制造部工作流程

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生产制造企业流程大全

第1章研发管理流程1．1 产品研发管理工作流程与标准1．1．1 产品研发管理工作流程1．1．2 产品研发管理工作标准第2章采购管理流程2．1 物料采购管理工作流程与标准2．1．1 物料采购管理工作流程2．1．2 物料采购管理工作标准第3章生产管理流程3．2 生产计划安排工作流程与标准3．2．1 生产计划安排工作流程3．2．2 生产计划安排工作标准第4章质量管理流程4．1 生产质量管控工作流程与标准4．1．1 生产质量管控工作流程4．1．2 生产质量管控工作标准第5章仓储与库存管理流程5．2 物料库存管理工作流程与标准5．2．1 物料库存管理工作流程5．2．2 物料库存管理工作标准第6章财务管理流程6．2 内部审计管理工作流程与标准6．2．1 内部审计管理工作流程6．2．2 内部审计管理工作标准第7章行政人事管理流程7．1 办公用品采购工作流程与标准7．1．1 办公用品采购工作流程7．1．2 办公用品采购工作标准第二部分用制度规范第8章产品研发与生产技术管理制度8．1 产品研发管理制度8．1．1 新产品研发管理制度8．2 生产技术管理制度8．2．3 工艺文件管理制度第9章物料管控制度9．1 物料采购与存储制度9．1．1 物料采购管理制度9．2 物料使用与盘点制度9．2．1 物料使用管理制度第10章设备与安全管理制度10．1 设备管理制度10．1．2 生产设备使用管理办法10．2 安全管理制度10．2．3 文明生产暂行规定第11章质量管理制度11．1 质量检查与检验制度11．1．1 质量日常检查制度11．2 质量问题管理制度11．2．1 不合格品管理办法第12章现场管理制度12．1 车间管理制度12．1．2 车间生产管理办法12．2 生产作业与调度管理制度12．2．1 生产作业安排管理办法第13章财务管理制度13．1 预算与审计管理制度13．1．1 财务预算管理制度13．2 成本核算与报销管理制度13． 2．1 成本核算管理办法。

生产制造部员工岗位职责范文（三篇）

生产制造部员工岗位职责范文部门职责概述：生产制造部是企业中重要的核心部门之一，其主要职责是负责生产和制造产品，确保产品质量和生产效率的稳定提高。

生产制造部员工是整个生产制造过程中的关键角色，他们需要按照既定的生产计划，协同配合完成各项生产任务，确保产品按时交付并达到质量标准。

以下是生产制造部员工的岗位职责范本。

一、生产计划与排产1. 根据生产计划和市场需求，制定周、月、季度的生产计划。

2. 根据生产计划和已有资源，合理安排生产工序和生产线的排产。

3. 确保生产计划的准确性和可行性，并及时反馈与调整。

二、生产操作与管理1. 执行生产计划，按照工艺流程和操作规范进行生产操作。

2. 负责设备的调试、开机和停机操作，确保设备正常运行和生产效率。

3. 监控生产线的运行状况，及时发现并解决生产过程中的问题或异常情况。

4. 控制和调整生产进度，确保按时完成生产任务。

三、质量控制与检验1. 参与生产质量控制体系的建立和维护。

2. 按照产品质量标准和检验规范，进行产品质量把关和监控。

3. 完成生产过程中的质量检验和抽检工作，及时发现并处理质量问题。

4. 提供质量报告，协助质量部门进行质量改进和控制。

四、物料管理与供应1. 负责生产所需物料的采购和物料库存的管理。

2. 根据生产计划和仓库存货情况，合理安排物料供应和调配。

3. 及时向上级报告物料消耗和库存情况，预防物料短缺或过剩。

五、安全与环保管理1. 遵守企业的安全生产规定和操作规程，确保生产现场的安全。

2. 积极参与安全培训和演练，掌握灭火、急救等基本的安全应急措施。

3. 高度重视环保问题，执行环境保护政策和法规，减少生产污染。

六、团队合作与沟通1. 建立良好的团队合作关系，协助其他部门完成共同目标。

2. 积极参与部门例会和工作交流，及时分享生产情况和改善建议。

3. 与上级、同事、下属之间保持良好的沟通与协调，共同推动生产工作。

七、问题解决与改善1. 及时发现和解决生产过程中的问题，防止问题扩大影响生产。

工厂各部门工作流程

工厂各部门工作流程一、生产部门工作流程生产部门是工厂最核心的部门之一，负责生产产品的制造。

其工作流程通常包括以下几个主要步骤：1.生产计划制定：生产部门根据市场需求和销售预测制定生产计划，确定生产数量和时间。

2.原材料采购：生产部门根据生产计划向采购部门提出原材料需求，采购部门负责采购原材料并送至生产车间。

3.生产操作：生产部门根据生产计划组织生产操作，包括设备设置、生产流程控制、质量检验等。

4.生产调度：生产部门负责调度生产进度，确保按时完成生产任务，避免生产延误。

5.产品检验：生产部门完成产品制造后进行产品检验，确保产品符合质量要求，达到交付标准。

6.包装和入库：生产部门对通过检验的产品进行包装，并将成品送入仓库进行存储。

二、质量控制部门工作流程质量控制部门负责保证产品质量，提升产品质量水平，其工作流程主要包括以下几个环节：1.质量标准确定：质量控制部门与生产部门合作，确定产品的质量标准和检验要求。

2.质量检验：质量控制部门对原材料、半成品和成品进行质量检验，并记录检验结果。

3.质量问题处理：质量控制部门负责处理生产过程中出现的质量问题，及时调整生产流程。

4.质量报告：质量控制部门定期生成质量报告，向管理层汇报质量状况，提出改进建议。

5.质量培训：质量控制部门对生产人员进行质量管理知识培训，提升员工的质量意识。

三、物流部门工作流程物流部门负责管理物流流程，包括原材料和成品的运输、仓储管理等，其工作流程通常包括以下几个环节：1.物流规划：物流部门根据生产计划和市场需求制定物流计划，确定物流策略和方案。

2.运输管理：物流部门负责安排运输车辆、船舶或飞机，将原材料运送至工厂，将成品送至客户。

3.仓储管理：物流部门负责管理工厂的仓库，包括货物入库、出库、库存管理等。

4.订单处理：物流部门负责处理客户订单，安排货物的装运以及配送，确保按时到达客户手中。

5.物流费用控制：物流部门负责控制物流成本，提高运输效率，降低物流费用。

工作流程和工艺流程的区别是什么

工作流程和工艺流程的区别工作流程和工艺流程是在生产制造领域中经常提到的两个概念，虽然它们看起来非常相似，但实际上有着一些明显的区别。

在本文中，我们将探讨工作流程和工艺流程的含义以及它们之间的区别。

工作流程的定义工作流程是指一系列有序的活动或步骤，这些活动通常是按照特定的顺序进行的，以实现特定的目标。

工作流程可以跨越多个部门或团队，并在组织中流动。

它通常涉及不同职能部门之间的协作，以及资源和信息的传递。

工作流程通常用来描述组织内部的运作方式，以确保任务能够按时完成，高效率地运作。

工艺流程的定义工艺流程是指在生产制造中用于制造产品的一系列操作和步骤。

工艺流程通常涉及对原材料的处理、加工和加工过程中涉及的各种技术和方法。

工艺流程通常是固定的，它描述了产品从原材料到最终产品的转化过程。

工艺流程通常被用来规范生产过程，确保产品符合质量标准。

工作流程和工艺流程之间的区别1.目的不同：–工作流程的主要目的是协调组织内部不同部门之间的任务和流程，以确保任务的高效完成。

–工艺流程的主要目的是设计和规划制造产品的一系列操作和步骤，以确保产品质量和生产效率。

2.范围不同：–工作流程涉及组织内部多个部门，涉及任务的协调和流程的设计。

–工艺流程涉及产品的制造过程，涉及原材料处理、加工和产品转化过程。

3.时间长度不同：–工作流程通常是短期的，涉及任务的执行和流程的协调，通常在较短的时间内完成。

–工艺流程是长期的，涉及产品的制造和生产过程，在较长的时间内进行。

4.重点不同：–工作流程更注重流程的协调和任务的执行，以确保任务的完成。

–工艺流程更注重产品的制造和生产过程，以确保产品质量和生产效率。

在实际应用中，工作流程和工艺流程常常相互交织，相互影响。

通过合理规划和设计工作流程和工艺流程，可以提高生产效率，优化资源利用，实现生产制造的高效运作。

结论工作流程和工艺流程虽然有着一些相似之处，但从定义、目的、范围、时间长度和重点等方面来看，两者之间有着明显的区分。

生产制造工作计划(7篇)

生产制造工作计划（7篇）生产制造工作计划1制造部是公司生产系统的综合管理部门，在生产副总的直接领导下，组建生产制造部，主持本部门的全面工作，拟定本部门岗位职责和工作标准。

配合各部门协调各车间按时完成生产计划。

制造部负责从原材料投入到产品制造全过程中的生产管理工作。

20_年，我部门紧密围绕公司"销售目标"和"质量方针"为核心展开工作。

现将本部门20_年度的工作思路整理如下：1、拟定本部门的工作目标和工作计划，并督促本部门人员及时完成拟定目标和计划。

2、熟悉各车间的产品和生产流程。

3、规范各车间生产报表，统一格式，按规定的要求填写。

检查并落实各车间数据的准确性、可靠性。

4、编制月度生产计划、周生产计划、日计划。

做好各车间生产协调工作，督促各车间按生产计划实施，并与每周五召开一次生产例会，总结本周计划完成情况同时下达下周工作计划。

5、配合技术部做好新产品试制工作，及时安排生产，提高公司产品的市场竞争力。

6、外协管理。

及时沟通，做到先进先出，确保产品按期交付。

要求账、卡、物一致。

7、与设备科沟通，每周合理安排设备检修和维护时间，做好生产准备工作。

8、与生产车间共同商议，查找质量隐患，排查过程，确保生产过程的稳定性。

与质量部、技术部共同牵手，进行产品质量改进工作，确保产品质量的稳定性，提高产品的质量水平，提升有效生产率。

9、每月月底组织盘点，将生产数与入库数及废品数进行分析，找出产品差额数，降低成本，减少损失。

10、找出生产中存在的瓶颈，协助车间解决。

理清生产流程，使各工序衔接紧密，提高生产效率。

12、每周进行一次大型安全隐患排查并对隐患点限期进行整改。

检查各车间劳保用品配戴情况，正确配戴劳保。

推行5s工作，合理规划各车间定置点。

每周对各车间进行检查并评定结果,使车间物流畅通，流程顺畅。

13、对本部门人员进行培训，提升业务技能。

14、配合体系办，做好iso/tsl6949体系审核工作。

制造部门工作流程规范

制造部门工作流程规范工作流程概述：制造部门是公司的核心部门之一，负责产品的制造和生产。

为了保证制造流程的高效、标准化和一致性，制定本规范，旨在规范制造部门的工作流程。

一、产品规划阶段：在产品规划阶段，制造部门需要与研发部门紧密合作，参与产品设计和技术评审。

制造部门需提供相关的技术支持和建议，以确保产品的可制造性和生产效率。

1.1 制定生产计划：制造部门在产品规划阶段需制定生产计划，包括生产时间、生产数量、所需资源等，并与研发部门进行协调，确保生产计划的可行性和符合市场需求。

1.2 确定生产工艺和工序：制造部门需要根据产品设计和生产要求，确定相应的生产工艺和工序。

包括原料准备、生产线布置、生产工具的选择等。

并及时通知相关部门准备所需设备和材料。

1.3 制定质量标准：制造部门应根据产品的规格和质量要求，制定相应的质量标准。

明确产品的质量控制点和关键环节，确保产品质量的稳定性和可控性。

二、生产执行阶段：在生产执行阶段，制造部门需按照生产计划和制定的工艺流程进行生产工作。

确保生产过程的高效、安全和质量。

2.1 设备和材料准备：制造部门需及时准备所需的生产设备和原材料，并确保其符合质量标准和规定要求。

如需外部采购，需提前与采购部门进行沟通，并制定采购计划。

2.2 生产线布置：根据产品的生产工艺和工序，制造部门需合理布置生产线。

确保生产过程的顺畅和效率，并严格执行相关工艺标准和操作规程。

2.3 生产过程控制：制造部门需要对生产过程进行全程监控和控制，并及时处理和解决生产中出现的问题。

包括产量、质量、工时等方面的控制，确保生产过程的稳定性和可持续性。

三、质量控制阶段：质量控制是制造部门工作的重要环节，直接影响产品的质量和市场竞争力。

制造部门需加强质量控制，确保产品的稳定质量。

3.1 来料检验：制造部门在接收原材料时，需要进行来料检验，确保原材料的质量符合要求。

如有不合格品，应及时通知供应商并采取相应的措施。

3.2 在线质量控制：在生产过程中，制造部门需设立质量检查点，并进行在线质量控制。

制造部工作流程

制造部工作流程制造部工作流程是指在制造企业中，为了达到高效、高质、低成本的生产目标，制定的一套具体的工作流程和操作规范。

一个完善的制造部工作流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。

本文将从制造部工作流程的概念、设计、实施和改进等方面进行详细介绍。

一、制造部工作流程的概念制造部工作流程是指在制造企业中，为了实现生产目标，按照一定的顺序和方法，将各项生产活动有机地组织起来，形成一个连续的、有序的、高效的生产过程。

制造部工作流程通常包括生产计划编制、物料采购、生产作业、质量检验、成品入库等环节。

通过制造部工作流程的规范化和标准化，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

二、制造部工作流程的设计制造部工作流程的设计是制造企业生产管理的重要环节。

在设计制造部工作流程时，需要充分考虑企业的生产特点和市场需求，合理规划生产流程，确立生产作业标准，设计生产作业指导书和作业流程图，确定生产作业的各项参数和要求。

制造部工作流程设计的关键是要确保生产作业的连续性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

三、制造部工作流程的实施制造部工作流程的实施是制造企业生产管理的关键环节。

在实施制造部工作流程时，需要充分调动全体员工的积极性和创造性，加强生产作业的组织和协调，确保生产作业的顺利进行。

制造部工作流程的实施需要建立一套科学的生产管理制度和操作规范，加强生产作业的监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产目标的实现。

四、制造部工作流程的改进制造部工作流程的改进是制造企业生产管理的重要内容。

在不断变化的市场环境和竞争压力下，制造部工作流程需要不断改进和优化，以适应新的生产需求和技术要求。

制造部工作流程的改进需要不断总结和分析生产中的经验和教训，加强生产作业的创新和改革，引进新的生产技术和管理方法，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

总之，制造部工作流程是制造企业生产管理的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。

生产中心相关主要职能工作流程图

文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。

2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。

以下略。

2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。

3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发有产能剖析货货通物控部知单主生产计划计区分解采买部包装计划制造单位物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货发货计划成品库房装置 /包装半成品库通知单理货·配货发货票据财务结算客户表记 / 唛头物流单位打包·装车发货订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。

IPQC工作流程及内容

依不良品产生之来源区分如下:
(1)作业不良
A:作业失误
B:管理不良
C:设备问题
(2)物料不良
A:采购物料中原有不良混入
B:上工程之加工不良混入
C:其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3)设计不良
设计不良导致作业中出现不
（4）其它原因所致不良
不良率计算方式：
A：制造不良率=制造不良数量/生产总数X100
B：抽检不良=抽检造不良数/总抽检数X100%
C：物料不良率=物料原不良数/物料投入数X100%
批准：审核：制定：
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容规定：
1、IPQC人员应提前了解所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工程变更单；
（F）品质异常记录；
7、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经品管主管审核后，通知相关部门处理。
8、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
9、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、以方便及时掌握生产品质状况。
10、制程不，ＩＰＱＣ人员主要工作如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检与确认；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首件确认时间：生产每日开线时机；生产更换LOT NO或机种时；首检产品检验记录；
（F）各产品品质状态是否已做好标识;

制造业财务部门工作流程

财务部工作流程一、出纳岗工作流程 (2)（一）现金收付 (2)（二）银行存款收付 (2)（三）其他规定 (3)二、会计岗位工作流程 (3)（一）管理费用工作流程 (3)（二）其他费用的规定 (3)（三）财务费用规定 (4)（四）其他应收款核算及管理 (4)（五）固定资产核算工作流程 (5)（六）材料核算工作流程 (5)（七）财务核算-仓库明细账 (6)（八）生产成本核算流程 (8)（九）销售核算以及产成品出库 (10)三、主管会计工作内容 (11)一、出纳岗工作流程（一）现金收付1、收现根据收到的现金开具收款凭证（收据），收款凭证必须注明此笔款项的用途，如果是收到的货款，必须和会计核对此货款的准确性。

依据收款凭证登记现金流水台账。

注：原则上只有收到现金才能开具收据，在收到银行存款或下账时需开具收据的，需要在收据上注明银行转账字样。

2、付现2.1、费用报销需要报销的人员填写费用报销单，经过会计岗审核签字后拿到出纳岗。

出纳审核会计岗传来的费用报销单进行金额与原始凭证一致的审核。

无误后，出纳给与报销，报销人员在领款人处签字。

依据费用报销单登记现金流水台账：3、现金存取及保管按照规定，公司以周来留存库存现金的备用额度，限额区间为2000-10000元，各部门如果有超过5000元的现金预算，需要提前2天向出纳报备。

每天结束后，出纳需要根据当天的现金收款原始凭证以及现金付款原始凭证核对当天的库存现余额。

库存现金没有在限额范围内，出纳要及时去银行存取现金。

注：（1）下午下班后，现金库存应在限额内。

（2）从银行提取现金以及将现金送存银行需要两人同行。

4、出纳必须把当天的现金收款原始凭证和现金付款原始凭证交给会计岗，会计依据原始凭证编制记账凭证。

备注：管理现金日记账，做到日清日结，并及时核实库存现金余额。

（二）银行存款收付1、回单的规定出纳每天把公司所有的银行基本户和银行一般户的银行收付款原始回单打印出来，并登记银行存款日记账，登记完后，把原始凭证交给会计岗。

制造部的管理制度与管理流程

制造部的管理制度和管理流程是确保生产活动顺利进行、提高生产效率和产品质量的关键。

以下是一些基本的管理制度和管理流程：管理制度1. 生产计划管理：制定详细的生产计划，包括生产目标、生产进度和资源分配。

定期审查和调整生产计划，以适应市场需求的变化。

2. 质量控制：建立严格的质量管理体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。

实施持续改进计划，减少缺陷和提高产品质量。

3. 设备维护：设定设备的维护和保养计划，确保设备处于良好工作状态。

对设备进行定期检查和维护，预防故障发生。

4. 人力资源管理：合理配置人力资源，确保生产过程中有足够的员工。

提供员工培训和发展机会，提高员工技能和效率。

5. 安全管理：制定并执行安全规程，确保生产环境的安全。

定期进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。

6. 成本控制：监控生产成本，包括原材料、人工和设备维护等。

寻找降低成本的方法，如改进工艺、提高材料利用率等。

7. 环境管理：遵守环境法规，减少生产过程中的污染。

实施环保措施，如废物回收和能源节约。

管理流程1. 订单处理：接收客户订单，确认产品规格、数量和交货日期。

将订单信息录入系统，分配生产任务。

2. 物料采购与库存管理：根据生产计划采购原材料。

管理库存，确保物料供应及时且不过剩。

3. 生产调度：安排生产任务，分配生产线和设备。

监控生产进度，确保按时完成生产。

4. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产。

记录生产数据，如产量、工时、材料消耗等。

5. 质量检验：对生产过程中的产品进行质量抽检。

对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。

6. 包装与发货：根据订单要求进行产品包装。

安排物流，确保产品按时送达客户。

7. 售后服务：提供客户服务，处理客户反馈和投诉。

对于质量问题，进行调查和改进。

通过这些管理制度和管理流程，制造部可以有效地控制生产过程，确保产品质量，满足客户需求，同时实现成本效益的最大化。

制造业公司全套生产流程图

制造部门日常工作流程

制造部岗位职责课长1，每天审核并控制加班。

2，对新机种进行评估并开会计论注意事项。

3，与生管协商生产按排。

4，对新进工程及管理人员进行培训。

5，每周安排工程及管理人员讨论，分析本周效率及品质，下周进行改善。

6，对各机种程序优化及线别平衡评估并要求工程人员改善，达到理想效果。

7，机器设备故障两小时内不能解决反馈主管，并通知代理商及时维修。

8，对当天抛料不良状况进行审核及时讨论分析解决。

9，机器设备状态及时反馈给生管，业务10，对机器设备易用损件请购备用。

11，提高作业人员的积极性及能力，以提高生产效率品质，控制抛率料率。

12，每天检查5S，备料状况，抛料状况，机器稼动率，品质状况。

13，对每天的缺料状况审核与生管协商解决。

14，检查员工的考勤。

15，对生产线的人员安排审核以最少的人力创造最大效益。

16，及时传达公司的政策及文化，提高员工的积极及团结向上的精神。

组长1，每日检视缺料日报表必须非常了解物料状况，以利生产线动作正常。

2，填写工作交接纪录，内容主要为品质、交期、料况、生产排程等。

3，产品出货纪录，控管出货状况与未结工单。

4，对新进人员作教育训练（含SS、工作纪律、守则、职掌）5，出货数量确认。

6，制程或材料有异常时填写。

7，与生管磋商生产排程/8，人员调度，不可有人员闲置状况发生。

9，审核加班申请卡，若实际加班与预计加班工时有出入时，请填写。

10，品质要求与教育（持续改善、持续进步、持续教育）。

11，5S评比结果之检讨与改善，并找出贡任归属者。

文员1，外来文件管控（如BOM，SOP）。

2，ISO文件归档。

（1，矫正预防单、2，会议记录、3，联络单4，SMT首件检查表5，停线通知单6，送验单7，统计管理图8，生产排程表9，派工单元10,制令11,领料单12,内部转拔单,13,月份机器保养纪录表,14,年度保养计划表、15。

生产日报统计表，16，静电环检测记录表，17，维修日报表，18，PCB管制表，19，SMT每小时生产记录表，20，SMT回焊炉温记录表，21，SMT锡膏使用登记表，22，SMT换料登记表，23，钢板管制记录表，24，比对样品卡，25，冰箱温度记录表）。

01制造部职责及岗位职责

01制造部职责及岗位职责
01制造部是公司生产制造的核心部门，负责生产制造流程的管
理和执行。

以下是该部门的岗位职责：
1. 生产主管，负责制定生产计划和生产调度，监督生产过程，
确保生产进度和质量达到要求。

协调各部门之间的工作，解决生产
过程中的问题和难题。

2. 生产技术员，负责生产工艺的改进和优化，提高生产效率和
产品质量。

协助制定生产工艺流程和标准操作程序，培训生产人员，确保生产过程中的安全和环保。

3. 车间主任，负责车间的日常管理和生产组织，安排生产任务
和人员配备，监督生产现场的安全和秩序。

协调车间内部各岗位之
间的协作，确保生产任务按时完成。

4. 质量检验员，负责对生产产品进行质量检验和抽检，确保产
品符合质量标准和客户要求。

协助分析和处理生产过程中出现的质
量问题，提出改进措施。

5. 设备维护工程师，负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运转和生产效率。

负责设备故障的排除和维修，提出设备改进和更新的建议。

以上岗位职责仅供参考，具体岗位职责还需根据公司实际情况和部门组织架构进行调整和完善。

电子厂(含SMT)生产部工作流程

电子厂(含SMT)生产部工作流程XXX生产部工作流程目录1、生产计划制定流程2、生产完成核定流程3、工艺制作流程4、工艺文件监管流程5、跟工单执行流程6、插件、SMT、焊接领料流程7、插件备料作业流程8、插件流水线作业流程9、插件过波峰焊机操作10、SMT刮锡膏作业流程11、SMT操机作业流程12、炉后维修作业流程13、手工焊接修补作业流程14、生产补料流程15、清洗作业流程16、测试作业流程17、老化作业流程18、三防处理作业流程19、退料流程20、丢料处理流程21、工程变更流程22、加急订单处理流程23、产制品入库流程24、库房收料流程25、库房发料流程26、库房盘点流程27、库房盘点结果处理流程28、现场违纪处理流程29、现场8S管理流程1-XXX生产部管理流程1、生产计划流程客户生产计划人员业务人员开始接到市场部的《生产加工通知单》确认《生产加工通知单》订单/物料/资料通知工艺员准备工艺文件根据工序确定工时计划确定上线和交货时间奉告市场部排程时间有冲突工期无冲突编入到生产计划表内通知相关班组定时上线告知市场部生产进度跟进生产进度竣事2-XXX2、生产完成核定流程班组生产主管库房业务员入手下手接到清洗组包装或组装组完成通知有质量问题总检最后抽检核实（OQC）确认合格打印《产成品入库单》根据《产成品入库单》核对缺料并落实责任人、检查多余物料贴物料转移标签样板归还工艺网板、工具入库产成品入库结束3-XXX3、工艺文件制造流程客户工艺员生产主管生产部/库房开始接到市场部通知客户确认收到图纸、资料、工艺请求图纸/位号/BOM/榜样/说明资料收拾整顿，榜样照片，请求确认客户确认制造总工序流程图分工位制造《作业指导书》SMT位图、程序THT位图、要求有题目工艺文件考核确认合格标准打印全套工艺文件归档竣事4-XXX4、工艺文件监管流程生产主管工艺员班组长开始工艺文件全套归档填写工艺文件检查表工程经理签字定期检查装入工艺文件柜生产领用有问题上报主管，并追究责任审批安全使用，完整归还确认签字归档竣事5-XXX5、跟工单执行流程生产主督工艺生产班组库房品质开始通知产物上线工艺员填写《质量跟工单》与〈工艺文件〉一起发给班组长领料员从班组长手中接过〈跟工单〉和〈领料单〉入手下手领料有题目及时报告主管到库房领料后并在〈跟工单〉和〈领料单〉上交代具名跟工单〉交接到SMT组跟工单〉交接到插件组跟工单〉交接到焊接组跟工单〉交代到检验组跟工单〉交接到清洗组跟工单〉交接到组装测试组总检确认结束产成品入库与〈跟工单〉交接到库房归档6-XXX6、插件、SMT、焊接领料流程生产计划工艺插件领料员库房开始接到产品上线领料通知给出物料清单和作业指导书核对物料清单和作业指导书有题目到库房领料清点数量/核对型号具名确认贴物料转移标签物料转移到备料处结束注意：1、物料清单要详细；2、物料实物型号与清单一致。

(完整word版)生产制造公司各部门业务流程图汇总.docx

××××××××制造有限公司流程图2013年11月目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程 .............................................................................................. .112.2、材料申购流程 (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图 .................................................................................. .153.2、设备采购流程图 (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)41、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程序作业流程号1用人需求申请OKNG制定招聘计划2OK3NG审批OK4发布招聘信息5收集应聘信息/资料OK6NG初试OK7NG 责任人使用表单用人部门主管经理 /部长企管部企管部人事管理员人事管理员《求职人人事管员登记理员表》企管部用人部《求职人门员登记表》作业内容用人部门提出人员需求申请，经企管部审核后上报审批： 1. 生产员工由副总审批 ;2. 其他人员由总经理审批企管部汇总各部门人员申请需求，制定招聘计划 , 经总经理审批后实施总经理审批招聘计划1.企管部提出招聘费用申请并按审批权限呈批；2.根据招聘计划，发布招聘信息，并做好招聘前准备。

制造业公司部门工作流程

制造业公司部门工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、研发部门。

1. 产品概念开发。

2. 产品设计和工程。

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制造部工作流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目前环节中需要改善的重要影响点
一、生产作业计划
二、 1.
三、 2.
四、 3.
五、
六、 1.
七、 2.
八、 3.中间工序
九、偏差批准
注：
○1ECN为图纸技术修改
○2PECR为请求修改报告单
制造部
2000年4月7日
制造部提出的要求
1.跟踪物料入库，出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化，
件号的变化。

2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。

3.对某件包括中间工序，时间上的概念，是否需加班。

4.生产计划物料投放提前期。

5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量，随时提醒订货。

6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存，及生产日期。

7.跟踪售后车辆状态，特别是在保修期零部件。

8.库存里控制ECN，有些修改在库存消耗尽后进行。

9.确定生产车间的转手，长期控制。

10.在零件和物料使用上倡导先进先出。

11.对车间部件形成配套指令，不能把后装的部件先出库，先装的东西应该先到生产现场。

12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。

13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的，哪些是无用户的东西。

14.跟随有订单的件一直到发货，在什么地方。

15.将所有的检验记录进入系统，物料，工装，整车。

16.提醒不均衡生产。

17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。

18.支持固定资产，动力能源等部分的管理（设备部那块）
19.反映每个岗位废残品的数量金额。

20.有双语支持。