刀具管理规定

刀具管理规定

工艺技术管理文件

Q/ZTDL—GL09—2008

刀具管理规定

1 目的

规范刀具(包括专用刀具和通用刀具)的设计、采购、制作、验收与验证、使用寿命、报废、回收等全过程的管理，确保刀具满足产品质量和产能的要求。 2 适用范围

适用于按照技术部设计的图纸所制作和工艺规定的刀具及加工中心刀柄等刀具装备的管理。

3 职责

3.1技术部负责专用刀具的设计和改进设计，提供刀具图纸资料，对图纸资料的正确性负责;负责制订刀具的编号规则并实施;编制明细表;负责对车间提报的在用刀具配套计划所用图纸资料或规格进行确认，并向生产部提报;负责组织新设计刀具和改进刀具的验证和确认;对刀具使用中出现的问题进行分析，制定改进措施。 3.2生产部根据技术部和车间提报的刀具计划编制刀具制作计划，并实施调度。 3.3机工车间负责本车间所有刀具、刀柄等刀具装备的管理，包括建立车间台帐、标识、定置放置、常用刀具必要的调整验证、使用、维护保养、废旧刀具回收、提报在用刀具补充计划等工作，做好重要刀具使用寿命统计记录，反馈出现的问题，提出改进建议，并协助解决。

3.4、采购部负责刀具的外协制作，对刀具的制作质量和进度负责。 3.5、质检部负责按照刀具图纸的要求对新制作的刀具进行检验和验证后的检测。 4 刀具制作管理

4.1 刀具图纸提供

4.1.1技术部提供新设计和改进设计的完整刀具图纸资料，经审核、批准后复制发放生产部(采购部)制作，待验证合格后图纸资料发质检部和使用车间。定型大批量生产产品的刀具向车间提供刀具明细表。

4.1.2在用产品刀具在再次投入制造前，图纸资料须经分管工艺员审查，工艺主管审核、部门负责人批准;需补充图纸资料时，由单位提出申请按技术资料管理规定执行。

4.1.3 技术部对刀具图纸资料实行受控管理，对刀具图纸资料的正确性负责。

4.1.4 采购部对刀具协作方图纸资料的准确传递(包括更改)负责。

4.1.5 刀具改进后由工艺员及时更改相关的图纸资料。

4.2 刀具制作计划编制

4.2.1 技术部对新设计刀具和改进刀具，按照刀具的复杂程度、质量要求、数量和生产需要等编制刀具配套计划，由部门负责人审核后附带所需刀具图纸资料每周集中一次报生产部，紧急需用的在计划的备注栏内注明或编制临时刀具配套计划。 4.2.2 在用刀具采购计划由车间依据产量和刀具消耗定额编制月度刀具采购计划，经技术部审查后报生产部。紧急需用的刀具在计划的备注栏内注明或编制临时刀具配套计划。

4.2.3 车间根据生产实际需要提报刀柄等价值较高物品的购买计划时，计划内容应包括规格、型号、精度等级、数量、到货时间和质量要求等，按规定的时限要求将计划报技术部，技术部结合工艺改进和技术改造需要，产能、效率的提高以及提高产品质量的要求等因素进一步确定添置新刀柄的品种、精度等级、数量等，编制或修改月度刀具配套计划，由部门负责人审核后报生产部，紧急需用的刀柄在计划的备注栏内注明或编制临时刀具采配套计划。

4.3 刀具采购

4.3.1 生产部根据技术部和车间提报的刀具配套计划下达刀具制作采购计划给采购部。新设计及改进刀具附带相关图纸。

4.3.2采购部接到刀具制作计划后，根据经技术部验证确定的制作厂家加工制作;刀具制作完成后须经外协厂质检部门检验合格(刀具刀体上除标识刀具编号及规格型号外还应标有制作日期以便进行追溯管理)后方可运回，同时必须提供检测报告。

需要直接采购时按认定的品牌购买，并附带合格证、检测报告等质量证明文件。 4.3.3 新选择刀具供方、新型刀具、新品牌刀具时，须经技术部充分验证合格并保存记录，未经验证合格的刀具(供方)不可批量投入制作或采购。 4.3.4 刀具运回后，采购部填写《物资入库检验通知单》通知质检部进行检查，新设计及改进刀具(含刀柄)到位后还须一并通知技术部。

4.4 刀具验收(检验与验证)

4.4.1 刀具验收依据为刀具图纸，刀具最终应满足产品质量要求、使用要求和使用寿命。检验内容包括验证质量合格证明、计量许可证标记标识、检验报告，尺寸检验、结构检验和使用性能检验与初始验证。

4.4.2 质检部检验员测量刀具的尺寸精度、形位公差和刀具结构等，包括必要的三座标测量等，填写《刀具检查成绩单》，将关键尺寸(刀具直径公差尺寸等)记录在刀具盒上面以方便车间调刀参考使用。

检验不合格的刀具由采购部负责退货或返修。需要评审时，采购部反馈技术部评审。

4.4.3合格刀具的验证

检验合格，通知车间兼职刀具管理员共同确认，一般加工稳定刀具，检查员在《物资入库检验通知单》签字认可，精度高、加工不稳定或有变化刀具，车间兼职刀具管理员需抽取刀具进行加工验证，满足性能和加工要求的，检查员在《物资入

库检验通知单》签字认可;不满足性能和加工要求的，按照不合格反馈采购部处理;部分满足性能和加工要求的，挑选使用。

4.4.3新设计刀具、改进刀具、新供方刀具和刀柄等需要进行使用验证，验证时由刀具设计员组织车间工艺员(刀具管理员)、检查员和操作者一起验证，填写《刀具验证记录单》，验证合格后，在《物资入库检验通知单》签字认可。不能及时验证的可先检测尺寸精度，在车间领用时再进行验证。

4.4.4 需车间自行修整的刀具，由技术部负责制定修整工艺措施及现场指导，车间负责修整。对调整或修整后的刀具所加工件的产品质量由操作者进行检查合格后再由检验员确认。

4.4.5质检部、技术部分别保存刀具的检验记录和验证记录，作为刀具验收时的判定依据。验证合格的新产品刀具及改进刀具，技术部刀具设计人员整理该刀具的图纸资料进行受控管理，底图交资料室存档。

4.4.6刀具制作、验收过程中涉及到刀具图纸资料的更改时，刀具设计人员论证后应进行必要的修改，以保持刀具实物与刀具图纸资料(包括底图)的一致性。4.4.7 刀具制作价格按照审计部审核和最后确定的价格进行结算。 5 库存刀具管理

5.1 仓库保管员接到《物资入库检验通知单》的合格报告后，对新制作刀具办理入库手续，并登记台帐进行管理。没有《物资入库检验通知单》合格报告不能入账。 5.2 仓库保管员按《仓库管理规定》对库存刀具及备件采取挂标识牌等方式进行标识，标明产品型号、刀具编号、入库时间等。

6 刀具使用管理

6.1车间兼职刀具管理员负责整个车间的刀具管理，建立管理台帐，做到账物相符。协助技术部进行新设计刀具和改进刀具的验证，做好刀具寿命统计并填写