水泥制品企业iso9000体系(87个doc)53

水泥制品企业ISO9000体系文件

(87个doc)53

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PHC管桩制造工艺操作规程

2000-09-25发布 2000-10-01实施

福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司

目录

一、桩制造工艺流程

二、材料部分

1.钢材

2.钢材验收标准

3.钢筋半成品制备

4.水泥

5.骨料

6.磨细砂

7.减水剂

三、制桩部分

1.砼搅拌

2.混凝土浇灌

3.施加预应力

4.离心成型

5.常压蒸养及脱模

四、成品检验部分

五、成品堆放及运输

预应力砼管桩工艺规程

一、桩制造工艺流程部分

管桩制造工艺流程

砂

定长、镦头搅拌石

PC钢棒钢筋骨架砼

滚焊浇灌

模具抹浆

扫脱模剂

张拉

堆场

二、材料部分

1、钢材

（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。

（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。

（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995

《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。

2、钢材验收标准

（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。

（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。

（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。

3、钢筋半成品制备

（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。

（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。

（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。

（4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。

（5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程：

主筋定长镦头检验镦头质量

上机

穿筋

螺旋筋绕线上盘滚焊

钢筋笼成型

吊机

归堆

（6）滚焊操作注意事项

1）注意安全、严格遵守各项操作规程；

2）钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋，然后再通电点焊；

3）钢筋骨架两端应密绕，螺距范围在40~60mm之间，密绕长度距端头1000mm-1500mm，最大螺距不超过110mm；

（7）滚焊质量标准

钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求：

1）预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm；

2）螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm；

（8）预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于6根。

（9）螺旋筋的直径不应小于4mm。

（10）端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要园正，椭圆度不得大于1.5mm，外径公差+0，-1mm，不平度不大于1.5mm。

（11）本公司所用桩套箍，端头板为外协件，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。

（12）钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。

4、水泥

（1）应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量符合GB175的规定。

（2）不同品种标号，厂家的水泥应分装于不同水泥罐，不能混装。

（3）散装水泥必须有质量证明文件，对于长期使用的水泥应定期进行抽检，对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。

5、骨料

（1）粗骨料

1）粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于20mm，且不应超过钢筋净距的3/4，其质量符合GB/T14684的规定。

2）碎石颗粒级配应符合表一所列：

表一

3)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.

4) 针状、片状颗粒含量不得超过10%（按重量计）且不得混入风化颗粒。

5）硫化物和硫酸盐含量不大于1%（按重量计）。

6）含泥量小于1%（按重量计），粘土块小于0.5%。

7）碎石坚固性能标：在硫酸钠溶液中，经过5次循环后重量损失不小于5%。

8）碎石其它指标均应符合有关规范要求。

9）碎石检测方法参照JGJ53-92规定。

（2）细骨料