5S现场管理培训

5S 的定义和实施工具
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种 管理方法。 狭义概念： 1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及 工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还 可节省工作场所。
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标 准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警 告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训 练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调 作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务 质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准 化，能防止问题的发生。
5S-习惯
4S-干净
3S-清扫
2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理” 所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和
社会满意(SS──Society Satisfaction)
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5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能 提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸 引优秀的人才到这样的工厂工作。
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中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。

定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能 成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
实施5S的优点
标准化的推进者
时间管理 安全
轻松愉快的工作环境 质量
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
素
整顿
整理
清洁
清扫
养
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四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
成就感。
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
1
28 4
10 19
37
2 47 20 41 23 50 26 44 17 8
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3
38 11
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21 12 15
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30
Hale Waihona Puke 46 312239 24 42 51 33 9 18 27 36
49 40
14 5
53
13
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34 43
7 52
45 35
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交 流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
5S的五大效用
5S 可形成满意的工作环境（ Satisfaction ）：明朗的工作环 境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由 5S 活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归 属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动 关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
5S工作法基础与实施
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当 时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个 现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 3