冷镦机初冲孔型设计
螺钉头冷镦机课程设计设计说明书
北京信息科技大学欧阳学文设计综合课程设计报告题目：___螺钉头冷镦机________系别：___机电工程学院________专业：_机械设计制造及其自动化__班级：_____机械1005__________学号：_____010125________姓名：______纵华星___________导师：_______张志强__________成绩：________________________1 月 3 日目录一、设计题目3二、设计任务3三、设计内容41原动机的选择42送料机构4运动机构方案的提出4机构方案的比较5机构设计53截料机构6机构方案的提出6机构设计74滚筒机构85冷镦机构106传动机构12四、机构原理图141机构原理图142机构循环图14五、运动方案的模拟仿真15六、设计小结16七、参考文献17螺钉头冷镦机一、设计题目螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。
冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。
冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为：（1）棒料间歇送进。
（2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。
（3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。
（4）成品从模腔顶出。
原始数据如下：（1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。
（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。
毛坯料12～48mm。
（3）冷镦冲头行程56mm。
二、设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
（2）机构的选型。
（3）用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。
（4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。
（5）绘制机械运动方案简图。
(A1)（6）绘制传动系统结构图(A1)，执行机构零件图（A2或A3）。
（7）编写设计说明书。
（用16K纸张，封面用标准格式）设计说明书包括的主要内容：1）目录2）设计题目3）工作原理4）原始数据5）执行部分机构方案设计a)分析执行机构的方案b)拟定执行机构方案c)执行机构运动循环图6）初定电机转速及传动装置方案7）执行机构尺寸设计及运动分析8）传动装置总体设计a)选择电动机b)计算总传动比，并分配传动比c)计算各轴的运动和动力参数9）传动件的设计计算10）轴的设计计算、滚动轴承的设计计算、键的设计计算等。
【精品毕设】螺钉头冷镦机
四、机构设计与计算
4.1 基础机构的设计··································5
4.1.1 槽轮机构····································5
4.1.2 曲柄滑块机构································5
4.5.3 曲柄摇杆机构 ·······························14
五、参考资料·········································14
六、设计心得·········································14
一、设计题目
1.1设计题目螺钉头冷镦机
1.2工作原理及工艺动作过程
工作原理：
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主
要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可
以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可
达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多
工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、
1)机械系统方案的拟定
1.简图表达（各构件名称）
2.动作原理
2）方案论证和评定
1.根据设计参数要求进行功能分解；
2.各执行机构的方案说明、绘制机构运动传动示意图（可动画）；
3）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；
4）机械传动系统和执行机构进行尺度设计
1.传动系统设计（各级传动比确定等）
2.基本机构的设计、尺度综合。
3）毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm。
机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)
方案一机构的运动简图如图:1.曲柄２.带轮 3.脱模推杆4．终镦模ﻩ5．齿轮ﻩ６.初镦模ﻩ7.下模12.凸轮8．工作台９.连杆10．送料滚筒１1.棘轮ﻩ传动方案综述：一、机构组成:送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。
传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。
初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。
顶料机构由凸轮机构组成。
二、机构的功能:通过送料机构间歇送料到下模,下模通过传动机构的间歇传动分别将坯料送到初镦,终镦机构下面进行初镦和终镦。
镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。
三、机构的工作原理:1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆动，当摇杆作顺时针摆动时,棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒３转动,使原料送到下模中。
棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时,棘爪先在外罩上滑动,然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。
2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动,凸轮推动摇杆的摆动,从而推动下模6的往复水平运动,通过凸轮的近休，中休,远休就可以控制下模的后停，中停和前停。
3、初、终镦机构:带轮带动齿轮8回转,齿轮又和铰接在其上的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构,使齿轮的回转运动变为上模的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。
4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模返回。
5、珙料机构:下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。
四、方案的优缺点:伏点:采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度可。
螺钉头冷墩机课程设计方案
螺钉头冷墩机课程设计方案一、引言螺钉头冷墩机是一种用于冷加工螺钉头的专用设备。
螺钉头是螺栓、螺母等紧固件的关键部分，其质量直接影响到螺栓的紧固效果。
因此，冷墩工艺对于螺钉头的加工至关重要。
本课程设计旨在设计一种能够高效、精准地加工螺钉头的冷墩机。
二、设计目标本课程设计的目标是设计一个能够满足以下要求的螺钉头冷墩机：1. 提高生产效率：通过优化工艺流程和自动化控制，实现高速加工和快速换型，提高生产效率。
2. 精确加工质量：通过精确的加工参数设置和优化的冷墩工艺，保证螺钉头的尺寸和质量符合要求。
3. 提高设备稳定性：采用稳定可靠的机械结构和先进的控制系统，确保设备长时间稳定运行。
4. 降低能源消耗：通过合理设计传动系统和优化工艺参数，减少能源消耗，提高能源利用率。
5. 便于操作和维护：设计合理的人机界面和易于维护的设备结构，方便操作和维护人员使用和维护设备。
三、设计内容1. 设计合理的工艺流程：根据螺钉头的加工要求，确定合理的工艺流程，包括冷墩前的预处理、冷墩加工和冷墩后的处理等环节。
2. 优化冷墩工艺参数：通过试验和分析，确定合适的冷墩速度、冷墩压力和冷墩次数等工艺参数，以保证螺钉头的尺寸和质量符合要求。
3. 设计稳定可靠的机械结构：采用合理的机械结构，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，通过精确的加工和装配，保证各部件的配合精度和运动平稳。
4. 选用先进的控制系统：采用先进的数控技术和自动化控制系统，实现设备的高速、精准加工。
同时，考虑故障诊断和报警功能，提高设备的可靠性和安全性。
5. 设计合理的传动系统：通过优化传动系统的设计，减少能源损耗和噪音产生，提高能源利用率和操作环境。
6. 设计人性化的操作界面：考虑操作人员的使用习惯和工作环境，设计简单易懂的人机界面，方便操作人员操作设备。
7. 设计易于维护的设备结构：考虑设备的维护和保养，设计易于维护的设备结构和便于更换的易损件，减少设备的停机时间和维修成本。
铆钉自动冷镦机传动系统方案设计 (4)
铆钉自动冷镦机传动系统方案设计1. 引言本文档旨在介绍铆钉自动冷镦机传动系统的方案设计。
该系统用于实现铆钉的自动化生产，采用冷镦工艺，旨在提高生产效率和产品质量。
本文将从系统设计的角度，对传动系统的方案进行详细阐述。
2. 设计背景由于传统的手动冷镦工艺产能低、劳动强度大，且难以保证产品的一致性和质量稳定性。
因此，采用自动化冷镦工艺成为提高生产效率和产品质量的必然选择。
传动系统作为冷镦机的核心组成部分，其设计方案的合理性和稳定性对于整个系统的性能表现具有重要影响。
3. 传动系统方案设计3.1 传动系统结构传动系统的结构设计应满足以下要求：•稳定可靠：传动系统应能够稳定传递动力，保证工作过程中的平稳运行。
•高效节能：传动系统应具备高传递效率，减少传动过程中的能量损失。
•紧凑合理：传动系统的结构设计应紧凑合理，尽量减小占地面积。
•易维护：传动系统的结构和零部件选择应方便维修和更换，降低维护成本。
传动系统方案设计的基本原则包括：•选择合适的传动方式：根据冷镦机的工作特点和要求，选择传动方式，常见的传动方式包括皮带传动、链传动和齿轮传动等。
•选用适当的传动比例：传动比例的选择应能够满足工作过程的要求，保证输出的转速和扭矩与工作要求相匹配。
•合理配置传动元件：传动元件包括传动轴、传动齿轮、皮带轮等，应根据传动方式、传动功率和转速等参数进行合理配置。
3.2 驱动电机选择传动系统的驱动电机选择是传动系统方案设计中的重要环节。
驱动电机的选择应考虑以下因素：•功率要求：根据冷镦机的工作特点和要求，确定驱动电机的功率参数，保证驱动能力和性能。
•转速范围：根据冷镦机的工作转速范围要求，选择合适的驱动电机转速范围。
•高效节能：选择具备高效节能特性的驱动电机，减少能量损失。
3.3 控制系统设计控制系统设计是传动系统方案设计中的另一个重要环节。
冷镦机的控制系统应具备以下功能：•启停控制：控制系统能够实现冷镦机的准确启停控制，保证工作过程的可控性。
机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)
方案一机构的运动简图如图：1.曲柄2.带轮3.脱模推杆4.终镦模5.齿轮6.初镦模7.下模8.工作台 9.连杆10.送料滚筒11.棘轮12.凸轮传动方案综述：一、机构组成：送料机构由曲柄摇杆机构，棘轮机构和送料滚筒组成。
传动机构由凸轮机构，摆杆机构组成。
初、终镦机构由齿轮机构，曲柄滑块机构组成。
顶料机构由凸轮机构组成。
二、机构的功能：通过送料机构间歇送料到下模，下模通过传动机构的间歇传动分别将坯料送到初镦，终镦机构下面进行初镦和终镦。
镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。
三、机构的工作原理：1、送料机构：由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆动，当摇杆作顺时针摆动时，棘爪嵌入棘轮的齿中，从而推动棘轮作顺时针转动，棘轮又带动与其同轴的送料滚筒3转动，使原料送到下模中。
棘轮的外面有一个外罩，摇杆摆动时，棘爪先在外罩上滑动，然后进入到棘轮的齿中，推动棘轮转动，通过调节外罩的角度可以控制棘轮的转动角度，从而可憎达到调节送料长度的目的。
2、传动机构：通过带轮带动凸轮1转动，凸轮推动摇杆的摆动，从而推动下模6的往复水平运动，通过凸轮的近休，中休，远休就可以控制下模的后停，中停和前停。
3、初、终镦机构：带轮带动齿轮8回转，齿轮又和铰接在其上的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构，使齿轮的回转运动变为上模的上下往复运动，对坯料进行初镦、终镦。
4、顶料机构：主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动，推杆向上运动时将镦好的镙钉从下模中推出，然后迅速向下运动，以便下模返回。
5、珙料机构：下模是下表面有刀口，下模开始运动时将料截断。
四、方案的优缺点：伏点：采用棘轮机构间歇送料，传动精确，而且送料的长度可憎调节；用齿轮将初镦模和终镦模的运动连起来，使初镦模和终镦模的周期很精确地相同；下模有三个模膛对应上模的三个模膛，减小了生产同期，从面减小了加速度和刚性冲击。
缺点：虽然下模设有三个模膛，实现了一次可以镦三个镙钉减小了生产周期，但是由于下模在一个周期中有两次停歇有两次推程和两次远休，而且行程较长，运动的周期又较小，所以下模的加速度还是较大，五、方案的运动循环图如下图：方案二机构运动简图如图1，曲柄2，棘轮3。
冷镦成型工艺设计螺栓
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料与硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。
冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。
球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。
自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。
杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。
5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
挤压比制件形状1.25 2 4 50棒、管正挤压件反挤压杯形件10～2060～9030～4560～9045～6075～9075～9075～906.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。
冷镦锻工艺与模具设计
以GB5786-M8六角头螺栓为例来说明。
..冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。
它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。
冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的.冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善.2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。
它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。
一般材料利用率都在85％以上，最高可达99％以上.3．可提高生产效率.金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率.4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。
二、冷镦锻工艺对原材料的要求1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准.2．原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体4—6级。
3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性.一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62—88）。
4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1。
5％（具体情况随各制造厂家的要求而定）。
7．为了保证冷成形时的切断质量,要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。
8．冷拔料应进行冷顶锻试验,同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加.三、紧固件加工工艺简述紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件;另一类是非螺纹类紧固件或联接件。
这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。
1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的.材料改制工艺流程一般为：酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化）螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况：8。
冷镦成型工艺设计、螺栓
目录1.形状、尺寸2. 坯料准备3. 自动锻压机的型号4. 凹模孔的直径5. 滚压螺纹坯径尺寸的确定6. 送料滚轮设计7. 切料模8. 送料与切料时常见的缺陷、产生的原因9. 初镦10. 终镦冲模11. 镦锻凹模12. 减径模13. 切边14. 常用模具材料及硬度要求15. 冷成形工艺对原材料的要求16. 切边时容易出现的缺陷、产生原因17. 化学成份对材料冷成形性能的影响18. SP.360设备参数19. 台湾设备参数20. 台湾搓丝机参数21. 国内搓丝机、滚丝机参数22. YC－420、YC－530滚丝机参数23. 磨床参数24. 单位换算25. 钻床参数形状、尺寸：1.圆角半径――取直径的1/20～1/5。
冷锻时圆角过大反而难锻造。
2.镦粗头部和法兰部尺寸――头部或法兰部体积V在2D3（D为坯料直径）以下时用单击镦锻机，3.5D3以下时可用双击镦锻机加工，而不会产生纵向弯曲。
如V为4.7D3必须经三道镦粗工序。
这部分的直径D1，（镦粗后直径）对于C<0.2％的碳素钢，不经中间退火能够镦粗到2.5D。
超过上述范围必须中间退火。
侧面尺寸由于难以控制，公差要尽可能放宽。
3.镦粗部分的形状――头部或头下部的高度比直径大时，侧壁上向上和向下设置2°左右的锥度，使材料填充良好。
球形头部顶上允许设计成小平面。
4.挤压件坯料和挤出部分断面积之比A0/A1，即挤压比R，对S10C、BSW1的实心、空心正挤压件，如在5～10以下，对反挤压杯形件，如在1.3～4间，能够一次成形。
自由挤压件的R如在1.25～1.4以下，能经一道工序加工。
杯形件反挤压时的冲头压力，当R约为1.7时最小。
5.挤压件断面变化部分的锥度如图1，但对于变形抗力高的材料，从模具强度上考虑，α（度）要取较大值。
6.反挤压杯形件的侧壁高度――侧壁高度H和冲头直径d的比H/d，对S10C、BSW1如在2～3以下，对更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。
螺钉头冷镦机课程设计设计说明书
北京疑息科技大教之阳早格格创做安排综合课程设计报告题目：___螺钉头热镦机________系别：___机电工程教院________博业：_板滞安排制制及其自动化__班级：_____板滞1005__________教号：_____2010010125________姓名：______纵华星___________导师：_______弛志强__________成绩：________________________2014年 1 月 3 日目录一、安排题目3二、安排任务3三、安排真量41本效果的采用42收料机构4疏通机构规划的提出4机构规划的比较5机构安排53截料机构6机构规划的提出6机构安排74滚筒机构85热镦机构106传效果构12四、机构本理图141机构本理图142机构循环图14五、疏通规划的模拟仿真15六、安排小结16七、参照文件17螺钉头热镦机一、安排题目螺钉头部成型常常采与热镦塑性加工.热镦是正在室温下对付螺钉毛坯下速挨打，正在挤压模腔中缩颈、压型的加工要领.热镦使用的本初毛坯为少5～6m的棒料，主要工艺动动做：（1）棒料间歇收进.（2）截下短尺寸毛坯并运收到热镦工位.（3）举止预镦（缩颈镦细）战末镦（头部压型）.（4）废品从模腔顶出.本初数据如下：（1）热镦螺钉头的速度为120只/min.（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，少度L=6～32mm.毛坯料12～48mm.（3）热镦冲头路程56mm.二、安排任务1）按工艺动做央供拟定疏通循环图.（2）机构的选型.（3）用剖析法大概图解法对付传效果媾战真止机构举止疏通尺寸安排，大概正在尺寸给定的条件下举止疏通与能源分解.（4）按选定的电效果战真止机构疏通参数拟定板滞传动规划.（5）画制板滞疏通规划简图.(A1)（6）画制传动系统结构图(A1)，真止机构整件图（A2大概A3）.（7）编写安排证明书籍.（用16K纸弛，启里用尺度要领）安排证明书籍包罗的主要真量：1）目录2）安排题目3）处事本理4）本初数据5）真止部分机构规划安排a)分解真止机构的规划b)拟定真止机构规划c)真止机构疏通循环图6）初定电机转速及传动拆置规划7）真止机构尺寸安排及疏通分解8）传动拆置总体安排a)采用电效果b)估计总传动比，并调配传动比c)估计各轴的疏通战能源参数9）传动件的安排估计10）轴的安排估计、滑动轴启的安排估计、键的安排估计等.11）安排小结12）参照文件三、安排真量1本效果的采用采用转速为1440r/min的Y型三相同步电效果采用本果：①Y系列三相同步电效果能防火滴，防尘、铁屑大概其余纯量侵进电机内里，是一种节能型的电效果.②该系列电效果运止稳当，寿命少，使用、维护便当，本能劣良，体积小，沉量沉，转化惯量小，节省本料.适用于金属切削机床，火泵，输收板滞，搅拌机，农业板滞，食品板滞等.③思量到各真止机构的转速（120r/min,60r/min），为了估计便当，故采用转速为1440r/min的Y型三相同步电效果.2收料机构疏通机构规划的提出①用不真足齿轮不真足齿轮机构的结构简朴，制制简单，处事稳当，然而是从动轮正在启初加进啮合与摆脱啮适时有较大冲打，故普遍只用于矮速、沉载场合.②用棘轮机构棘轮机构的主动件为摇杆，那里推测要用棘轮机构，是果为结构简朴、制制便当、转角可调.然而是处事时有较大的冲打战噪音，疏通细度较好.适用于速度较矮战载荷不大的场合.③槽轮机构槽轮机构与不真足齿轮的本理一般，是通过用主动轮的圆销戴动槽轮转化，当圆销离启径背槽时，槽轮又停止不动.直至圆销再次加进另一个径背槽时，又沉复上述疏通.虽然与不真足齿轮比较起去，槽轮机构疏通时间战停止时间的比率可调范畴不不真足齿轮那么大，然而能谦脚机构的央供，而且槽轮结构简朴、制制简单、处事稳当、板滞效用下，能稳固天、间歇天举止转位.机构规划的比较上述三种规划中，不真足齿轮战槽轮是共样的本理，而且结构简朴，制制简单，然而不真足齿轮有较大冲打，根据热镦机的安排央供，每分钟要干120个螺钉，那么1秒钟要收二次料，齿轮的转速要达到720deg/s，那是属于比较下速的机构，不真足齿轮便不大符合.咱们最后采用槽轮机构，便是果为槽轮机构的板滞效用下，并能稳固天间歇天举止转位.而第三规划棘轮机构，共样是果为转速问题，棘轮处事时的冲打也是比较大的，而且疏通细度较好.机构安排正在采用槽轮机构后，最先根据热镦机总体的大小，发端定了槽轮机构里主动盘战槽轮的核心距离为L=100mm，圆销半径r=11.8mm，槽数Z=4.思量到传动的宁静性，咱们采用了直径为20的轴.共时为了普及效用，咱们安排二根本料共时进料.四槽槽轮估计疏通系数又由于公式 k=n(1/2-1/z) 则可与 n=2 及 Z=4恰谦脚条件即4槽战2销槽轮机构.槽孔简直尺寸估计：设定L=100mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin（π/8）=70.7mm ，圆销半径r=R/6=11.8mm，槽顶半径S=Lcosφ=Lcos(π/Z)=70.7mm，槽深h≥S-(L-R-r)=53.2mm ，此时h=56.8mm；拨盘轴颈=d1≤2（L-S）=2(100-70.7)=58.6mm，为便于转配，与d=20mm槽孔轴径=d2≤2（L-R-r）=2(100-70.7-11.8)=35mm ，与d2=20mm.槽顶侧壁薄b=4mm，止弧半径R=53.9mm ，止弧以圆销核心为圆心φ90为圆弧.收料机构摩揩轮安排收料正在槽轮戴动下一个周期T=1S内，前进一个加人为料少度，又安排央供L=26mm，则摩揩轮半径R谦脚：转过1/4圆周即90°，资料前进L=26mm，1/4*2ΠR=L，推出R=2L/Π=2*26/3.14=16.502mm，2R=33.104mm，为了便当拆置挨孔φ10.3截料机构机构规划的提出图1 直柄滑块图2 凸轮机构直柄滑块的形状较为简朴，具备凸轮机构具备劣良的冲打性，能慢回个性，且制型、估计皆相对付够举止间歇疏通，然而是估计相对付简朴，能谦脚切断的央供搀纯概括各机构劣缺面，以及构件安排参数央供，采用利用直柄滑块机构戴动切断刀，结构简朴，具备慢回个性，谦脚工艺央供.机构安排采与做图法供出，设定初初刀的冲程是H=60mm，偏偏距e=56mm，由时间比算位夹角ϴ=36度.做图如下：先干出横直冲程60的直线，而后做出直角三角形其中一个角为36度，做其中接圆，再与火仄距离为偏偏距56做横直线接中接圆于一面，通过丈量战估计得直柄L1=20mm,连架杆L2=160mm.疏通仿真参数直线4滚筒机构滚筒机构是一个很要害的部分，正在热镦历程中，工件才不会果为受到一个很大的冲打，以致工件飞出大概者螺钉杆偏偏置移位.正在夹紧功夫要完毕预墩，热镦以及剪切.机构规划的提出及比较使用戴有六个孔的圆筒动做本料的分正在圆盘的径进与均布着小孔，截度转位机构，每二个孔动做一组.该好的资料收进去正好嵌正在孔内里，圆是间隙转化，圆筒通过间隙转化把当圆盘转过一定角度的时间工件本料输收到预镦战末镦的位子，结构，又继启收进去，那也能真止间简朴，输收效用下.歇收料.对付于圆盘机构，镦头正在笔直目标处事，当热敦工件时，工件所受到的力皆传到圆盘上，加大圆盘的径背尺寸，正在表里上是不妨启受那样的载荷，然而正在思量到呆板的恒暂使用上，那种处事办法会让呆板寿命减短，而无法真止死产效用，故最后采用分度转位系统.机构安排圆盘机构的尺寸安排要概括思量加工二根资料的直径战为初镦战末镦机构真止热镦的工艺.共时，为真止圆盘的间隙转化，采与三槽槽轮举止传动.圆盘的安排：咱们与资料的直径2R=3mm，令其间距d=30mm,分度圆是直径为70，进料，初镦战末镦的直线组成的为一个等边三角形.三槽槽轮的安排由工艺央供的时间循环图得K=td/t=1/6槽孔简直尺寸估计：设定L=60mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin60=52mm,圆销半径r=5mm ；槽顶半径S=Lcosφ=30mm ，槽深h≥S-(L-R-r) ，与h=22拨盘轴颈d1≤2（L-S），为便于转配，与d=5mm ，槽孔轴径=d2≤2（L-R-r），与d2=5mm.槽顶侧壁薄b=4mm，止弧半径R=30mm .5热镦机构机构规划的提出使用戴有镦模的镦头将出了头的毛坯料镦一下，镦出螺钉头.本镦头上有二个镦模，分别是预镦模、末镦模.镦头正在促成的时间不妨共时为一段本料预镦，为预镦完的本料举止末镦，真止一镦二用，而且屡屡末墩预墩皆是共时对付二个整件举止，那样大大的普及了效用.机构安排热镦机构,采与六杆机构.无慢回个性.已知冲程56mm.根据空间安插，设DC=200mm，CE=200mm.A到DE线的笔直距离为600mm.由做图法，得本动件AB=60mm.BC=660mm.6传效果构传效果构规划的提出图1齿轮传动图2 戴传动间接交战的啮合传动，可传播空间任性戴传动不妨缓战冲打战振荡，当二轴之间的疏通战能源：制制拆置细度伴以符合的紧链结构，戴传动中央供下，不适于大核心距，成本较下，心距不妨不受节制；而且由于有而且下速运止时噪声较大. 弹性滑动的存留，过载时，相对付滑动不妨起到呵护效用.6、传效果构的决定比较二机构劣缺面，以及安排本能央供决定通过戴传动去真止机构的传动.简直的传动历程如下：1，电机到主轴的传动，由蜗杆涡轮减速拆置，将电机转速落矮到主轴央供的转速. Z1-Z2-主轴.2，主轴到收料（四槽槽轮）机构主动轮，由戴传动d1-d2.3，主轴到热镦（六杆）机构主动轮，由戴传动d3-d4,以及d5-d6.4，主轴到截料（直柄滑块）机构主动轮，由戴传动d7-d8.5，主轴到滚筒（三槽槽轮）机构主动轮，由锥齿轮Z3-Z4.6，主轴到出料机构，由戴传动d9-d10.传效果构简图机构安排由疏通循环图，要念达到央供，即为每分钟加工120个，机构设定是每个周期T加工二个.则T=0.1s，从而不妨得到收料机构主动件央供转速为30r/min,热镦机构主动件央供转速为60r/min,截料机构主动件央供转速为60r/min，滚筒机构主动件央供转速为60r/min，出料机构只需脆持持绝转化即可，无转速央供. 1，蜗杆涡轮减速机构传动的估计.由于选定的是尺度转速为1440r/min的Y型三相同步电效果，正在通过落速后主轴速度为60r/min,传动比i12=Z2/Z1=n1/n2=24,咱们采用Z1=1,Z2=24左旋尺度件，模数定为2.5..2，主轴到收料机构传动的估计.主轴到收料机构靠的是戴轮d1-d2的传动.由于收料机构本动件央供的转速为n2=30r/min，而主轴转速为n1=60r/min,传动比i12=d2/d1=n1/n2=2;咱们思量到本量箱体的情况，定的是d1=50mm，d2=100mm.3，主轴到截料机构传动的估计.主轴到截料机构传动也靠的是戴轮d7-d8.截料机构本动件央供转速为n8=60r/min，主轴的转速为n7=60r/min，传动比为i78=d8/d7=n7/n8=1，为制型修模的便当，咱们仍定的是d7=d8=50mm.4，主轴到热镦机构传动的估计.主轴到热镦机构传动靠的是戴轮d3-d4,战d5-d6，热镦机构本动件央供的转速为60r/min,主轴转速为60r/min,传动比为i34=d4/d3=n3/n4=1,与d3=d4=50mm,共理可得，d5=d6=50mm..5，主轴到滚筒机构传动的估计.主轴到滚筒机构传动靠的是锥轮d3-d4去举止相闭轴能源传动的，果为其主动件央供的转速为60r/min，主轴转速为60r/min，则传动比i34=Z4/Z3=n3/n4=1,刚刚分锥角为45度，与尺度模数m=2.5，与Z4=Z3=20,d3=d4=mz=50mm 6，主轴到出料机构传动的估计.主轴到出料机构传动靠的也是戴轮d9-d10.果为其转速不特天央供，只消包管其正在连绝转化即可，所以咱们拟定的仍是用d9=d10=50mm的戴轮，传动比i910=d10/d9=n9/n10=1.那样其出料转速便为60r/min.出料戴传递的速度为V=ᴫd=157mm/s.果为各部分机构是先举止定位再协共上齿轮，果此齿轮的采用搁正在了安排历程的末尾部分.根据安排央供，收料，剪切战夹紧那三部分的转速是不妨共步的，而果为镦头要真止预镦战末镦，所以镦头的主动轮转速是前里主动轮的二倍.从总机构疏通简图上已经定位的机媾战尺寸，咱们采用了齿数z=20，模数m=2.5的尺度齿轮，而动做收料机构的主动轮运止的齿轮，咱们采用了齿数z=40，模数m=2.5的尺度齿轮，转数正好是二倍.四、机构本理图1机构本理图图4-1图4-1所示为螺钉头热镦机的处事本理图：毛坯料由摩揩轮戴动收进圆筒，摩揩轮由传效果构戴动转化.圆筒以一定的转速间歇转化，其中圆筒不转时，机构依次完毕收料/顶料切断毛坯料、预镦、末镦那四个动做，其中收料战顶料通过共一动做完毕，即收料的共时将腔内的螺钉顶出去.2机构循环图以主轴转过一周动做一个疏通周期，起初面为进料启初时，设主轴为0度.正在一个周期内，进料四槽轮盘（二个销子）转过一个槽，完毕一次动做（0.5s），一次停歇0.5s，动停比 1.切刀极位夹角为36度，慢回疏通系数i=(180－36)/(180+36)=2/3.进刀比收料速度要缓，当料真足加进滚筒以去，刀才启初举止切割.滚筒统制采与三槽槽轮，动停比为1/5.直到主轴转过300度之前.滚筒背去停止，完毕进料战切割.300度之后举止滚筒转化.墩头（无慢回个性）一启初往退却，而后往前走.正在周期完毕的一瞬间，滚筒刚刚好转到处事位子.墩头也刚刚好疏通到与钉头交战位子，举止墩头.五、疏通规划的模拟仿真六、安排小结咱们接到的课程安排题目是“螺钉头热镦机”，刚刚启初接到题目，咱们小组便启初通过百般道路查找有闭螺钉头热镦机圆里的真量，虽然找到的不是很多，然而是相闭类似的咱们仍旧找到了，再通过背指挥教授的相识，咱们大概上相识到了螺钉头热镦机的处事本理.其本理可大概形貌为正在室温下把棒材大概线材的顶部加细的锻制成形要领.热镦主要用於制制螺栓、螺母、铁钉、铆钉战钢球等整件.锻坯资料不妨是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢战钛合金等，具备很下的资料利用率.热镦多正在博用的热镦机上举止，便於真止连绝、多工位、自动化死产.正在热镦机上能程序完毕切料、镦头、散积、成形、倒角、搓丝、缩径战切边等工序.棒料由收料机构自动收进一定少度，切断机构将其切断成坯料，而后由夹钳传递机构依次收至散积压形战冲孔工位举止成形.逆着那个思路，咱们便启初构思规划.根据螺钉头热镦机的处事央供，即需要真止五个动做，分别是收料，切断，预镦，末镦战顶料，而且央供热镦机出分钟能镦120个螺钉头.起初的安排思路为，先分别安排出能真止一个单独疏通的机构，末尾将那几个机构通过传效果构而拉拢正在所有，以真止所有的动做.正在之后的安排历程标明，那个思路是对付的，然而安排中逢到的艰易咱们之前并已能预推测.由于机构完毕一个疏通循环所用的时间极短，果此央供咱们的安排尺寸达到一定的细度央供，而且要协做好各个真止机构间的疏通，使所有疏通达到最好效验.安排历程中逢到的另一个艰易体当前真止机构的选型上.果为采用的机构不然而要能真止预约的疏通央供，还要通过自己的安排去算出机构的尺寸，共时要兼瞅思量制型、仿真圆里的易易程度.而且，正在安排的历程中为了普及机构的效用，正在机构参数允许的范畴内，咱们安排了二根料共时给进，而后共时切断，共时预墩战末墩.天然，安排历程中仍旧里临了很多艰易，比圆机构疏通仿果然历程的真止.然而末尾，通过小组成员的所有齐力，仍旧成功完毕了.不过有些构件仍旧出能真止预计的疏通，以及正在细度圆里还已能真足达到安排央供.那从正里也反映出咱们正在三维制型与疏通仿真圆里的缺累，以后咱们应更多天教习安排圆里的知识，普及自己的安排火仄.共时通过那次小拉拢做，正在安排圆里单干协做.让咱们认识到团队的力量，那不然而锻炼了咱们团队协做的本领，也越发深了与共教之间的友情.七、参照文件[1] 孙桓、陈做模、葛文杰主编：《板滞本理》（第七版）下等培养出版社[2] 于惠力冯新敏主编：《传动件安排与真用数据速查》板滞工业出版社。
冷镦螺栓缩径模具内孔孔型设计
1 序言六角头螺栓是紧固件中使用最广泛的产品，其与螺母配合使用，通过螺纹实现拧紧固定。
螺栓加工工艺中M27以下的规格通常采用冷镦锻工艺在冷镦机上成型，工艺路线为：材料改制→切断→缩径→打头→切边→搓丝。
通过缩径工艺保证搓丝或滚丝所需的坯径，缩径对于控制产品的变形比、提高冷镦稳定性和螺栓头杆的结合强度，以及防止产品掉头等都起到了重要作用。
由于该工艺生产效率高、产品质量好，已成为螺栓生产的主要方式。
在实际生产过程中，影响缩径模具使用寿命的因素有很多，包括原材料硬度、材料改制后的表面粗糙度、冷镦油的润滑效果、缩杆生产速度、缩径模具孔型结构与材料等。
对于正常生产而言，材料磷化减摩效果受制于产品结构及生产工艺，通常难以改变。
当性能参数处于一定范围内时，对成型时润滑及生产速度等因素影响较小，工艺处于较稳定的状态。
由此可知，在产品材料及成型工艺趋于稳定的情况下，改进模具孔型结构更容易见到效果。
2 模具分析2.1 缩径模具设计要点缩径模具采用预应力组合结构，以保证其整体强度；外部模套采用H13碳钢材料，芯部为硬质合金KG5，硬度1250～1340HV模套加热至400℃以上，以过盈配合将模芯压入。
缩径模具孔型结构中最重要的参数是工作带导向角度α和定径带长度L。
工作带导向角度α直接影响缩径力的大小，α过大或过小都会引起缩径力的增加；定径带长度L决定了模具使用寿命的长短，L过长或过短都会降低模具的使用寿命[1]。
定径带后面的孔径与定径带直径之差以0.05～0.07mm为宜，避免工件与模具接触使得摩擦力增加，确保缩径的顺利进行[2]。
2.2 缩径模具孔型结构缩径模具主要结构及参数如图1所示。
工作带是对材料进行挤压缩径的区域，图中α表示工作带导向角度（°）；定径带保证缩径后坯料的尺寸精度，d为定径带直径（mm）；L为定径带长度（mm）。
图1缩径模具主要结构及参数2.3 缩径变形量ψ缩径变形量为缩径前后线材横截面积的变化，缩径变形程度是缩径工艺设计及计算的重要参数，也是影响缩径模具寿命最重要的因素。
机械原理课程设计——螺钉头冷镦机
机械原理课程设计说明书设计题目：螺钉头冷镦机学院：机电与建筑工程学院专业班级：机制1011班学生姓名：学号：************指导老师：日期：2012年6月29日目录1、设计题目 (3)1.1. 工作原理及工艺动作过程 (3)1.2 原始数据及设计要求 (3)1.3 设计方案提示 (3)1.4 设计任务 (3)2、设计方案 (4)2.1方案一 (4)2.1.1 机构类型 (4)2.1.2 机械运动原理： (4)2.1.3 机构的优缺点 (4)2.2方案二 (5)2.2.1 机构类型 (5)2.2.2 机械运动原理 (5)2.2.3 机构的优缺点 (5)2.3方案三 (6)2.3.1 机构类型 (6)2.3.2 机械运动原理 (6)2.2.3 机构的优缺点 (7)3、设计方案的比较和选择 (8)4、设计计算 (9)4.1 基本参数设计 (9)4.1.1 凸轮的具体设计 (9)4.1.2 槽轮的具体设计 (10)4.1.3 冷镦机构的具体设计 (11)4.2 运动循环图 (11)4.3 传动机构 (13)5、设计心得及体会 (13)6、参考文献 (13)1、设计题目螺钉头冷镦钉1.1. 工作原理及工艺动作过程采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。
冷镦螺钉头主要完成以下动作：1）把成卷的线材通过校直，并自动间歇送料；2）截料并运料；3）预镦和终镦；4）顶料。
1.2 原始数据及设计要求1）每分钟冷镦螺钉头120只。
2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。
3）毛坯料最大长度48mm，最小长度12mm。
4）冷镦行程56mm。
1.3 设计方案提示1）自动间歇送料采用槽轮机构、凸轮式间隙运动机构等。
2）将坯料转动切割可采用凸轮机构推动进刀。
3）将坯料用冲压机构在冲模内进行预镦和终镦，冲压机构可采用平面四杆机构或六杆机构。
4）顶料，采用平面连杆机构等。
1.4 设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。
机械原理课程设计---螺钉头冷镦机设计
机械原理课程设计---螺钉头冷镦机设计机械原理课程设计题目：螺钉头冷镦机设计设计者：张西成专业班级：11级机械设计制造及其自动化1班学号：20110501310035日期：2013年6月13日-----6月20日一、课程设计题目 螺钉头冷镦机二、工作原理及工艺工程采用冷镦的方法将螺钉头镦出，可以大大减少加工时间和节省材料。
冷镦螺钉头主要完成以下动作：1)自动间歇送料；2)截料并运料；3)预镦和终镦；4)顶料。
三、原始数据及设计要求 1) 每分钟冷镦螺钉头120个；2) 螺钉杆的直径D=2-4mm ，长度L=6-32mm ； 3) 毛坯料最大长度48mm ，最小长度12mm ； 4) 冷镦行程56mm 。
四、设计内容 1、拟定运动循环图说明：当主轴旋转一周，送料一次，送料到位后截料一次，同时进行二次送料，二次送料到位后进行预镦，在预镦的同时，由于主轴的旋转，此时正在第二次间歇送料，当在第一次进行终镦时，正好同时进行第二份料棒的预镦，同理在第二次终镦时对第三份棒料进行预镦，这样循环的进行下去。
主轴送料机构1截料送料冷镦机顶料2、进行电动机、自动间歇送料机构、截料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型○1电动机选择740r/min的Y型三相异步电动机。
原因：a）Y系列电动机效率高、节能、堵转转矩高、噪音低、振动小、运行安全可靠。
b）由于要求每分钟冷镦120个螺钉头，说明主轴要求每分钟旋转120转，为低速转动，如果选择大功率的电动机造成大材小用。
○2自动间歇送料机构自动间歇送料机构，要求是横向间歇送料，所有要求将主轴的匀速旋转运动转换为间歇直线运动，这样的机构很多：a）棘轮机构，b）槽轮机构，c）凸轮机构，d）不完全齿轮机构等等。
下面就这四种较常用机构进行比较分析，选择出相对较好的机构作为送料机构。
棘轮机构：这里想到要用棘轮机构，是因为结构简单、制造方便、转角可调。
可以在棘轮加装一个棘轮罩，这样就可以通过调节棘轮罩上的手柄来控制送料量，可以实现不同长度的螺钉头的冷镦加工。
Z310型三工位联合冷镦机的设计与开发的开题报告
Z310型三工位联合冷镦机的设计与开发的开题报告一、选题背景与意义冷镦技术是目前先进制造技术中的重要领域，它可以制造出高精度、高强度的零部件，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
目前，国内外的冷镦机已经基本实现了数字化、自动化控制，但是对于生产效率和制品质量的要求还在不断提高，如何提高冷镦机的制造效率和制品质量成为研发冷镦机装备的重要方向。
因此，设计出一种三工位联合冷镦机，将完整的冷镦加工过程一次性完成，不仅能够提高加工效能和均匀性，同时也可以大幅度减少冷镦加工中合格率低的问题，从而保证冷镦加工制品的质量稳定性。
二、研究目标与内容本研究的目标在于设计一种Z310型三工位联合冷镦机，该冷镦机可以同时完成多道工序的加工，从而提高了制造效率和质量均匀性，使得制品不存在产品缺陷、脆性或者车削难度过大的情况，实现冷镦加工制品的质量稳定性。
具体研究内容如下：1.设计出一种三工位联合冷镦机的整体机械结构。
2.研究冷镦机的控制系统，编写灵活、高效的控制软件，实现加工操作和制造装备的数字化和自动化控制。
3.进行性能测试，评估冷镦机的加工效率、精度和稳定性。
三、研究方法与技术路线本研究采用以下技术路线：1.首先，分析冷镦机的机械结构和工序要求，进行大量的现有产品调研和资料搜集，对冷镦机运动轨迹、工件定位及料架送料等进行改进。
2.设计控制软件，实现对冷镦机的数字化和自动化控制。
3.根据设计方案进行零部件加工、装配，进行性能测试，评估冷镦机的加工效率、精度和稳定性。
四、研究计划与进度安排项目时间：2022年9月-2023年6月第一阶段：2022年9月-2022年11月1.进行冷镦机现有产品调研和资料搜集，分析回顾已有的设计方案，确定出研究的主要内容。
2.设计出冷镦机的整体机械结构，并进行初步的性能评估。
第二阶段：2022年12月-2023年2月1.详细研究冷镦机的控制系统，编写灵活、高效的控制软件，实现加工操作和制造装备的数字化和自动化控制。
冷镦机课程设计说明书
目录一、传动方案拟定 (3)三、运动参数及动力参数计算 (5)四、传动零件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (8)六、滚动轴承的选择 (10)七、键联接的选择 (12)八、低速轴的固定设计 (13)九、转送漏斗的设计 (14)十、连杆转动机构设计 (15)十一、参考文献 (16)前言钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品。
在当今的建筑行业中，需要大量的钢钉作为劳动的工具，一栋中等规模的建筑物，所需要的钢钉的数量可以千万计，所以高效、合理、廉价地生产出钢钉是十分有必要的。
在设计时我们采用功能分解，逐个设计提出方案，筛选方案，机构整合的方法，设计出了这个全自动制钉机机构。
机构分6个部分，分别为校直，送料，压紧，冷镦，冷挤和剪切机构。
此次剪切转送机构则使用单极减速连杆运动机构，本机构结构层次分明、紧凑，运行平稳，效率高，成本低廉的优点。
一、传动方案拟定对于剪断钢丝的执行机构，考虑了几种方案。
第一种方案是利用槽凸轮完成剪切运动。
该机构的最大好处是结构简单，利用凸轮能够方便的获得所需运动。
但是考虑到剪切钢钉时的最大剪断力可达2500N，凸轮承受如此大的力时会产生一系列问题，如高磨损、强度、稳定性等。
如图（一）图（一）第二种方案是双四杆剪切机构。
该方案由两套完全对称的铰链四杆机构组成，剪刃能近似地做平面平行运动，使剪断面较为平直，剪切时刀刃的重叠量也容易保证。
该方案的缺点是结构复杂，不易保证整套机构的紧凑性，动力性也不够好，刀刃速度不宜太快，不能满足高速生产。
如图（二）图（二）第三种方案是双齿轮连杆机构。
的最大特点是由齿轮带动，传动准确、平稳，效率高，工作安全可靠。
最终选择了这个方案。
如图（三）图（三）二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：由于原料为成卷铝线，生产率为120个/min，材料ML2，查表的 极限剪切应力=968.75Mpa。
（1）传动装置的总功率：η总=η2轴承×η齿轮×η联轴器=0.982×0.97×0.99=0.85(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=968.75×6/1000×0.85=4.94KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n=120r/min×6=720r/min4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M2-8。
紧固件冷镦和模具设计
（一）1D2B产品过程成型设计原理
过程成型设计原理
• d．冷变形硬化对金属塑性及变形抗力的影响
• 金属经过冷塑性变形，引起金属的机械性能、物理性能及化学性能的改变。随着变形程度的增加，所有的强度指标（弹 性极限、比例极限、流动极限及强度极限）都有所提高，硬度亦有所提高；塑性指标（伸长率、断面收缩率及冲击韧性 ）则有所降低；电阻增加；抗腐蚀性及导热性能降低，并改变了金属的磁性等等，在塑性变形中，金属的这些性质变化 的总和称作冷变形硬化，简称硬化。
紧固件系列之冷镦和模具设计
过程成型设计原理
（一）1D2B产品过程成型设计原理
根据产品图纸我们定义过程成型设计的方案，选择对应的机器。现在主要介绍一下1D2B的过程成型设计原 理。
首先是冷镦的介绍： 紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下， 对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方 式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生 产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的 大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：
过程成型设计原理
（一）1D的基本概念
1.1 变形 变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。 1.1.1 变形的种类 a.弹性变形 金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。 弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。 b.塑性变形 金属在外力作用下，产生永久变形（指去掉外力后不能恢复原状的变形），但金属本身的完整性又不会被破坏的变形，称为 塑性变形。 塑性的好坏通过伸长率、断面收缩率、屈服极限来表示。 1.1.2 塑性的评定方法 为了评定金属塑性的好坏，常用一种数值上的指标，称为塑性指标。塑性指标是以钢材试样开始破坏瞬间的塑性变形量来表 示，生产实际中，通常用以下几种方法： (1)拉伸试验 拉伸试验用伸长率δ和断面收缩率ψ来表示。表示钢材试样在单向拉伸时的塑性变形能力，是金属材料标准中常用的塑性指 标。δ和ψ的数值由以下公式确定：
冷镦穿孔件工艺流程
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