工时计算方法汇编

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工时的算法

工时的算法工时的算法工资：10-11元/小时工时车床时间=（加工零件长度切入超出量）/主轴转数.主轴每转走刀量铣削时间：周边长度+刀盘直径／（进给量＊转速）宽放时间=机床基础时间x0.15一. 将基本时间Tj、加上工步辅助时间T gf、即工步时间TgbTgb=Tj+Tgf二. 将工步时间加上装卸零件的时间Tzx就是作业时间TzTz=Tgb+Tzx=Tj+T gf+Tzx三. 将作业时间加上宽放时间Tkf再加上准结时间Tzj 就是单件时间Td Td=Tz+Tkf+Tzj各时间的确定1. 刨削基本时间TjTj=Be/N*fBe=B+4B：工作台（刀具）在走刀方向经过的总长度N：工作台每分钟往复行程次数小刨取28次/分，大刨取35次/分f：进刀量，刨水平面取0.5mm，刨垂直面取0.5mm注：刨周边时，每个外型尺寸小刨刨3次，大刨刨2次2. 工步辅助时间T gf开.停车：0.1调整行程：0.2变换走刀量：0.15对刀：0.1清理铁屑：0.1刀架搬角度：0.6移动上下刀架：0.7搬刀架：0.25装卸刀具： 1进退刀架：0.4试切：0.3测量：0.3注：小批量加工如小件刨周边按每次20件计算，工辅时间为单件：0.3分3. 装卸时间TzxA：单件加工小件刨坡口0.5分钟，其它：简单1分钟，复杂1.5分钟B：多件加工为0.2分钟4. 准备与结束时间TzjTzj=Tz*10%5. 单件宽放时间Tkf=（Tz+Tzj）*0.085小刨：B6063 大刨：B6085加工费车基础价:15-35磨基础价:25-45铣基础价:25-45钻基础价:15-35刨基础价:15-35线割基础价:3-4/900平方毫米电火花基础价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) .NC基础价:比普通的贵2-4倍车床15元数车80元>6140 150元/班↑≤6140 120元/班小台车64元/班C6140 Φ400×1000~2000 13元/时C630 Φ630×1000~2000 21元/时C650 Φ800×1500~5000 30元/时30到50 30元/时立车40-50元/时C5116A Φ1600 28 元/时车床加工一般精度光轴加工1长径比不大于10 按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）2长径比大于10 按一般光轴基价*长径比数*0.153精度请求在0.05MM以内或带锥度以一般光轴基价*2收取4一般阶梯轴a以一般精度光轴加工基价*2收取b阶梯轴如带锥度，内外罗纹按一般精度光轴加工基价*3收取5 一般用丝杠按一般精度光轴加工基价*6一般法兰盘类零件按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。

工时计算方法范文

工时计算方法范文1.专家判断法专家判断法是一种基于经验和专业知识的工时估算方法。

通过请教专业人士、团队成员或相关从业人员，他们可以根据自己的经验和知识进行估算。

这种方法主要依赖于个人的主观判断，因此在使用时需要慎重考虑。

2.类比估算法类比估算法是一种根据以往类似项目的工时数据进行估算的方法。

该方法通过对历史数据的分析和比较，将相似的项目应用到当前项目中，并根据之前项目的工时数据进行估算。

这种方法适用于具有相似特征和需求的项目。

3.参数估算法参数估算法是一种根据已知参数进行估算的方法。

例如，对于软件开发项目，可以根据代码行数、功能点数量等参数进行估算。

参数估算法需要具备足够的经验和数据支持，才能得到准确的工时。

4.三点估算法三点估算法是一种基于概率分布的工时估算方法。

它通过确定一个任务的最短时间（to）、最长时间（tl）和最可能时间（tm），并使用加权平均值进行计算。

这种方法可以考虑到风险和不确定性因素，提供了一种相对准确的工时估算方法。

5.分解法分解法是一种将任务分解成更小的子任务，并对每个子任务进行工时估算的方法。

通过逐步分解任务，可以更具体地估算出每个子任务的工时，并相加得出整个项目的工时。

这种方法适用于较大复杂的项目，可以提高工时估算的准确性。

6. Parametric(参数化估算法)Parametric是一种基于数学模型的工时估算方法。

它使用已有的工时历史数据和统计学原理，通过建立数学函数来描述和计算工时。

这种方法适用于大规模项目和重复性任务，可以根据统计学原理和历史数据进行较为准确的估算。

7.PERT估算法PERT（Program Evaluation and Review Technique）是一种结合了加权平均法和三点估算法的工时估算方法。

它根据任务的最短时间（to）、最长时间（tl）和最可能时间（tm）进行估算，并使用加权平均法计算工时。

这种方法适用于多人合作、周期性的项目。

在实际工作中，通常会结合多种方法进行工时估算，以提高准确性。

计算工时的方法

计算工时的方法
以下是 7 条关于计算工时的方法及例子：
1. 嘿，小瞧不得的打卡记录法哦！你看嘛，每天上班下班打个卡，这就是最直接计算工时的办法呀。

就好比你每天要去一个特别的地方签到一样，超简单的咧！比如说小王，每次都是按时打卡，他的工时就一目了然啦！
2. 哇塞，还有任务分配统计法呢！把工作分成一项一项的任务，完成一项就记一下时间，这不就清楚自己花了多长时间在工作上啦？就像是搭积木，一块一块的积累起来。

小李就常用这个方法，对自己的工时心中有数得很哩！
3. 嘿呀，别忘了工作日报法呀！每天写一写自己做了啥，大概用了多久，这也是算工时的好途径哟！这多像给自己的工作拍个小纪录片呀。

像小张，他的工作日报就写得特别详细，工时也就很清晰咯！
4. 咦，还有按项目计算工时法呢！一个项目一个项目地算时间，这多直接呀！这不就像跑一场接力赛，每一段的用时都清楚着呢。

小赵负责的那些项目，他都是这么算工时的呀，厉害吧？
5. 哇哦，会议记录时间法也挺好用的呀！开会的时候记一下时间，这样不就能知道在会议上花了多少工时啦。

这就和比赛中的计时一样重要呀。

我们那次部门会议，不就是这样清楚算出工时的嘛！
6. 嘿，不要忽略分段计时法呀！把一天分成几段，每段都算一算时间，不就把工时搞得很明白了嘛！这跟把一天切成几块小蛋糕一样好玩呢。

老孙就喜欢用这个方法，真的很有意思咧！
7. 哇，别忘了留痕统计法呀！不管干啥都留个痕迹，最后统计一下，工时不就出来啦。

这像走在路上留下脚印一样自然呀。

比如小陈做设计，每一步操作他都留痕了，计算工时简直轻而易举嘛！
总之，计算工时的方法有很多，就看你怎么去用啦，找个适合自己的才是最好的呀！。

工时计算方法

工时计算方法Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#工时计算方法生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

一、工时计算方法1、出勤工时：为实到人数与每日标准工作时间数（8小时）之乘积2、受援工时：为接受支援人数与实际支援时间之乘积3、加班工时：为加班人员与加班时间之乘积4、实勤工时：出勤工时+受援工时+加班工时5、除外工时：为当日非发生于生产之工时6、生产总工时：实勤工时—除外工时7、异常工时：为当日因各种因素造成生产部无法正产生产而耗费的人工工时。

8、总标准工时：为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。

9、异常工时：将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间10、除外工时：将当日发生于生产中无法抗拒之工时，分别填写实际发生之工时。

11、生产工时：为当天生产此工令所发生的实际工时。

12、差异工时：为产出标准工时与生产工时之差※生产效率=总标准工时\生产总工时×100%※总标准工时=产出数×单一产品标准工时二、注意点1、由于作业不良问题较多，造成的不良应有专门维修人员进行处理，不可返回前面工位重工，否则影响正常下拉速度，造成瓶颈现象，不可有此现象发生。

作业不良重工时应填写重工工时。

2、新员工试用期间，应在在职培训栏注明，一般试用期为3个月，各领班应将新员工每段时间进行考核。

特别为焊接工艺问题。

新员工作业时其产能不能达到标准产能，影响生产效率，应填写在职培训工时。

3、为了提高生产效率，领班应注意尽量减少转线，应将工令数少的工单（和KEY板）尽量安排在同一条生产线作业。

注意填写转线时间。

4、测试线注意不良品的区分（挡机不良的，不用测试功能，所以其总标准工时会相应减少，其总生产工时一样减少）为了准确记录工时，请测试线领班注意区分。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式： T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中： k m —材料系数n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间： T 机H2．1.方T=料： 2机k B式中： H- 板厚 mmk B - 材料宽度系数，查下表B ＜50 50-80 80-150 ＞150 k B0.951.01.051.08DT2．2．棒料：2机=4式中 D—棒料外径mmD d022．3. 管料：T 机 =2— 100040式中 d0—管料内径； mmH H0*B2．4.．方管：T 机=—28000式中： H 0—方管外形高mm；H0—方管内腔高 mm； B0—方管内腔宽 mm；3．吊料时L 间：T14．装卸料时吊=000 间及其它时间：T 装卸L D=0.12+1880040综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B 0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数； n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a a剪板单件工时定T k3额：+=*ba—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表---0100300600900~1200~1500~18 ~100~300~600~900120015001800210000.60.70.80.91 1.1 1. .5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校 =k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规013691215122格~1000~300~600~900~1200~15000~180800~2100~2400 以00000000000100400上a00000. 1.0 1. 1. 1. 1..5.6.7.891235注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀 0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～3040030～60300风T 风割割长度×公式：=3+1.5V修磨工时含补焊工时 : T 修磨=T风割/22．焊接单件工时：T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T 点焊 = T02+0.1J+0.1N式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ /200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；L Σ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重0510********量 ~5kg~10kg~20kg~30kg~40kg~50kg~60kg B1 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.611、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝 k=0.82、机动时间 :T 机L20406080100＜φ0.6～1.592.11 2.633.1510 1.07φ0.621.722.28 2.843.4010～φ15～1.16φ0.762.11 2.793.484.17 15～φ25～1.42φ0.972.693.574.455.33 25～φ35～1.81φ 1.423.93 5.22 6.517.80 35～φ50～2.65φ 1.815.016.658.299.93 50～φ60～3.37注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

标准工时计算公式

标准工时计算公式标准工时是指按照一定的标准来计算完成某项工作所需的时间，它是生产管理中的重要指标之一。

通过合理的标准工时计算，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

下面我们将介绍标准工时的计算公式及其应用。

一、标准工时计算公式。

1. 简单标准工时计算公式。

标准工时 = 总工作时间 / 完成的产品数量。

这是最简单的标准工时计算公式，适用于单一产品的生产情况。

总工作时间指的是完成该批产品所需的总工作时间，可以包括直接劳动时间、间接劳动时间、等待时间等。

完成的产品数量是指在这个总工作时间内完成的产品数量。

2. 标准工时计算公式（考虑效率）。

标准工时 = 总工作时间 / （完成的产品数量×实际生产效率）。

在实际生产中，往往会考虑到生产效率的影响。

如果生产效率较高，完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短，因此需要将实际生产效率考虑在内，得出更为准确的标准工时。

3. 标准工时计算公式（考虑设备利用率）。

标准工时 = 总工作时间 / （完成的产品数量×设备利用率）。

在生产过程中，设备的利用率对生产效率有着重要的影响。

如果设备利用率较高，完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短，因此需要将设备利用率考虑在内，得出更为准确的标准工时。

二、标准工时的应用。

1. 生产计划安排。

通过标准工时的计算，可以帮助企业合理安排生产计划。

根据标准工时，可以预估完成一定数量产品所需的时间，从而制定合理的生产计划，避免因生产周期过长而导致的生产延误。

2. 生产效率评估。

标准工时也可以用于评估生产效率。

通过比较实际工时和标准工时的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进而采取相应的措施，提高生产效率，降低生产成本。

3. 成本控制。

标准工时的计算还可以帮助企业进行成本控制。

通过合理计算标准工时，可以预估生产所需的人力、设备等资源，从而合理控制成本，提高企业的竞争力。

三、总结。

标准工时的计算是生产管理中的重要内容，它可以帮助企业合理安排生产计划，评估生产效率，控制生产成本。

标准工时的计算公式(二)

标准工时的计算公式(二)标准工时的计算公式1. 标准工时概述在生产管理中，标准工时是指完成一定任务所需要的理论工时。

它是制定工时计划、评价生产工艺和工艺水平、确定岗位工资等重要依据。

下面列举了与标准工时计算相关的公式。

2. 单位时间标准工时（UTS）单位时间标准工时（UTS）是指某项工作在单位时间内所消耗的平均工时。

计算公式如下：UTS = 总标准工时 / 完成数量•例子：某工厂生产100个产品所需总标准工时为80小时，则UTS 为：80小时 / 100个 = 小时/个3. 标准工时差异分析标准工时差异分析用于比较实际工时和标准工时的差异，以评估生产效率的优劣。

计算公式如下：标准工时差异 = 实际工时 - 标准工时•例子：某任务的标准工时为10小时，实际完成该任务所用工时为8小时，则标准工时差异为：8小时 - 10小时 = -2小时4. 绩效工资绩效工资是根据员工在标准工时基础上的工作绩效而确定的工资。

计算公式如下：绩效工资 = 员工标准工时 * 绩效系数 * 单位时间工资•例子：某员工的标准工时为8小时，绩效系数为，单位时间工资为50元/小时，则绩效工资为：8小时 * * 50元/小时 = 480元5. 工时测定误差率工时测定误差率是指工时估算与实际完成工时之间的误差。

计算公式如下：工时测定误差率 = (实际工时 - 标准工时) / 标准工时 * 100%•例子：某任务的标准工时为10小时，实际完成该任务所用工时为11小时，则工时测定误差率为：(11小时 - 10小时) / 10小时 * 100% = 10%6. 标准工资标准工资是根据员工的标准工时和单位时间工资来计算的工资。

计算公式如下：标准工资 = 员工标准工时 * 单位时间工资•例子：某员工的标准工时为8小时，单位时间工资为50元/小时，则标准工资为：8小时 * 50元/小时 = 400元以上就是与标准工时计算相关的公式，它们在生产管理和工资计算中都起到重要作用。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

人工工时计算公式

人工工时计算公式
人工工时计算公式
1、计算人工工时的基本公式：T＝d/p，T代表工时，d代表任务工期，p代表每个人员完成一个任务所需的天数或者小时数。

2、根据工况下的绩效：A＝P/T，A代表绩效，P代表情况下的实际完
成的任务的量，T代表完成该任务的人工工时。

3、根据工作量计算人工工时：W＝P/A，W代表人工工时，P代表要
完成的工作量，A代表单位工作量所需要的人工工时。

4、根据人数计算总工时：T＝N*W，T代表总工时，N代表按照该任
务计算所需要的人数，W代表每个人完成一个任务所需的工时。

5、计算每个工作单元所需的人工工时：U＝T/N，U代表每个工作单元所需的人工工时，T代表总工时，N代表按照该任务计算所需要的人数。

6、计算任务总工期：G＝N*U，G代表任务总工期，N代表按照该任
务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时。

7、单位时间内完成工作量：A＝P/T，A代表单位时间内完成的工作量，
P代表一次性完成任务的总工作量，T代表一次性完成任务所需要的人工时间。

8、计算任务的成本：C＝N*U*P，C代表任务的成本，N代表按照该任务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时，P代表每个工作单元所消耗的单位成本（人工、机器、材料等）。

以上就是人工工时计算公式，希望能够帮助到相关工作。

工时计算方式

工时计算方式
在不同领域和行业中，工时计算方式可能有所不同。

以下是一些常见的工时计算方式：
1. 完成任务的时间计算：这是最基本的工时计算方式，即记录完成单个任务所需的时间，然后将它们加起来。

这种方法适用于需要完成多个相似任务的工作，例如制造业、物流和快递行业、装配和测试等。

2. 班次制工时计算：这种方法基于员工在一定时间段内的工作小时数。

一般来说，班次包括早班、中班和晚班。

每个班次的工作时间长短不同，一定时间段内的总工作小时数也不同。

这种方法适用于制造业、物流和快递行业、零售和服务行业等。

3. 按项目计算工时：这种方法基于员工在特定项目中的工作小时数。

这个方法适用于研究和开发、咨询、建筑和工程等项目性的行业。

4. 考勤制工时计算：这种方法基于员工在一定时间段内的考勤记录。

员工的工作时间会根据考勤记录进行计算。

这种方法适用于办公室、零售和服务行业等。

5. 按任务计算工时：这种方法基于员工完成的任务个数。

每个任务具有不同的工作量和要求，因此工作时间也有所不同。

这种方法适用于餐饮业、酒店管理、零售和服务行业等。

需要根据具体情况选择适合自己的工时计算方式。

标准工时常见的计算方法，干货满满

标准工时常见的计算方法，干货满满前言：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种，本文介绍一些常见的计算方法。

—1—标准工时的三个概念1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

—2—标准工时的界定条件1、规定的环境条件下；2、按照规定的作业方法；3、使用规定的设备、治工具；4、由受过训练的作业人员；5、在不受外在不良影响的条件下；6、达成一定的品质要求。

—3—标准工时的作用1、效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

2、设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

3、设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4、人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

5、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

6、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7、日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

8、人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

9、生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

工时计算方法全套汇编

工时计算方法全套汇编1.工序工时计算方法：首先，需要对每个工序进行分析和评估。

这包括了操作员的技能水平、工具和设备的条件、工件的复杂程度以及可能的风险和延误因素等。

通过对这些因素进行量化评估，可以得出一个相对准确的工序工时。

下面是一些常用的工序工时计算方法：-经验法：根据类似工艺的经验数据，对当前工序进行估算。

-标准化法：根据相关标准和规范，对工序进行标准化处理，然后根据标准化数据计算工时。

-运行时间法：根据工序操作员的速度和效率，计算工序所需的时间。

-工具利用率法：根据工序使用的设备和工具的利用率，计算工时。

-线性插值法：根据相邻工序的工时数据，线性插值计算当前工序的工时。

2.机床工时计算方法：机床工时的计算涉及到机床的加工能力、负荷率、切削速度、切削深度、进给速度等因素的考虑。

下面是一些常用的机床工时计算方法：-经验法：根据类似机床的经验数据，对当前机床进行估算。

-标准化法：根据相关标准和规范，对机床进行标准化处理，然后根据标准化数据计算工时。

-生产率法：根据机床的生产率和效率，计算机床的工时。

-切削力法：根据机床的切削力和切削能力，计算机床的工时。

-负荷率法：根据机床的负荷率和使用时间，计算机床的工时。

3.综合工时计算方法：为了获得基于实际情况的工时数据，可以综合考虑工序工时和机床工时。

-首先，对每个工序进行工时估算。

-然后，对每个机床进行工时估算。

-接下来，将工序工时和机床工时进行综合计算，得出最终的工时数据。

-最后，根据实际生产的需求和工时数据进行调整和优化。

总结：。

工时计效方法

一、制度工作时间的计算年工作日：365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天季工作日：250天÷4季＝62.5天/季月工作日：250天÷12月＝20.83天/月工作小时数的计算：以月、季、年的工作日乘以每日的8小时。

二、日工资、小时工资的折算按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。

据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天【工资折算】劳动和社会保障部《关于职工全年月平均工作时间和工资折算问题的通知》劳社部发（2008）3号第二条规定“日工资、小时工资的折算：按照《劳动法》第五十一条的规定，法定节假日用人单位应当依法支付工资，即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的十一天法定节假日。

据此，日工资、小时工资的折算为：日工资：月工资收入÷月计薪天数小时工资：月工资收入÷（月计薪天数×8小时）月计薪天数＝（365天－104天）÷12月＝21.75天【加班工资】加班工资计算方法为：延长工作时间工资报酬：小时工资×1.5（倍）×实际延长小时休息日工作时间工资报酬：日工资×2（倍）法定节假日工作时间工资报酬：日工资×2（倍）（注：本人原工资不扣减）按照劳动保障部最新的职工全年月平均工作时间和工资折算办法，全体公民的节日假期由原来的10天增设为11天，制度计薪日也从原来的20.92天改为21.75天。

国家调整职工全年平均工作时间和工资折算办法，理清了“制度工作日”(365-52×2-11)和“制度计薪日”(365-52×2)两个概念，原来每月都是20.92天，现在则分别为20.83天和21.75天。

工时怎么计算,工资由哪些部分组成

⼯时怎么计算,⼯资由哪些部分组成你⼀周应该⼯作多长时间?休息多少时间?你的⼯资由哪些部分组成?⽤⼈单位能随意降低你的⼯资标准吗?下⾯这些内容事关你的切⾝利益，快跟店铺⼩编⼀起来看看。

⼯时怎么计算,⼯资由哪些部分组成劳动和社会保障部关于职⼯全年⽉平均⼯作时间和⼯资折算问题的通知⼀、制度⼯作时间的计算年⼯作⽇：365天-104天(休息⽇)-11天(法定节假⽇)=250天季⼯作⽇：250天÷4季=62.5天/季⽉⼯作⽇：250天÷12⽉=20.83天/⽉⼯作⼩时数的计算：以⽉、季、年的⼯作⽇乘以每⽇的8⼩时。

国家统计局关于⼯资总额组成的规定第⼆章⼯资总额的组成第四条⼯资总额由下列六个部分组成：(⼀)计时⼯资;(⼆)计件⼯资;(三)奖⾦;(四)津贴和补贴;(五)加班加点⼯资;(六)特殊情况下⽀付的⼯资。

第五条计时⼯资是指按计时⼯资标准(包括地区⽣活费补贴)和⼯作时间⽀付给个⼈的劳动报酬。

包括：(⼀)对已做⼯作按计时⼯资标准⽀付的⼯资;(⼆)实⾏结构⼯资制的单位⽀付给职⼯的基础⼯资和职务(岗位)⼯资;(三)新参加⼯作职⼯的见习⼯资(学徒的⽣活费);(四)运动员体育津贴。

第六条计件⼯资是指对已做⼯作按计件单价⽀付的劳动报酬。

包括：(⼀)实⾏超额累进计件、直接⽆限计件、限额计件、超定额计件等⼯资制，按劳动部门或主管部门批准的定额和计件单价⽀付给个⼈的⼯资;(⼆)按⼯作任务包⼲⽅法⽀付给个⼈的⼯资;(三)按营业额提成或利润提成办法⽀付给个⼈的⼯资。

第七条奖⾦是指⽀付给职⼯的超额劳动报酬和增收节⽀的劳动报酬。

包括：(⼀)⽣产奖;(⼆)节约奖;(三)劳动竞赛奖;(四)机关、事业单位的奖励⼯资;(五)其他奖⾦。

第⼋条津贴和补贴是指为了补偿职⼯特殊或额外的劳动消耗和因其他特殊原因⽀付给职⼯的津贴，以及为了保证职⼯⼯资⽔平不受物价影响⽀付给职⼯的物价补贴。

(⼀)津贴。

包括：补偿职⼯特殊或额外劳动消耗的津贴，保健性津贴，技术性津贴，年功性津贴及其他津贴。

工时计算方法范文

工时计算方法范文工时计算是指针对一个任务或项目所需的时间来进行估算和计算的过程。

在项目管理和生产管理中，工时计算是非常重要的，它可以帮助人们做出合理的资源安排和预测工作时间。

在本文中，我们将介绍一些常用的工时计算方法。

1.经验法：这是一种基于个人或团队经验的工时计算方法。

通过参考过去类似任务或项目的工作量和工时，来估算新任务或项目所需的工时。

这种方法相对简单，但依赖于人们的经验和主观判断。

3.市场调研法：市场调研法是一种通过调研市场上类似任务或项目的工时情况，来估算新任务或项目所需工时的方法。

通过与其他公司或组织的工作经验进行比较，来确定合理的工时范围。

这种方法适用于行业内已有工时数据比较完善的情况。

5.三点估算法：三点估算法是一种通过确定最可能、最乐观和最悲观的工时估算值，来计算工时的方法。

最可能值是根据过去类似任务的经验和专家判断得出的；最乐观值是任务在最理想情况下所需的工时；最悲观值是任务在最糟糕情况下所需的工时。

通过对这三个值进行加权平均，得出最终的工时估算结果。

6. CPM（Critical Path Method）法：CPM法是一种网络分析技术，用于确定项目各个任务的最早开始时间、最晚开始时间和最早完成时间。

通过计算路径上各个任务的工时和工期，并结合其它约束条件，来确定整个项目的总工时。

这种方法适用于复杂项目和有多个关键路径的情况。

7. PERT（Program Evaluation and Review Technique）法：PERT 法是一种结合了三点估算法和CPM法的方法，用于计算项目的工时。

通过对任务的最乐观、最可能和最悲观的工时进行加权平均，再结合任务的依赖关系和约束条件，来确定整个项目的工时。

这种方法适用于不确定性较高的项目。

总之，工时计算是项目管理和生产管理中非常重要的一环。

通过合理选择和使用适当的工时计算方法，可以帮助组织和团队更好地管理项目和资源，提高工作效率，实现项目的顺利完成。