5S现场管理培训

实施5S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
实施5S的好处...
对于企业而言:
零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
5S 的定义和实施工具
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种 管理方法。 狭义概念： 1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-素养
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 5S
什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净
3S-清扫
2S-布置 1S- 分拣
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理” 所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
数字游戏
您能很快的找到您要找的数字吗？
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质百度文库、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和
社会满意(SS──Society Satisfaction)
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5S的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能 提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸 引优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用
5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及 工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还 可节省工作场所。
5S的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标 准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警 告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训 练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调 作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务 质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准 化，能防止问题的发生。
实施5S的优点
标准化的推进者
时间管理 安全
轻松愉快的工作环境 质量
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
素
整顿
整理
清洁
清扫
养
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四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
成就感。
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
5S的五大效用
5S 可形成满意的工作环境（ Satisfaction ）：明朗的工作环 境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由 5S 活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归 属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动 关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交 流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 3
5S工作法基础与实施
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当 时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控 制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及 适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个 现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安 全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥 了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成 为工厂管理的一股新潮流。
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中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。

定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能 成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。