更换支架侧护板标准作业流程

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更换护帮板标准作业流程

支架检修工
使用手拉葫芦注意人员正确站位。
7
清理作业现场
1）清点工具；
2）清扫卫生；
3）旧护帮板运送到指定地点。
1）工具齐全；
2）作业环境整洁，无杂物；
3）放置稳妥。
支架检修工
8
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
2）配件规格及型号符合要求。
支架检修工
2
检查作业环境
1）护帮板运到安装位置；
2）相邻支架护帮板支护到位；
3）作业支架顶板，采取支护措施。
1）护帮板放置妥当；
2）相邻支架护帮板贴紧煤壁，无片帮，架间无漏矸。
支架检修工
3
降架
支架降到合适位置，关闭进液截止阀，闭锁支架。
进液截止阀完全关闭，支架闭锁、上锁、挂牌。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
更换护帮板标准作业流程

流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；
2）准备配件：护帮板等。
1）工具、材料齐全、可靠；
支架检修工
4
停机、停电
1）停止乳化液泵运行，闭锁刮板输送机；
2）刮板输送机组合开关隔离手把打到零位。
开关闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
5
拆除旧护帮板
1）在相邻支架安装手拉葫芦，预紧手拉葫芦，吊住护帮板；

液压支架工岗位作业流程标准

液压支架工作业流程标准一、岗位标准1、岗位职责：在安全的前提下，严格按照煤矿《三大规程》及安全技术措施，规范操作液压支架进行工作面支护作业，搞好液压支架维护保养，监护好液压支架的正常运行，确保液压支架支护操作流程符合要求，支护质量符合标准。

2、技能要求：岗位应知：一是熟知《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系》关于“采煤、支护”部分的规定要求；二是熟知《采煤工作面作业规程》；三是熟知液压支架工的《岗位责任制》、《安全生产责任制》、《岗位操作规程》及《岗位作业流程标准》；四是清楚本岗位的“三违行为”标准。

岗位应会：能规范熟练操作液压支架对采煤工作面进行支护作业，对在用的液压支架达到“三懂三会”要求：“三懂”即懂结构性能、懂工作原理、懂技术特征，“三会”即会操作、会维护、会排除常见故障。

3、安全要求：（1）安全资格：必须培训合格，持证上岗，新上岗人员必须在师傅的带领下，实习不少于4个月，经实习考核合格后方可独立上岗。

（2）安全操作：遵守安全规章制度，履行岗位安全生产职责，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系》、《采煤工作面作业规程》、液压支架工《岗位操作规程》及《岗位作业流程标准》，在安全的前提下规范操作液压支架进行支护作业，按照要求进行维护保养，监护好液压支架的正常运行，严禁违章作业，确保岗位作业安全。

（3）安全管理：在操作液压支架支护过程中加强风险辨识和隐患排查，发现风险异常变化、防控措失效以及出现隐患时，必须先控风险除隐患，然后才可进行作业。

（4）应急须知：熟知本岗位工作中存在的安全风险及事故现场处置办法，熟知应急避险和自救互救知识，熟悉岗位工作地点的安全出口和避灾路线，会熟练使用消防器材、劳动保护及安全防护用品。

4、安全目标：操作规范、杜绝违章、动态达标、持续安全。

二、岗位主要操作设备概况本岗位使用的主要设备是平阳重工制造的ZY4400/11/23D型中间支架，最大高度2.3米，最小高度1.1米，工作阻力4400KN 过渡支架ZYG5600/14/31D，最大高度3.1米，最低高度1.4米工作阻力5600KN.根据工作面切眼长度合理布置支架数量。

作业标准流程(汇总)

XX黔西桂箐煤炭开发XX 作业标准流程（试行）2015年12月7日目录第一章采煤作业标准流程 ...................................................................... - 6 -一综采工作面回采作业标准流程 .................................................... - 7 -二采煤机割煤作业标准流程 .......................................................... - 12 -三采煤机过断层作业标准流程 ...................................................... - 14 -四处理采煤机拖拽电缆出槽作业标准流程.................................. - 15 -五采煤机更换截齿作业标准流程 .................................................. - 16 -六扶倒架作业标准流程 .................................................................. - 17 -七拉移机（自移式）作业标准流程 .............................................. - 19 -八超前支护作业标准流程 .............................................................. - 20 -九回撤U型支架作业标准流程 ..................................................... - 22 -十采面收尾铺金属网作业标准流程 .............................................. - 23 -十一采煤机司机作业标准流程 ...................................................... - 27 -十二液压支架工作业标准流程 ...................................................... - 31 -十三刮板运输机司机作业标准流程 .............................................. - 36 -十四机司机作业标准流程 .............................................................. - 42 -十五破碎机司机作业标准流程 ...................................................... - 46 -十六胶带输送机司机作业标准流程 .............................................. - 48 -十七乳化泵司机作业标准流程 ...................................................... - 52 -第二章掘进作业标准流程 ...................................................................... - 57 -一耙矸机出矸作业标准流程 .......................................................... - 58 -二侧卸式装载机出矸作业标准流程 .............................................. - 59 -三临时支护（前探梁）作业标准流程.......................................... - 61 -四锚网支护作业标准流程 .............................................................. - 62 -五U型棚支护作业标准流程 .......................................................... - 64 -六T型棚支护作业标准流程........................................................... - 65 -七锚索支护作业标准流程 .............................................................. - 66 -八喷浆作业标准流程 ...................................................................... - 68 -九锚杆拉力试验作业标准流程 ...................................................... - 69 -十爆破作业标准流程 ...................................................................... - 71 -十一刮板输送机作业标准流程 ...................................................... - 73 -十二胶带输送机作业标准流程 ...................................................... - 75 -十三液压单体支护作业标准流程 .................................................. - 76 -第三章一通三防作业标准流程 .............................................................. - 78 -一测风工作业标准流程 .................................................................. - 79 -二监测监控值班员作业标准流程 .................................................. - 82 -三设施工岗位操作作业标准流程 .................................................. - 84 -四监测监控维护工作业标准流程 .................................................. - 90 -五瓦检员作业标准流程 ................................................................ - 110 -六防突员作业标准流程 ................................................................ - 113 -七瓦斯排放作业标准流程 ............................................................ - 118 -八直接法测定煤层瓦斯含量（DGC装置）作业标准流程 ...... - 122 -九测流员作业标准流程 ................................................................ - 128 -十抽采工作业标准流程 ................................................................ - 130 -十一更换、处理抽放瓦斯管路作业标准流程............................ - 133 -十二瓦斯抽放打钻工作业标准流程 ............................................ - 135 -十三管路巡查、放水工作业标准流程........................................ - 140 -第四章机电运输作业标准流程 ............................................................ - 142 -一设备保险理赔标准流程 ............................................................ - 143 -二设备外部送修标准流程 ............................................................ - 144 -三设备采购验收标准流程 ............................................................ - 145 -四防爆设备入井检查标准流程 .................................................... - 147 -五井下机电设备防爆专项检查标准作业流程............................ - 148 -六供电设计标准流程 .................................................................... - 150 -七调度绞车司机作业标准流程 .................................................... - 152 -八电机车司机作业标准流程 ........................................................ - 155 -九信号把钩工作业标准流程 ........................................................ - 157 -十1.6m绞车司机作业标准流程.................................................. - 158 -十一35KV/10KV高压开关柜检修作业标准流程 ..................... - 161 -十二井下变电工停（送）电操作标准流程................................ - 163 -十三井下检修低压开关作业标准流程........................................ - 164 -十四井下进行电焊、气割作业标准流程.................................... - 167 -十五主排水泵司机作业标准流程 ................................................ - 169 -十六主通风机切换操作标准流程 ................................................ - 171 -十七绞车司机作业标准流程 ........................................................ - 172 -十八瓦斯抽放泵切换操作标准流程 ............................................ - 176 -十九35KV变电所停/送电作业标准流程 ................................... - 178 -二十压风机司机作业标准流程 .................................................... - 180 -二十一架空乘车装置作业标准流程 ............................................ - 182 -二十二井下皮带沿线卫生清理作业标准流程............................ - 183 -二十三地面皮带司机作业标准流程 ............................................ - 184 -二十四井下给煤机司机作业标准流程........................................ - 187 -二十五振动筛司机作业标准流程 ................................................ - 189 -二十六井下风水管路检修作业标准流程.................................... - 190 -二十七地面加工、检修作业标准流程........................................ - 191 -二十八缩皮带作业标准流程 ........................................................ - 193 -第五章其他作业标准流程 .................................................................... - 197 -一井下测量作业标准流程 ............................................................ - 198 -二掘进工作面探水钻孔作业标准流程........................................ - 199 -三探层位钻孔作业标准流程 ........................................................ - 203 -四探放老空水作业标准流程 ........................................................ - 208 -五维修巷道作业标准流程 ............................................................ - 214 -六调度员作业标准流程 ................................................................ - 216 -七采煤工作面安全检查员作业标准流程.................................... - 218 -八掘进工作面安全检查员作业标准流程.................................... - 223 -九巡回安全检查员作业标准流程 ................................................ - 228 -十井口检身工作业标准流程 ........................................................ - 234 -十一清理地面煤仓标准作业流程（矿长）................................ - 236 -十二清理地面煤仓标准作业流程（总工程师）........................ - 237 -十三清理地面煤仓标准作业流程（跟班领导）........................ - 238 -十四清理地面煤仓标准作业流程（作业工区管理人员）........ - 240 -十五清理地面煤仓标准作业流程（安检员）............................ - 242 -十六清理地面煤仓标准作业流程（瓦检员）............................ - 244 -十七清理地面煤仓标准作业流程（工作人员）........................ - 247 -第一章采煤作业标准流程一综采工作面回采作业标准流程- 7 - / 248- 8 - / 248- 9 - / 248- 10 - / 248- 11 - / 248二采煤机割煤作业标准流程- 12 - / 248- 13 - / 248三采煤机过断层作业标准流程- 14 - / 248四处理采煤机拖拽电缆出槽作业标准流程五采煤机更换截齿作业标准流程- 16 - / 248六扶倒架作业标准流程- 17 - / 248- 18 - / 248七拉移机（自移式）作业标准流程- 19 - / 248八超前支护作业标准流程- 20 - / 248- 21 - / 248九回撤U型支架作业标准流程- 22 - / 248十采面收尾铺金属网作业标准流程- 23 - / 248- 24 - / 248- 25 - / 248- 26 - / 248十一采煤机司机作业标准流程- 27 - / 248- 28 - / 248- 29 - / 248- 30 - / 248十二液压支架工作业标准流程- 31 - / 248- 32 - / 248- 33 - / 248- 34 - / 248- 35 - / 248- 36 - /248十三刮板运输机司机作业标准流程- 37 - / 248- 38 - / 248- 39 - / 248- 40 - / 248- 41 - / 248十四机司机作业标准流程- 42 - / 248- 43 - / 248- 44 - / 248- 45 - / 248十五破碎机司机作业标准流程- 46 - / 248- 47 - / 248十六胶带输送机司机作业标准流程- 48 - / 248- 49 - / 248- 50 - / 248。

液压支架工岗位作业流程标准

液压支架工岗位作业流程标准一、岗位描述我叫**,是**队的液压支架工，证件有效期至**年XX月XX日。

我的本班任务是在自身作业环境安全无风险的前提下，按章操作，配合采煤机司机、刮板输送机司机完成工作的移架、推溜工作。

二、作业流程1.接班2.作业前安全检查3.跟机移架⑴收护帮板、伸缩梁、侧护⑵降柱、调架⑶升柱、接顶⑷伸前梁、打护帮板⑸合限位4.推溜5.清理6.交班三、作业标准1.接班⑴当班液压支架工与接班支架工详细说明本班支架基本情况、存在问题和下一班注意事项。

⑵交接班主要检查内容：①支架前端、架间有无片帮、漏渣现象。

②支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁是否正常。

③顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动压卡、扭歪。

④高低压液管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于闭锁状态，液管接头有无断裂，是否缺U型销子。

⑤千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

⑥电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。

⑦架间照明、通讯、喷雾装置等是否齐全完好。

⑧支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

上述内容检查完毕，确认无误后进行签字交接。

2.作业前安全检查⑴检查作业环境内顶、帮的活阡危岩。

⑵查看采煤机入刀端头是否有漏顶、片帮危险。

⑶检查护帮板、前梁与采煤机滚筒的安全距离不得小于200mmo(4)检查两个端头的管路缆线是否在影响入刀、拉架。

7.跟机移架采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒4.6架开始移架。

⑴分别操作各手柄，依次收回护帮板、伸缩梁、侧护板。

⑵操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。

⑶操作降柱手柄，使主顶梁略离顶板后立即停止降柱。

⑷操作移溜器回液手柄，移支架到规定位置，并调架使移溜器与输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定。

移架工安全操作规程

移架工安全操作规程（一）一般规定移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、移架前检查（1）、移架前，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液。

（2）、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锺等工具，经及高低压管、接头、密封圈等备件。

(3)、检查结构件、看前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落等。

（4）、检查液压件、看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置、管接头有无断裂，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

（5）、检查电缆槽有无变形、槽内的电缆、水管、照电线、通讯线敷设是否牢靠。

档煤板、铲煤板与联接是否牢靠，溜煤槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠等。

2、移架操作流程（1）、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

（2）、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低、躲开前面的障碍物。

（3）、降柱使顶梁略离顶板。

（4）、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

（5）、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持平直，支架不歪斜、中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（6）、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒，使支架得到初撑力。

（7）、伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

（8）、将各操作手把扳回“零”位。

3、移架时注意事项（1）、当液压系统截止阀、隔离阀处于关闭状态下，严禁拉架。

（2）、操作支架前，预先发出信号，被拉支架周围人员全部到安全地点躲避。

（3）、拉架时，被拉支架上、下相邻支架推移千斤顶应处于“推溜”或“推溜闭锁”状态。

更换支架驱动器标准作业流程

固定螺栓放入工具盒，旧件回收。
4
安装新驱动器
安装新驱动器，固定螺栓紧固到位。
驱动器安装到位，螺栓紧固。
5
清理作业现场
清点工具、清扫卫生。
工具齐全，作业环境整洁，无杂物。
作业完成后，未及时清理工具及杂物，支架动作时导致人员伤害。
作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。
6
☆检查驱动器
解除支架闭锁，打开进液截止阀测试电液控。
作业前，必须检查工器具和防护用品准备情况，将检修需要的工器具和防护用品备好。
2
检查作业环境
1.闭锁本架及左右相邻支架。2.关闭本架进液截止阀。
1.旋转支架闭锁按钮，闭锁本架及左右相邻支架。
2.关闭本架及左右相邻支架进液截止阀。
1.支架检修时，未对支架进行闭锁，支架误动作造成人员伤害。
2.☆没有闭锁本架及左右邻架并关闭本架进液截止阀进行检修作业，支架误动作导致人员伤害。
支架各数值显示正常，支架动作正常。
☆误动作支架，造成人员伤害。
操作支架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过，发现有人员工作或通过时，通知其撤离至安全地点后，方可操作支架。
流程名称
更换支架驱动器标准作业流程
适用工种
支架检修工/电工
应用频次
低频次
相关事故案例
重要危险源
2项（标记☆内容）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料、配件
1.准备工具、材料：内六角一套。2.准备配件：驱动器。
1.工具完好、齐全。
2.配件规格及型号符合要求。
作业前未准备好工器具和防护用品，作业中造成人员伤害。

更换侧架作业指导书

作业指导书更换侧架作业目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.检查确认上道工序 (5)3.提出侧架需求，依据现车 (5)4.更换转8AG、转8G、转8AB、转8B、转K2、转K6转向架侧架 (5)5.更换转K4、转K5转向架侧架 (7)6.组装转向架其他附属件 (8)7.质量检查 (11)8.填写记录 (13)9.设备故障处置 (13)10.质量反馈处置 (13)11.完工要求 (13)四、工装设备、检测器具及材料 (15)五、附件 (16)附件1 作业台账记录 (16)附件2 检测器具使用方法 (18)一、作业介绍作业地点：站修作业场适用范围：适用于铁路货车站修更换侧架作业。

上道作业：转向架外观检查。

下道作业：工长交检。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；确认故障转向架型别，明确侧架铲豆位置，正确选配侧架，防止误装；分解、组装转向架时须按先后顺序取下和装上配件，避免发生漏取漏装；转向架落成后对配件组装状态进行检查;完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会1.2全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定对设备进行点检。

1.3确认转向架止轮器状态良好。

2.检查确认上道工序2.1检查确认车体上标注的车辆修程及故障。

2.2查看《货车站修车检修记录单》（车统－22D）内“转向架”栏内扣修故障。

核对扣修故障、预检故障与现车是否一致，如扣修故障、预检故障与现车故障不一致时，及时将信息上报班组工长或调度。

2.3检查发现故障时，在故障的配件上标识。

3.提出侧架需求，依据现车3.1选配侧架，故障侧架提出相应的侧架需求，交由叉车司机送检修车间，领回合格的侧架。

导流罩前支架更换作业指导书

导流罩前支架更换作业指导书
1、准备工作
所用工具见表1。

表1 所用工具
项
目
名称规格数量用途
工具
绳子100米1根
套筒17、24 1个
棘轮扳手1个
对讲机2个通讯力矩扳手及24套
筒
300 N.m 1个
照明设备1个照明
工
时
3人/2小时
2 更换工序
2.1 叶轮锁定，要把叶片锁定在导流罩的正上方的位置。

2.2 拆卸需要更换的支架，如图（1）、工具（力矩扳手、24套筒、棘轮扳手、绳子）
图1
2.3 打开导流罩的盖板，如图（2）、工具（17套筒、棘轮扳手、绳子），把拆下来的支架用绳子放到地面
图2
2.4新支架的吊装
2.4.1用刚从轮毂里下来的绳子，把支架捆绑牢固后，用提升
机把支架提上去，在提升的过程中，轮毂里的人员要配合提升机，把绳子不断的收到轮毂里面去。

2.4.2在架子到达吊物孔下面时，轮毂里的人员要用力拉绳
子，把架子拉回到导流罩的吊物孔处，在用绳子拉的同
时，提升机要配合轮毂里面的人员，及时收放提升机的链子。

2.4.3完成上一步后，及时把导流罩的盖板回复，用螺栓固定
牢固。

2.5安装支架，使用工具（力矩扳手，24套筒，棘轮扳手）支架固定螺栓10个M16×50-10.9的螺栓，固定力矩为243Nm。

如图3
图3
3注意事项：
●对固定连接螺栓和垫片注意拆卸和安装，避免掉落在轮毂
内；
●在工作过程中，注意人员的安全措施；
●完成测试后整理工具，并检查是否有工具或其他遗留物落
在轮毂内；。

扶倒架标准作业流程

扶倒架（严重时）
1）从侧护板有行程的液压支架开始调整，先将需接注液枪的液压支架截止阀关闭并卸压，连接注液枪，打开截止阀；
2）降低所扶液压支架；
3）将单体液压支柱支撑在倒架侧的顶梁上，升单体液压支柱，扶正液压支架；
4）升紧液压支架，取下单体液压支柱；
5）液压支架不正，重复扶倒架步骤2-4条；
6）安全监护。
3）做好安全监护，防止漏矸伤人。
4
调整液压支架状态
调整液压支架支护状态。
液压支架垂直顶底板，歪斜＜±5度。
液压支架工
1）注液枪连接可靠，无漏液；
2）达到能扶架高度；
3）液压支架扶正；
4）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%，液压支架顶梁接顶严实；
5）有专人监护。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分，表4-1顶板管理
液压支架工
1）作业现场10米范围内严禁无关人员进入，作业人员必须在架内作业；
2）侧护板伸出时要缓慢匀速，不得过快过猛；
无危岩活石。
液压支架工
视情况缓慢收回护帮板、侧护板，防止事故扩大。
3-1
扶倒架（一般时）
1）从侧护板有行程的液压支架开始调整，先将倾倒的液压支架降低，再降低相邻液压支架；
2）操作相邻液压支架侧护板，扶正倾倒的液压支架；
3）升液压支架；
4）安全监护。
1）达到能扶架操作的最小降架高度；
2）液压支架扶正；
1.2流程概述
流程名称
扶倒架标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单

综采工作面操作类标准作业流程手册

目录第一部分综采设备操作部分一、液压支架操作工标准作业流程1.1.1 液压支架工交接班标准作业流程图.................- 1 - 1.1. 2液压支架工交接班标准作业流程说明 (2)1.2.1 操作顺槽超前支架标准作业流程图 (4)1.2. 2操作顺槽超前支架标准作业流程说明 (5)1.3.1 初采强制放顶标准作业流程图...................- 6 - 1.3. 2初采强制放顶标准作业流程说明.. (8)1.4.1 处理压死支架标准作业流程图 (10)1.4. 2处理压死支架标准作业流程说明 (11)1.5.1 处理咬架标准作业流程图 (12)1.5. 2处理咬架标准作业流程说明 (13)1.6.1 端头支架操作标准作业流程图 (14)1.6. 2端头支架操作标准作业流程说明 (15)1.7.1 工作面漏顶时拉超前架标准作业流程图 (16)1.7.2工作面漏顶时拉超前架标准作业流程说明 (17)1.8.1 收、打护帮板标准作业流程图 (18)1.8.2 收、打护帮板标准作业流程 (19)1.9.1 液压支架拉架标准作业流程图 (20)1.9.2 液压支架拉架标准作业流程说明 (21)1.10.1 推溜标准作业流程图 (22)1.10.2 推溜标准作业流程 (24)1.11.1 液压支架常见故障处理标准作业流程图 (27)1.11.2 液压支架常见故障处理标准作业流程说明 (28)1.12.1 液压支架防倒防滑操作标准作业流程图 (29)1.12.2 液压支架防倒防滑操作标准作业流程 (30)1.13.1 液压支架过断层标准作业流程图 (32)1.13.2 液压支架过断层标准作业流程 (33)1.14.1 支架调直标准作业流程图 (34)1.14.2 支架调直标准作业流程说明 (35)1.15.1 综采工作面过薄基岩标准作业流程图 (36)1.15.2 综采工作面过薄基岩标准作业流程说明 (37)1.16.1 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程图 (38)1.16.2 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程说明 (40)1.17.1 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程图 (44)1.17.2 综采工作面末采（铺柔性网）标准作业流程说明 (46)1.18.1 综采工作面过空巷标准作业流程图 (49)1.18.2 综采工作面过空巷标准作业流程说明 (51)1.19.1 工作面清浮煤标准作业流程图 (52)1.19.2 工作面清浮煤标准作业流程说明 (53)1.20.1 刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程图 (54)1.20.2 刮板运输机机头处理大块煤、矸标准作业流程说明 (55)1.21. 1 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程图...........- 56 - 1. 21. 2 采场环境对支架操作危害排除标准作业流程说明.. (57)1.22.1 机头看大块煤、矸标准作业流程图 (59)1.22.2 机头看大块煤、矸标准作业流程说明 (60)1.23.2 强制放顶标准作业流说明 (63)1.24.1 推机头标准作业流程图 (65)1.24.2推机头标准作业流程说明 (66)二、采煤机操作工标准作业流程2.1 .1采煤机司机交接班标准作业流程图 (67)2.1.2 采煤机司机交接班标准作业流程说明 (68)2.2.1采煤机启动标准作业流程图 (70)2.2.2采煤机启动标准作业流程说明 (71)2.3.1 采煤机运行标准作业流程图 (72)2.3.2 采煤机运行标准作业流程说明 (73)2.4.1 采煤机停机标准作业流程图 (75)2.4.2 采煤机停机标准作业流程说明 (76)2.5.1 采煤机端头割煤标准作业流程图 (77)2.5.2 采煤机端头割煤标准作业流程说明 (78)2.6.1 采煤机半截深割煤标准作业流程图 (79)2.6.2 采煤机半截深割煤标准作业流程说明 (80)2.7.1采煤机单向割煤标准作业流程图 (81)2.7.2采煤机单向割煤标准作业流程说明 (82)2.8.1 采煤机双向割煤标准作业流程图 (83)2.8.2 采煤机双向割煤标准作业流程说明 (84)2.9.1 工作面加刀标准作业流程图 (86)2.9.2 工作面加刀标准作业流程说明 (87)2.10.1 工作面甩刀标准作业流程图 (88)2.11.1 采煤机过断层标准作业流程图 (90)2.11.2 采煤机过断层标准作业流程说明 (91)2.12.1 处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程图 (92)2.12.2 处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程说明 (93)2.13.1 采煤机更换截齿标准作业流程图 (94)2.13.2 采煤机更换截齿标准作业流程说明 (96)2.14.1 更换截割电机扭矩轴标准作业流程图 (97)2.14.1 更换截割电机扭矩轴标准作业流程说明 (98)2.15.1 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程图 (99)1.15.2 处理电缆槽中大块煤、矸标准作业流程说明 (100)2.16.1 看护采煤机拖拽电缆标准作业流程图 (101)2.16.2 看护采煤机拖拽电缆标准作业流程说明 (102)2.17.1 掐电缆夹标准作业流程图 (103)2.17.2 掐电缆夹标准作业流程说明 (104)三、控制台操作工标准作业流程3.1.1 控制台司机交接班标准作业流程图 (105)3.1.2 控制台司机交接班标准作业流程说明 (106)3.2.1 控制台安设接地极标准作业流程图 (108)3.2.2 控制台安设接地极标准作业流程说明 (109)3.3.1 停送电标准作业流程图 (111)3.3.2 停送电标准作业流程说明 (112)3.4.1 开机标准作业流程图（含采煤机、刮板运输机、转载机运输机、破碎机、皮带运输机） (113)3.4.2 开机标准作业流程说明（含采煤机、刮板运输机、转载机运输机、破碎机、皮带运输机） (115)3.5.1 停、开乳化液泵标准作业流程图 (143)3.5.2 停、开乳化液泵标准作业流程说明 (144)四、乳化液泵站操作工标准作业流程4.1.1 乳化液泵站司机交接班标准作业流程图 (118)4.1.2 乳化液泵站司机交接班标准作业流程说明 (120)4.2.1 乳化液浓度配比标准作业流程图 (123)4.2.2 乳化液浓度配比标准作业流程说明 (124)4.3.1 乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程图 (125)4.3.2 乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程说明 (126)4.4.1 乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程图 (127)4.4.2 乳化液泵站处理高压、低压过滤器标准作业流程说明 (128)4.5.1 处理蓄能器事故标准作业流程图 (130)4.5.2 处理蓄能器事故标准作业流程说明 (131)4.6.1 处理卸载阀漏液标准作业流程图 (132)4.6.2 处理卸载阀漏液标准作业流程说明 (134)4.7.1 处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程图 (136)4.7.2 处理乳化液泵压力不够或超高标准作业流程说明 (138)4.8.1 处理乳化泵吸空标准作业流程图 (140)4.8.2处理乳化泵吸空标准作业流程说明 (142)五、转载运输机操作工标准作业流程5.1.1 转载机与破碎机安全保护标准作业流程图 (145)5.1.2转载机与破碎机安全保护标准作业流程说明 (146)5.2.1 拉移转载机标准作业流程图 (147)5.2.2 拉移转载机标准作业流说明 (148)5.3.1 处理转载机压死标准作业流程图 (149)5.3.2 处理转载机压死标准作业流程说明 (150)六、马蒂尔操作工标准作业流程6.1.1 马蒂尔司机交接班标准作业流程图 (151)6.1.2马蒂尔司机交接班标准作业流程说明 (152)6.2.1 清理浮煤标准作业流程图 (153)6.2.2 清理浮煤标准作业流程说明 (154)6.3.1 操作马蒂尔标准作业流程图 (155)6.3.2 操作马蒂尔标准作业流程说明 (156)6.4.1 拆卸带式输送机架子标准作业流程图 (158)6.4.2 拆卸带式输送机架子标准作业流说明 (160)6.5.1 拉单轨吊电缆标准作业流程图 (161)6.5.2 拉单轨吊电缆标准作业流程说明 (162)6.6.1 拉高压液管标准作业流程图 (163)6.6.2 拉高压液管标准作业流程说明 (164)七、刮板运输机操作工标准作业流程7.1.1 运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程图 (165)7.1.2 运输机机头喷雾装置开、停标准作业流程说明 (166)7.2.1 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程图 (167)7.2.2 控制刮板运输机上窜下滑标准作业流程说明 (168)7.3.1 处理刮板机压死标准作业流程图 (169)7.3.2 处理刮板机压死标准作业流程说明 (171)八、采煤工作面辅助生产操作工标准作业流程8.1.1 超前支护标准作业流程图 (172)8.1.2 超前支护标准作业流程说明 (173)8.2.1 抽排水标准作业流程图 (174)8.2.2 抽排水标准作业流程说明 (175)8.3.1 处理顺槽冒顶标准作业流程图 (176)8.3.2 处理顺槽冒顶标准作业流程说明 (177)8.4.1 顶板事故应急响应处理标准作业流程图 (178)8.4.2 顶板事故应急响应处理标准作业流程说明 (179)8.5.1 敲帮问顶标准作业流程图 (180)8.5.2 敲帮问顶标准作业流程说明 (181)8.6.1 顺槽卧底标准作业流程图 (182)8.6.2 顺槽卧底标准作业流程说明 (183)8.7.1 设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程图 (184)8.7.2 设备、材料、备件、废旧物品装、卸、运输标准作业流程说明 (185)员工安全教育培训1.1“2208”班前会标准作业流流程图歌声嘹亮，站姿规范1唱歌 3全员培训训 4培训效果总结 2点名 5网岗员温馨提示班前会准备工作（早操、任务明确）全体参会人员班长点名员工答到培训抽检考核: A.提问员工（时间8分钟）B.抽考队干安全培训： A.两日一题培训（时间12分钟）B.当班安全危险源辨识与确班长总结培训效果员工根据建议强化学习内容结合现场，时间1分钟 A ．简要传达相关文件精神 B.通报总结上班任务完成情况 C ．工作安排：安排当班工作、分工明确班工长工作安排67 补充强调重点工作，时间3分钟班前会结束跟班队长总结点评宣誓全体起立，宣誓声音洪亮8第--页- 2 -第--页 - 3 -审核：杜亮制表人：余泽民第一部分综采设备操作部分一、液压支架操作工标准作业流程1.1.1 液压支架工交接班标准作业流程图交接存在问题查看问题检查液压支架清点工具、备件检查支护质量检查液压支架检查支护质量选择地点交接手续液压支架工交接班需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工交接班作业结束接班人准备接班第--页2第--页3调超前支架确认移架步距检查作业环境移超前支架操作顺槽超前支架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工操作顺槽超前支架作业结束第-5-页1.3.1 初采强制放顶标准作业流程图准备强放材料检查钻孔准备起爆起爆装药准备工作钻孔连线准备装药初采强制放顶需求开始井下探放水钻工井下探放水钻工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工井工爆破工瓦斯检查工瓦斯检查工综采电工班组长通风恢复供电检查效果井工爆破工瓦斯检查工综采电工班组长初采强制放顶作业结束第-8- 页第-9- 页1.4.1 处理压死支架标准作业流程图4处理液压支架1检查液压支架5整理器具3准备工作2汇报处理压死支架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工辅助工处理压死支架作业结束2处理咬架1准备作业3检查处理咬架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工处理咬架作业结束调端头液压支架检查端头液压支架检查作业环境移端头液压支架液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工端头支架操作需求开始端头支架操作作业结束移液压支架调液压支架检查顶板工作面漏顶时拉超前架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工工作面漏顶时拉超前架作业结束2收打护帮板（成组）3检查收、打情况1准备作业收、打护帮板需求开始液压支架工液压支架工液压支架工收、打护帮板作业结束升液压支架伸护帮板检查作业环境移液压支架检查液压支架调液压支架降液压支架液压支架拉架需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架拉架作业结束1.10.1 推溜标准作业流程图准备推移刮板输送机机头推移刮板输送机机头进刀准备推刮板输送机机头割三角煤移端头液压支架、过渡液压支架割煤推移刮板输送机机头移弯曲段液压支架推溜需求开始采煤机司机采煤机司机采煤机司机刮板输送机司机液压支架工刮板输送机司机液压支架工液压支架工液压支架工刮板输送机司机液压支架工刮板输送机司机液压支架工推移刮板输送机准备推移刮板输送机机尾准备正常段推移刮板输送机进刀跟机移架推移刮板输送机机尾检查质量采煤机司机采煤机司机液压支架工液压支架工液压支架工刮板输送机司机液压支架工刮板输送机司机液压支架工推溜作业结束1确定故障3闭锁6检查2准备工作5处理故障4卸压7收尾液压支架常见故障处理需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架常见故障处理作业结束检查液压支架2-1液压支架防倒液压支架防滑1-1检查作业环境调液压支架液压支架防倒防滑操作需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架防倒防滑操作作业结束第-31-页移液压支架调整液压支架支护保护液压支架检查液压支架1-1检查作业环境液压支架过断层需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工液压支架过断层作业结束第-32-页第-33-页第-34-页收护帮板检查液压支架伸护帮板调整液压支架支架调直需求开始液压支架工液压支架工液压支架工液压支架工支架调直作业结束第-35-页第-36-页疏放水编制措施准备工作过薄基岩加固顶板综采工作面过薄基岩需求开始矿山测量工矿图绘制工矿井地质工矿井水文地质工矿井物探工矿井地质工矿井水文地质工采煤技术员井下探放水钻工矿井水文地质工矿井物探工辅助工注浆工采煤机司机液压支架工综采工作面过薄基岩作业结束第-37-页第-38-页1.16.1 综采工作面末采（铺金属网）标准作业流程图9移液压支架、推刮板输送机贯彻学习5挂网片准备挂网11收网收网准备材料及工、器具编制措施7割煤10接网8放网挂钢丝绳综采工作面末采（铺金属网）需求开始采煤技术员采煤技术员辅助工采煤机司机液压支架工辅助工辅助工辅助工辅助工液压支架工采煤机司机辅助工液压支架工辅助工辅助工第-39-页17清煤挑梁14循环割煤循环割煤挂钢丝绳18撤出人员贯通采煤机司机液压支架工辅助工辅助工采煤机司机液压支架工辅助工采煤机司机液压支架工辅助工液压支架工辅助工班组长综采集中控制操作工综采电工综采工作面末采（铺金属网）作业结束第-40-页。

2024年支架维修工岗位标准流程操作(二篇)

2024年支架维修工岗位标准流程操作一、上岗后安全确认到工作地点后，首先交清工作地点的安全隐患和注意事项，对施工地点进行风险评估，确定支架前端、架间有无冒顶片帮的危险，确认现场设备是否符合安全环境准入标准，对各种隐患进行排查，确认无误后方可进行操作。

二、岗位操作规范流程描述：检查操作手把是否齐全、灵活可靠请检查支架是否有跑、冒、漏、窜液现象检查支架各管路、连接销子是否完好正常检查支架喷雾是否完好正常检查支架结构部件进行更换配件将各操作手把扳回零位清理卫生。

三、避灾路线1)、当工作面出现瓦斯、煤尘、火灾事故时，灾害点上风侧的所有人员应按以下路线撤离：3112上工作面3112上材料巷3112材料巷3112材巷绕道辅助轨道巷-300大巷人行缆车-100大巷副井地面。

2)、当工作面发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，灾害点下风侧人员本着就近进入新鲜风流原则撤离。

当灾害点下风侧人员无法就近通过灾区直接进入新鲜风流时，应按规定立即佩戴自救器，沿以下路线撤离：3112上工作面3112上运输巷3112运巷绕道辅助轨道巷-300大巷人行缆车-100大巷副井地面。

3)、当工作面出现水灾事故时，靠近材料巷侧的所有人员应按以下路线撤离：3112上工作面3112上材料巷3112材料巷3112材巷绕道辅助胶带巷强力胶带巷-300大巷人行缆车-100大巷副井地面。

4)、当工作面出现水灾事故时，靠近胶带巷侧的所有人员应按以下路线撤离：3112上工作面3112上胶带巷辅助胶带巷强力胶带巷-300大巷人行缆车-100大巷副井地面。

2024年支架维修工岗位标准流程操作（二）1. 岗位概述支架维修工是负责对各类支架设备进行检修和维护的专业人员。

他们需要具备一定的机械知识和技能，能够独立完成支架设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作。

2. 岗位职责2.1 负责支架设备的日常检修和维护工作，包括设备拆卸、清洗、更换零部件等操作；2.2 按照维修计划进行工作，确保维修任务按时完成；2.3 定期检查设备运行状态，及时发现并修复设备故障；2.4 维护设备维修记录和维修工具，并做好台账管理；2.5 配合其他相关部门进行设备维护和更新工作。

液压支架工操作规程

液压支架工操作规程公司: 编制: 日期:液压支架工操作规程1、一般规定第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。

第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。

第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。

第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。

第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。

第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即：13.1各种操作要快。

13.2移架速度要均匀。

13.3移架步距要符合作业规程规定。

13.4支架位置要正，不咬架。

13.5各组支架要排成一直线。

13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。

13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

13.8煤、肝、煤尘要清理干净。

第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。

建筑工程基坑换撑及内支撑拆除施工工艺卡内容

目录第一部分切割拆除 (1)一、编制依据 (1)二、施工准备 (1)三、工艺流程 (2)四、施工要点 (5)五、质量控制要点及检验标准 (15)第二部分静爆拆除 (16)一、编制依据 (16)二、施工准备 (16)三、工艺流程 (16)四、施工要点 (18)五、质量控制要点及检验标准 (20)第一部分切割拆除一、编制依据二、施工准备（一）技术准备1、施工前要根据现场实际情况，编制专项施工方案，按程序组织专家论证及报批手续后方可施工。

2、核对图纸，确定支撑结构与主体结构的标高关系。

3、组织人员安全技术交底。

（二）机具准备主要机具功效（三）作业条件准备1、切割耗水量较大，现场需临时准备较多的水管接至基坑。

2、配置足够的机械设备，包括切割机、水钻机、叉车、运输车、吊车、风镐、葫芦等。

三、工艺流程1、内支撑拆除施工工艺总流程2、基坑换撑施工工艺流程基坑换撑是指通过结构构件将基坑围护结构的荷载从内支撑转换至地下室主体结构，并进行地下室外墙土方回填。

常见的换撑结构有换撑板、换撑梁。

基坑换撑完成后，可拆除内支撑，基坑换撑施工内容包括换撑结构施工、后浇带等施工缝传力带施工、地下室侧墙土方回填。

1、换撑板施工工艺流程2、换撑梁施工工艺流程3、绳锯切割施工工艺流程绳锯切割是指采用金刚砂链条将钢筋混凝土内支撑梁切割成块状，然后再向外运输，基本适用于所有钢筋混凝土内支撑，部分内支撑在基坑角部或中部位置有加腋板，加腋板一般都会挡住墙柱钢筋，造成钢筋无法施工，可提前拆除。

绳锯切割法施工工艺流程四、施工要点1、换撑板施工及内支撑拆除要点换撑板基本内容：①基坑支护②换撑板③地下室外墙④钢筋混凝土内支撑2、换撑梁拆除施工工艺3、绳锯切割施工要点钢管支撑马镫支撑绳锯切割叉车取切块叉车转运吊车调运塔吊调运五、质量控制要点及检验标准（1）应现拆连系梁，后拆主梁。

拆除应对此进行，以保持基坑受力均匀性。

（2）由于内支撑拆除后每块混凝土块都在放置在楼板上，故应对楼板承载力进行复核。

更换支架一级护帮板和安装支架二级护帮板安全技术措施

运输、更换支架一级护帮板和安装使用二级护帮板安全技术措施一、概述我队现施工的己15-17-11061综采工作面，因采面采面片帮严重，根据现场实际情况在采面顶板破碎严重、片帮严重位置，更换成加工特殊的一级护帮板和安装二级护帮板现，为确保施工安全可靠，特编制本安全技术措施。

二、安装前准备工作1、安装前将一级护帮板、二级护帮板、护板千斤顶、销轴和连接块运输至安装位置。

2、备齐更换千斤顶使用的大锤、1t手拉葫芦2台、铁丝等物品。

三、使用刮板输送机运输一、二级护帮板和一、二级护帮千斤顶技术措施1、将刮板输送机开空，清空溜槽内杂物，保证刮板输送机完好，刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固。

2、在两块刮板之间先垫上半圆木或轨枕，将一、二级护帮板和一、二级护帮千斤顶放在垫木上，使用双股8#铁丝与刮板链固定牢固，保持物件设备与溜槽、齿轨不碰不绊。

3、从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机，从机头往机尾运输时将刮板输送机打倒车启动。

4、采面运输一、二级护帮板时，在采面安装位置附近的喊话器位置设专人传话、闭溜，保证通讯畅通。

5、运输一、二级护帮板时刮板输送机打低速运行，设专人跟随运输的护板板，随时注意运输情况，发现异常情况，及时发出停车信号。

6、运送千斤顶时要将千斤顶进、回液的管口包好，防止煤屑等杂物进入千斤顶内。

四、使用刮板输送机运输一、二级护帮板和一、二级护帮千斤顶安全措施1、用刮板刮板输送机运输一、二级护帮板和一、二级护帮千斤顶时，必须有班长以上管理人员现场统一指挥。

2、用刮板输送机运输一、二级护板板时，固定要牢固，防止挂绊损坏设备。

3、用刮板输送机运输一、二级护帮板和一、二级护帮千斤顶时传话人员要注意力高度集中，发现异常情况时立即闭溜。

4、使用刮板输送机运输一、二级护帮板和一、二级护帮千斤顶时，采面煤机停在安装位置下方。

5、使用刮板输送机运输物件时，溜槽内不准有妨碍运行的物品，溜槽内禁止一切人员工作。

6、刮板输送机只准开低速，并要间断开车，不准长时间开低速，防止损坏刮板输送机。

更换支架侧护板标准作业流程

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☆运送侧护板
1.用手拉葫芦把侧护板放入刮板输送机机尾中心位置，固定牢固。
2.采用低速控制方式把侧护板运到安装位置。3.侧护板到位后，停止刮板输送机。
1.用3道40T链穿过销轴孔将侧护板固定在刮板上。
2.运输侧护板过程中专人指挥、专人闭锁。3.停机后闭锁、上锁、挂牌。
1.未固定侧护板，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。
1.谁停泵谁开泵。
2.支架达到252bar以上，侧护板支护到位，错差不超过侧护板的2/3。
☆误动作支架，造成人员伤害。
操作支架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作或通过，发现有人员工作或通过时，通知其撤离至安全地点后，方可操作支架。
10
清理作业现场
清点工具、清扫卫生。
工具齐全，作业环境整洁，无杂物。
流程名称
更换支架侧护板标准作业流程
适用工种
支架检修工
应用频次
低频次
相关事故案例
2008.2.21榆家梁煤矿52406综采面,由于没有释放压力，拆掉U型卡，造成左眼受伤。
重要危险源
9项（标记☆内容）
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
危险源及后果
不安全行为
安全措施
1
准备工具、材料、配件
1.准备工具、材料：手拉葫芦、起重绳、手锤、螺丝刀、撬棍等。
2.专人指挥、专人闭锁。3.停机、闭锁、上锁。
4.用两台手拉葫芦把侧护板吊出刮板输送机装车回收。
1.未固定侧护板，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。
2.没有人员监护，侧护板在运输机中卡阻刮板链造成设备损坏。
☆3.进入运输机检修支架前未对运输机闭锁、上锁，运输机误启动导致人员伤害。

钢支撑(安装、换撑、拆除)

未成型目录第一章工程概况第二章施工组织1、施工组织管理2、机械设备组织3、劳动力组织第三章施工方案1、中间风井基坑开挖基本条件及原则2、基坑开挖及支撑安拆总体工序安排3、砼冠梁及首道砼支撑施工方案4、钢支撑安装方案5、支撑拆除方案6、支撑构件垂直运输方案第四章应急预案及质量、安全、文明保证措施1、应急预案2、施工质量保证措施3、安全保证措施4、文明施工与环境保护第一章工程概况金鸡湖中间风井为苏州轨道交通1号线工程I-T-S14标【星港街站～会展中心站～华池街站】区间盾构隧道（总长6156.92m）的一个附属工程。

金鸡湖中间风井位于苏州市工业园区金鸡湖A岛，金鸡湖总面积10768亩，湖中平均水深1.8～3.7m。

A岛位于金鸡湖北面，距离北岸最近距离480m，高出水面约2.5m，占地面积30614 m2，施工场地面积3300m2，其中中间风井占地面积342 m2。

中间风井围护结构采用Φ1200mm@1350mm钻孔灌注桩（C30混凝土，灌注桩深44.0m，共60根，在钻孔灌注桩的外侧施做一排Φ850@600三轴深层搅拌桩，幅与幅咬合850（即采用套打方式）。

基坑长度23.2m，宽度14.7m，开挖深度25m，支撑体系第一道采用钢筋砼支撑，第二～六道采用φ609mm钢管支撑。

基坑底采用Φ800mm@600的满堂旋喷桩加固至基坑底以下5m。

本专项方案涉及的支撑安拆施工部分主要概况如下：砼支撑：第一道为C30钢筋砼支撑，冠梁和支撑同时浇筑。

钢筋混凝土支撑截面尺寸为600mm（宽）×800mm（高），冠梁截面尺寸为1200mm(宽)×1000mm(高)。

冠梁及首道支撑平面布置图如下：图 1-1 冠梁及第一钢筋砼支撑布置示意图钢支撑：共五道，为Φ609钢管支撑，钢管壁厚16mm。

其中，第二、三、六道为单拼钢管支撑，第四、五道为双拼钢管支撑。

钢支撑平面布置图如下：图1-2 第二、三、四、五、六道钢支撑布置示意图第二章施工组织1、施工组织管理选择参加过地铁施工，施工经验丰富，年富力强、有责任心的中青年骨干，成立以项目经理陈万忠为中心的领导班子，下设施工技术部、物设部、安质部、财务部、计合部、综合部，现场管理组织机构见图2-1。

更换支架驱动板标准作业流程

支架检修工
2
检查作业环境
1）按下本架闭锁按钮，闭锁支架；
2）关闭进液截止阀。
1）支架闭锁可靠；
2）进液截止阀完全关闭。
支架检修工
3
停机停电
1）停止乳化液泵；
2）乳化液泵、电液控系统组合开关手把打到零位。
1）停机闭锁、上锁、挂牌；
2）停电闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
4
拆除旧驱动板
1）用专用工具拆卸驱动板防护罩固定螺栓，拆卸防护罩；
2）拆卸驱动板与控制器、电磁阀连接线接头，标识、防护；
3）拆卸驱动板固定螺栓。
1）防护罩妥善放置；
2）标识清晰，防护可靠，放置干燥、无淋水处；
3）螺栓放入专用工具盒，旧驱动板放置妥当。
支架检修工
5
安装新驱动板
1）安装新驱动板；
2）按标识安装电磁阀、控制器连接线接头；
3）恢复防护罩。
1）安装到位，螺栓紧固；
2）连接正确、可靠；
3）安装到位，螺栓紧固。
支架检修工
6
清理作业现场
1）清点工具；
2）清扫卫生。
1）工具齐全；
2）作业环境整洁，无杂物。
支架检修工
7
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
8
送电
1）组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开关手把打到送电位置；
2）电液控系统送电，开启乳化液泵。
1）开关显示正常；
2）电液控系统送电正常。
综采电工
9
检查驱动板
解除本架闭锁，测试电液控。
支架动作正常。

更换侧护板作业流程

更换侧护板作业流程
8.1 更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
手锤
2.5P
把
1
2
活动扳手
12寸
把
1
3
撬杠
1800mm
根
1
4
螺丝刀
250mm
个
1
5
手拉葫芦
2T
台
2
（ห้องสมุดไป่ตู้）更换零部件列表
序号
名称
规格型号
件号
单位
数量
1
侧护板
支架侧护板
66430103000000
2
安全措施编制学习
1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；
2、组织支架检修工进行学习。
1、技术措施合理。
2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。
0.8
无
3
闭锁
1、悬挂标识牌；
2、闭锁运输机，并上锁、闭锁作业区域内支架本架隔离，打出护帮板；
3、在更换支架前后两架的顶板上打眼、安装锚杆、吊挂钢丝绳；
4、连接网片；
5、撩网。
1、在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；
2、闭锁本架及相邻两架，实施隔离；
3、运输机顺槽33开关隔离必须打到停位；
4、将作业区域内护帮板全部打出并打到位；
3、在需要更换侧护板的相邻2台支架打眼；
4、挂网的扎丝距离不能大于200mm。
0.2
闭锁不可靠，其他人误启动支架而伤人，护帮板未打出造成煤壁片帮伤人；
挂网距离不够或挂网质量不合格伤人。