蛇管冷却机械搅拌装置设计文献doc

化工原理课程设计

蛇管冷却机械搅拌装置设计

说明书

搅拌装置设计任务书

（蛇管冷却机械搅拌装置设计）

(一)设计题目

均相液体机械搅拌蛇管冷却反应器设计。

(二)设计任务及操作条件

(1)处理能力175200m3／a均相液体。〖注：X代表学号最后两位数〗

(2)设备型式机械搅拌蛇管冷却装置。

(3)操作条件

①均相液温度保持60℃。

②平均停留时间20min。

③需要移走热量135kW。

④采用蛇管冷却，冷却水进口温度18℃，冷却水出口温度28℃。

⑤60℃下均相液物性参数：比热容Cp=912J／(kg·℃)，导热系数λ=0.591 W／(m·℃)，

平均密度ρ＝987kg／m3，粘度＝3.5X10-2Pa·s。

⑥忽略污垢及间壁热阻。

⑦每年按300天，每天24小时连续搅拌。

(三)厂址：山东德州。

(四)设计项目

(1)设计方案简介：对确定的工艺流程及设备进行简要论述。

(2)搅拌器工艺设计计算：确定搅拌功率及蛇管传热面积。

(3)搅拌器、搅拌器附件、搅拌槽、蛇管等主要结构尺寸设计计算。

(4)主要辅助设备选型：冷却水泵、搅拌电机等。

(5)绘制搅拌器工艺流程图及设备设计条件图。

(6)对本设计评述。

目录

设计方案简介 (4)

工艺计算及主要设备设计 (4)

一、确定设计方案 (4)

1、选择蒸发器的类型 (4)

2、流程安排 (4)

3、冷却水泵、搅拌电机的选型 (4)

二、确定性数据 (5)

三、设备各项数据计算 (5)

1、搅拌槽的计算 (5)

2、搅拌器的选型 (6)

3、搅拌器的功率计算 (7)

4、电动机的选型 (8)

5、蛇管规格的选择 (8)

6、蛇管内外侧换热系数的计算 (9)

7、总传热系数和传热系数的计算 (11)

8、泵的选型 (12)

四、计算结果列表 (15)

设计评论 (15)

主要符号说明 (16)

参考资料 (17)

带控制点的工艺流程简图、主体设备设计条件图(见附图)

设计方案简介

蛇管冷却搅拌是运用搅拌器将搅拌槽中的反应物料搅拌均匀，同时可以将物料的热量均匀分布，并运用蛇管作为冷却装置，使搅拌槽中的物料液保持在一定的温度下，保持一个良好的反应环境。

此次设计中选用的搅拌器为涡轮平叶搅拌器，其特点是在物料黏度不大的物料中搅拌所消耗的功率较小，可以减小能量的损耗：而选用蛇管传热是因为蛇管沉浸在物料中，热量损失小，传热效果好。排列密集的蛇管起到导流筒和挡板的作用。冷凝剂选用冷却水，是由于其传热效率好而且易于得到，传热后冷却水可直接排放而不会对环境造成污染，总体操作也较为简便。

工艺计算及主要设备设计

一、确定设计方案

1、搅拌器的选择由于此搅拌槽中所搅拌的溶液为低粘度均相流体，搅拌时，由于其循环容易，消耗功率小，因此采用涡轮平叶搅拌器。

2、选择冷凝类型在工业生产过程中，当需要的传热面积较大，而夹套传热在允许的反应时间内尚不能满足要求时，或是壳体内衬有橡胶、耐火砖等隔热材料而不能采用夹套传热时，可采用蛇管传热。蛇管沉浸在物料中，热量损失小，传热效果好。排列密集的蛇管起

到导流筒和挡板的作用。蛇管中对流传热系数较直管大，但蛇管过长时，管内流体阻力较大，能量消耗多，因此，蛇管不宜过长。

3、流程安排因进料口、冷却水入口和出料口、冷却水出口都存在有较大的压力差，因此要将物料和冷却水输入搅拌器中，则需使用离心泵提供传动力。

4、冷凝搅拌的辅助设备此过程所使用的冷却剂为冷却水，因此在选用离心泵时，选用冷水泵.由于物料为低粘度均相流体，搅拌所需的功率较小，因此可选用功率较小的电机提供搅拌的动力。工艺计算及主要设备设计

二、确定性数据

60℃下均相液物性参数：

比热容：Cp=912J／(kg·℃)

导热系数：λ=0.591 W／(m·℃)

平均密度：ρ＝987kg／m3

粘度μ＝3.5X10-2Pa·s。

冷却水定性温度选进出口的平均温度28+18)/2=23℃

查物性手册【化工原理第三版】在23℃下水的物性参数如下：

比热容：Cp=4.180×10³KJ／(kg·℃)

导热系数：λ=0.605 W／(m·℃)

平均密度：ρ＝998kg／m3

粘度μ＝0.9433×10 -³Pa·s。

1. 搅拌罐的设计

罐体的尺寸包括内径Di、高度H、容积V及壁厚δn

罐体的长径比大小对搅拌功率产生影响。由于搅拌器桨叶直径和搅拌罐内径通常有一定比例范围，如果长径比减小，即高度减小而直径增大，搅拌桨叶直径也增大，在固定的搅拌轴转速下，搅拌器功率和桨叶直径的5次方成正比，故罐体长径比减小时，搅拌器功率增加。因此，为减小搅拌器功率，长径比可取大一些。

罐体的长径比还对夹套传热产生影响。当容积一定时，长径比越大，则罐体盛料部分表面积越大，传热表面距罐体中心越近，无聊温度梯度越小越有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑长径比可取大一些。

此外，某些物料的搅拌反应过程对罐体长径比有特殊要求。例如发酵罐，为了使通入罐内的空气和发酵液有充分的接触时间，需要有足够的液位高度，一般希望长径比取得大一些。

根据实际经验，几种搅拌反应器罐体的长径比如下表

V的关系为

罐体全容积V和操作时物料容积

=

V

Vη