火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术摘要：火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但是在火力发电厂煤炭的制备和输送环节、进料过程以及其他环节中，会产生大量的粉尘污染，严重影响环境和人们的健康与安全。
因此，在火力发电厂中，对于粉尘污染的治理变得越来越重要。
本文将围绕着火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理技术分类以及应用案例展开阐述。
希望可以通过本文，为火力发电厂提供更加科学有效的粉尘治理方式，确保环境健康和能源可持续发展。
关键词：火力发电厂；粉尘；综合治理技术引言随着工业化进程的不断发展，火力发电厂已成为我国重要的能源供应方式之一。
然而，大量的煤粉制备和输送环节导致的粉尘污染给环境和健康带来了极大威胁。
因此，本文将重点阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术的分类、工作原理以及实际应用案例。
一、综合治理技术分类及工作原理（一）机械治理技术1一次风量控制技术一次风量控制技术是通过对火力发电厂输煤系统中的风量进行控制，达到降低粉尘产生和排放的效果。
一般情况下，通过设置封闭式输送管道、密封罩等措施来减少粉尘飞散，同时控制一次风量，减少外部空气进入输送系统中。
这种技术除了最初投资成本较高外，其运行成本相对较低，适用于现有输煤系统的改造和优化。
2循环水喷雾技术循环水喷雾技术基于水对煤粉作用力，通过对输送系统的水喷淋来捕集粉尘。
在喷洒的同时，水能够与空气中的粉尘形成湿状物质并降低颗粒物浓度，其引入量是根据实际环境和需求来调整。
该技术成本较低，同时还能控制系统内的温度和湿度，缺点是需要定期检修和维护。
3集尘器技术集尘器技术是一种机械过滤技术，其主要原理是通过吸入粉尘颗粒，并利用过滤材料来过滤其中的颗粒物，从而实现粉尘的捕集和降低排放。
通常在输煤系统加装集尘器将其作为一个单独的设备来运行。
集尘器技术的优点在于对大颗粒物的过滤效果较好，同时滤袋耐用性强。
缺点是较为消耗能源和维护费用较高。
（二）化学治理技术1螯合剂技术螯合剂技术是将含有亲合性的化合物添加到输送系统中，与煤粉中的金属离子化合成复合物，从而减少金属离子的数量和污染物排放。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是我国能源行业中重要的发电方式之一，其主要燃料之一便是煤炭。
传统的火力发电厂在输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题，这不仅在生产过程中对环境造成污染，也对工作人员的健康构成严重威胁。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了当前亟需解决的问题之一。
我们需要了解火力发电厂输煤系统粉尘污染的来源。
在传统的输煤系统中，煤炭在运输、储存和燃烧过程中都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会污染周围的空气和土壤，还会附着在输煤设备和管道上，影响设备的运行效率。
粉尘还可能导致设备的磨损和堵塞，增加了维护和清洁的成本。
粉尘污染不仅是一种环境问题，也是一种经济问题和安全问题。
针对火力发电厂输煤系统粉尘污染问题，可以采取以下综合治理措施：1. 优化设备和工艺。
通过对输煤系统的设备和工艺进行优化改造，可以减少粉尘的产生和扩散。
在煤炭的装卸过程中采取密闭式操作，减少粉尘的散发；在输煤管道中增设除尘设备，将粉尘集中处理；通过改进燃烧工艺，降低煤炭燃烧产生的废气含尘量等。
2. 粉尘收集和处理。
对于火力发电厂输煤系统中产生的粉尘，可以采取收集和处理的方式加以处理。
设置除尘设备对粉尘进行集中处理，然后进行综合利用或者安全处理；对于粉尘较大的部分，可以采取物理或化学方法加以固化和处理。
3. 强化设备维护管理。
对输煤系统中的设备定期进行维护和清洁，及时更换损坏的部件和滤网，保证设备的正常运行，减少粉尘的产生和扩散。
加强对设备操作人员的培训和管理，减少人为操作造成的粉尘扩散。
4. 加强监测和治理效果评估。
建立完善的粉尘排放监测系统，对输煤系统中的粉尘排放进行实时监测，发现问题及时采取措施进行治理。
对粉尘综合治理的效果进行定期评估，对治理措施的有效性进行验证和调整，确保治理效果的持续和稳定。
综合治理火力发电厂输煤系统粉尘污染需要综合考虑技术、经济、环境和社会等多方面因素，需要各方的合作和共同努力。
一方面，火力发电企业需要不断加大投入，通过技术创新和工艺改进实现粉尘的综合治理；政府需要出台相关政策和法规，引导和监督火力发电企业开展粉尘治理，推动火力发电行业实现清洁生产和可持续发展。
电厂输煤系统粉尘治理措施
电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言：电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头，其对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害，电厂需要采取有效的粉尘治理措施。
本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。
1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况，电厂应该建立完善的粉尘监测体系。
该体系包括安装粉尘排放监测设备，并进行实时监测和数据记录。
通过监测设备，电厂可以了解到粉尘排放的情况，有针对性地采取粉尘治理措施。
2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。
电厂可以通过以下方式来实现优化设计：- 合理布局：合理设定输煤系统的结构和布局，避免粉尘集中和堆积，减少粉尘排放的可能性。
- 安装防护措施：根据实际情况安装防护设备，如防尘罩、尘袋等，减少粉尘从源头进入大气。
- 定期维护：对输煤系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘泄露的风险。
3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。
在输煤系统中，电厂可以使用湿式除尘设备，通过水雾喷淋将粉尘捕集，并使其沉降。
湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点，能够有效减少粉尘的排放。
4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。
电厂应建立粉尘清扫制度，定期对输煤系统进行清扫，清除积尘和粉尘。
此外，电厂还应加强清洁管理，保持工作区域的整洁，减少粉尘的产生和传播。
5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训，提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。
员工应该了解粉尘的危害性，学会正确使用和维护粉尘防护设备，并且定期接受相关知识的培训。
只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能，才能更好地参与到粉尘治理工作中。
结论：粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。
电厂应建立完善的粉尘监测体系，优化输煤系统设计，应用湿式除尘技术，加强粉尘清扫与清洁管理，以及加强员工培训和意识提升。
火电厂输煤系统粉尘综合治理
火电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：根据火电厂输煤系统煤粉尘外泄污染严重的现状条件对输煤系统清洁化方案进行研究，对比分析了头部漏斗优化、曲线落煤管、全封闭除尘导料槽、湿式除尘器、微雾抑尘技术、回程皮带清洗装置、输煤栈桥结构优化等防抑尘设备和技术方案，提出了采用曲线落煤管、半封闭除尘导料槽、顶部采光全封闭栈桥、微雾抑尘装置等防抑尘设备和技术解决方案，形成含盖翻、堆、取、运作业全过程的粉尘防控体系，综合治理火电厂输煤系统作业时产生的煤粉尘污染。
关键词：火电厂；输煤系统粉尘；综合治理技术1电厂煤尘产生的机理任何粉尘都有要经过一定的扩散过程，以空气为煤介才能侵入人体。
粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气的过程，称为“尘化”作用。
物料转运和输送时，如煤从高处向下落时，松散的物料不断受到挤压，把间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出；粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即是诱导空气。
上述原因使尘粒由静止状态进入空气中浮游，称为一次尘化作用，它的能量很小，只能造成局部污染。
污染扩大的主要原因是二次气流，它会把粉尘带到整个空间形成更大的危害。
在转运站，经带式输送机输送的煤从高处下落到下级带式输送机时，由于气流和煤的剪切作用，被煤挤压出来的高速气流会带着煤尘向四周飞溅，另外，煤在下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，导致带式输送机导料槽内产生20~40Pa的正压，使部分煤尘从导料槽的缝隙处冒出，并扩散到室内。
在原煤仓，犁煤器向煤斗撒煤时，煤向煤斗下落过程中，由于剪切和诱导空气的作用，高速气流也会使部分煤尘在煤斗内飞扬，同时，下落的煤诱导进煤斗的空气以及煤挤压煤斗内原有的空气，使煤斗内产生正压，扬起的煤尘会从煤斗的落料口等处冒出，并扩散到室内。
在带式输送机头部滚筒上装有带式除铁器的部位，由于不能设头部护罩，也会产生粉尘。
还有在运煤系统设有碎煤机，碎煤机都有鼓风量，若处理不好，也造成下一级带式输送机导料槽扬尘。
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施摘要：在我国，输煤系统属于火电厂生产过程中的关键性构成，其状态能否正常运行，对火电厂电力能否正常输出有着直接影响，而煤炭作为火电厂发电燃料，在燃烧之前，会经过多道工序，这期间会产生大量粉尘。
粉尘所带来的直接危害就是影响输煤系统的工作人员身体健康，甚至影响周边人民群众的生活。
基于此，本文将分析火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因，并提出针对性的治理措施。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；治理一、火电厂输煤系统粉尘治理现状目前，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了更高的要求，尤其是火电厂，因为输煤系统的多个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
就当下而言，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
通过对我国火电厂输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分火电厂在选择除尘器的过程中，采用了水激式除尘器、干雾抑尘装置、多管冲击式除尘器、无动力除尘器以及布袋除尘器等设备，并且都取得了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且除尘器的实际投入与产出存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
二、火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因1、采制样过程中产生大量粉尘入厂的拉煤车辆需先经过入厂煤采样方可卸入煤沟，多数采样装置都是螺旋杆提取式采样，在采样过程中会产生大量的物料颗粒物及粉尘，此外在破碎、缩分过程中都会产生粉尘，且极易扩散至周边区域。
2、转运站上煤时落差大从而产生粉尘煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试或锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了便利条件。
火电厂输煤系统综合控尘措施探讨
火电厂输煤系统综合控尘措施探讨摘要：火电厂输煤系统从燃料进场到进入炉前煤仓的各个环节，都存在粉尘的危害，需要不断采取新技术，进行技术改造，提升输煤系统粉尘污染的治理水平。
关键词：火电厂；输煤系统；综合控尘；措施1煤尘的理化特征要实现有效的煤尘防治，首先必须了解煤尘的理化特征和其在生产过程中的分布特点，现作如下分析介绍：1.1煤尘的一般分类在燃煤电厂运煤系统可产生的煤尘，其颗粒大小不等，大致可分为三种。
一般把肉眼能看到的煤尘叫做可见粉尘，其粒径都在10μm以上。
这种煤尘在气流的作用下飞扬在生产环境空气中，能不断地降落下来。
这种煤尘也称之为沉降尘。
它在火电厂运煤系统生产场所的煤尘中占主要成分。
通过显微镜能看到的煤尘叫显微粉尘，其粒径在0.25μm～10μm之间。
这种煤尘也称作尘雾，能在静止空气中呈等速度沉降。
它主要分布在运煤栈桥或隧道内。
需要用显微镜才能看清楚的尘粒，叫做超显微粉尘，其尘粒直径小于0.25μm。
它能在静止空气中长期不沉降，并随着空气分子作布朗运动。
这种煤尘虽然在质量上仅占其中的少量部分，但在数量占据大多数，危害巨大，且分布于火电厂运煤系统大部分生产场所之中。
煤尘的分类和分布在煤尘的控制中，是必须考虑的重要因素之一。
1.2粉尘的分散度和悬浮性悬浮在生产场所空气中的粉尘颗粒大小的百分比叫做分散度。
就火电厂煤尘产生点情况来看，一般在运煤走廊的生产环境空气中的粉尘分散度较高。
在煤尘控制中亦应考虑粉尘分散度问题，需要重视运煤走廊的粉尘控制。
分散度低的粉尘，很容易发生降落；而分散度高的粉尘，不易降落。
这是微细粉尘的一种物理特性，即所谓的悬浮性；在细微粉尘颗粒较高的环境，具备气溶胶的特性，细微粉尘颗粒周围还形成一层空气薄膜，阻碍粉尘颗粒的凝聚，从而使此种粉尘在空气中悬浮的时间更长。
从另一角度分析，粉尘由于自身重量的关系，往往可以逐渐沉降。
在无外界气流等干扰因素的情况下，粉尘尘粒沉降情况大致上呈现以下三种状态：加速度降落，几乎不能较长时间在空气中漂浮，其尘粒直径多大于10μm；等速下降，在静止的空气中呈等速下降的状态；降状态，在静止的空气中，可以看作基本上是不降落的状态。
电厂输煤系统煤尘综合治理方案
电厂输煤系统煤尘综合治理方案火力发电厂投产后，为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
对火力发电厂输煤系统的煤尘综合治理，经过二十多年的探讨和实践，从制定出NDGJ93－89《火力发电厂输煤系统煤尘治理设计暂行规定》开始，到现在已着手修订该规定已经有了不少经验和成绩。
但是，许多电厂输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，需要从多方面进行改善。
1 输煤系统煤尘治理现状目前，国内大多数火力发电厂的输煤系统煤尘综合治理主要是事后治理，所谓事后治理是指只重视已积煤尘的清扫而轻视煤尘起因的防治。
据调查，国内大多数火力发电厂的输煤系统的清扫方式大体可分以下三种：全系统采用水力清扫；全系统采用水力清扫加真空清扫；全系统采用真空清扫加人工清扫。
根据对全国50多个大、中型火力发电厂的调查情况表明：80％以上的电厂推荐水力清扫，12％以上的电厂推荐水力与真空清扫相结合，只有少部分电厂推荐采用真空清扫。
从二十多年的电厂实践来看，虽然出现了气力清扫，但相比之下，水力清扫还是深受电厂的欢迎，是电厂输煤系统煤尘清扫的主流方式。
全国多数电厂的运行现状表明，输煤系统的煤尘综合治理情况并不令人满意，输煤系统煤尘产生的原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。
在对贵州安顺、习水等电厂运行状况的实地调查基础之上，结合这几年的实践和认识，提出一套综合的治理方案，以改善目前许多电厂输煤系统的煤尘综合治理现状。
2 煤尘综合治理方案简介输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施1、火电厂输煤系统中粉尘的来源首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。
其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。
第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。
第四，在加工的过程中也会产生煤尘。
在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。
因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。
2、火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施2.1对落煤点进行密封对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。
在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。
还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。
当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。
要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。
现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。
针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。
2.2对除尘设备进行加装现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。
同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。
输煤系统粉尘治理方案范本（3篇）
输煤系统粉尘治理方案范本一、目的为保证输煤系统安全平稳运行，防止输煤系统粉尘爆炸后有效遏制事故事件扩大，减少人员和财产损失，通过热电厂输煤单元对输煤系统煤粉爆炸应急预案的模拟演练，使员工掌握在生产中对突发粉尘爆炸事故的应急处置能力，提高在粉尘爆炸事故境况下员工处理能力和自救能力。
二、演练时间：____年____月____日13：30三、地点：输煤4#皮带头部布袋除尘器内部煤粉局部爆炸，未引起皮带廊内其他重要设备爆炸。
四、演练单元：输煤一值班组五、参演人员。
输煤单元长和输煤一值班组成员。
六、演练内容：当输煤皮带除尘器内部发生粉尘爆炸时，对各岗位人员现场处置方法进行讲解；让参加人员学会对输煤皮带除尘器内部煤粉局部爆炸现场处理的实际模拟操作，熟悉煤粉爆炸处理的正确处理方法。
模拟演练需要的设备：现场消防水袋1条，警戒带1卷。
七、演练的方法和步骤：1、演练采取模拟演练的方法，不真实演练。
所有关于操作的均模拟操作，不实际进行操作，不在现场放置火种，防止发生意外事故。
2、发生爆炸事故后，输煤一值班长组织现场作业人员撤离，并在输煤控制楼前进行人员清点，确认人员是否全部撤离，并详细记录。
并向值长汇报人员受伤情况。
3、输煤一值副值紧急停用设备，并通过电话向值长汇报现场情况，要求电气运行副职切断输煤系统的动力电。
4、输煤一值班长和斗轮机司机在清点完人员后，要在爆炸现场用警戒带拉起警戒区，阻止其他人员进入爆炸现场或发生二次爆炸再伤及其他人员。
5、爆炸发生过后20分钟，斗轮司机和当班班长开启皮带廊门窗，加强通风。
6、爆炸放生后，输煤3#、4#皮带巡检用消防水(地下消防栓)灭火，并喷洒降温防止二次爆炸。
7、加入布袋除尘器内部爆炸引起联锁爆咋，导致皮带廊内粉尘爆炸，当班班长撤离完人员后，通知值长和集团消防队，等待救援。
不得盲目进入现场救援。
八、注意事项：1、慌。
2、3、4、人员撤离时要从安全通道撤离，不得从高处向下跳。
逃生时选择争取的逃生方法。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施落煤点产生的粉尘：如螺旋卸车机、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。
露天贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造价较高且储量较小，在我厂采用开放式贮煤场，这种开放式的贮煤场尤其在春、秋季节，储煤中含水率较低、而且自然风力较大，自然风将储煤卷入空气中而产生相当严重的粉尘。
胶带输送机回程皮带产生的粉尘：由于胶带输送机增面滚筒、改向滚筒等椭圆度的存在和滚筒上粘煤等原因造成胶带机在运行中回程皮带激烈扇动，致使粘附于回程皮带上的细微的物料颗粒进入空气中而产生粉尘。
由于输送中的物料漏撒于地面以及空气中的粉尘沉降在地面后，在自然风力或者运转机械所产生的风力作用下，再次进入空气中而产生粉尘二次污染。
对于上述产生的粉尘，首先要以防尘为主，其次是消除煤尘，再次是加强管理。
以下简述防尘、除尘、抑尘、其他综合措施等综合治理办法，以期达到粉尘综合治理之目的。
一、防尘输煤系统的防尘方式很多，最典型是在煤堆场设置挡风抑尘网（墙），挡风抑尘网一般分为主导风向设网和堆场四周设网两种方式。
采用何种方式主要取决于堆场范围大小、堆场形状、堆场地区的风频分布等因素。
大量的实验结果说明，挡风网之所以能大量降低露天煤堆起尘量的机理关键是降低来流风的风速；最大限度地损失来流风的动能；避免来流风的明显涡流，减少风的湍流度。
根据空气动力学原理，当风通过由“挡风抑尘板”组成的“挡风抑尘墙”时，墙后面出现分离和附着两种现象，形成上、下干扰气流，降低来流风的风速，极大的损失来流风的动能；减少风的湍流度，消除来流风的涡流；降低煤堆表面的剪切应力和压力，从而减少堆起尘率。
一般认为，在挡风板顶部出现空气流的分离现象，分离点和附着点之间的区域称为分离区，这段的长度称为尾流区的特征长度或有效遮蔽距离。
“挡风抑尘墙”的抑尘效果或屏蔽作用取决于挡风板尾流区的特征长度和风速。
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘综合治理方案
输煤系统粉尘是煤炭运输过程中不可避免的问题，粉尘的产生
既对环境造成了污染，也对职工的健康造成了威胁。
因此，开展输
煤系统粉尘综合治理是必要的。
本文将从减少粉尘产生、控制粉尘
扩散和粉尘的收集、处理与利用等三个方面提出综合治理方案。
一、减少粉尘的产生
(1) 扬尘源的控制
在煤堆堆放区、装车站等粉尘较易产生的场所，要采取覆盖措施，避免煤炭暴露在空气中。
同时，还要严格控制扬灰源，限制车
辆行驶时速，缩短车辆停车、卸料时间，避免煤炭被扬起。
(2) 水雾喷洒控制
对于一些特别扬尘的地方，如煤堆露天场，考虑采用水雾喷洒
降尘。
水雾通过增大湿润和降低空气中灰尘颗粒的浓度，从而达到
降低扬尘浓度的目的。
例如，在煤场上，可以设置流水喷淋系统，
对煤堆进行冲洗，控制煤场的扬尘。
(3) 通风降尘控制
煤场、车间、车间间道等采用通风降尘技术，利用机械或人工
通风，增强气流对粉尘的运载作用，使煤尘悬浮在空中的时间减少，降低煤尘扩散的能力，从而达到降低煤炭粉尘的目的。
二、控制粉尘扩散
(1) 安装除尘设备。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施作者：白伟来源：《中国新技术新产品》2012年第22期摘要：粉尘综合治理工作是火电厂输煤系统发展的技术难题，传统的除尘器和处理方法一直不能很好地处理粉尘清理的问题。
本文结合笔者多年实践经验，通过分析火电厂输煤系统粉尘的产生源、影响及扩散途径，简要阐述了输煤系统粉尘治理的方法要点，并提出科学有效的粉尘综合治理措施。
供业界人士参考与借鉴。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；除尘器；治理措施中图分类号：TM61 文献标识码：A1 粉尘的来源（1）来煤原始含尘。
在煤炭开采或加工过程中产生细小固体颗粒。
（2）转运煤尘。
在卸载过程中，大颗粒燃煤由于与设备等物体发生碰撞而碎裂为小固体。
（3）储存煤尘。
由于煤场车辆的碾压、燃煤的风化以及煤自燃等原因，使得燃煤颗粒变小形成煤尘，该过程产生的煤尘为储存煤尘。
（4）加工煤尘。
在加工破碎过程中产生的煤尘为加工煤尘。
（5）其他煤尘。
该类煤尘的特点是产生途径多样化，产生量随着设备状况不同变化较大。
在上述几种煤尘来源中，来煤原始含尘、储存煤尘、加工煤尘产生量较大，转运煤尘和其他煤尘量较少。
因此，应把控制来煤含尘、储存煤尘、加工煤尘作为输煤系统粉尘治理工作的重点。
2 输煤廊道空间的粉尘扩散2.1 落煤管诱导风携带扩散在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转载站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带机到达下一级皮带机，燃煤落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导料槽、导流挡板、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风（与射流抽气原理相同），诱导风在导料槽的间隙部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
2.2 胶带运行时产生的相对运动风携带扩散在胶带运行过程中，由于胶带运行与廊道空间静止环境空气之间存在相对运动速度，导料槽内的部分煤尘会被相对运动风携带扩散，飘逸到廊道空间污染环境。
火电厂输煤系统粉尘治理技术措施
火电厂输煤系统粉尘治理技术措施摘要：在火电厂运行过程中，输煤系统粉尘治理可以保证火电厂的正常运行。
,分析粉尘的产生与危害,研究粉尘治理技术,并在输煤系统项目中完成了工业试验,提出了粉尘综合治理方案。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理；洒水除尘引言现阶段我国电能生产仍以燃煤发电技术为主，在实际运行过程中，煤炭在燃烧前会经历卸料、转运、筛分等过程后运送至锅炉内，在多方面因素的影响下，使得输煤系统不可避免地出现粉尘问题，轻则对工作场所环境造成一定程度污染，重则引发爆炸事故并威胁到人员生命安全。
在此背景下，如何强化输煤系统的粉尘治理效果愈发受到火电厂的重视。
1输煤系统粉尘的危害及影响分析1.1易燃易爆性危害当粉尘与空气中氧气充分接触后，会让粉尘具备自燃性，若粉尘产生热量持续增高并形成氧化反应，当温度达到临界值时极易导致粉尘出现自燃现象。
同时，若在密闭环境内发生粉尘自燃现象，形成的有毒气体会对人体健康造成一定影响。
同时，粉尘燃烧期间其燃烧体积会随着氧化反应速度的变化而持续增大，并导致燃烧区域内形成冲击波，而当冲击波超过300m/s的临界值时，工作场所内的燃烧会转变为爆炸，严重危害的人员生命安全。
1.2致病性危害致病性已然成为粉尘危害的主要特征之一，若工作人员长期在工作场所内吸入大量粉尘，极易增大尘肺病的发生概率，人体内肺组织因大量粉尘的滞留形成弥漫性纤维化的病症，不仅导致人体免疫、抵抗能力明显下降，甚至威胁到人员生命健康。
相关统计表明，尘肺病已然成为我国发生率相对较高的职业病之一，不仅对患者及其家属的精神、生活造成严重负面影响，同时增大企业经济损失。
2输煤系统治理前存在的问题（1）运行期间主要以落煤管为载体将原煤运送至皮带运输机，当皮带运输系统以2.5m/s的速度运行时，存在于胶带面的原煤因振动、挤压、摩擦形成大量粉尘，同时煤粉在导料槽气压增高的影响下从出口或接缝位置大量喷出。
以往对于粉尘的治理，主要是视情况在导料槽两边进行挡煤皮子的安装，但因导料槽与挡煤皮子不贴合、皮子硬度较大，使得粉尘治理效果不明显，无法将工作场所内的粉尘含量控制在预期范围内。
火电厂输煤系统粉尘治理现状及改进
火电厂输煤系统粉尘治理现状及改进摘要：针对我国现阶段火力发电厂输煤系统作业现场的粉尘治理状况进行概述，并就作业现场劳动环境的新规定进行分析，以此为依据，探讨基于合规性要求开发的新型输煤除尘系统的技术特点以及其在火电厂输煤系统粉尘治理中的实际应用状况。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理；一、火电厂粉尘产生原因分析1.1转运站实施操作产生的粉尘火电厂粉尘产生的原因比较多，在各阶段中都会产生粉尘，粉尘的产生会严重影响到火电厂的安全性，危害现场施工人员的自身安全。
尤其是在转运站实际操作的过程中，由于在重力作用的影响下，使煤流高速下落，从而就会产生大量的粉尘，再加上风的强烈诱导，使粉尘分散在空气中。
除此之外，火电厂的落煤管属于直通式结构，在整个煤管中都未对诱导风采取相应的调节措施，使粉尘落到煤管底部，对底部的重锤式缓冲锁气器翻板造成不利影响，无法实现“锁气”操作。
1.2导料槽容积小针对物料的实际操作，需要对其进行快速下落，物料在自然下落的过程中，就会产生巨大的诱导风，对除尘器的正常运行造成不利影响，无法把粉尘及时、全部吸出，主要是受到道料槽容积小因素的影响，从而引发更为严重的喷粉情况。
1.3导料槽密封性差物料在高速下落的过程中，没有任何的缓冲，而是直接冲击到设备皮带中，当物料与皮带完全接触时，就会发生经常性的抖动。
由于物料重量、大小、体积不同，有的还会发生皮带下沉等情况，而粉尘的产生，就会在导料槽与皮带之间的间隙处喷出。
而此原因主要是由于导料槽的密封性比较差，无法在物料落下及运行的过程中，对粉尘合理控制，反而使喷粉情况更严重。
二、火电厂输煤系统粉尘治理现状如今，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了较高的要求，尤其是火电厂，因为其输煤系统的各个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
目前，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂135MW机组输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理摘要：输煤系统在火力发电厂日常生产中发挥着不可替代的作用，负责将原煤按照生产需求输送至锅炉原煤斗内，在系统运行中不仅要确保系统稳定、持续，还需要满足环境保护需求，使粉尘含量达到规定标准。
基于此，文章从火力发电厂输煤系统粉尘产生的原因分析入手，结合实际情况及具体工作经验，多角度阐述火力发电厂输煤系统粉尘综合治理措施，以供参考。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘；综合治理引言目前，我国火力发电厂发电燃烧原料以煤炭为主，自煤炭运进厂内开始，利用输煤系统经历煤炭称量、煤炭受卸、储存、运输、破碎、计量等多个环节最终将煤炭分配至各原煤斗内，在该过程中各个环节都会产生大量粉尘，粉尘进入到机械设备内部会造成短路、断路，缩短机械设备使用寿命并影响输煤系统运行稳定性、安全性与持续性。
粉尘被吸入人体后会诱发各种疾病，进入大气内也会造成环境污染。
因此需要密切关注火力发电厂输煤系统运行过程，找准粉尘产生的根本原因，并坚持“对症下药”，采取综合治理措施以降低粉尘含量。
1 火力发电厂输煤系统粉尘产生的原因分析1.1风的诱导在火力发电厂输煤系统运行过程中，破碎机室与输送皮带之间存在较大的高度落差，输送过程中煤炭与空气的相互作用会产生较为强烈且方向统一的诱导风，散粒状煤炭流动至落煤管上部分时为负压，流动至下半部分时为正压，进入导料槽后诱导风速度会达到15m/s，在风力作用下便会生成大量粉尘。
与此同时，煤流表面会受到多方向力的作用，一部分微粒会随着诱导风离开煤流，这些细小微粒扩散后会加剧粉尘问题，并且会对煤料造成持续的冲击、摩擦，使得粉尘扬起。
除此之外，破碎机运行中转子会形成鼓风效应，包裹煤料上的细小微粒并形成含尘气流，导致粉尘污染愈发严重[1]。
1.2煤料性质煤是火力发电厂发电燃烧的主要原料，水分含量较低的煤料经过破碎、运输、颠簸后会造成煤渣飞出，所形成的矿物细微颗粒便会进入到空气内，扩散至仪器设备、人体中。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨随着中国经济的快速发展，能源需求也在增加，因此火力发电厂的重要性也日益凸显。
但同时，火力发电厂的环境污染问题也受到了广泛关注，而其中，粉尘污染是火力发电厂环保治理中最重要的问题之一。
为了保护环境、减少粉尘的排放量，火力发电厂输煤系统粉尘综合治理变得极为必要。
一、粉尘治理技术粉尘治理技术是指对工业生产中产生的粉尘进行收集、处理、净化等一系列措施的总称。
在火力发电厂输煤系统中，根据颗粒物大小和形态等不同特性，其粉尘治理技术主要分为机械收尘、湿法除尘、静电除尘、滤袋除尘等。
其中，最常用的是滤袋除尘技术，可以利用较小的面积获得良好的气体净化效果，还可以实现大量粉尘的收集和回收利用。
二、优化设备结构为了实现火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理，除了选用合适的治理技术外，针对输送设备本身的设计和结构也需要进行优化。
比如，在清洁煤的加工过程中，可以采用完全封闭的加工车间和输送设备，这样可以有效防止粉尘外泄，减少机械收尘的操作次数。
另外，还可以在输送过程中增加减速盘、降尘喷雾等结构，减少粉尘的扬尘和外泄。
三、完善操作规程在火力发电厂的输煤系统中，除了科学选用治理技术、优化设备结构外，完善操作规程的实施也是粉尘综合治理不可忽视的一环。
在输煤运营过程中，工作人员需要经过专业的培训和操作规程的学习，严格执行防尘措施，做好储煤、出煤、输煤、清洁的各个环节。
同时，对于发现的问题，也需要及时反馈给管理人员，以便采取及时有效的措施。
四、加强监测和考核最后，火力发电厂的输煤系统粉尘综合治理需要建立完整的监测和考核体系，在建设之初就需要考虑到环保治理的可持续性。
监测体系需要覆盖到输送系统的各个关键节点，可以采用在线监测、抽样监测等方法，及时收集粉尘排放数据，为后续的环保决策提供可靠数据支持。
同时，考核体系需要明确责任分工和考核标准，对于未能达到治理目标的企业制定针对性的惩罚和改进措施。
综上所述，火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的关键在于全面考虑粉尘治理技术、优化设备结构、完善操作规程和加强监测和考核。
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火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
发表时间：2017-11-20T11:46:21.507Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：刘晓伟[导读] 摘要：输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一。
（国电克拉玛依发电有限公司新疆克拉玛依 834000）摘要：输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一。
输煤系统粉尘的治理比较复杂，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样才能有效的提高输煤系统的工作效率，为我国输煤系统粉尘治理提供良好的技术提供。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘综合治理；措施前言
输煤系统由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。
尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。
因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析，以供参考。
1 现状分析及粉尘来源 1.1火电厂输煤系统粉尘综合治理现状
随着燃煤锅炉房设备的运行改造和标准化水平的提高，输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。
几年来，相关人员对此问题进行过研究，并相继设计、陆续安装了一些落煤点除尘的系统和设备。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。
1.2 火电厂输煤系统粉尘来源 1.
2.1 储存过程中产生的粉尘
在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘
1.2.2 加工过程中形成的粉尘
为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。
1.2.3 运转中产生的粉尘
在输煤系统机械设备开始运转的时候，煤炭在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。
在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转载站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带机到达下一级皮带机，燃煤落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导料槽、导流挡板、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风诱导风在导料槽的间隙部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
2 火电厂输煤系统粉尘综合治理措施 2.1 在治理过程中添加除尘器
现在燃煤锅炉房输煤系统密闭罩吸风除尘系统通常采用布袋除尘器，因为普通干式旋风除尘器不能满足该系统对除尘效率的要求。
考虑除尘器可能在潮湿环境工作，并且又必须有较高除尘效果。
因此在除尘系统中装备除尘器时，要对整个除尘系统进行全面分析。
在煤尘产量较高的地方要安装风量也相对较大的除尘器，其它地方的除尘器只要能够抵消诱导风量就能够达到比较好的除尘效果，同时还能够节约除尘设备的运行能耗。
其次，对吸尘风道布置进行改善。
在对吸尘风管进行布置时，要尽可能的设计成无死角、大坡度的模式，同时少采用水平管段。
2.2 对粉尘的回收处理方法进行改进
在改进回收粉尘的方法中，布袋式的干式除尘法效果比较好。
布袋式的除尘法能够对干燥的粉尘进行收集，并存放进除尘箱内，当除尘箱内的粉尘达到一定数量时，再将这些粉尘进行加湿，然后送回煤流中，使煤尘得到有效的回收，有效减少煤的损失和对环境的污染。
布袋式的粉尘回收处理方法不仅容易控制加水量，效果也很好。
干燥的粉尘在除尘箱内便于贮存、不会结块，而且用水量较少，不存在污水。
2.3 改善吸尘风道的布置方式
目前现场安装的负压除尘器的吸风管道都布置在落煤点导料槽的上盖板上，通常是在落煤点前布置两个吸尘风口，在落煤点后布置一个吸尘风口，通过吸尘风口把聚集在导料槽内的含尘风吸走，但此法对夹杂在煤流中和接近煤流上表层的粉尘效果不大。
除此之外，风管应尽可能设计成大坡度、无死区，避免采用水平管段，以防止含尘风中的煤尘沉降堵塞管道。
2.4 煤仓间及时清扫煤层
煤仓间的煤尘清扫一般采用水力清扫或真空清扫，其中，水力清扫仍然是主要手段。
水力清扫的主要方法为：在煤仓间内先横向布置排水坡度，以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧然后在沿煤仓间的靠煤仓间外侧进行纵向布置排水明槽或排水母管。
为防止煤泥在母管或明槽内沉积，可沿线设置激流喷嘴。
最后，冲洗水经排水管排入设在地面的积水坑内，并由设在积水坑内的排污泵排入沉煤池进行处理。
2.5 水喷雾抑尘及冲洗水处理 2.5.1 合理布置洒水喷嘴数量和喷嘴装置
要及时的喷嘴喷水量过多而适得其反的增加扬尘数量的问题。
同时，要确保喷嘴的角度可以覆盖到整个系统空间的扬尘。
并且在对洒水喷淋进行设计的时候，系统压力是否稳定是必要的考虑因素，稳定的水压是保证雾化除尘效果的前提。
条件好的电厂还可以采用效果更好的干雾抑尘装置。
2.5.2 喷水量的控制
为了保证雾化效果的控制，避免过量喷水影响设备的正常运行，并让操作人员能够根据具体的燃煤规模进行合理的喷淋，在设置喷淋系统的时候，使用便于控制水量的系统设计方案是我们首先要考虑的。
并且在喷淋的时候，在输煤系统的初始运转站要注意将除尘设备布置好，这样在多次转载过程中，对于扬尘数量产生控制，雾化喷淋的加湿作用才能够很好的发挥。
并且在除尘的工作上面也能取得很好的效果。
此外，为搞好水冲洗，还需对相关的输煤土建结构进行改善，如：楼板和栈桥面的防渗漏，栈桥与转运站接口处的过水措施，楼面空洞四周的护沿和挡水槛设置，地面排水坡度的调整，排水沟道的疏通，墙面进行贴瓷砖或刷耐水油漆等等。
2.6 对落煤点缓冲装置进行改造处理
目前，输煤系统采用的缓冲装置为强力弹簧缓冲托辊组方式，其工作特点是单组缓冲能力强，但因各组缓冲托辊各自受力不同，变形下沉量不等，会造成缓冲托辊位置的胶带与密封胶条之间产生较大的间隙而出现大量漏风现象。
针对这个问题，将缓冲装置改为受力后整体沉降，如强力防划缓冲装置、缓冲床等方式。
由于缓冲装置受力后整体沉降，导料槽密封胶条与缓冲装置同步动作，使密封胶条在落煤点处与胶带紧密贴合，从而具有良好的密封效果。
结束语
综上所述，输煤系统煤尘综合治理必须要把指输煤系统煤尘的预防与治理两部分相结合，主预防，后治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
因此在对火电厂输煤系统粉尘进行处理时，一定要结合实际情况进行综合处理，利用一定的设备及技术保障其治理质量，以此为火电厂的稳定运行打下基础。
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