数控加工工艺规程编制与实施作业2
数控加工工艺及程序编制
第1章 数控机床加工程序编制基础
一、 选择编程原点 从理论上讲编程原点选在零件上的任何一点都可 以，但实际上，为了换算尺寸尽可能简便，减少计算 误差，应选择一个合理的编程原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
2）编程坐标系
编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的 坐标系。 编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考 虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。如下图所示，其中O2 即为编程坐标系原点。
第1章 数控机床加工程序编制基础
编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选 定的编程坐标系的原点。
其中： X、Y、Z的值是指圆弧 插补的终点坐标值； I、J、K是指圆弧起点 到圆心的增量坐标， 与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当 圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正，
G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～
G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ YZ平面：
六、
圆弧插补指令-G02、G03
G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。G03为按指定进 给速度的逆时针圆弧插补。 圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由 正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，如下图 所示。
第1章 数控机床加工程序编制基础
程序格式： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ ZX平面：
。
第1章 数控机床加工程序编制基础
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔 直角坐标系决定： 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指 代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2)大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方 向，中指的指向为Z坐标的正方向。 3)围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据 右手螺旋定则，大拇指的指向为 X、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
《数控加工工艺》习题与参考答案
数控加工工艺任务一一、填充题1. 生产中使用的量具很多，主要分为量具、量具、量具和螺纹量具几种。
量具、2游标卡尺测量精度为mm, 外径千分尺测量精度为mm, 万能游标角度尺测量精度为mm 。
3综合性螺纹量具常用的有和。
一般外螺纹用检测，内螺纹用检测。
4. 内径量表上显示的数值是尺寸与尺寸之5长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，可选用测量，精度要求较高可选用测量。
深度尺寸可选用测量，角度尺寸可选用测量。
6. 量具读数时，视线应与量具尺面7. 三点内径于分尺测量前需用进行校正。
8如题8图所示千分尺的读数为mm 。
二、判断题1游标卡尺只能用千测量外圆尺寸、直径尺寸和长度尺寸。
2. 外径千分尺有0�2smm、2s�somm 、so�1smm 等多种规格。
3万能游标角度尺适用千机械加工中的外角度测量，不能用千内角度测量。
4. 游标卡尺一般用千精度不高场合，故可直接用千测量。
5. 深度游标卡尺的读数方法和游标卡尺完全一样。
6. 于分尺测量工件时，测微螺杆轴线与工件中心线应垂直或平行。
7. 内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最小值为测量值。
8. 内径百分表测量孔径是一种绝对的测量方法。
9. 量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
题8图10. 用塞规检测螺纹时，若止端能通过，而通端与工件螺纹旋合量少千两个螺距时，则螺纹加工合格。
三、选择题1. 内测千分尺测量前需用A. 环规 B. 直尺校正。
C. 塞尺2. 万能角度尺测量前应先校准。
D. 量块A. 主尺B. 零位C. 基尺D. 角尺3. 为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同部位测量多次，取其为测量值。
A. 最大 B. 最小C. 中间D. 平均值4. 内径量表常用的分度值为mm 。
A. 0.05 B. 0.01 C. 0.02 D. 0.1 5. 下列不能用千测量内孔的量具是。
A. 游标卡尺B. 内径量表C. 外径千分尺D. 内径千分尺6. 游标卡尺读数时需要判断游标上的刻线与上的刻线对准。
数控加工工艺编程大作业
《数控加工工艺与编程》大作业加工图1所示零件，毛坯为φ50mm棒料，材料为45钢，单件生产。
图1 上机作业零件图
一、加工工艺的确定
1、分析零件图样
该零件为轴类零件。
主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。
其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。
2、工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车
2）装夹方案的确定
此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料φ50外圆，毛坯伸出卡盘95~100mm，完成各部分加工，注意找正。
3）加工工艺的确定
加工工序卡见表1。
表1 数控加工工序卡
装夹：夹φ50外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘95~100mm，调程序
加工刀具卡见表2。
表2 数控加工刀具卡
二、加工程序的编制
1、工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2、编制程序
程序见表3。
表3 程序
三、仿真结果
仿真加工后的零件见图2所示。
图2 仿真加工完成的零件
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《数控加工工艺规程编制与实施》课程教学设计
【 关键词】 数控加工工艺； 规程编制； 教学设计 【 基金项 目】 本文为“ 数控加 工工艺规程 编制与实施 ” 精品课程建设项 目（ 编 号： Ｔ Ｚ Ｙ Ｋ Ｃ ２ ０ １ ４ ２ ２ ） 研 究成果 。 【 作者 简介 】 唐娟 （ １ ９ ７ ４ ～ ） ， 女， 江苏泰 州人 ； 泰 州职业技 术学院副教授 ； 研 究方向： 机械工程
高等职业教育 搞好 专业建 设 的首要任 务是 构建 适应 高
两个职业行 动领 域 ， 一 是典 型零 件 数控 加 工 工艺 编 制及 实
职人才培养需求的专业人才培养 方案 ， 实现专业 人才培 养模
施， 二是使用数控 机床 进行 零件 手动或 自动编程加工。 （ 三） 课 程 内容划分。通过典型工作任务 过程分析 ， 本课 程以零件的加工工艺编制及实施 为核心 能力 ， 学 生主要 学习 数控加工工艺规程 的编制 、 工 艺装 备 的合理 选用 、 切 削用 量 的合理选择 、 工艺夹具初步设 计等 内容 。根据工 艺编制 的流 程及零件结构加工特 点 的不 同 ， 将 课程 内容 分 为 ７个 项 目， 分别为项 目 １选择切削刀具 、 项 目 ２确定工 序定 位与夹 紧方 案、 项 目３编制机械 加工 工艺 过程 、 项 目 ４编制 机械 加工 工
序、 项 目５编写数 控车削加 工工艺 、 项 目６编写数 控铣削加工 工艺以及 项 目 ７编 写加 工 中心 加工 工艺 。在项 目选 取过 程
式的突破 ， 进一 步提 高人 才培养质量 。人 才培养 质量是 高职 人才培养的根本 。《 数控 加工 工艺规 程编 制与 实施》 作 为数 控技术专业的专业核心课程 ， 承担着数控 技术专 业核心 能力 培养 的作用 ， 该课程 经过 多年 的实践 教 学和 研究 论证 ， 进 行 教学 改革 ， 完成课程教学设计 ， 在教 学过程 中 ， 运 用多种信 息
数控加工工艺数控加工工艺规程
对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余
量及其所能达到的确经济定精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用“逆推法”，即由最后一道工序开始逐步往前推算。对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。
数控加工工艺数控加工工艺规程
一、机械加工工艺规程的作用 : 1．工艺规程是生产准备工作的依据工艺规程是组织生产的指导性文件工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料便于积累、交流和推广行
4.1 概 述
二、机械加工工艺规程的制订程序
(一)机械加工工艺规程的设计原则确保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；减少人力和物力的消耗，降低生产成本；
确定各工序所采用的设备确定各工序所采用的工艺装备确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的加工余量、工
序尺寸和公差
确定切削用量确定工时定额
4.2 制订零件加工工艺规程基础知识
4.2.1零件图的审查1．分析零件图(1)检查零件图的完整性和正确性 (2)零件的技术要求分析(3)零件的材料分析 (4)合理的标注尺寸
2)零件的尺寸标注
(2)尺寸标注要合理
(3)应避免从一个加工面确定几个非加工表面的位置;不要从
轴轴线线、、锐锐边边、、假假想想平平面面或或中中心心线线等等难难于于测测量量的的基基准准标标注注尺尺寸寸
2．零件结构要三合、理零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面
2．精基准的选择原则
《数控加工工艺》实验指导书及实验报告2
实验五常用及新型刀具试切对比实验一、实验的目的和要求了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理，进行对比试切实验。
二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1.机床：数控铣、加工中心、数控车床各一台；2.常用夹具：平口钳、三爪卡盘、顶尖；3.刀具：普通车床、铣床常用刀具和数控铣、加工中心和数控车床常用及新型刀具。
工量具：1.游标卡尺、表面粗糙度样板；2.实验用耗材：Φ40 X 120、δ50 X 100 X 100 （45钢）材料各一件。
三、实验内容1.正确安装各种常用刀具，根据不同的加工项目正确的选择相应刀具，将数控加工常用刀具与普通加工常用刀具进行对比试切加工实验，掌握数控类刀具的特性；刀片热裂及积屑瘤示意图后刀面磨损和勾槽磨损示意图刃口崩碎示意图2.分析数控车刀具实验零件示意图；数控车实验零件示意图3.分析数控铣、加工中心刀具实验零件示意图；数控铣、加工中心实验零件示意图4.按实验测试零件技术要求，在测试段1、2、3、4选用不同的切削用量，以v c、a p、v f做变量，分别采用不同类型或不同材质的刀片加工，作好实验记录。
此外，在测试件上按思考题要求完成两段试切加工，做好实验记录。
四、实验步骤1.数控铣、加工中心实验步骤：（1）按图样及实验要求正确选用并安装刀具；（2）按要求将工件 1 装夹在平口钳上；（3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通铣床常用机夹式可转位硬质合金铣刀完成零件加工，拆卸工件；（3）按要求将工件 2 装夹在平口钳上；（4）按图样及技术文件要求，使用数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型刀具完成零件加工，拆卸工件；（5）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。
2.数控车实验步骤：（1）按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具；（2）按要求将工件 1 装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40 mm；（3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；（4）按要求将工件 2 装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40 mm；（5）按图样及技术文件要求，使用数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；（6）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。
《机床数控技术(第2版)》第2-2章 数控加工工艺分析与程序编制
程序段是可作为一个单位来处理的连续程序字组，它实际上是
数控加工程序中的一段程序。程序段是由若干程序字和程序段结束 指令构成。
零件加工程序是由若干个程序段组成，多数程序段是用来指令 机床完成或执行某一动作。如N010 G01 X-100 Z200 F0.1；
图2.47 立式铣床
3）数控机床坐标系的原点与参考点 数控机床坐标系是机床的基本坐标系，机床坐标系的原
点也称机械原点或零点（M），这个零点是机床固有的点，由 生产厂家事先确定，不能随意改变，它是其它坐标系和机床 内部参考点的出发点。不同数控机床坐标系的零点也不同。 数控车床的机械零点在主轴前端面的中心上，如图2.49所示M 点。
图2.53 机床坐标系（图中尺寸为MJ460×600机床规格）
机床坐标系
注意：在以下三种情况下，数控系统失去了对机床参考点的 记忆，因此必须使刀架重新返回机床参考点。
（1）机床关机后，又重新接通电源开关时。
（2）机床解除急停状态后。
（3）机床超程报警信号解除之后。
2）编程坐标系（或称工件坐标系）的设定 编程坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素
（4）编写程序单 编程人员根据所使用数控系统的指令、 程序段格式，逐段编写零件加工程序。 （5）输入数控系统 可通过键盘等直接将程序输入数控 系统，也可通过磁盘驱动器或RS232接口输入数控系统。 （6）程序校验和首件试切 通过试运行，校对检查程序， 也可利用数控机床的空运行功能进行检验，检查机床的 动作和运动轨迹的正确性。对带有刀具轨迹动态模拟显 示功能的数控机床可进行数控模拟加工，以检查刀具轨 迹是否正确；通过试加工可以检查其加工工艺及有关切 削参数指定得是否合理，加工精度能否满足零件图样要 求，加工工效如何，以便进一步改进，直到加工出满意 的零件为止。
江苏开放大学数控加工工艺形成性作业3
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110045课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师第 3 次任务共 4 次任务江苏开放大学任务内容：一、选择题（每题2分，共30分）1、零件的机械加工精度主要包括（D ）。
（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（ A ）及特殊情况特殊处理。
（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。
（A）加工零件上（B）程序原点上（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上4、加工精度高、（C ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。
（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中，（ D ）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。
（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点6、下列叙述中（A ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。
（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使数值计算简单，以减少编程工作量（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔7、零件的相互位置精度主要限制（ D ）。
（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（B）限制加工表面的宏观几何形状误差；（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；（D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。
数控龙门铣加工作业指导书(两篇)2024
引言概述：数控龙门铣加工是数控机床加工的一种常见形式。
本文是《数控龙门铣加工作业指导书（二）》的撰写，旨在向读者介绍数控龙门铣加工的操作步骤和注意事项，以帮助读者提高工作效率和加工质量。
正文内容：一、装夹工艺1. 材料准备：根据图纸选择合适的工件材料，并确保材料表面平整，并没有明显的凹凸。
2. 机床准备：根据工作需要，选取合适的夹具，并按装夹尺寸规格进行调整。
3. 夹具安装：将夹具安装到工作台上，并通过刀具检测仪进行校准。
4. 工件装夹：根据工艺要求，将工件安装到夹具上，并使用手动或自动装夹装置进行固定。
二、刀具选择1. 刀具种类：根据加工物料的硬度和形状复杂度，选择合适的刀具种类，如立铣刀、球头刀等。
2. 刀具规格：根据工件的尺寸和工艺要求，选择合适的刀具规格，确保切削效果和加工精度。
3. 刀具固定：将选好的刀具安装到铣刀架上，并调整刀具刃口朝向和刀具长度。
4. 刀具寿命：监控刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工效果和刀具寿命。
三、加工参数设置1. 进给速度：根据工件的材料和形状，设定合适的进给速度，以保证切削效果和加工质量。
2. 主轴转速：根据刀具类型和加工材料的不同，设定合适的主轴转速，以避免刀具的损坏和加工精度的下降。
3. 切削深度：根据工艺要求，设定合适的切削深度，以保证加工效率和工件表面的质量。
4. 刀具进给：根据加工物料的硬度和形状复杂度，设定合适的刀具进给，以保证加工效果和切削力的平衡。
5. 冷却液使用：根据加工材料的热敏感性，设定合适的冷却液使用方法和喷射位置，以避免工件变形和刀具损坏。
四、加工操作步骤1. 加工程序编写：根据图纸和工艺要求，编写合理的加工程序，并进行调试和修正。
2. 机床开机准备：按照机床使用说明书，进行开机和各项预热操作，并检查设备的正常运行状态。
3. 加工操作：根据编写好的加工程序，在人机界面上输入相应的参数和指令，开始加工作业。
4. 监控加工过程：通过机床液晶显示屏和各种传感器，实时监控机床的状态和加工过程中的各项指标。
2016江苏开放大学形成性考核作业数控加工工艺规程编制与实施附答案
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110045课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师第 4 次任务共 4 次任务江苏开放大学任务内容：一、选择题（每题2分，共30分）1、端铣时应根据（）选择铣刀的直径。
（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（）工件内轮廓最小曲率半径（A）小于或等于（B）大于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于3、机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。
（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（）。
（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔5、下列叙述中，（）适宜采用数控铣床进行加工。
（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（B）箱体零件（C）精度要求高的回转体类零件（D）特殊的螺旋类零件6、（）是孔加工的标准刀具。
（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（）。
（A）模具铣刀；（B）球头铣刀；（C）鼓形铣刀；（D）键槽铣刀。
8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（）（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。
（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身10、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。
（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定11、采用刀具预调仪对刀具组件进行尺寸预调，主要是预调整（）。
（A）几何角度（B）轴向和径向尺寸（C）粗糙度（D）锥度12、加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件表面加工，这样有利于保证零件各表面的（）。
（A）尺寸精度；（B）相互位置精度；（C）表面粗糙度；（D）形状精度。
13、加工中心通常按工序集中原则划分工序，（）不是工序集中原则的优点。
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江苏开放大学
形成性考核作业
学号 2017020300094 姓名何剑秋
课程代码 110045
课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师
第 2 次任务
共 4 次任务
江苏开放大学
任务内容：
一、选择题（每题2分，共30分）
1、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（）。
（A）HRC45－50间（B）HRC50－60间（C）HRC60以上
2、YG类硬质合金主要用于加工（）材料
（A）铸铁和有色金属（B）合金钢（C）不锈钢和高硬度钢（D）工具钢和淬火钢
3、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（）。
（A）硬度（B）红硬性（C）耐磨性（D）韧性和硬度
4、HSK刀柄柄部锥度为（）。
（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12
5、过定位是指定位时，工件的同一（）被多个定位元件重复限制的定位方式。
（A）平面（B）自由度（C）圆柱面（D）方向
6、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（）
（A）六个（B）二个（C）三个（D）四个
7、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。
（A）基准重合（B）基准统一（C）自为基准（D）互为基准
8、采用短圆柱芯轴定位，可限制（）个自由度。
（A）二（B）三（C）四（D）一
9、在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。
（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准
10、（）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。
（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链
11、精基准是用（）作为定位基准面。
（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面
12、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。
（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削
13、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（）。
（A）1~3倍（B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值
14、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。
（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身
15、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。
（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度
（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件
二、判断题（每题2分，共20分；正确的打√，错误的打×）
1、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。
当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。
（）
2、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。
（）
3、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。
（）
4、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。
（）
5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。
（）
6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。
（）
7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。
（）
8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。
（）
9、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。
（）
10、过定位在任何情况下都不应该采用。
（）
三、问答题（每题10分，共50分）
1、可转位刀具有哪些优点？
2、HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？
3、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？
4、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？
5、采用夹具装夹工件有何优点？
作答结果：
一、选择题
题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 答案 D A B C B A D D D B D D C B B
二、判断题
题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 答案X √X √√X X X X √三、简答题
题号题目答案
1 免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；③换刀时间较短；④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。
可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等
2 刀具偏摆小,减少刀具磨损,降低刀具耗材费 2、刀具寿命可延长2-5倍.3、适合做高速刀削.4、更好的精度重 5、热涨冷缩的原理,比一般的刀具挟持方式有更精准的偏摆精度.6、在同样的精度条件下,可大幅增长刀具,做深度切削.
3 欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。
欠定
位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位
4 1)夹紧力作用方向应有助于工件定位的准确性。
(2)夹紧力方向应尽可能使所需夹紧力减小。
(3)夹紧力方向应尽可能使工件变形减小。
5 1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工
时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工
艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱
体零件的镗孔加工
完成日期：2019.3.30
得分：
评阅时间：
课程名称：数控加工工艺规程编制与实施第 2 次任务评阅教师：。