦斯积聚超限的措施预防瓦斯积聚超限的措施一、1、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井，一翼或一个水平的通风系统时，必须编制技术措施，报集团煤炭公司批准后执行。
2、矿井必须按照《煤矿安全规程》及《集团公司矿井风量计算细则》规定，设计、供给用风地点风量，严禁风量不足时作业和超通风能力生产。
3、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。
对采掘工作面和用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
4、采区必须有独立的回风道实现分区通风。
在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可开采。
5、采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。
必须在被串联工作面进风流中装设甲烷传感器，且断电、报警、复电的甲烷浓度均不超过0.5％。
6、巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前必须停止一个工作面，施工调风构筑物，做好调整通风系统的准备。
贯通时必须由专人现场统一指挥，停掘的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，必须停止掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及回风流中CH4<1.0％时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须专人警戒。
巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，应立即调风，防止因贯通造成巷道风流紊乱，产生瓦斯积聚。
7、掘进工作面和回采工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
8、全矿各单位及井下作业人员必须协助通风部门搞好矿井通风工作，保护矿井通风设施，严禁不经通风部门同意私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。
煤矿通风防止采煤工作面瓦斯超限4项主要措施
防止采煤工作面瓦斯超限4项主要措施
1.突出矿井采煤工作面投产前必须进行抽采达标评判，通过抽采+风排瓦斯量计算工作面煤层瓦斯含量，低于8m3/t后，取样实测残余瓦斯含量。
取样前要根据钻孔竣工图编制取样点设计，经矿总工程师批准后，由第三方人员按设计取样测试，确保测试参数准确、可靠。
抽采不达标的工作面必须补打钻孔进行强化抽采，直至达标。
再次取样间隔不得少于 1 个月，抽采评价报告经矿总工程师审阅、矿长签字后，报上一级公司批准。
突出煤层采煤工作面发现地质构造带或瓦斯异常带时，还应对地质构造带、瓦斯异常区进行重点消突评价。
2.严格按照残余瓦斯含量、可解吸瓦斯含量、瓦斯涌出量、风量，核定采煤工作面日产量、月产量，严禁超通风能力生产。
3.在过断层、薄煤带、褶皱等地质构造时，距地质构造50m 前，防突部门必须制定出防范措施，打钻探测构造情况，研究、分析构造附近的突出危险程度，确认安全后方可继续采掘。
4.加强采面上隅角的瓦斯管理。
凡采用 U型通风方式的采面，应制定严格的“堵、抽、引、防”的上隅角瓦斯综合治理措施，并做到：
①明确采面上端移架、掐接抽采管的操作程序，杜绝瓦斯超限作业。
②指定专人负责上隅角临时封堵墙、挡风障、导风障管理，掐接抽采管时工作面不得生产。
③掐接抽采管及施工封堵墙前，须洒水冲尘，开启喷雾，防止碰撞、摩擦产生火花。
④工作面末端支架距风巷上帮距离不得小于 2m，留足治理瓦斯空间。
瓦斯超限的预防措施
瓦斯超限的预防措施1、瓦斯超限的预防措施2、生产期间合理控制风量分配，保证各作业地点和硐室有足够的风量。
3、建立瓦斯个体巡回检测和集中连续监测的双重监测系统，准确地测定瓦斯浓度，及时发现瓦斯超限地点，立即采取措施解决瓦斯超限，消除瓦斯爆炸的一切条件。
4、在采掘工作面及其相互连接的上、下顺槽中设有风电闭锁设施，当瓦斯超限时，能及时自动切断电源。
5、对于井田瓦斯局部富集，应加大风量，采用通风排放措施来解决。
6、加强个体保护，要求井上下工作人员配带自救器。
本矿井按井下工人和生产管理人员出勤总人数配备自救器，并有10%的备用量。
7、为了预防瓦斯爆炸事故，设计要求所有下井人员严格执行《煤矿安全规程》规定，特别是瓦斯检测员、通风检查员以及监测监控的技术人员，必须进行上岗前培训，熟练掌握各种仪器仪表的性能及使用方法，具备对各种事故发生征兆的判断能力和处理能力。
胶带输送机着火的防治措施及装备1、运输大巷、运输下山及过巷联巷、采面胶带输送机，为PVG 阻燃输送带，输送机托辊的非金属材料零件部件和滚筒包胶的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2、胶带输送机必须装设有滚筒防滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护，自动洒水装置，输送机沿人行道侧设置事故紧急停车装置。
3、机头、机尾等易燃地点使用不燃性材料支护。
4、胶带输送机的液力耦合器使用水介质液力耦合器。
5、机头、机尾等易燃地点配备4只灭火器和0.2m 3灭火砂。
防止地点雷电波及井下的措施为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘爆炸及火灾，设计采取以下措施：1、电力线路和通讯线路在入井装设有熔断器和避累器（防雷电装置）。
2、地面下井所有管线均做防雷接地。
为了防止由于雷电波侵入、静电感应、管路带电等进入井下，所有下井管道、线路等均按规范要求做接地处理。
进入井下的各种管路一般采用理地敷设，地面直接下井的管道，必须在井口附近将金属体做不少于两处的可靠接地，接地电阻不大于5Ω，两接地极的距离应不大于20 m。
防止瓦斯超限措施
汇报人： 日期:
• 瓦斯超限的危害及原因 • 防止瓦斯超限的措施 • 瓦斯超限应急处置措施 • 预防瓦斯超限的日常管理措施 • 瓦斯超限事故案例分析
01
瓦斯超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的危害及原因
瓦斯超限的危害
威胁矿工生命安全
瓦斯超限会导致矿井内氧气含量下降，可能引 发矿工窒息等危险。
损坏矿井设备
瓦斯超限会对矿井内的设备造成损坏，增加维 修成本。
规范用电管理
01
02
03
对井下用电设备进行规范管理，确保 其安全、可靠、节能。
禁止使用非标电器设备，防止因电器 设备故障引起瓦斯事故。
对井下电缆进行定期检查和维护，确 保其绝缘良好、不漏电。
加强瓦斯检查与监测
01
02
03
对瓦斯检查人员进行专业培训，提高 其检查技能和责任心。
严格执行瓦斯检查制度，确保每个工 作面都有人员进行检查和监测。
04
02
防止瓦斯超限的措施
建立健全瓦斯管理制度
01
建立完善的瓦斯管理规章制度 ，明确瓦斯管理责任和要求。
02
制定瓦斯超限应急预案，确保 在瓦斯超限时能够及时采取有 效的应急措施。
03
定期对瓦斯管理规章制度进行 审查和更新，以适应井下生产 条件的变化。
加强瓦斯监测监控
安装完备的瓦斯监测监控系统，对井下 瓦斯浓度、风速、温度等数据进行实时 监测和记录。
对瓦斯监测监控设备进行定期检查和维护， 确保其正常运行和准确性。
在瓦斯超限时，及时发出警报并采 取相应的应急措施。
强化通风管理
确保井下通风系统合理、可靠，保证各工作面有足够的新鲜空气。 定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。 在瓦斯涌出较大的区域，采取加强通风等措施，以降低瓦斯浓度。
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
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防止瓦斯等有害气体超限的安全技术
措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防止瓦斯等有害气体超限的安全技术措施
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作切断电源，撤出人员。
具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条~第139条有关规定执行。
2、工作面安装的瓦斯自动监测报警断电装置必须按规定使用。
施工人员必须爱护。
每班检修工负责移动沼气传感器。
当沼气传感器出现故障时，必须立即向通风安全部汇报。
当因瓦斯超限传感器报警时，施工人员必须立即撤至新鲜风流处，并向队和矿调度室值班领导汇报。
3、每班携带两台瓦斯便携仪，工长的一台随身携带，班长的一台吊挂在距工作面不大于5m顶板处。
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防止瓦斯超限措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0077防止瓦斯超限措施(最新版)1、矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井，一翼或一个水平的通风系统时，必须编制安全技术措施，报集团煤炭公司批准后执行。
2、矿井必须按照《煤矿安全规程》及《集团公司矿井风量计算细则》规定，设计、供给用风地点风量，严禁风量不足时作业和超通风能力生产。
3、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。
对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。
应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
4、采区必须有独立的回风道实现分区通风。
在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
采煤工作面必须构成全风压通风系统后方可开采。
5、采煤工作面和掘进工作面都应实行独立通风，布置独立通风确有困难时，在制定安全措施后可采用串联通风•，但串联通风的次数不得超过1次。
必须在被串联工作面进风流中装设甲烷传感器，且断电、报警、复电的甲烷浓度均不超过0.5％。
6、巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前必须停止一个工作面，施工调风构筑物，做好调整通风系统的准备。
贯通时必须由专人现场统一指挥，停掘的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度。
掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到停掘的工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，必须停止掘工作面的工作，•然后处理瓦斯，只有2个工作面及回风流中CH4<1.0％时，掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前，2个工作面入口必须专人警戒。
巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，应立即调风，防止因贯通造成巷道风流紊乱，产生瓦斯积聚。
7、掘进工作面和回采工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒落区。
8、全矿各单位及井下作业人员必须协助通风部门搞好矿井通风工作，保护矿井通风设施，严禁不经通风部门同意私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。
9、若遇到矿井停电检修需停止主要通风机或局部通风机运转时，必须提前编制停送电和停送风安全技术措施，报矿总工程师批准，并严格执行。
10、矿井主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由矿总值班迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
主要通风机停止运转期间，打开回风斜井出口风门，利用自然风压通风。
11、加强回采工作面上隅角、下隅角、顶板冒落的空硐内、低风速巷道的顶板附近的瓦斯检查工作，若发现瓦斯积聚时，要根据不同的情况采取行之有效的措施进行处理。
12、加强局部通风机管理和风筒的吊挂、维修工作，防止漏风，杜绝循环风和不符合规定的串联通风，保证掘进工作面有足够的新鲜风流，消除盲巷。
13、掘进巷道的局部通风机要实现“双风机”“双电源”，保证掘进巷道正常供风。
临时停工时，不得停风。
如果因临时停电或其它原因，造成运转局部通风机停风、备用局部通风机不能自动切换时，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，在停风巷口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
14、停风的掘进巷道，每班在栅栏处至少检查两次瓦斯。
如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过1%，应构筑永久密闭予以封闭。
15、掘进巷道有计划或无计划停风后：①其内瓦斯和二氧化碳浓度均小于1%，且局部通风机附近10米范围内瓦斯浓度小于0.5%时,直接恢复其巷道通风工作；巷道瓦斯浓度超过1%，不超过1.5%时，由通风工区值班领导制订措施，可由瓦斯检查员按措施要求排放。
②巷道瓦斯浓度在1.5%～3.0%时，由通风部门组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。
③巷道瓦斯浓度超过3.0%时，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，通风、安全、生产、机电、救护等部门排人参加排放。
矿长助理现场指挥、矿总工程师为总指挥，组织排放。
16、掘进巷道恢复正常通风后，必须由电工对掘进巷道中的电气设备进行检查，瓦斯检查员对电气设备附近10m内风流中的瓦斯浓度进行检查，证实设备完好且瓦斯浓度不超过0.5％时，方可将巷道中电气设备的电源开关闭合。
17、超过6米的无用巷道或盲巷，必须在24小时内封闭完毕，临时停工的掘进工作面要做到停工不停风。
临时停风的掘进工作面必须在巷道入口处设置栅栏并悬挂警示牌，严禁任何人员进入。
18、严格密闭启封制度，严格执行巷道恢复通风时的通风及排放瓦斯措施。
19、采煤工作面、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面、在回风流中的机电设备硐室都必须设置甲烷传感器。
20、安全监控设备每月至少调试、校正1次。
便携式甲烷报警仪、甲烷传感器等采用催化元件的气体检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
21、采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。
22、矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
矿井安全监测日报表必须报矿长和矿技术负责人审阅。
23、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查制以及班中请示汇报制，杜绝空班漏检，要做到瓦斯检查“三对口”。
24、下井干部、班组长、爆破工及流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。
爆破工要做好爆破前、爆破时、爆破后的“一炮三检”工作。
爆破时，班组长、爆破工、安全员要做好“三人连锁”放炮工作25、严格执行有关瓦斯浓度的规定，检查发现瓦斯超限时，要及时进行处理，对井下地点瓦斯积聚的限度规定及处理要求如下表所示：地点瓦斯浓度要求备注矿井总回风或一翼回风CH4＞0.75%时矿总工必须立即查明原因，进行处理，并报告集团公司总工采区回风、采区工作面回风流CH4＞1%时CO2＞1.5%必须停止工作，由矿总工负责采取有效措施，进行处理。
采掘工作面风流中CH4达1%必须停止用电钻打眼。
CH4达1.5%时必须停止工作，切断电源，进行处理采掘工作面个别地点0.5m3空间CH4达到2%时附近20m内，必须停止工作，切断电源，进行处理。
使用机械采煤或掘进工作面局部积聚CH4达2%时附近20m内必须停止机器运转,并切断电源进行处理,只有在沼气浓度降到1%以下,方可开动机器爆破地点附近20m以内风流中CH4达1%时禁止爆破电动机附近20m以内风流中CH4达1.5%时必须停止设备运转，切断电源，进行处理，只有在沼气浓度降到1%以下，方可开动机26、所有入井人员必须随身携带自救器。
佩戴自救器的人员，必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项，做到定期检查；报废的自救器及时更换，使其在灾变中发挥作用。
另外，为了使每个佩戴人员正确掌握自救器的使用方法等，安检科与通防工区必须每年组织培训一次。
27、综放工作面工艺巷松动爆破一氧化碳及瓦斯超限防范措施：综放工作面工艺巷松动爆破CO超限，有时还出现瓦斯超限现象，故制定以下措施：⑴提高局部通风机通风能力，选择大功率风机，提高风筒延接质量，保证工艺巷的风量，以便及时冲淡爆破后的CO含量。
⑵根据实际情况，确定一次爆破炸药量，控制一次爆破炸药产生的CO。
⑶该巷工作人员班组长必须携带便携式瓦斯报警器和便携式一氧化碳报警器，不得在瓦斯和一氧化碳超限时进入或逗留。
⑷通风二队要每7天要对工艺巷监测系统的断电功能进行测试，确保断电功能完好可靠。
⑸严格按要求进行装药封泥，长孔封泥长度不得小于6m，短孔封泥长度不得小于4m。
⑹每次爆破前，由班组长负责将所有电器断电闭锁，安排专人对巷道内的风筒、煤尘情况进行检查，当风筒风量不足或风筒脱节、巷道中有煤尘堆积时，严禁爆破作业，爆破前风流净化水幕要打开。
⑺爆破要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
⑻爆破前，必须按爆破规程在爆破烟流回风线路所有巷口设置警戒，撤出警戒区内所有人员。
爆破前除班组长和放炮员撤到警戒爆破点准备爆破，其他人员要全部撤到巷道以外的警戒点外；起爆后，放炮员和班组长要在炮烟到达之前迅速离开工艺爆破巷。
⑼爆破结束后，在巷道内炮烟未完全排除，有害气体降到规程允许范围之前，严禁人员进入。
二、防止瓦斯引燃的措施1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井，井下禁止吸烟，井下要使用防爆的照明灯，井下禁止拆开矿灯。
2、进风井口都要安装防火门，当井口以及皮带走廊发生火灾事故时，要立即关闭防火门。
3、井下只有进风井口的主要硐室、井口房内和风量大于20m3/s 的主要进风巷中可以进行点火作业，点火作业前后10m范围内必须是非可燃支护，其它区域严禁进行烧焊作业。
点火作业单位必须提前一天制定安全措施，经矿总工程师签批后实施。
4、风井筒内安装的架空乘人器和照明设备，必须有可靠的三大保护装置，电缆、开关必须完好不失爆。
安装在风井筒的甲烷传感器当沼气浓度达到0.5％时必须自动报警，当沼气浓度达到0.7％时必须自动切断风井筒所有电源。
5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，不准带电检修或迁移电气设备。
6、严格执行井下爆破制度，井下爆破要使用安全炸药和防爆性爆破器，打眼、装药、封炮眼必须按规程要求进行，禁止用煤粉充填炮眼，禁止放明炮和糊炮，严禁使用动力电源爆破。
7、加强电器设备管理，杜绝电气失爆。
8、加强防灭火灌浆、注胶、注氮、地表裂隙充填及预测预报工作，防止煤炭自燃发火。
9、经常检查机械转动件，添加润滑剂，防止机械摩擦起火。
10、及时清理工作面浮煤，防止浮煤自然发火。
11、及时清理皮带及溜子机尾浮煤，防止摩擦起火。
12、工艺巷进行松动爆破时，必须首先切断巷道内除安全监测系统外的所有电气设备的电源后方可进行爆破作业。
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