余热锅炉试压、煮炉方案

1概况

1・1工程概况

新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。

该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。

汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。

转炉余热锅炉炉体的主要技术参数

转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性

1.2工程特点

本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。管道上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。因此管道压力试验必须分段分级进行。

1.3编制依据

首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书

中冶赛迪设计的相关施工图纸

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (1996)

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98)

《压力管道规范》 (GB/T20801-2006)

《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50235-98)

2•施工部署

2.1机构设备

本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。项目负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，协调业主监理及其它单位的关系。

本工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各业务部门应明确分工，各负其责，全力以赴为本工程做好服务工作。现场施工组织机构图如下：

2.2施工准备 2.2.1人员安排

（1） 建立转炉项目部管道试压吹洗领导小组，并明确各自的责任 领导小组名单： 组 长：陈斌 副组长：朱明华 专业主管：孙诗球 协助人：刘龙华

领导小组人员职责：负责总指挥工作

组长或副组长：负责调试指挥，各单位各专业间协调

专业主管：负责试压的操作人员组织，工机具准备及现场管理 协助人：负责检查测量，确认及记录调试结果等

（2） 现场试压吹扫劳动力安排（见下表）

2.2.2物质准备

（1）在管道试压、吹洗前备些试压过程中需要的辅材，如四氟乙烯

板、橡胶石棉垫、生料带、密封胶等。 (2)准备试压用必备的工机具、量具(见下表)

2.2.3压力试验煮炉进度计划

根据所施工进度和现场实际情况编制压力试验煮炉进度计划

3•锅炉压力试验和煮炉

3.1锅炉压力试验

3.1.1水压试验的范围和试验压力

水压试验的范围：余热锅炉的路口固定段烟道、可移动段烟道、固定段烟道、尾部烟道、检修人孔盖、高压循环泵、汽包、上升管、下降管、排污管、仪表一次性受压管及取样管线等。

试验介质：软水

试验压力：4.8MPa

3.1.2水压试验前的准备

按设计要求完成无损检测

余热锅炉及管道系统已安装验收合格，资料已签证。

用盲板将安全阀紧扣法兰等不参与试压的管口堵死。

检查锅炉管道是否自由膨胀。

管道试验用的压力表不少于两块，经过检验校正，其精度登记不应低于1.5级，其刻度上限值宜为实验压力2~2.5倍。在汽包和试压泵出口处安装一块压力表。

3.1.3水压试验过程

转炉余热锅炉系统试验时，接好临时水源，先打开汽包上的排气孔，开始进水，并

确定系统内空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏。

启动电动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，升压速率不应超过0.3,压力的

10%渐渐升压，直至试验压力后稳压20min。

稳压后，将水压降至汽包工作压3.2MPa,然后对锅炉进行全面检查，检查期间压力

应保持不变。

检查后将水压力缓慢降至大气包压力，降压速度w 0.3 MPa/mi n,

打开排水阀，再将水全部放净。

在试验过程中压力以汽包上的压力表读数为准。

3.1.4水压试验的合格标准

在受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾；

水压试验后，没有发现残余变形。

3.1.5水压试验时注意事项：

锅炉水压试验应在周围气温高于5 C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温》15C 或露水温度以上，但不得高于70C。

不得超过试验压力。

超过工作压力时，禁止敲击受压部件。

发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压。

3.2锅炉煮炉

炼钢工程转炉余热锅炉汽化冷却系统的煮炉应该在系统设备全部安装完毕，系统试压合格后，热负荷试车前应进行。

3.2.1煮炉的目的

汽包和管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣的杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在余热锅炉运行中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外，油类和硅化合物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。

煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却系统的汽包的工作压力为中低压，宜采用碱性煮炉。煮炉应在冷态系统调试完成后进行。煮炉采用引外网蒸汽加热的方式。

3・2・2煮炉范围

煮炉的范围包括：汽化冷却系统的整个水循环系统，即：

（1）高压循环系统：

汽包、高压循环泵的进出口管，自然循环上升及下降管；