铝合金阳极氧化膜性能的研究
7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究_概述说明
7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究概述说明1. 引言1.1 概述本文介绍了7050铝合金硬质阳极氧化工艺的研究成果。
硬质阳极氧化是一种常用的表面处理技术，可提高铝合金的耐磨性、抗腐蚀性和外观美观度。
在工业制造领域广泛应用。
本文对7050铝合金进行硬质阳极氧化工艺研究，旨在深入探究其处理条件和机理，为铝合金表面处理提供科学依据。
1.2 文章结构本文主要包括引言、正文、结论三个部分。
引言部分主要概述了文章的目的和研究背景，为读者提供全面了解该研究内容的基础。
在正文部分，我们将详细介绍7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究的两个主要方面，并阐述每个方面的关键要点。
最后，在结论部分，我们将总结本次研究所得出的重要发现，并提出进一步改进和应用该技术的建议。
1.3 目的7050铝合金作为一种重要结构材料，在航空航天、交通运输等领域得到广泛应用。
然而，其表面的耐磨性和抗腐蚀性仍有待提高。
硬质阳极氧化是一种潜力巨大的技术，可以显著改善铝合金表面性能。
因此，本文旨在研究7050铝合金的硬质阳极氧化工艺，探索最佳处理条件和机理，以期为该材料的表面处理提供有效的解决方案，并推动其更广泛地应用于实际生产中。
以上就是“1. 引言”部分内容的概述说明，请根据需要进行修改和补充。
2. 正文在7050铝合金硬质阳极氧化工艺的研究中，人们通常会关注以下几个方面：材料选择、预处理、阳极氧化过程以及后处理等。
下面将详细介绍这些方面的内容。
2.1 材料选择针对7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究，首先需要选择合适的7050铝合金板材作为研究对象。
7050铝合金由于其高强度和优异的耐蚀性，在航空航天、交通运输等领域有着广泛应用。
因此，在研究中选择具有一定规格和一致性的7050铝合金板材是十分重要的。
2.2 预处理在进行硬质阳极氧化之前，需要对7050铝合金进行一系列预处理。
首先是表面清洗，通过机械或化学方法去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质，以保证表面干净。
铝合金硬质阳极氧化膜性能探讨
铝合金硬质阳极氧化膜性能探讨铝合金在日常生活中极其常见，它的密度仅为2.702 ，因为其材质轻盈，强度高，价格低等优异性能，被广泛应用在汽车、航空、船舶、农业、电器、家具等各个领域中[1，2]。
在海洋复杂环境中，铝合金表面极易腐蚀，从而破坏铝基表面，造成结构受损[3]。
因此，通常把铝合金材料进行硬质阳极氧化处理，使其表面获得一层致密的硬质氧化膜，保护铝壳体在苛刻的海洋环境中使用[4-7]。
但在实际应用中，铝合金壳体硬质阳极氧化过程中经常会出现氧化过度或者氧化不够充分，从而影响铝壳体的性能，因此有必要探讨硬质阳极氧化的工艺。
常见铝合金的硬质阳极氧化方法有铬酸阳极氧化、草酸阳极化、磷酸阳极氧化、硼硫酸阳极氧化、硫酸阳极氧化等[8，9]。
本试验采用6061 铝合金作为研究载体，选用硫酸硬质阳极氧化工艺，研究在不同氧化条件下的耐腐蚀性能，以及表面的孔隙分布情况，最后确定最佳氧化工艺条件。
铝合金阳极氧化膜形成过程如下：电解液中发生水解反应。
1 试验材料与方法使用6061 铝合金板材，铝合金的化学成分如表1 所示。
取6061 铝合金材料样品3 块，分别标记成样品a、样品b、样品c，然后将样品都加工成40mm×40mm×2mm，将各样品表面进行抛光、油渍清洗、去离子水清洗处理。
采用直流电源恒流模式，以硫酸作为电解质，在硫酸电解液中进行硬质阳极氧化：电解液中电流大小为3.8A，温度均为室温；硫酸浓度为1mol/L，氧化时间分别为35 、45 、55min。
然后将硬质阳极氧化后的试样依次置于无水乙醇和去离子水中清洗15min，烘干。
采用JSM-7800F扫描电镜（SEM）分别观察6061 铝合金氧化膜的表面形貌结构分布。
然后采用维氏硬度测量仪分别测试试样表面的硬度大小。
再将样品进行耐腐蚀试验，比较样品的抗腐蚀性能。
最后得到三种铝合金样品的最佳硬质阳极氧化工艺处理条件。
2 结果与讨论分析2.1 硬度与耐腐蚀性分析采用维氏硬度测量仪依次在试样表面不同地方测量多个点，制备的硬质阳极氧化层硬度如表2 所示。
5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究
5052铝合金草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺研究周艳丽*（河南工业贸易职业学院机电工程系，河南郑州451191）摘要：为改善5052铝合金的耐腐蚀性能，对其进行阳极氧化处理。
分别采用草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化工艺，在5052铝合金试样表面制备了两种阳极氧化膜。
比较了草酸阳极氧化膜和铬酸阳极氧化膜的厚度、形貌和耐腐蚀性能。
结果表明：两种阳极氧化膜的厚度比较接近，都是20μm左右；草酸阳极氧化膜呈浅灰色，表面粗糙度约为0.170μm，铬酸阳极氧化膜呈银白色，表面粗糙度约为0.185μm。
两种阳极氧化膜的耐腐蚀性能都优于5052铝合金试样，耐腐蚀性能排序为：草酸阳极氧化膜>铬酸阳极氧化膜>5052铝合金试样。
关键词：5052铝合金；草酸阳极氧化；铬酸阳极氧化；形貌；耐腐蚀性中图分类号：TQ153.6文献标识码：AInvestigation on Oxalic Acid Anodic Oxidation and Chromic Acid Anodic Oxidation of5052Aluminium AlloyZHOU Yanli*（Department of Mechanical and Electrical Engineering，Henan Industry and Trade VocationalCollege，Zhengzhou451191，China）Abstract：Anodic oxidation was conducted to improve the corrosion resistance of5052aluminum alloy.Two kinds of anodic oxidation films were prepared on the surface of5052aluminum alloy by oxalic acid anodic oxidation and chromic acid anodic oxidation，respectively.The thickness，morphol‐ogy and corrosion resistance of oxalic acid anodic oxidation film and chromic acid anodic oxidation film were compared.The results showed that the thickness of two kinds of anodic oxidation films was very close（about20μm）.Oxalic acid anodic oxidation film was light gray with a surface roughness of about0.170μm，while chromic acid anodic oxidation film was silver-white with a surface roughness of about0.185μm.The corrosion resistance of two kinds of anodic oxidation films was better than that of5052aluminum alloy samples，and the corrosion resistance ranked as follows：oxalic acid anodic oxidation film>chromic acid anodic oxidation film>5052aluminum alloy sample. Keywords：5052aluminium alloy；oxalic acid anodic oxidation；chromic acid anodic oxidation；morphology；corrosion resistance阳极氧化是铝合金最常用的表面处理工艺之一，目的是赋予铝合金在工程应用中所需的优良物理性能和化学性能，如高硬度、耐磨损、耐腐蚀和电绝缘等［1］。
铝合金硬质阳极氧化的工艺研究
铝合金硬质阳极氧化的工艺研究摘要：铝及其合金具有质轻、延展性好、可塑性强等优点，但其硬度低、耐磨性差，限制了其应用范围的拓宽。
而铝合金经硬质阳极氧化处理所得到的氧化膜厚、硬度高、耐磨性好，且与基体结合牢固。
因此，铝合金硬质阳极化工艺作为一种能赋予铝质零件特殊功能的有效手段，在铝合金制品的表面防护技术上得到广泛应用。
铝合金硬质阳极化就是铝及其合金在电解液、特定的工艺及外加电流的作用下，在制品（阳极）上形成一层薄而致密氧化膜的过程，能够有效提高铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。
本文就铝合金硬质阳极氧化工艺进行简要分析。
关键词：铝合金；硬质；阳极；氧化；工艺1硬质阳极氧化膜的形成机理铝合金硬质阳极氧化工艺是一种通过电解过程在铝合金表面形成致密、坚硬的氧化层的技术。
在阳极氧化膜的制备过程中，铝合金材料一般作为阳极，铅板作为阴极，在特定的电解液中进行氧化还原反应。
通过电场的作用，电解液中的水分子发生水解反应，放电产生具有强氧化能力的。
同时含氧阴离子在电场的作用下向阳极材料表面转移，阳极铝合金材料失去电子生成Al3+离子，两者结合生成致密的氧化膜，并放出大量热量。
其电极反应可简单描述为：阳极反应：H2O-2e-→[O]+2H+2Al+3[O]→Al2O3阴极反应：2H++2e-→H2实际上氧化膜的生长过程受很多因素的影响，反应机理也非常复杂。
各国学者专家对氧化膜的形成机理进行了大量的研究，学术界普遍分为以下几种观点。
柯马捷夫等认为，在外界电压的作用下，阳极氧化过程中阳极的金属铝非常容易丢失电子变成Al3+离子，在水解的作用下逐渐生成Al(OH)3，持续的电压使Al(OH)3在阳极聚集，短时间内便呈现过饱和态并析出Al(OH)3晶核，晶核长大，相互接触脱水后形成致密的氧化膜。
黄齐松等认为氧化膜的生长可分为电化学反应和化学反应两个过程，电化学反应过程有利于铝与氧结合成Al2O3，宏观上表现为氧化膜的生长。
铝合金阳极氧化膜电绝缘
铝合金阳极氧化膜电绝缘铝合金阳极氧化膜是一种常见的表面处理技术，用于增强铝合金的耐腐蚀性和硬度。
然而，除了这些优点外，阳极氧化膜还具有良好的电绝缘性能，这使得它在电子工业和其他领域中得到广泛应用。
本文将探讨铝合金阳极氧化膜的电绝缘特性及其在不同领域中的应用。
铝合金阳极氧化膜的电绝缘性能是通过氧化过程中形成的氧化膜实现的。
在阳极氧化过程中，铝表面与电解液中的氧发生反应，形成一层致密的氧化膜。
这种氧化膜通常由氧化铝（Al2O3）组成，具有良好的绝缘性能。
这是因为氧化铝是一种良好的电绝缘材料，能够有效地阻止电流的流动。
铝合金阳极氧化膜的电绝缘性能使得它在电子工业中得到广泛应用。
例如，在电子元件的制造过程中，阳极氧化膜可以用作电绝缘层，用于隔离不同电路之间的电流。
此外，阳极氧化膜还可以用作电子元件的保护层，防止电路受到潮湿、腐蚀和其他环境因素的损害。
除了电子工业，铝合金阳极氧化膜的电绝缘性能还在其他领域中得到应用。
例如，在建筑领域，阳极氧化膜可以用作电线和电缆的绝缘层，以提供电气安全性。
此外，阳极氧化膜还可以用作太阳能电池板的保护层，防止电池受到潮湿和腐蚀的损害。
尽管铝合金阳极氧化膜具有良好的电绝缘性能，但在实际应用中仍需注意一些问题。
首先，阳极氧化膜的电绝缘性能受到氧化膜厚度的影响。
较薄的氧化膜可能会导致电流泄漏，而较厚的氧化膜可能会增加电阻。
因此，在实际应用中需要根据具体需求选择适当的氧化膜厚度。
阳极氧化膜的电绝缘性能还可能受到氧化膜表面的缺陷和污染物的影响。
氧化膜表面的缺陷可能会导致局部电流集中，从而降低电绝缘性能。
而污染物则可能导致氧化膜的破坏，降低其电绝缘性能。
因此，在实际应用中需要注意保持氧化膜表面的光洁度，并避免污染物的侵入。
铝合金阳极氧化膜具有良好的电绝缘性能，可在电子工业和其他领域中得到广泛应用。
阳极氧化膜的电绝缘性能是通过形成致密的氧化膜实现的，该氧化膜由氧化铝组成，能够有效阻止电流的流动。
铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究
铝2锂合金阳极氧化及膜层性能的研究Study of A n odizing A l2L i Alloy an d Proper ties of t he Anodiza tion Film马宗耀, 谢发勤(西北工业大学航空学院,陕西西安710072)MA Zong2ya o, XIE Fa2qin(Nort hwe ster n Polytechnical Univer si t y,X i’an710072,Chi na)摘要: 采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝2锂合金表面能形成阳极氧化膜。
用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响。
结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝2锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优。
关键词: 铝锂合金;阳极氧化;耐蚀性A bstract: The anodization film wa s p repa red by cont rolled mode of constant2voltage on Al2Li alloy surf ace in H2SO4solutio n. The effects of a dditive s o n the mo rphology,ha rdness and cor ro sion re sista nce of t he f ilm were investigated by sca nning electron mic ro scopy(S EM)and electroche mical corrosion testing met hod.The results show t hat the hardne ss of t he film is improved rema rkably when oxalate is added to t he electrolyte solutio n;and the a n odization film formed on Al2Li alloy surface e xhibit s the best cor ro sion resistance in t he mass f raction of3.5%NaCl solution when oxalate and NiSO4are added.K ey w or ds: Al2Li alloy;anodization;corrosio n re sista nce中图分类号:TG174.451 文献标识码:A 文章编号:100024742(2008)06200312040 前言随着航空航天工业的发展,人们竞相寻找具有强度高、质量轻、耐蚀性强等特性的金属材料,以提高飞行器的性能。
着色处理对铝合金阳极氧化膜光学性能影响的研究
材 料 工程 ／２ １ 年 ７ ００ 期
着 色 处 理 对 铝 合 金 阳极 氧 化 膜 光 学 性 能 影 响 的 研 究
Ｉ ｌ ｅ ｅｏ ｌ ｒｎ ｔｃＰｅ ｆ ｒ ａ ｅｏ ｎｆｕ ｎｃ ｆＣｏ ｏ ｉｇ ｏｎ Ｏｐ ｉ ｒｏ ｍ ｎｃ ｆ Ａ ｎ ｄ ｃＯ ｘｄａ ｉ ｎ Ｆｉｍ ｎ Ａｌ ｍ ｉ ｕ ｌｏ ｏ ｉ ｉ ｔｏ ｌ ｏ ｕ ｎ ｍ Ａ ｌ ｙ
ｔ ｏ ｈｏ ｏ ｔ ｒ ｒ ｐ ｔ ｍｅ ｅ ．Ｔｈｅｒ ｓ ｌｓｓ ｗ ｈ ｔｔ ｐ ｉ ｚ ｄ ｐ ｏｃ ｓ ｅ ｕ ｔ ｈｏ ｔ ａ ｈｅ ｏ ｔｍｉｅ ｒ ｅ ｓｗｈｉｈ ｉ ｎ ｆ ｖ ｒｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｎ ｄｉ ｘｉ ｃ ｓｉ ａ ｏ ｆｉ ｃ ｅ ｓｎｇ ａ ｏ ｃｏ — ｄ ｔｏｎ ｆｌ ｔ ｃ ｎｅ ｓｉ ｓ ｆ ｌｏｗｓ：ａ ｄｉｉ ｏｌａ ｅ ｏ ０ ，ａ ｏｄ ｚｎ ｉ ｅｏ ２ ｍ ｉ ｎ ｉｍ ｈｉｋ— ａ ｉ ｉ ｍ ｈｉｋ ｓ ｓ ａ ｏ ｌ ｎｏ ｚｎｇ ｖ ｔ ｇ ｆ２ Ｖ ｎ ｉｉ ｇ ｔｍ ｆ１ ０ ｎ ａ ｄ ｆｌ ｔ ｃ ｎ ｓ ｆ４ ／ｍ．Ｔｈｅ ｃ ｙ ｔ ｌｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｗａ ｔｃ ｎ ｅ ｙ ｐ ｃ ｌｎｇ ｐｒ ｃ ｓ ．Ｔｈ Ｖ— ｉｉ ｅ ａ ｓ ｒ ｔｏｎ ｅ ｓ ｏ ２Ｌ ｒ ｓ ａ ｔ ｕ ｔ ｒ ｓｎｏ ｈａ ｇ ｄ ｂ ｉ ｋ ｉ ｏ ｅ ｓ ｅＵ ｖ ｓｂｌ ｂ ｏ ｐ ｉ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉａ ｉ ｎ ｗａ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ｂ ｅ ｏ ｏ ｏ ｉ ｇ：ｔ ｅ ｅ ｓ ｎ ｉ ｔ ａ ｈ ｏｕ ｈｎｅ ｓ ｏ ｉｍ ｓ ｉ ｈａ ａ ｔ ｒｚ ｔｏ ｓ ｉ ｒ ａ ｅ ｙ ｓ ｃ ｎｄ ｃ ｌ ｒｎ ｈ ｒ ａ ｏ ｓ ｈ ｔ ｔ ｅ ｒ ｇ ｓ ｆ ｆｌ ｗａ ｍ— ｐｒ ｖ ｄ ｂｙ ｓ ｃ ｎｄ ｃ ｏ ｉ ｇ ａ ｔ ｒｐ ｃ ｌｎｇ ｐｒ ｃ ｓ ． ｏ ｅ ｅ ｏ ｏｌ ｒｎ ｆｅ ｉ ｋ ｉ ｏ ｅ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｕ ｉ ｍ ｌｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ｍ ｎｕ ａ ｌ ｙ；ａ ｏ ｉｉ ｇ；ｃ ｌ ｒｎｇ； Ｖ— ｉｉ ｅ ｓ ｃ ｒ ｐｈｏ ｏ ｅ ｅ ｎ ｄ ｚｎ ｏｏ ｉ Ｕ ｖ ｓｂｌ ｐｅ ｔｏ ｔｍ ｔｒ
铝及铝合金阳极氧化膜,电泳漆膜耐人工汗液试验方法研究
铝及铝合金阳极氧化膜,电泳漆膜耐人工汗液试验方法研究1. 引言阳极氧化和电泳漆是现代表面处理和表面涂装中常用的两种方法。
阳极氧化通过在铝和铝合金表面形成致密、硬度高、耐腐蚀性强的氧化膜，提高了铝及铝合金的耐久性和美观度。
而电泳漆则通过将电极电泳涂料分散于水中，再将带有电荷的铝制品浸泡于其中，使涂料颗粒在铝制品表面沉积，形成均匀、美观、抗腐蚀的涂层。
然而，阳极氧化膜和电泳漆涂层的优异性能是否足以承受人工汗液这样的重要试验？本文将就此问题展开探讨。
2. 人工汗液试验人工汗液试验（Artificial Sweat Test）是一种判断金属表面处理和表面贴合的重要试验方法。
它追求的是制品表面在常温常湿或长时间浸泡的状态下，是否能很好地防止因人类汗液的酸碱度、盐度、含氯量等因素而引起的腐蚀或涂层脱落。
通常的人工汗液配制方法是按照国际标准进行调配，即将98（g/L）的NaCl、1（g/L）的NaHCO3和0.5（g/L）的Na2CO3混合稀释到1L，摇匀后得到人工汗液。
3. 阳极氧化膜的人工汗液试验阳极氧化膜一般具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，但是其在紫外线和高温环境下的抗氧化性却较差。
对于阳极氧化而言，常用的几种人工汗液试验包括：（1） ASTM G85-02 (A4)酸盐喷射测试（2） JIS H8502 恒湿恒温测试（3） GB/T 1771 腐蚀试验经过以上试验后，可以通过重量变化和表面形貌来判断阳极氧化膜的耐久性，决定是否达到使用要求。
4. 电泳涂层的人工汗液试验电泳漆涂层一般具有良好的美观性和耐腐蚀性，但是如果电泳漆涂层的质量不佳，就会遇到脱落、剥落等问题。
对于电泳漆而言，常用的几种人工汗液试验包括：（1） ISO 9227 盐雾腐蚀试验（2） ASTM B117 酸性盐雾测试（3） JIS K 5600-5-7 IX人工汗液测试（4） GMW 3282 Salt Spray Test通过以上试验来判断电泳漆膜的耐腐蚀性和耐磨性，以及其在人工汗液下展现的稳定性和防止涂层脱落性能。
铝的阳极氧化实验报告
物理化学实验报告学生姓名：学号：专业：化学年级，班级：课程名称：中级物化实验组员：实验项目：铝的阳极氧化与表面着色——电解液浓度对氧化膜性能的影响指导老师：孙艳辉一、研究进展近年来，铝的阳极氧化由于其氧化膜多孔的特性及良好的应用前景受到广泛的关注和深入研究。
目前，国内外广泛应用的阳极氧化技术主要有硫酸阳极氧化,铬酸阳极氧化,草酸阳极氧化, 瓷质阳极氧化和硬质阳极氧化等，这些方法都有成熟的工艺规范[1]。
而且，大都采用二次氧化的方法[2]。
在电解液浓度的影响方面，张莹[2]等认为对于酸性电解液来说，随着其浓度的不断增大，氧化膜的极限厚度先增大而后减小，因此电解液的浓度应控制在一定的范围内。
张勇[3]等用磷酸做电解液时发现当磷酸的浓度为0. 4 mol/ L 时,生成的氧化膜厚度最大。
巩运兰[4]等用铬酸做电解液时发现随着铬酸浓度的增加，铝的氧化膜阻挡层厚度变薄。
二、实验部分1.实验原理1.1铝的阳极氧化将铝制品作阳极，以硫酸、铬酸、磷酸、草酸等为电解液进行阳极氧化，可形成较厚的氧化膜，膜的主要成分是Al2O3，其反应历程比较复杂。
以Al为阳极，Pb为阴极，H2SO4溶液为电解质为例，电解时的电极反应为：阴极：阳极：阳极上的Al被氧化，且在表面上形成一层氧化铝薄膜的同时，由于阳极反应生成的H+和电解质H2SO4 中的H+都能使所形成的氧化膜发生溶解：在硫酸电解液中阳极氧化，作为阳极的铝制品，在阳极化初始的短暂时间内，其表面受到均匀氧化，生成极薄而又非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。
随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。
铝合金本色阳极氧化膜
铝合金本色阳极氧化膜铝合金本色阳极氧化膜是一种常见的表面处理技术，它通过在铝合金表面形成一层氧化膜，可以改善铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
本文将对铝合金本色阳极氧化膜的形成原理、特点以及应用领域进行探讨。
一、形成原理铝合金本色阳极氧化膜的形成是通过电化学氧化的方法实现的。
具体来说，将铝合金制件作为阳极，通过电解在含有硫酸等电解液中进行阳极氧化处理。
在电解过程中，阳极会释放出氧气，同时铝合金表面的铝离子会与氧气发生反应，形成氧化物膜，即氧化膜。
二、特点1. 颜色均匀：铝合金本色阳极氧化膜的颜色较为均匀，具有良好的装饰效果。
不同的工艺条件和电解液成分可以调控氧化膜的颜色，从浅银白色到深黑色都可以实现。
2. 耐腐蚀性强：氧化膜具有良好的耐腐蚀性，可以阻隔空气、水分和化学物质的侵蚀，从而延长铝合金制件的使用寿命。
3. 耐磨性好：铝合金本色阳极氧化膜的硬度较高，具有较好的耐磨性能。
经过氧化处理的铝合金表面能够形成一层坚硬的氧化膜，可以有效保护铝合金表面免受划伤和磨损。
4. 环保性好：铝合金本色阳极氧化膜的制备过程中不需要使用有害物质，不会产生废水、废气等污染物，具有较好的环保性能。
三、应用领域铝合金本色阳极氧化膜广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
在建筑领域，氧化膜可以增强铝合金门窗、幕墙等建筑材料的耐候性和装饰效果。
在汽车领域，氧化膜可以提高铝合金车身的耐腐蚀性和强度，减轻车身重量，提高汽车燃油经济性。
在电子领域，氧化膜可以增加铝合金电路板的绝缘性能和导热性能。
在航空航天领域，氧化膜可以提高铝合金零件的耐腐蚀性和耐磨性，保证飞机等设备的安全可靠性。
铝合金本色阳极氧化膜是一种重要的表面处理技术，具有颜色均匀、耐腐蚀性强、耐磨性好和环保性好等特点。
它在建筑、汽车、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，铝合金本色阳极氧化膜的性能和应用将得到进一步的提升和拓展。
2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ Ｈａ ｒ ｄ Ａｎ ｏ ｄ ｉ ｃ Ｏｘ ｉ ｄａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｏ ｆ ２ Ａ１ ２ Ａｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ Ａｌ ｌ ｏ ｙ
ＣＡＯ Ｘ ｉ ｎ ｘ ｉ ｎ，Ｌ Ｉ Ｊ ｉ ｄ ａ ｎ，Ｚ ＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｇ ，Ｗ Ｅ Ｉ Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ，Ｃ ＨＥ Ｎ Ｗｅ ｉ ，Ｆ ＡＮ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｒ ｏ ｎ ｇ
Ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ９ Ｓ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ Ｎｏ ． ２ ９ ４
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ３ ８ ４ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ９ ． ０ ０ ９
２ Ａ１ ２铝 合 金 硬 质 阳极 氧化 工 艺研 究
曹歆 昕 ， 李吉丹 ， 张 晶， 魏 种 ， 陈 伟， 范成荣
（ 首都 航天 机械 公 司 ， 北京 １ ０ ０ ０ ７ ６ ）
摘要 ：采 用正 交试验 分析 了 ２ Ａ １ ２铝 合金 硬质 阳极 氧 化 的 工 艺参 数 ， 研 究 了电流 密度 、 硬 质 阳极 氧
化 时 间及 硫， 电 流 密度 对硬 质 阳极 氧 化 膜 厚 度影 响相 对较 大 ， 硫 酸质 量浓度 对硬 质 阳极 氧化 膜 的显 微 硬度 的影 响 显 著 。最佳 的氧化 工 艺参 数 为： 电流 密度 ３ ． ０ Ａ ／ ｄ ｎ ｉ ， 氧化 时 间 ｔ 为７ ０ｍ ｉ ｎ ， 硫 酸质 量浓度 ２ ４ ０ ｇ ／ Ｌ 。该 工 艺参数 下得 到 的硬 质 氧 化膜 平均 硬度 可达 ３ ５ ２ ＨＶ， 膜 层 厚度 ６可达 ６ ０ ｍ， 膜层 致 密 ， 厚度 均 匀， 综 合性 能优 异 。 关 键 词： 硬 质 阳极氧 化 ； ２ Ａ１ ２铝 合金 ； 工 艺参 数 中 图分类 号 ： Ｔ Ｇ １ ７ ４ ． ４ ５ １ 文 献标 识码 ：Ｂ
大电流下铝合金快速硬质阳极氧化工艺的研究
!"#$% &’ ( )(*+$ ,()$ (-&$+.+-/ *)&0122 ’&) (3#4+-+#4 (33&% #-$1) ,+/, 0#))1-"2
GN O.-PQR，S+T M.-3P01. （ U-V1W.-/X @8.1981 -9H +9D.911W.9D Y3//1D1 ，M.?R- Z9.[1WX.V5，Y619DHR <&##() ，Y6.9-）
［ #- ］ 1 #" ’ !* , *./） 技术 。
采用大脉冲电流硬质阳极氧化工艺， 提高了电流密 度， 加快了成膜速度， 缩短了生成厚膜的时间， 提高了硬 质阳极氧化膜层性能， 大大提高了生产效率， 该工艺目
图 6" 温度对膜厚的影响 #$%&’( 6" )*+,&(*-( .+ /(37(’8/&’( .* +$,3 /4$-5*(11
$
量浓度对膜层厚度的影响如图 ! 所示，随着硫酸质量浓 度的增加， 膜层生长速度加快， 厚度增大； 但是当硫酸浓 度进一步提高时， 膜层溶解速度也进一步加大， 促使厚 度降低。曲线中出现的最大值点是生长和溶解过程的 平衡点， 在转折点的左侧生长快于溶解， 膜层以生长为 主， 其厚度不断增加， 而在转折点的右侧， 膜层以溶解为 主， 厚度降低。
;5 实验部分
! ! 收稿日期： "##$ % #& % "’! ! 修回日期： "##$ % #( % #& ! ! 作者简介： 安家菊 （ &)*& % ） ， 女， 四川西昌人， 硕士生， 主要从事铝 合金表面处理的研究。 ! ! 作 者 联 系 方 式： 魏 晓 伟， （ +,-./ ） 01.2.-301.)# 4 5-6337 83,7 89， （ :1/） #"* % *;;"#$&( ， ***$&’&# ， &(**#;)")’) 。
铝合金硬质阳极氧化工艺研究
铝合金硬质阳极氧化工艺研究发表时间：2020-12-30T01:46:20.932Z 来源：《防护工程》2020年27期作者：石镇滔[导读] 通过选择适当的工艺参数，能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层。
航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：通过大量的工艺试验，确定了能够同时满足三种铝合金硬质阳极氧化的溶液配方、工艺流程和工艺参数。
实验结果表明，通过选择适当的工艺参数，能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层。
关键词：硬质阳极氧化；铝合金；硬度1 引言铝是一种比较活泼的金属，在空气中和氧发生作用，在表面生成一层很薄的自然氧化膜，将铝合金零件作阳极在一定温度、一定浓度的硫酸溶液中，施加一定的电流和电压，经过一定的时间，即可在其表面获得一层比在自然条件下产生的自然氧化膜厚得多的、可控的、有一定厚度的、硬度大于250HV的硬质阳极氧化膜。
它具有较强的硬度和耐磨性、有很好的绝热性、有优良的电绝缘性、有很高的耐蚀性、还有很强的结合力。
该膜层的产生极大地改变了铝合金的使用性能，这种具有独特使用价值的工艺技术，使之在航空领域得到了广泛应用[1-4]。
铝合金硬质阳极氧化加工行业现实的情况是，要获得合格的硬质阳极氧化膜，所采用的工艺，对不同的铝合金材料，要采用不同的溶液、不同的工艺参数进行加工，这需要几套槽液，几种电源，这是由于铝合金材料不同、所含元素不同、所含元素质量的不同决定的。
也就是技术难点所在。
另外，由于部分零件外露，需要在保证硬度的情况下，提高其耐蚀性，盐雾试验时间要求达到336h以上无腐蚀。
为此，要研制开发在同一种成份、同一种浓度的硬质阳极氧化槽液中、使用同一个电源，在不同的铝合金材料制作的产品上获得符合标准的硬质阳极氧化膜的生产工艺是必要的。
2 原理简介与工艺方案2.1 原理简介用硫酸电解液进行铝合金硬质阳极氧化的机理，与铝合金普通硫酸阳极氧化的原理基本相同。
铝合金硬质阳极氧化膜厚和盐雾等级
铝合金硬质阳极氧化膜厚和盐雾等级铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、高强度、良好的导热性和导电性等优点，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝合金表面容易氧化，影响其美观性和耐腐蚀性能。
为了提高铝合金的耐蚀性和附着力，常常采用阳极氧化技术对其进行表面处理。
本文将从铝合金硬质阳极氧化膜厚和盐雾等级两个方面进行讨论。
一、铝合金硬质阳极氧化膜厚1. 阳极氧化工艺阳极氧化是指在一定条件下，将铝合金制品作为阳极，在电解液中进行电解处理，形成一层致密、均匀的氧化膜。
阳极氧化的工艺参数包括电解液组成、电解条件和处理时间等。
其中，电解液的组成对氧化膜的厚度有着重要影响。
2. 氧化膜厚度的测量氧化膜的厚度是评价阳极氧化质量的重要指标之一。
常用的测量方法有电子显微镜观察、剥离法、显微硬度计测量等。
其中，电子显微镜观察方法可以直观地观察到氧化膜的厚度和形貌。
3. 影响氧化膜厚度的因素影响铝合金硬质阳极氧化膜厚度的因素有很多，主要包括电解液的成分、电流密度、电解时间、温度等。
电解液的成分对氧化膜的形成速率和厚度有着显著影响。
较高的电流密度和较长的电解时间可以得到更厚的氧化膜。
此外，温度对氧化膜的厚度也有一定的影响，一般情况下，较高的温度可以加快氧化膜的生长速率。
4. 厚度对性能的影响铝合金硬质阳极氧化膜的厚度对其性能有显著影响。
一般情况下，氧化膜的厚度越大，其耐腐蚀性能和耐磨性能越好。
此外，较厚的氧化膜还可以提高铝合金的绝缘性能和耐热性能。
二、盐雾等级1. 盐雾测试盐雾测试是一种常用的评价金属材料耐腐蚀性能的方法。
在盐雾环境中，金属材料暴露于含有盐分的湿润空气中，通过观察材料表面的腐蚀情况来评价其耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟金属材料在潮湿或海洋环境中的腐蚀情况。
2. 盐雾等级标准盐雾等级是根据耐腐蚀性能来划分的，常见的盐雾等级有NSS、CASS等。
其中，NSS等级为常规盐雾试验，测试时间为48小时；CASS等级为加速盐雾试验，测试时间为96小时。
铝合金阳极氧化
基于铝合金阳极氧化现状的探讨【摘要】铝合金由于其比重小, 加工性能好, 导电、导热性能优良, 塑性好, 抗大气腐蚀能力强, 易于成形, 价格便宜等优点而在轻工、建材、航天、电子等领域得到非常广泛的应用。
同时。
阳极氧化膜除了提高铝及其合金的耐蚀及硬度性能外, 还可以作为很好的功能材料, 有关这方面的研究及应用也已获得相当的成效, 目前常用的阳极氧化方法有铝合金硼酸—硫酸阳极氧化工艺研究、草酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、交流电阳极氧化等工艺。
【关键字】铝合金阳极氧化、硼酸—硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、交流电阳极氧化[Abstract]Aluminum alloy due to its low density, good processing property, conductivity ,excellent thermal conductivity, good plasticity, atmospheric corrosion resistance ability, easy forming, the advantages of cheap and is widely used in light industry, building materials, aerospace, electronics and other fields. At the same time. In additionto improve the corrosion resistance and hardness of the anodic oxide film performance of aluminum and its alloys, but also can be used as functional material, the research and application of it have gained considerable achievements, current anodicoxidation methods are commonly used aluminum alloy boric sulfuricacid anodizing process research, oxalic acid anodic oxidation , anodicoxidation, alternating current anode oxidation process.[keyword]Aluminum alloy anodic oxide, boric sulfuric acid anodic oxidation, anodic oxidation, anodic oxidation of oxalic acid, AC anodizing一铝合金硼酸—硫酸阳极氧化工艺研究硼酸—硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。
铝及铝合金阳极氧化性能介绍
为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？一、阳极氧化的原理阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程。
按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、（不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。
二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。
铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
三、铝合金基础知识工业中使用的铝合金有两大类，即变形铝合金和铸造铝合金。
1、变形铝合金不同牌号的变形铝合金具有不同的成分、热处理工艺和相应的加工形态，因此它们分别具有不同的阳极氧化特性。
按照铝合金系，从强度最低1xxx系纯铝到强度最高7xxx系铝锌镁合金。
1xxx系铝合金又称“纯铝”,一般不用于硬质阳极氧化。
但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。
2xxx系铝合金又称“铝铜镁合金”，由于合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化时易溶解，因此难以生成致密的阳极氧化膜，在保护性阳极氧化时，其耐腐蚀性更差，因此此系列的铝合金不易阳极氧化。
3xxx系铝合金又称“铝锰合金”，不会使阳极氧化膜的耐腐蚀性下降，但是由于Al-M n金属间化合物质点，会使阳极氧化膜呈现灰色或灰褐色。
铝合金氧化膜的制备与性能研究
铝合金氧化膜的制备与性能研究铝合金是广泛应用的重要结构材料，但是在实际使用中，其表面易受到氧化破坏，导致材料性能下降，因此需要对铝合金进行一定的表面处理。
制备合适的氧化膜是铝合金表面处理的重要方法之一。
铝合金氧化膜能够提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和装饰性，对于铝合金的机械、电子、航空等领域具有广泛的应用价值。
一、铝合金表面处理方法在铝合金表面处理方法中，常用的包括机械抛光、化学处理和电化学氧化。
机械抛光主要在去除表面污垢和损伤，而化学处理和电化学氧化则是重点优化铝合金表面性能的方法。
化学处理是将铝合金放入一定比例的化学药剂溶液中反应，进行表面腐蚀、清洗、活化和中和处理，使铝合金表面产生一层光滑、均匀、致密的氧化膜。
形成的氧化膜具有装饰性和抗腐蚀性等。
电化学氧化主要是通过控制电流的大小和方向，在阳极上产生氧化膜。
该方法具有优良的氧化膜质量和可控性，可以获得具有不同颜色、厚度、形态等多种氧化膜。
二、铝合金氧化膜的性能研究铝合金的氧化膜具有良好的性能，但是不同的氧化制备方法和条件对氧化膜质量和性能有着显著的影响。
对于氧化膜质量和性能的研究，可从氧化膜的成分、微观形貌、机械性能、耐蚀性、电化学性能等方面入手。
1.成分分析氧化膜的成分主要包括Al2 O3、AlOx、Al(OH)3、AlOOH等物质。
在制备氧化膜的过程中，溶液组成、pH值、温度等条件会影响氧化膜成分，进而影响氧化膜的性能。
例如，在KOH溶液中制备的氧化膜中，常常含有一定量的K元素和氧化碳物种，其氧化膜质量和性能都与不含K元素和氧化碳的氧化膜存在明显差异。
2.表面形貌氧化膜的表面形貌对氧化膜的性能具有重要影响。
一般来说，氧化膜表面越光滑，氧化膜质量越好，抗腐蚀性越强。
制备氧化膜时，溶液中添加不同的表面活性剂可以显著影响氧化膜的表面形貌。
例如，在阳极氧化过程中，添加合适量的磺酸或者聚乙烯醇可以得到致密、光滑和均匀的氧化膜，而过多的表面活性剂反而会影响氧化膜的致密性。
铝的阳极氧化实验报告
铝的阳极氧化实验报告篇一：铝的阳极氧化染色实验报告铝的阳极氧化染色实验报告【实验名称】铝的阳极氧化染色。
【实验目的】对铝进行阳极氧化，并进行染色处理。
【实验原理】以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，使其表面形成氧化膜，这样形成的氧化膜比在空气中自然形成的氧化膜耐蚀能力更好。
氧化膜具有较强的吸附性，利于进行染色处理。
经过阳极氧化后，铝制品的耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
（1）阳极氧化原理以铝或铝合金制品为阳极，硫酸为电解质溶液进行通电处理，铝被氧化形成无水的氧化膜。
阴极：2H+ + 2e-= H2↑阳极：2Al + 3H2O – 6e-= Al2O3 + 6H+氧化膜在生成的同时，又伴随着氧化膜被溶解的过程。
Al2O3 + 6H+ =2Al3+ + 3H2O溶解出现的孔隙使铝与电解液接触，又重新氧化生成氧化膜，循环往复。
控制一定的工艺条件（硫酸浓度和温度等）可使氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，利于氧化膜的生成。
（2）着色原理铝的阳极氧化膜多孔隙，对染料有良好的物理吸附和化学吸附性能，在铝阳极氧化膜上进行浸渍着色或电解着色，可达到耐蚀和装饰目的。
无机盐着色：将制品依次浸入两种无机盐溶液中，两种无机盐在氧化膜孔隙内反应生成有颜色的无机盐并沉积在孔隙中。
有机染料着色：阳极氧化膜对染料有物理吸附作用，有机染料官能团与氧化膜也会发生络合反应。
有机染色色种多且色泽艳丽，但耐磨、耐晒、耐光性能差。
（3）封闭原理铝阳极氧化膜必须进行封闭处理。
沸水法是常用的封闭方法。
在沸水中，氧化膜表面及孔壁的无水氧化膜水化，形成非常稳定的水合结晶膜，从而达到封闭孔隙的目的。
Al2O3 + H2O=Al2O3·H2O此外还有蒸汽封闭法、盐溶液封闭法和填充有机物封闭法等。
本实验将铝以硫酸为电解质溶液进行阳极氧化，用硫代硫酸钠溶液和高锰酸钾溶液进行浸渍着色，用沸水法封闭。
【实验用品】铝片、铜片、氢氧化钠、硫酸、高锰酸钾、硫代硫酸钠、水、天平、量筒、烧杯、玻璃棒、水槽、直流电源、电流表、鳄鱼夹、导线、砂纸。
2A12铝合金硬质阳极氧化应用研究
2A12铝合金硬质阳极氧化应用研究摘要：通过调整铝合金硬质阳极氧化的工艺参数，研究电流密度、硬质阳极氧化时间和最低终止电压对膜层显微硬度、厚度及耐磨性的影响规律。
最佳氧化工艺参数：槽液温度-6℃，电流密度2.5 A/dm2，氧化时间55min，硫酸浓度350g/L，可获得厚度52μm、硬度376 HV、质量损失23mg,均匀致密的硬质阳极氧化膜层。
关键词：2A12铝合金；硬质阳极氧化；硬度；耐磨Study on hard anodizing process of 2A12 aluminum alloyWang Hualei Lv Qiusheng(AVIC Xi′an Aircraft industry GroupCo.,Ltd.)Abstract:by adjusting the process the process parameters of hard anodizing of aluminum alloy, the effects of current density,hard anodizing time and minimum termination voltage on the microhardness ，thickness and wear resistance of the film were studied. The optimum oxidation process parameters: bath temperature -6℃ ,current density 2.5 A/dm2，oxidation time 55min,sulfuric acid concentration 350g/L，thickness52μm, hardness 376 HV,mass loss 23mg, Uniform and dense hard anodized film.Key words: 2A12 aluminum alloy; Hard anodizing; Hardness; Wear resistance0 引言铝及其合金材料由于具有高的强度/ 质量比、质轻、延展性能好、可塑性强等优点，广泛应用于军事及民用领域，如汽车、船舶、飞机及火箭的制造，成为工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｊ ｉ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｈａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ ０ ０ １ ８ ，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ） 摘要 ： 研 究 了２ ０ ２ ４铝 合金 在 硫 酸 溶 液 中 经 不 同氧 化 电 压 阳极 氧 化 处 理 后 的 表 面 形 貌 、 组 织结构 、 硬 度 和 耐 蚀 性 。 结 果 表 明： 铝 合金 经 不 同氧 化 电压 阳极 氧 化 处 理 后 ， 其 表 面上 存 在 纳 米 级 的 孔 洞 ； 随 着氧 化 电 压 的 增 大 ， 孔径逐渐增 大， 膜厚增加 ； 阳 极氧化膜的硬度在氧化电压为 ２ Ｏ Ｖ 时最大； 氧 化 电 压 对 阳极 氧 化 膜 耐 蚀 性 的 影 响 很 大 ， 在氧化 电压为 ５ Ｖ时 ， 阳极 氧 化 膜 的
耐蚀性最强 ， 自腐蚀 电位 为 一１ ． １ Ｖ。
关键词 ： 铝 合 金 ；阳 极 氧 化 ；表 面 形貌 ； 硬度 ； 耐 蚀 性
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈｅ ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｍ ｏｒ ｐｈ ｏｌ ｏ ｇｙ，ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ， ｈａ ｒ ｄｎ ｅ ｓ ｓ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏｓ ｉ ｏｎ ｒ ｅｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ ２ ０ ２４ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ａ ｎｏ ｄｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｔ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎｔ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｃ ａｃ ｉ ｄ ｓ ｏｌ ｕｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇａ ｔ ｅ ｄ ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｒ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｎａ ｎ ｏ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｐ ｏｒ ｅ ｓ ｏｎ ｔ ｈｅ
参 考 文 献
［ １ ］ 陈 天 玉． 不锈 钢表 面处 理技 术 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 化学 工业 Ｈ １ 版 社
・
阳极 氧化 ・
铝 合 金 阳 极 氧 化 膜 性 能 的 研 究
Ａ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ａｎ ｏ ｄｉ ｃ Ｏｘ ｉ ｄａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｆｉ ｌ ｍ ｏｆ Ａｌ ｕ ｍｉ ｎｕ ｍ Ａｌ ｌ ｏ ｙ
ｂｅ ｃ ｏｍ ｅ ｓ ｔ ｈｉ ｃ ｋｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎｇ ｏ ｆ ａ ｎｏ ｄｉ ｃ ｏｘ ｉ ｄａ ｔ ｉ ｏｎ ｖ ｏｌ ｔ ａ ｇｅ；ｗｈｅ ｎ ｔ ｈｅ ａ ｎｏ ｄｉ ｃ ｏｘｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｖ ｏｌ ｔ ａ ｇｅ ｉ ｓ ２ ０ Ｖ ，ｔ ｈ ｅ ｈａ ｒ ｄｎ ｅ ｓ ｓ ｏｆ ｔ ｈｅ
ｍｉ ｎ， 温度 ６ ０℃ 。
Ｅ ２ ］ 王成 ， 江峰 ， 王福会． ３ ０ ４不 锈 钢 在 硝 酸 盐 及 硫 酸 溶 液 中 的钝 化 ［ Ｊ ］ ． 腐 蚀 科 学 与 防护 技 术 ， ２ ０ ０ ３ ， １ ５ （ ６ ） ： ３ ３ ４ — ３ ３ ６ ．
ｉ ｆ ３ ］ 马李洋 ， 丁毅， 马立 群 ， 等． ３ １ ６ １ 不锈 钢 柠 檬 酸钝 化 工艺 及 其 耐 点 蚀 性 能研 究 Ｅ Ｊ ］ ． 表面技术 ， ２ ０ ０ ７ ， ３ ６ （ ２ ） ： ３ ９ ４ １ ．
， 钝化 时间 ４ ０
Ｅ ４ ３ 徐珊． 奥氏体不 锈钢点 蚀行 为的研 究［ Ｄ］ ． 南昌： 南 昌 航 空 大
学 ， ２ ０ １ ０ ． 收 稿 日期 ： ２ Ｏｌ ２ ０ ５ ０８
（ ２ ）经过 最佳工 艺钝 化 的不 锈 钢 的耐点 蚀 性 比 未进 行钝 化处理 的提 高 了 １倍左右 。
ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏｆ ｔ ｈｅ ａ ｌ ｕｍ ｉ ｎｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏｙ ａ ｎ ｏｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ａ ｔ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｖ ｏｈａ ｇｅ ｓ ；ｔ ｈｅ ｄｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｐｏ ｒ ｅ ｓ ｇ ｒ ａ ｄ ｕａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｎｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ａ ｎｄ ｔ ｈｅ ｏｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｆ ｉ ｌ ｍ
・
２ ２ ・
Ｎｏ ｖ ．２ ０ １ ３
Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ０ ｐｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ＆ Ｐｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ
Hale Waihona Puke ＶＯ １３ ３ ＮＯ ． ６
．
２ ０ ０ ４： Ｉ ９ ８ ２ ３ ７ ．
３ 结 论
（ １ ）通 过 正 交 试 验 ， 对 环 保 型 柠 檬 酸 钝 化 工 艺 进 行 了优 选 。得 到 的 最 佳 钝 化 工 艺 配 方 为 ： 柠 檬 酸 ３ ， 双 氧水 ５ ， 无水 乙 醇 ２ ． ５
孟祥 凤 ， 葛洪 良 ， 卫国英 ， 余 云丹 ， 曹 颖
（ 中 国计 量 学 院 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 浙江 杭州 ３ １ ０ ０ １ ８ ）
Ｍ ＥＮＧ Ｘｉ ａ ｎ ｇ — ｆ ｅ ｎ ｇ， Ｇ Ｅ Ｈｏ ｎｇ — ｌ ｉ ａ ｎ ｇ， Ｗ ＥＩ Ｇｕ ｏ － ｙ ｉ ｎ ｇ， ＹＵ Ｙｕ ｎ— ｄａ ｎ， ＣＡＯ Ｙｉ ｎ ｇ