楼板厚度控制方案

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案

1、钢筋位置及保护层控制

1)钢筋安装

（1）保护层控制可用专用塑料垫块

（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架

柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑

料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁

上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏

差范围内。板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉

间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防

板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。严格控

制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

（4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。2)节点处理

（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢

筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。

（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

3)钢筋的连接

（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。

（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。

4)板筋的保护

（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。

（2）构造柱、墙板、框架柱主筋位移是另一个保护重点。

（3）构造柱、墙板定位必须准确，插筋必须焊死。

（4）框架柱主筋间距允许偏差仅为10mm，绑扎和浇筑时必须严格控制，专人看护及时矫正。

（5）栏板筋位移浇筑时应及时复位矫正。

（6）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。

5)控制柱子或板钢筋环箍间距

（1）设专用标尺4～5个，材料采用19*19的方管或Φ16圆钢，以100MM 为单位，红白相间做成，长度为3～4米，绑扎柱子箍筋时将其放入

柱子内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为100MM或200MM，工人

在绑扎时可一次性完成安装和自检。

6)柱子主筋间距的控制

（1）浇筑梁柱接头时，工人经常为浇筑方便而随意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为10MM，多数工程经常超出要求。

设置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱头处混凝土外

露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。

7)钢筋保护层控制

（1）柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块，柱上端用主筋定位框，梁侧用塑料垫块。

（2）平板钢筋用塑料卡保护层垫块。

（3）梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。

（4）板上负筋保护层垫块采用钢筋制作的马镫支撑。

2、现浇板厚度控制

1）控制措施。项目部派专人负责模板安装并及混凝土浇筑质量检查工作。

2）2对操作工人进行详细的技术交底，详解结构设计要求和施工验收规范规定。

楼板厚度控制在-5~+8mm范围之内。必须认真做好模板安装混凝土浇筑这两方面工作。

3）3.模板标高控制。在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线，涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装。

4）4.梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量检查自检。重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后报请监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

（1）浇筑混凝土时，用Φ110的PVC塑料管做成标高控制杆，高为现浇板厚，发放给混凝土浇筑工人，浇筑混凝土时插入在板内，随浇随插，

以控制现浇板厚度，砼浇筑找平以后将其拔出清理干净以备下次使

用。保证现浇板得厚度。

（2）严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护、模板要足够得强度、刚度、稳定性，

支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1。2MpaC以上，方可在已浇筑的结构上走动。