钢筋机械连接件试验
钢筋机械连接送检规范
钢筋机械连接送检规范篇一：钢筋机械连接最新取样规则钢筋机械连接JGJ 107-XX 取样规则1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。
2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时，评为合格。
如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
若复验仍有一个试件的强度不符合要求，则该批次评为不合格。
3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即按1000个接头为一批。
篇二：钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。
二、引用标准 GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》 JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。
钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。
四、一般试验项目抗拉强度。
闪光对焊增加一冷弯试验项目。
五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。
电弧焊以300个接头为一批。
钢筋机械连接工艺试验报告
赤峰市中环路快速化改造工程PPP项目钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备1、材料（1）钢筋：HRB400级B28钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。
（2）直螺纹连接套：型号G C22，规格A32.6mm×55mm，适用品种HRB500、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书及型式检验报告。
2、设备（1）主要设备：GY-40C-11型钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）（2）其它设备：管钳、断筋机、力矩扳手、通规、止规等。
3、作业条件（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）和相关条款。
（2）380V三相交流电源。
（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。
（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。
4、主要参数主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。
二、机械连接方法简介1、机械连接机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用剥肋滚轧设备和工艺，通过剥肋滚丝机将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。
2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。
（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。
（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。
三、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→剥肋滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。
钢筋机械连接施工工艺试验方案
目录一、工程概况二、试验目的三、编制的依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程及操作要点八、质量要求九、钢筋连接接头检验十、结论十一、安全及环保措施十二、附页滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。
箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。
箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。
排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。
箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。
普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。
除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。
焊条：采用E5003焊条。
二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据1、施工组织设计及箱涵施工方案。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表：2、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
钢筋机械连接的要求和试验方法
钢筋机械连接的要求和试验方法嘿，朋友们！咱今天来聊聊钢筋机械连接那些事儿哈！
你想想看，那钢筋就好比是建筑的筋骨，而机械连接呢，就是把这些筋骨给牢牢地连在一起的关键手段。
这要是没弄好，那房子不就跟纸糊的似的啦！
先说要求吧，钢筋的表面可不能有啥锈迹斑斑、坑坑洼洼的，得干净光滑，不然怎么能连接得牢固呢？这就好比你穿衣服，要是衣服脏兮兮皱巴巴的，多难看呀，也不舒服对吧！还有啊，连接的套筒啥的，质量可得过硬，不能是那种一用就坏的次品。
这就像你买双鞋，总不能走两步就开胶了吧！
再来说说试验方法。
咱得像给人做体检似的，好好检查检查这些连接。
拉伸试验就像是拉橡皮筋，看看能拉多长才断，这就能知道连接得够不够结实。
还有弯曲试验呢，就好比让钢筋扭扭腰，看看它能不能经得住折腾。
要是这都不行，那可不行哦！
你说要是不重视这些，盖出来的房子摇摇晃晃的，那多吓人呐！咱可不能拿生命安全开玩笑呀！这钢筋机械连接就像是搭积木，每一块都得放对地方，连接好了，整个建筑才稳稳当当的。
有时候我就想啊，建筑工人就像是超级英雄，用他们的双手和这些钢筋机械连接技术，建造出一个个坚固的房子，为我们遮风挡雨。
我们住得安心，不就是他们的功劳嘛！
所以呀，大家可别小瞧了这钢筋机械连接的要求和试验方法。
这可不是闹着玩的，得认真对待！每一个细节都不能马虎，就像给咱自己家盖房子一样用心。
只有这样，我们才能住上安全可靠的房子，才能在里面舒舒服服地生活呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得就是这么回事儿！咱得对自己负责，对大家负责！。
钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验
钢筋机械连接接头是混凝土结构中常见的构件之一，其质量与结构的稳定性密切相关。
在现代建筑工程中，为了保证接头的高强度和稳定性，工程师们进行了大量的研究和试验。
其中，高应力反复拉压试验是一种常用的测试方法，可以有效地评估接头在重复受力情况下的性能表现。
本文将对钢筋机械连接接头高应力反复拉压试验进行详细介绍，以便读者了解这一重要的测试方法。
一、高应力反复拉压试验的定义高应力反复拉压试验是指在接头试件上施加高强度的拉、压应力，使其在一定次数的循环加载下出现裂纹或断裂的性能测试。
这一测试方法能够模拟实际工程中接头受到的重复加载情况，评估其在重复应力下的耐久性能，为工程设计和使用提供重要参考。
二、高应力反复拉压试验的测试步骤1. 准备试验样品：选择符合标准要求的接头试件作为测试样品，确保样品的尺寸和材质符合要求。
2. 施加载荷：在专业设备的辅助下，施加高强度的拉、压应力给试件，使其在固定次数的循环加载下达到疲劳破坏的状态。
3. 记录数据：监测并记录试件在循环加载过程中的应变、位移、裂缝扩展等数据，以便分析试验结果。
4. 分析结果：通过对试验数据的分析，评估接头在高应力反复加载下的性能表现，包括其承载能力、抗疲劳性能等。
三、高应力反复拉压试验的意义1. 评估接头的抗疲劳性能：接头在实际使用中会受到重复加载，通过高应力反复拉压试验可以客观地评估接头在重复加载下的疲劳性能，为工程设计提供参考依据。
2. 确定接头的最大承载能力：通过测试，可以获得接头在高应力状态下的破坏载荷，为工程设计提供安全保障。
3. 指导工程施工：测试结果可以指导工程施工中接头的安装和加固，提高接头的可靠性和稳定性。
四、高应力反复拉压试验的应用范围高应力反复拉压试验广泛应用于混凝土结构中的钢筋机械连接接头，包括桥梁、高楼、水利工程等领域。
这一测试方法能够全面评估接头在重复加载下的性能，为工程设计和实际使用提供重要依据。
五、高应力反复拉压试验的注意事项1. 选择合适的测试设备和试验样品，确保测试数据的准确性和可靠性。
钢筋机械连接试验报告
钢筋机械连接试验报告1. 引言1.1 背景钢筋机械连接技术在建筑工程领域中起着重要作用。
传统的钢筋焊接连接存在施工难度大、焊接质量难以保证等问题，而机械连接技术可以有效解决这些问题。
因此，对于钢筋机械连接技术的研究和试验具有重要意义。
1.2 目的本次试验旨在探究钢筋机械连接在不同加载条件下的力学性能及其对连接质量的影响，为钢筋机械连接在实际工程中的应用提供科学依据。
2. 试验设计2.1 材料准备本次试验使用直径为12mm的HRB400钢筋进行试验。
连接采用膨胀套筒连接，套筒材料为优质碳钢。
2.2 试件制备试件采用标准试件制备方法，钢筋长度为200mm，连接处留有一定长度用于连接。
3. 试验步骤3.1 第一组试验在第一组试验中，我们将钢筋连接在两个混凝土梁上，然后施加不同的荷载。
每个荷载持续10分钟，并记录连接处的位移和应力。
3.2 第二组试验第二组试验中，我们采用不同的连接方法进行连接，包括优化设计的连接形式和传统的连接形式。
同样施加不同的荷载，记录连接处的位移和应力。
3.3 数据处理与分析对试验获得的数据进行统计分析，比较不同连接方式在不同荷载条件下的位移和应力变化情况，评估其连接质量。
4. 试验结果与讨论4.1 第一组试验结果在第一组试验中，记录了不同荷载条件下的连接位移和应力。
根据数据分析，我们发现随着荷载的增加，连接位移逐渐增大，但应力变化不明显。
这表明连接的刚度较低，但连接质量较好。
4.2 第二组试验结果第二组试验中，我们对比了不同的连接方式。
结果显示优化设计的连接方式具有更好的刚度和连接质量，关于连接位移和应力的数据表明其性能优于传统连接方式。
4.3 结果讨论通过对试验结果的分析，我们可以得出结论：•钢筋机械连接在不同加载条件下的力学性能表现较好。
•优化设计的连接方式具有更好的刚度和连接质量。
•钢筋机械连接适用于建筑工程中对焊接技术要求较高的场景。
5. 结论根据试验结果分析，我们可以得出如下结论：钢筋机械连接技术具有良好的力学性能和连接质量，适用于建筑工程中的钢筋连接需求。
钢筋焊接接头、机械连接检测结果的判定
2
焊接接头
冷弯试验
当弯至90°时，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格，当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
拉伸复检：当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
冷弯复验∶当有2个试件发生破裂时再取6个试件复验，复验结果仍有3个或以上试件发生破裂则判该批接头不合格
3
直螺纹套筒连接拉伸试验
Ⅰ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度实测值（当试件破坏状态为钢筋母材断裂，且钢筋母材抗拉强度达到规定值时），或接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值的1.10倍（当试件破坏状态为连接区段破坏）；
序号
检测项目
试验结果评价
1ห้องสมุดไป่ตู้
焊接接头
拉伸试验
1、3个试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
Ⅱ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值；
Ⅲ级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材屈服强度规定值的1.25倍。
钢筋机械连接对型式检验的要求
本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！
【专业知识】钢筋机械连接对型式检验的要求
【学员问题】钢筋机械连接对型式检验的要求？
【解答】1、接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。
接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
2、经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重
新进行型式检验要求。
3、考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；
为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要
求。
4、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应
少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试
件均应在同一根钢筋上截取。
由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要
求对标准型接头进行型式检验；
5、此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别（如HRB500）的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均
不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋。
钢筋机械连接接头试验检测报告
机械连接接头
极限荷载 抗拉强度 （kN) (MPa)
连接接头破坏形态
1
28
615.8 383.04 #NAME?
断于钢筋母材
2
滚轧直螺 纹接头
HRB400E
Ⅰ级
28
615.8 386.70 #NAME?
断于钢筋母材
3
28
615.8 382.06 #NAME?
断于钢筋母材
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钢筋机械连接接头抗压强度试验检测记录表
JGLQ15003c
试验室名称： XXXX高速公路TJXX标工地试验室
记录编号：JL-TJXX-2019-JXLJ-005
工程名称
XXXX高速公路
工程部位/用途
样品信息
来样时间：2019年11月12日 样品名称：钢筋机械连接接头 样品编号：YP-2019-005
样品数量：3根
样品状态：无锈蚀 抽样地点：XX大桥XX桩基施工现场
检测日期
2019年11月12日
试验条件
20.2℃
检测依据
主要仪器设备名称及 编号
JGJ 107-2016
判定依据
JGJ 107-2016
万能材料试验机（XX055）
试件组号 接头类型
样品规 格
接头等级
试件尺寸 横截面积
直径（mm) (mm2)
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-Leabharlann ---附加声明： 钢筋母材生产厂家：xxxxxx 套筒生产厂家：xxxxxx 代表数量：500个
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签：•机械连接接头•钢筋机械连接•滚轧直螺纹连接1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。
接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。
3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。
4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。
由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
钢筋机械连接抗拉强度测定检测方案
钢筋机械连接抗拉强度测定检测方案钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将两根钢筋连接在一起，形成一个整体的结构。
机械连接的抗拉强度是评价连接质量的重要指标，直接关系到结构的安全性和可靠性。
下面是一种钢筋机械连接抗拉强度测定检测方案。
1.实验原理2.实验仪器和材料-拉力试验机：用于施加拉力并测量力值。
-钢筋样品：长度为1.5倍连接长度，直径与连接处钢筋直径相同的钢筋。
-机械连接件：与要测试的钢筋直径相匹配的机械连接件。
-测量仪器：包括卡尺、游标卡尺等。
3.实验步骤步骤1：选取适当长度的钢筋样品，并在两端加上机械连接件。
步骤2：在拉力试验机上固定好连接件，调整机器的拉伸速度（一般为每分钟10mm）。
步骤3：开始拉伸试验，通过控制拉力试验机施加的拉力，逐渐增加拉力。
步骤4：测量拉力试验机上的实时力值，并记录下拉伸过程中的加载和卸载过程的力值。
步骤5：根据实验数据计算出机械连接的抗拉强度。
4.数据处理与分析通过实验测得的拉伸力值经过处理可得到实际的抗拉强度。
将实验结果与标准要求进行对比，判断机械连接的抗拉强度是否满足要求。
5.实验注意事项-钢筋样品必须保持表面干净，无任何油污或杂质。
-机械连接件的选择要严格按照规定尺寸进行，确保与钢筋直径匹配。
-拉伸试验的速度要控制在规定范围内，不超过标准要求的拉伸速度。
-在拉伸试验过程中要及时记录实验数据，确保数据的准确性。
以上是一种钢筋机械连接抗拉强度测定检测方案。
通过该方案进行实验可以得到钢筋机械连接的抗拉强度，为相关结构的设计和施工提供参考依据。
钢筋焊接、机械连接工艺试验评定作业指导书
1 目的
规范钢筋现场焊接、机械连接工艺试验内容、方法、评定报告及审批流程。
2 依据
2.1《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18—2012） 4.1.3 条（本条为强制性条文）：在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 2.2《钢筋机械连接技术规程》 （JGJ107—2016） 6.1.2 条：钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。 7.0.2 条：接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更 换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
固定条件 焊接 焊接 方式 方法
单面焊 平焊
双面焊
立焊 单面焊 闪光对焊 合计
参与 焊工
A B C D A B C D A B C D
HRB400 钢筋，采用交流电焊机，XX 牌 E5XXX 焊条，露天焊接
钢筋直径
12
16
20
25
28
32
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
1组
4组
4组
4组
6组
4组
2组
4.3 焊件制作前检查项目
合计
3组 3组 3组 3组 2组 2组 2组 2组 1组 1组 1组 1组 24 组
4.3.1 核查质量证明文件
焊件制作前，施工、监理单位应核查所有用于焊件制作的钢筋进场检测报告、
钢筋机械连接试验报告
钢筋机械连接试验报告本文主要就“钢筋机械连接试验报告”进行详细介绍。
钢筋机械连接试验报告是对钢筋进行机械连接的质量和性能进行检测的重要文件，主要用于检验连接件的合格性，同时也可以为下一步的工程建设提供参考。
一、试验原理1、钢筋机械连接试验原理钢筋机械连接技术是近年来发展的一种新型的钢筋连接方式，主要是采用连接套装将两根钢筋进行连接。
连接套装通常包括套管、接头、压板和压板螺钉等组成部分。
试验原理就是将连接过程中所用的材料制成试件，对其进行测试，以检验其性能。
2、机械连接试验方法机械连接试验方法主要包括静载试验和疲劳试验。
静载试验是在静止状态下，用单调的加荷方式对试件进行加荷，以测定其破坏状态；而疲劳试验则是在动态循环荷载下，对试件进行疲劳循环载荷实验，以了解试件所能承受的循环荷载次数和破坏状态。
二、试验方法试验是科学的，客观的检测方法，需要遵循规程和标准化的试验方法完成，以保证试验结果的真实可靠。
1、试验样品的准备：需要选择符合要求的试样，制成标准的试样。
注意试样的大小、形状、制备方法和试验环境等因素。
2、试验前的准备：对试验条件进行调整，包括环境设置和测试仪器的校准等操作。
试验过程还需要注意安全问题。
3、试验过程的实施：按照标准程序进行试验，记录数据，并进行图像或视频记录，以保证试验得出的数据真实可靠。
4、数据处理：对得到的实验数据进行处理，包括计算、分析和图表绘制等操作。
试验报告也可以根据实际情况进行修改和完善。
三、试验结果与分析1、试验结果钢筋机械连接试验报告的结果往往以曲线图、表格形式进行呈现，主要包括承载力、变形和破坏形态等方面的数据和结果。
2、试验分析试验结果的分析可以结合试验方法，从材料性能、结构强度、环境因素等不同角度进行分析，可以进一步推测出试件的加工品质、材料的可靠性和结构的安全性等等。
四、试验结论1、结论试验结论是钢筋机械连接试验报告的核心部分，需要针对试验结果进行全面的分析和总结，将每个结果加以详细说明，并得出关键结论，以指导工程中试件的合理使用，或者推动材料性能的改进。
钢筋机械连接试验报告范例
钢筋机械连接试验报告范例实验目的：通过钢筋机械连接试验，了解钢筋机械连接的强度和可靠程度，为钢筋机械连接的应用提供参考。
实验原理：实验仪器：实验步骤：1.预先准备好钢筋材料，确保其质量和尺寸符合规定标准。
2.使用螺纹刀具削制钢筋的螺纹。
3.将两根钢筋的螺纹相互套进螺母中。
4.使用试验机固定其中一根钢筋，使其保持静止状态。
5.逐渐施加力矩到另一根钢筋上，并记录施加的力矩值和相应的位移值。
6.继续增大力矩，直至钢筋连接断裂或达到设定的最大力矩。
7.记录断裂时的力矩值和位移值。
实验数据处理：1.根据实验中记录的力矩值和位移值，绘制力矩-位移曲线。
2.根据曲线的斜率和最大力矩值，计算钢筋机械连接的强度。
3.根据实验结果评估钢筋机械连接的可靠程度，比较不同连接方式的优劣。
实验结果与讨论：根据实验数据处理的结果，我们得到了钢筋机械连接的强度和可靠程度。
通过比较不同连接方式的实验结果，可以得出以下结论：1.螺纹连接方式相对于其他连接方式具有较高的强度和可靠性。
2.在一定的力矩范围内，螺纹连接的位移较小，表明连接的刚性较好。
3.钢筋机械连接的强度与连接时施加的力矩大小有关。
结论与建议：通过钢筋机械连接试验，我们得到了钢筋机械连接的强度和可靠程度，并比较了不同连接方式的优劣。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.钢筋机械连接是一种可靠的连接方式，可以满足工程的要求。
2.在选择连接方式时，可以优先考虑螺纹连接方式，但要根据实际情况确定合适的力矩范围。
总结：通过本次钢筋机械连接试验，我们了解了钢筋机械连接的强度和可靠程度，并掌握了一种常用的螺纹连接方式。
在实际应用中，可以根据工程需要和材料情况选择合适的连接方式，并进行合理的设计和施工。
钢筋原材、焊接、机械连接试验作业指导书
钢材原材、焊接件及机械连接物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。
2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。
3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。
2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。
3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。
4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。
5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。
7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。
8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。
因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。
4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。
最大力下总伸长率。
牌号有HPB、HRB两种。
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。
钢筋机械连接型式检验(打印)
钢筋机械连接质量标准和检验办法1.接头的型式检验1.1接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
1.2 下列情况时应进行型式检验：1、确定接头性能等级时；2、材料、工艺、规格进行改动时；3、型式检验报告超过4年时；4、业主提出需做型式检验的要求时；5、国家质量监督机构提出需做型式检验的要求时。
1.3接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
1.4每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，形式检验不应小于9个：其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个。
同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
全部试件应在同一根钢筋上截取。
1.5 钢筋套筒做型式检验报告时的试验（见表A）1、接头单向拉伸时的强度和变形时接头的基本性能；2、高应力反复拉压性能（风荷载及小地震情况下承受高应力反复拉压的能力）；3、大变形反复拉压性能（结构在强烈地震情况下钢筋进入塑性变形阶段接头的受力性能）。
表A 接头试件型式检验的加载制度1.6 用于形式检验的套筒接头试件应散件送达检测单位，由型式检验单位或在其监督下使用效核用扭力扳手效核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表B规定：表B直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值1.7 型式检验的试验方法1.7.1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合表C中相应接头等级的强度要求：表C 接头的抗拉强度表D规定:表D 接头的变形性能1.7.3 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并出具检验报告和评定结论。
钢筋机械连接形式检验报告
钢筋机械连接对型式检验的要求？相关标签：•机械连接接头•钢筋机械连接•滚轧直螺纹连接1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。
接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。
2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。
3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。
4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。
同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。
由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验；5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。
7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
钢筋机械连接检验实施细则
钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T 3057-1999 《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96 《锥螺纹接头技术规程》JG 163—2004 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。
四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。
试验温度：10～35℃室温下进行。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
WA-100B 液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B 液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。
游标卡尺：0～100mm 精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。
六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。
2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。
3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。
4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）5、清零和数据输入。
6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
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一．目的
检测工程中应用的钢筋机械连接接头工艺。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
屈服强度、抗拉强度、接头抗拉强度与钢筋母材抗拉强度实测值比。
执行标准:
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.2条
GB 1499.2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》；
JGJ 107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》
GBJ228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》；
JGJ 18—2003《钢筋焊接及验收规程》；
JGJ/T 27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；
DB/2200Q04001-90《建筑材料试验取样标准》
GB 8170—2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》。
三．适用范围
1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头；
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
四．职责
检测人员必须认真执行国家（行业）标准，按照作业指导书操作，做
好试验记录，填写报告,并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用，同一批材料的同等级、同型式同规格接头。
以500个接头为一个验收批进行检验验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机载取3个接头试件作抗拉强度试验，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一钢筋。
接头试样长度为：L+8d+200mm；L=接头长度mm，钢筋母材抗拉强度试样长度为：400～450mm。
六．仪器设备
1．万能（拉力）试验机（设备型号：WE—100A，设备编号：JC—011；设备型号：W—60A，设备编号：JC—021；设备型号：WE—12A，设备编号：JC—041）
2．游标卡尺（精确度为0.1mm）；
3．钢板尺（精确度0.5mm）；
4．千分表（精确度为0.001mm）；
5．引伸计—标距为50mm（每一分格值为0.01mm-0.002mm）;
6. 钢材打印机（分格5mm-10mm）;
七．环境条件
试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
八．试验步骤及数据处理
1. 屈服强度的测定
（1）根据钢筋抗拉强度选择相应吨位的试验机。
（2）测定试样原始横截面积，根据钢筋直径d 0确定试件的标距长度，原始标距L 0=5d 0（原始标距应精确至标称标距的±0.5％）。
（3）在钢筋的纵肋上标出标距端点，对于短比例试样应修约到最接近5mm 的倍数，对于长比例试样应修约到最接近10mm 的倍数，如为中间数值向较大一方修约。
（4）试验机测力盘指针调零，并使主、副指针重叠。
（5）将试件固定在试验机上、下夹头内，试件夹位必须垂直状态，开始机器进行拉伸，拉伸速度屈服前，应力增加速度为10MPa/s ，屈服后，试验机活动夹头在荷载下的移动速度应不大于0.5l 0/min 。
（6）拉伸中测力盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时最小荷载，即为屈服荷载s P 。
按下式可求得屈服强度：
0S P s
s =σ
式中: s σ—屈服点，计算至5MPa ；
s P —屈服荷载，N ；
0S —钢筋原始截面面积，mm 2。
2. 抗拉强度的测定
测得屈服荷载后，连续加荷直至试件拉断，由测力盘读出最大荷载b P 。
按下式可求得抗拉强度
σb =P b /S 0
式中：σb—抗拉强度，MPa；
P b—最大荷载，N；
S0—钢筋原始横截面面积,mm2。
σb计算精确至5 MPa 。
3. 接头抗拉强度的测定
(1)工程中应用的钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的形式检验报告。
(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
(3) 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根且应取自接头试件的同一根钢筋。
(4)根据钢筋抗拉强度选择相应吨位的试验机。
(5)启动试验机，并试验机测盘指针调零。
(6)将试件固定在试验机上，下夹头内试件夹位必须垂直状态，开始进行加载。
(7)单向拉伸加载制度：（0-0.6
f-0.02yk f-0.6yk f-0.02yk f-0.6yk f）
yk
九．评定结果
接头试件的抗拉强度应符合下表规定
如有一试件的强度不符合上述要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合强度要求时，则该验收批评为不合格。
十．记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.04 ，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.04
十一．审批程序
检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。