气动LOGO烙印烫金机使用说明书
烙印机操作规程(3篇)
第1篇一、引言烙印机是一种用于在产品或材料上烙印文字、图案的设备，广泛应用于电子、塑料、金属等行业。
为了确保烙印操作的安全性和效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 设备检查：操作前应检查烙印机各部件是否完好，电源线、烙铁等是否连接牢固，确保设备处于正常工作状态。
2. 材料准备：根据烙印需求，准备好待烙印的产品、烙印模板、烙印油墨等材料。
3. 安全措施：操作前需佩戴防护眼镜，确保操作安全。
三、操作步骤1. 开启电源：将烙印机电源线插入插座，打开电源开关。
2. 预热烙铁：根据烙印材料选择合适的温度，预热烙铁至适宜温度。
预热过程中，不要触碰烙铁，以免烫伤。
3. 放置产品：将待烙印的产品放置在烙印台上，确保产品平整、稳定。
4. 放置模板：将烙印模板放置在产品上，确保模板与产品紧密贴合。
5. 烙印操作：a. 轻轻按下烙印按钮，开始烙印。
b. 控制烙印速度和压力，确保烙印效果均匀。
c. 烙印过程中，避免烙铁移动过快或过慢，以免影响烙印质量。
6. 完成烙印：烙印完成后，松开烙印按钮，取出产品。
7. 检查效果：检查烙印效果，如有不满意之处，可重新进行烙印。
四、操作注意事项1. 温度控制：烙印温度应根据烙印材料和烙印效果进行调整，避免过高或过低影响烙印质量。
2. 压力控制：烙印压力应适中，过大或过小都会影响烙印效果。
3. 烙印速度：烙印速度应根据烙印材料和烙印效果进行调整，避免过快或过慢影响烙印质量。
4. 清洁保养：操作过程中，注意保持烙印机清洁，定期进行保养，确保设备正常运行。
五、操作后处理1. 关闭电源：操作完成后，关闭烙印机电源开关，拔掉电源线。
2. 清洁设备：清理烙印机各部件，擦拭烙铁，保持设备清洁。
3. 整理材料：将烙印材料归位，确保工作环境整洁。
六、应急处理1. 设备故障：若发现设备故障，应立即停止操作，联系维修人员进行检查和维修。
2. 烫伤事故：若发生烫伤事故，应立即用冷水冲洗烫伤部位，并采取相应急救措施。
烫金机操作指导书
3.4保持机位清洁。
4、事故处理：
4.1电器故障知会机电部，由专业人员处理维修。
4.2机械故障知会修机部，由专业人员处理维修。
4.3发生意外工伤事故，请立即知会部长、厂长。配合医务员立即抢救治疗，并出示书面工伤发生经过及预防措施。
1、工作原理：
就是将产品凸出的图案和文字，通过烫金机的运行将烫金纸上的色粉印 Nhomakorabea产品上即可。
2、操作规程：
2.1开机
2.1.1打开电源、气源。
2.1.2通过脚踩开关正常运行。
2.1.3如须急停，请关掉紧急掣开关即可。
2-2关机
2.2.1关掉紧急掣.
3、注意事项：
3.1机位上有维修标志不要开机。
3.2保持红外线不被碰撞。
烫金机操作规范
004_烫金机 (2).doc1 目的明确职责，规范操作，确保在制品质量，提高设备有效作业率。
2 适用范围适用于烟用接装纸烫金机。
3 岗位职责3.1.1自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的管理。
3.1.2正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3按产品质量标准生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检、记录。
3.1.4按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.5做好工具保管、使用，做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.6认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.7对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、工具、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.8完成带班长及上级领导交给的其它任务。
4 操作要求4.1 生产运行前准备4.1.1根据工作单领取烫金版及当天使用的各种相关材料。
4.1.2 开机前应将仓库发来的材料或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解数量、规格等是否符合工作单要求。
如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行生产，若未反馈则视为自检合格，如最后出现数量不足等质量问题，由机台人员承担责任。
4.1.3 按机台保养要求润滑设备，空机运行检查设备的运行情况，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
4.2 生产运行控制4.2.1开机4.2.1.1接通电源，启动主电机，打开气源开关，检查气压和油压是否正常。
4.2.1.2机台运转前先检查版、胶辊等部位是否松动，将纠偏、套准等开关调到检测位置。
4.2.1.3开机前，机台人员必须互相传递开机信息，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物。
4.2.2 正式生产前，机长要将试生产样张和标准样张进行比对，确认合格后签下首张样张，该样张保留至本工作单的项目结束。
4.2.3 正式生产后，机长应每20分钟严格按质量要求进行质量自检工作并做好记录。
烫金机说明书
边缘强度在打印的图形和文字边缘增加打印强度，此设置可增强边缘的清晰度。注意请避免边缘强度高于打印强度。
提示：边缘强度过大也很可能会造成金箔纸粘附在打印头上。
压力打印头向下施加压力使金箔纸接触并粘附在待打印介质上。压力增大金额提高金箔纸对待打印介质的粘附性，但压力过大会造成打印头的损坏和打印效果的缺失。对光滑的纸质封面纸张推荐的压力为"5-7"
打印强度增加打印强度可以改善打印的清晰度和饱满度；减少打印强度可防止金箔纸熔化而粘在打印头上。提高打印速度很有可能要增加打印强度
打印幅面。
参数设置
此项功能只有在计算机和本产品连接断开的情况下起作用。
设备名称为当前设备的网络名称。
ip地址选为自动获得ip。
打印参数设置
郑重声明：
篇四：奥德利无版烫金机3050a使用前说明
无版烫金机adl-3050a使用前应注意什么呢
一、提前阅读：
为了能安全高效的使用郑州奥德利数控设备有限公司生产的无版烫金机adl-3050a型，在操作无版烫金机机器之前，必须阅读无版烫金机adl-3050a的说明手册全部内容，了解有关的基本系统、警告、注意事项和提示。
奥德利无版烫金机3050c烫金机使用操作说明书（精简版）
奥德利数码烫金机是一款小巧轻便的桌面型烫金机，加工烫金银无需制作锌版，电脑排版、即排即打，立等可取；专用软件控制除复杂图案无法加工的难题；打印介质包括：铜版纸、装帧纸、胶片、塑料、布料、丝带等。袖珍日记，书籍封面、广告专业项目及新奇项目等。省去了代价高昂的设置时间，又消除在传统印刷方法中所使用具、滤网、油墨和溶剂等，大大减少了直接和间接的印刷成本。
YCQD气动打标机新版使用说明书
目录一、产品概述1、主要原理2、打标机构成二、主要技术指标三、使用环境要求四、设备安装五、操作规程六、设备维护及保养七、打标机的常见故障维修八、备件、易损件清单附一 YCQD系列打标机电控箱布置图附二电器连接图附三驱动器连线图附四二维台19芯航插接线表附五并口线接线表九、打标软件操作教程1、安装软件2、进入标记软件3、文件菜单4、系统参数5、补充说明一、 产品概述YCQD 系列气动标记机可以在各种零部件、标牌上打印出清晰、规范牢固的标记。
这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。
打标内容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。
该打标记机性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于我国汽车、冶金、通用机械、石油化工等行业 1、 工作原理：在计算机控制下，打标头通过二维工作台带动在平面内作任意运动，同时针头通过气动系统作高频振动，在工件上打印出清晰标记。
系统工作原理框图如下：打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给气动或激光执行系统，打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给步进电机或伺服电机电脑将编辑的打标文件生成数字信号传送给打标机可利用WINDOWS 软件技术将常用软件生成的文件通过电脑和各种计算机外设传送给打标机可以利用WINDOWS 软件技术将网络数据传送给打标机在打标机配带的电脑上使用专用的软件编排需要在零件上标示的图形和文字符号钢针在工件表面按预定轨迹加工刻划形成图形和字符2、打标机构成：基本配置由计算机、显示器、控制箱、打标机主机组成。
2、1主机：主机包括二维、Z轴、打标头、空气调压过滤器。
A、二维是步进驱动的X、Y运动机构，在电脑和控制器的控制下按字符和图形的轨迹运动；b、Z轴是手动升降机构，用于调整针头和工件的距离（便携式无Z轴）；c、打标头是针头振动机构，包括钢针、弹簧、密封圈；d、空气调压过滤器用于供应使钢针振动的气压，并可调整钢针的冲击力。
2、2控制箱前面板示意图：说明：a、三个开关（X+/X-开关、Y+/Y-开关、出针/停开关）只能在手动/自动切换开关切换至手动状态时起作用；手动状态用于测试系统是否正常；b、X+/X-开关控制打标头在X轴两个方向运动；c、Y+/Y-开关控制打标头在Y轴两个方向运动；d、出针/停开关手动控制针振动。
xxxx烫金 说明书最新(三菱模切机)
一、概述本机以平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，模切、收废、切片或自动贴标机用的卷筒一次完成。
非常适合纸张不干胶商标、涤轮薄膜商标及镭射防伪商标的模切。
该机是柔性版印刷机、连续丝印机、凹版印刷机及防伪商标模切机最佳配套设备，是各商标印刷厂最理想高效率的机型。
（机器通电前务必要做好接地）二、主要技术参数a)模切速度20-120个/分b)模切宽度200-320㎜c)模切长度10-300㎜d)定位精度±0.15㎜e)电源电压220V±10﹪，50HZf)主机功率2kwg)外形尺寸 2.8(长)×0.95(宽)×1.5(高)mh)整机重量约1500kg三、电器触摸屏控制说明1、机器上电源后，打开控制箱上总电源开关，根据需要选择“中文”或“English”进入“工作”页面：2、（1）曲线，按△数字加大、按▽数字减小，设置曲线1~9，数字越大，拖料起步及停止越快，设置曲线数字越小，拖料起步及停止也越慢。
注：曲线数字设置过大会影响拖料精度，曲线数字设置过小会影响产量，为了保证拖料精度及产量曲线请设置在3~6。
（2）速度按△数字加大，按▽数字减小，设置速度从1~10数字越大拖料速度越快，设置数字越小拖料速度越慢，若模切后排废比较困难，速度请设置慢些。
（3）切片设置0为切刀不工作，设置1模切工作一次，切刀也工作一次，设置2模切工作二次，切刀工作一次，设置3模切工作三次，切刀工作一次……以此类推（4）长度设置模切拖料长度，按长度显示设置长度页：①按CTR清零键，②设置长度后，③再按ENT确认键，④按返回屏幕显示重新回到设置页。
（5）报警数设置报警数，按报警数显示设置报警数页：设置报警提示的数量。
①按CTR清零，②设置好数字，③再按ENT确认。
设置停机选择，总共有三种方式：1、报警不停机2、报警停机，延时开机3、报警停机若选择2报警停机，延时开机，要设置延时时间，设置需要延时的时间。
商标机作业指导书
商标机作业指导书一、任务背景商标机作业是一项重要的生产工艺，用于将商标图案或文字印刷在各种产品上。
为了保证作业质量和效率，制定本作业指导书，以便作业人员能够准确、规范地进行商标机作业。
二、作业准备1. 确保商标机设备完好，各部件运转正常。
2. 准备所需的商标图案或文字，确保图案清晰、无模糊和变形。
3. 准备好所需的印刷材料，如油墨、印刷纸等。
4. 清洁作业区域，保持环境整洁。
三、作业步骤1. 打开商标机电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 根据作业要求，调整商标机的工作参数，包括速度、温度、压力等。
3. 将准备好的商标图案或文字放置在商标机的印刷台上，并固定好。
4. 调整商标机的印刷位置和对位，确保商标图案或文字印刷在正确的位置。
5. 检查商标机的油墨供给系统，确保油墨的供给充足且均匀。
6. 开始商标机作业，按下启动按钮，商标机将自动进行印刷操作。
7. 监控印刷过程，确保商标图案或文字的印刷质量符合要求。
8. 完成作业后，关闭商标机电源，清理商标机和作业区域，确保设备和环境的整洁。
1. 在进行商标机作业前，务必熟悉商标机的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 商标图案或文字的准备工作要精细，确保图案清晰、无模糊和变形，以保证印刷质量。
3. 在调整商标机的工作参数时，要根据实际情况进行适当的调整，以获得最佳的印刷效果。
4. 作业人员要时刻关注商标机的工作状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。
5. 在商标机作业过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
如有需要，可佩戴个人防护装备。
6. 作业完成后，要及时清理商标机和作业区域，保持设备和环境的整洁，以便下次作业使用。
五、作业质量控制1. 商标图案或文字的印刷质量要符合相关标准和要求，包括清晰度、对位精度、颜色饱和度等。
2. 在进行商标机作业过程中，要进行定期的质量检查，确保印刷质量的稳定性和一致性。
3. 如发现印刷质量不符合要求，要及时调整商标机的工作参数，或更换印刷材料，以获得更好的印刷效果。
019烫印机操作规程
1.目的：确保操作人正确使用设备，保证安全正常生产。
2.适用范围：烫金机操作。
3.术语：无。
4．职责：4.1操作者必须遵守本文件的规定和要求。
4.2车间负责人对本文件的实施进行监督。
5．工作程序：5.1 设备操作人员必须经过专门培训，熟悉操作面板各功能键使用方法。
5.2 调整气源压力为5-6Kg/cm 。
5.3 打开电源，设定烫印温度。
5.4 显示温度升到设定温度并稳定5分钟后，如未装烫金版，需先用专用耐高温胶带在加热的版面贴好，并加热10分钟左右。
5.5 在无气压的情况下，参照烫金版面，调平烫印治具上的笔杆。
5.6 烫金箔装机后，调正卷箔电机与反转电机的拉力，使其达到要求涨力。
调整运行距离调节器，使箔的移动距离达到要求。
5.7 装上烫印纸后，逐渐微调压力，使笔杆的烫金图案清晰；必要时可重贴烫金版。
5.8 检查烫印图案，调整压力及治具的倾斜度，如调整无效，检查版面是否平整完好，有无损伤；触摸设备转动部位，送杆卡件时应停机取件，以免压手。
5.9 调整正常后，试印样品送检，质量合格后，可进行自动印刷。
5.10 烫金版粘贴要平整，版面不可碰伤，装卸版时必须戴防护手套，避免烫伤手指。
5.11 设备调整时其他人不可触动开关。
5.12设备的滑动部位，滑道、导杆应清洁，导杆表面不能碰伤。
每天应加注润滑油。
5.13.如发现设备电源线因破损而裸露，必须先停机，及时找电工处理，避免触电5.14.设备运行以及进行压力调整必须停机操作；6.误操作发生人身伤害的应急措施：当操作人员发生卷入伤害事故时，操作人员应大声呼救，周围其它人员立即按住停止开关，使设备停止工作，并立即切断电源，关掉设备，同时用手旋转柱轴翻转，使被夹住的物体或头发脱离设备，使事故减少到最小。
随后马上通知班长、车间主任。
7.本文件涉及的质量记录：无。
8.参考文件：《烫印机使用说明书》。
气动烫金机的操作方法
气动烫金机的操作方法气动烫金机是一种常用于烫金加工的设备，主要是利用气压来使烫金模具施加压力，将烫金箔与印刷品的表面牢固结合在一起。
下面将详细介绍气动烫金机的操作方法。
1. 准备工作首先，需要将气动烫金机放置在平稳的工作台面上，并连接电源。
检查机器是否正常连接，各零部件是否齐全完好。
准备烫金箔、烫金模具、印刷品等。
2. 调试机器将电源开关打开，等待一段时间机器自检完毕后即可。
将气源供应管接入烫金机上的气源接口，调整气源压力，通常建议设置在4-6个大气压之间。
然后调整温控系统，根据所需烫金温度进行调整。
3. 安装模具选择合适的烫金模具，根据需要进行更换。
将烫金模具放置在模具装载台上，用扳手等工具将螺丝固定。
4. 调整模具高度气动烫金机上通常有一个模具高度调节装置。
根据印刷品的厚度，调整模具高度，使其与印刷品相差适当距离。
5. 调整烫金箔张力打开烫金箔收纳盒，将烫金箔拉出一段，并固定在拉力轮上，然后将烫金箔通过滚轮引导装置，在印刷品上方通过。
6. 进行烫金将印刷品放置在工作台上，通过装载台将印刷品推入烫金机内。
按下启动按钮，烫金机开始工作。
烫金模具将施加热压在印刷品表面，使烫金箔与印刷品结合。
待烫金时间到达设定值后，烫金机将自动停止。
7. 检查效果打开烫金机，取出烫金好的印刷品，进行检查。
检查烫金是否均匀、无误，颜色是否鲜明等。
如有需要，可进行二次烫金处理。
8. 关闭机器烫金完成后，将电源开关关闭，注意排气，将烫金模具螺丝松开，取下烫金模具，清理机器表面和工作台面。
需要注意的是，在操作气动烫金机时，应注意安全操作。
在使用过程中，避免手指接触烫金模具，随时观察烫金过程，防止异常情况发生。
另外，定期对气动烫金机进行保养与维护，以确保其正常工作。
如果发现故障或异常情况，应及时进行修理或联系维修人员进行维护。
总结起来，气动烫金机的操作方法主要包括准备工作、调试机器、安装模具、调整模具高度、调整烫金箔张力、进行烫金、检查效果以及关闭机器等步骤。
气动LOGO烙印烫金机使用说明书
2．水平度的调节： 将发热板下压到工作台面，观察水平度。调节7螺母向下，能使发热板往上。 调节8螺母向上，能使发热板往下。依次调节四个方向的螺母，调节到水平之后， 拧紧四对螺母。四拉杠八螺母设计为我司首创，有效避免因发热板不平造成的 烫印不均匀问题。
三、压力调节
压力的调节主要通过安装在机器上过滤器进行调节，将图示6的黑色手柄往 上拉，顺时针方向增大气压，逆时针方向减小气压。观看气压表，设定到合理 的气压范围，调节完毕后，将黑色手柄按下锁死。 63气缸工作范围在3-8公斤，在7公斤压力下，能达到实际出力120公斤。
四、 初次使用：
1.请在提货时，当场验视货物，有元器件损坏，请直接和物流工作人员指出，并 联系我司。易损部件：气源处理器、按钮。 2.拆开运输用的木箱，在此过程中请注意保护元器件。 3.放置机器到工作台面，确保水平、稳固。安装运输途中拆下的易损元器件，检
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
查电线是否松动、脱出。 4.从气泵处，输出一根气管，用C式快速接头连接到机器的气源处理器进气端。
我司做为气动烙印机领域的领导者,行业发展的创新者，多年来一直坚持科 学管理，批量生产，以最高品质的做工和最优惠的价格，深受广大用户的好评和 追捧。
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述：商标机是一种用于印刷商标的机械设备，具有高效、准确、稳定的特点，广泛应用于商标印刷行业。
本文将从五个大点来阐述商标机的作业指导，包括设备操作、印刷材料准备、印刷过程控制、维护保养和安全注意事项。
正文内容：1. 设备操作1.1 熟悉商标机的各个部件和功能，包括进纸装置、印刷头、传送带等。
1.2 掌握商标机的开机、关机、暂停等基本操作方法。
1.3 学会调整商标机的印刷速度和印刷压力，以适应不同材料和印刷要求。
1.4 熟悉商标机的故障排除方法，能够快速应对常见故障。
2. 印刷材料准备2.1 准备好符合要求的商标印刷图案和文字，并进行排版设计。
2.2 选择合适的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行质量检查。
2.3 根据印刷要求调整商标机的印刷参数，如温度、湿度等。
2.4 清洁和保养商标机的印刷头和传送带，确保印刷质量。
3. 印刷过程控制3.1 保持商标机的稳定运行状态，避免频繁开关机。
3.2 控制印刷速度和印刷压力，确保印刷效果清晰、准确。
3.3 定期检查商标机的印刷质量，及时调整印刷参数和更换印刷材料。
3.4 注意印刷过程中的环境温度和湿度，避免对印刷质量产生影响。
4. 维护保养4.1 定期清洁商标机的各个部件，如印刷头、传送带等。
4.2 检查商标机的电源线、连接线等电气部件，确保安全可靠。
4.3 对商标机的机械部件进行润滑和保养，延长设备寿命。
4.4 定期进行商标机的维修和检验，及时发现并解决潜在问题。
5. 安全注意事项5.1 在操作商标机时，应穿戴好工作服、手套和安全鞋等防护用品。
5.2 注意商标机的安全警示标识和操作说明，严格按照规定操作。
5.3 避免将手指或者其他物体放入商标机的运行部件中，防止意外伤害。
5.4 如发现商标机存在故障或者异常，应即将停机并通知维修人员。
总结：商标机作业指导书的内容主要包括设备操作、印刷材料准备、印刷过程控制、维护保养和安全注意事项。
通过熟悉设备操作、准备好印刷材料、控制印刷过程、定期进行维护保养和注意安全事项，可以确保商标机的正常运行和印刷质量的稳定。
气动打标机说明书(简化版)
硬件部分1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接；2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上）3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接；⑴接通气源；⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa；⑶打开总电源；4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态；⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态；⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。
5、关机：⑴关计算机；⑵关控制箱电源；⑶切断总电源；⑷切断气源。
6、设备维护及保养：6.1 机械维护与保养：⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次；⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次；⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）；⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）；⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）；⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常；⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧；⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等；⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。
6.2 计算机系统的维护与保养：⑴电源应符合技术要求中提出的指标；⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件；⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系；⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标；⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。
并半年开机箱清扫一次灰尘；⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件；7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）8、易损件清单：1 针头镶硬质合金自制 32 密封圈 33 同步带345-3M-9 上海同步带厂 14 同步带447-3M-9 上海同步带厂 15 微动开关 2 附一QDDB-L系列打标机电控箱布置图二维台19芯航插接线表航插脚号定义对应接点1 5V- X,Y限位，打标开关一端2 X：AC3 X：BC4 X：+A Ｘ电机：+A5 X：-A Ｘ电机：-A6 X：+B Ｘ电机：+B7 X：-B Ｘ电机：-B8 Y：AC9 Y：BC10 Y：+A Y电机：+A11 Y：-A Y电机：-A12 Y：+B Y电机：+B13 Y：-B Y电机：-B14 X：READ X限位开关另一端15 Ｙ：READ Y限位开关另一端16 DB：READ 打标开关另一端17 MAC A汽动阀一端18 MBC B汽动阀一端19 24V- A，B汽动阀另一端1、安装软件1.1 运行标记软件Setup.exe程序1.6 依次按直到安装完成。
设备操作规范模板-MADAG套烫机操作规范
泸州海普制盖有限公司编号:LZT-008LZ-0004MADAG套烫机操作规范版/次：1/0页码/总页：第 1 页共5 页主管部门：设备部编制：审核：批准：1目的指导烫金机操作工正确操作烫金机，保证设备安全和正常的生产。
2范围烫金机操作工、班长、维修工。
3操作步骤3.1设备示意图3.2开机3.2.1打开电源总开关；3.2.2等待5秒钟之后，按下绿色启动按钮。
控制单元、显示面板、检测系统开始启动；3.2.3等待两分钟之后，显示面板上的控制单元部分由红色变为绿色；3.2.4按下复位按钮，通过系统重置，自动排除故障；3.2.5轴和驱动电机参数初始化，完成后面板显示绿色；3.2.6单循环模式下设置各部分参数。
3.3设备运行3.3.1触摸屏显示主界面；3.3.2控制面板无报警显示；3.3.3保证进料滑道内有足够数量的铝筒；3.3.4按下操作面板上的绿色启动按钮，进入自动生产模式；3.3.5某些情况下（比如打开加热开关、温度过高、安全门没有关闭等）自动循环可能被停止，错误详细信息会显示在控制面板上；3.3.6排除故障，按下控制面板上的重置按钮，重新启动设备。
3.4设备停机3.4.1按下控制面板上或者电控柜上的停止按钮；3.4.2保存最后运行的程序。
当生产类此的产品时，可以直接调用或者简单的修改，将会缩短设备的调试时间；3.4.3按下配电柜上的红色关机按钮；3.4.4关闭主机电源；3.4.5控制面板将会显示“显示系统关闭中”，电脑的UPS电源将在两分钟之后自动关闭。
3.5上料3.5.1在控制面板上进入“上料”显示画面；3.5.2轻按“设置”按钮3秒钟以上；3.5.3调节上料气缸。
手动调节气缸，前进或者后退；如果需要的话，还需要重新设置传感器的位置；3.5.4调节最终的位置和速度。
调节缓冲螺栓，直到气缸前进或者后退均无大的震动（如下图）；3.6开机前准备3.6.1在“设备参数”中选择“VM”预处理模式；3.6.2开机前参数的重置，如下图（1、2）。
气动烫标机使用说明书
气动烫标机使用说明书●概述：气动烫标机主要运用于服装上的水洗标以及商标的烫印，也可以用于一些小的物品上烫小面积的烫画、烫钻、烫金压花。
其结构小巧，能耗小，使用方便，效率高。
●装配图●机器参数电压：220V 功率：1000W 烤印面积：23*33cm温度范围：0-300℃时间控制：0-999S包装尺寸：50*40*70(cm) 整机重量：35KG操作说明1.接入气管（8*6的口径）2.调节气压：调压旋钮上拉，向“+”号方向加压，调节气压至0.4MPa以上；3.插上电源（注意：使用电器安全，使用接地保护），按下“电源按钮”，使机器通电。
4.按一下“”键，看到上排显示屏数字闪烁，然后再按“▲”键者“▼”键设定您所需的温度；5.按一下“”键，看到下排显示屏数字闪烁，然后再按“▲”键或者“▼”键设定您所需的时间；6.当温度达到您设定的温度后，您就可以把您所需要承印的产品，放置于“承印板”上，把烫标放置于您需所印的位置，最后同时按下两边的“点动按钮”，“发热板”就会自动下压，等时间到达您设定的时间后，“发热板”会自动放开，取出承印产品。
（只按下一个“点动按钮”，不会下压）7. 如果中间急需停止，或误操作，或发生险情，请及时按下“急停按钮”。
恢复工作时，请按“急停按钮”上面标示的箭头方向旋转，打开“急停按钮”如图：维护1.调油门：汽缸和电磁阀都需要“机油”来充分的润滑，否则会出现故障，如果“电磁阀”出现抖动的时候，就说明加的油过少；如果“电磁阀”上的油不断往下滴，说明加的油过多。
这种情况下都需要根据您的下压频率去调节油杯上面的“调油铜螺丝”，从上往下看“顺时针”方向调节是减小油门，从上往下看“逆时针”方向调节是加大油门。
一般调节油门使机器下压10次左右，滴一次油为最佳。
如图：2.放水：“气源处理器”的左边的杯为过滤“水份”的杯，右边的杯为“加油”的杯，水杯的水要及时释放，当看到有积水时，我们首先把气压减为零，然后“顶上”水杯底部的“顶针”即可放水；3.加油：当看到油量不足时，我们也首先要把气压减为零，把里面的余气放完，然后把“油杯”往下旋出（从上往下看，是顺时针方向），加油（普通机油）到半杯即可。
工业气动打标机使用说明
工业气动打标机使用说明 第一章 引言第二章 安装2.1标准配置2.2安装2.3气压调节2.4打印针选择2.5计算机硬件配置说明第三章 系统说明3.1、系统简介3.2、系统的构成3.3、系统的软件组成：3.4、主要技术性能及参数3.5、设备的安装调试第四章软件说明第五章 故障检测与其它第一章 引言气动标记打印机的工作原理是:操作人员按一定的规则将需打印的字符和图形输入计算机,计算机控制打印针按字符,图形的轨迹移动,同时压缩空气使打印针以每秒300次的频率往复运动,从而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形.根据这一原理,有以下几点结论:A.打印深度和工件材质,打印针离工件表面的距离,气压,打印速度有关.一般而言,材料越软,打印越深;打印针离工件表面越近(大于最小距离),打印越深;气压越高,打印越深;打印速度越慢,打印越深.B.打印线条宽度和针尖形状有关.打印针越尖,打印线条越窄.C.打印线条的连续性舆打印速度有关.打印越快,构成线条的连续性越差.注意:A.本机使用220V,50HZ,+/-5%交流电;0.4-0.6MPa压缩空气.不符合此要求的电,气源将损坏机器.B.在拆装本机任何连接线,部件之前,必须关闭所有电源和气源,否则将损坏机器.C.打印机X-Y平台上的导轨每周必须清洁并加普通机油一次,传动齿形皮带上不能沾染油污.D.打印机是精密数控设备,任何不遵循操作指南的操作都有可能损坏机器.操作人员必需熟读本说明书后才能上机操作.第二章 安装2．1标准配置一台标记打印机由下列所示部件组成:主件----计算机控制器打印机附件----调节支架打印针气压调节阀16芯电缆3芯电源线25芯数据线6mm气管2.2安装A.用螺丝连接打印机和调节支架B.用6mm气管连接气压调节阀和打印机C.用19芯电缆连接打印机和控制器D.用3芯电源线连接控制器和电源E.用25芯数据线连接控制器和计算机F.用气管(用户提供)连接气压调节阀和气源G.将打印针连接在打印机上必须垂直放置.打印机不但可以安装在调节支架上进行打印,也可以安装在其它加工机械上进行打印.同样,打印针不但可以朝下打印,也可以朝空间360度任意方向进行打印,这使用户可以很方便地将其用于自动化生产线，也使得打印工件侧面和不易翻转的较重物体的底部变得容易起来。
上海神刻系列气动打标机使用说明书档
上海神刻系列气动打标机使用说明书目录一、产品概述1、主要原理；2、打标机构成。
二、主要技术指标三、使用环境要求四、设备安装五、操作规程六、设备维护及保养七、打标机的常见故障维修八、备件、易损件清单附一上海神刻系列打标机电控箱布置图附二电器连接图附三驱动器连线图附四二维台19芯航插接线表附五并口线接线表产品概述上海神刻系列气动标记机可以在各种零部件、标牌上打印出清晰、规范牢固的标记。
这些被打的工件材料可以是金属、也可是非金属材料。
打标内容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。
该打标记机性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于我国汽车、冶金、通用机械、石油化工等行业1、工作原理：在计算机控制下，打标头通过二维工作台带动在平面内作任意运动，同时针头通过气动系统作高频振动，在工件上打印出清晰标记。
系统工作原理框图如下：打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给气动或激光执行系统，打标机控制系统将电脑传送的控制信号传送给步进电机或伺服电机电脑将编辑的打标文件生成数字信号传送给打标机可利用WINDOWS 软件技术将常用软件生成的文件通过电脑和各种计算机外设传送给打标机可以利用WINDOWS 软件技术将网络数据传送给打标机在打标机配带的电脑上使用专用的软件编排需要在零件上标示的图形和文字符号钢针在工件表面按预定轨迹加工刻划形成图形和字符2、打标机构成：基本配置由计算机、显示器、控制箱、打标机主机组成。
2、1主机：主机包括二维、Z轴、打标头、空气调压过滤器。
a二维是步进驱动的X、Y运动机构，在电脑和控制器的控制下按字符和图形的轨迹运动；b、Z轴是手动升降机构，用于调整针头和工件的距离；c、打标头是针头振动机构，包括钢针、弹簧、密封圈；d、空气调压过滤器用于供应使钢针振动的气压，并可调整钢针的冲击力。
2、2控制箱前面板示意图：说明：a、三个开关（X+/X-开关、Y+/Y-开关、出针/停开关）只能在手动/自动切换开关切换至手动状态时起作用；手动状态用于测试系统是否正常；b、X+/X-开关控制打标头在X轴两个方向运动；c、Y+/Y-开关控制打标头在Y轴两个方向运动；d、出针/停开关手动控制针振动。
手持烙印机
本机选用先进的恒温温控系统，由抗腐蚀金属材料制成，使用方便、实用、热效应好。
在设定温度后自动保持恒温.在木材包装,皮革等行业可广泛运用。
三、使用说明：
接通电源，打开电源开关，大约5-7分钟或红灯亮起即可烙印，温度上升550度左右并自动保持恒温，
操作人员带好防护手套，拿起烙印机手柄部位对准被印物体表面施压1-2秒钟即可。
四、注意事项：
（1）本烙印机接有地线，请用户务必接用，并保证接地良好，以策安全。
（2）烙印机使用前应检查电源电压是否相符。
（3）烙印机应保持干燥，严禁在潮湿或淋雨环境下工作。
（4）烙印机在使用时，周围0.5m范围内不能放置易燃物品及其它物品。
（5）烙印机使用时操作者应使用护目镜和防热手套，使用中注意避免异物碰到
电热件内，防止发生意外。
（6）烙印机通电后不能任意敲击，拆卸及安装其电热部分零件。
（7）使用时烙印机外壳有40℃—70℃的温度，这是正常现象，注意高温，切
勿触摸外壳。
（8）使用完毕，应关闭电源，在无人看管情况下，不要烙印机通电加温。
（9）为了对用户负责，本产品未经使用而损坏，只须保持原状，均由我厂退换
或修理。
（10）本烙印机如出现故障，应聘请有专业维修技能的人员进行检查。
（11）本烙印机用的发热件在使用一定时间后，可能会烧坏，请与经销商联
更换。
（12）售后服务：保修1年，终身维护。
精工烙印设备 5:30:18
精工烙印设备 5:30:47。
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检查电源和连接 检查控制箱至线圈连接 检查按钮是否连接正确 检查接线是否正确 检查接线是否正确 更换电磁阀 更换电磁阀 更换线圈 调节下端盖可调接头 调节下端盖内六角缓冲接头 调节上、下端盖内六角缓冲接头 购买配套维修包，更换密封圈 更换气缸 更换发热管 更换热电偶 热电偶正负反接
七、 售后政策：
冲床铸铁部分不在保修范围、发热管不在保修范围。 气缸、电磁阀、按钮等部件均保用一年。
工作电压：AC220V 50HZ； 工作气压：0.2-0.8MPA（2-8kg/cm3）； 工作环境：-5℃～50℃。 功 率：500-1000W 温度范围：0-399度 产品规格：300X280X750mm 机身重量：35kg 包 装：单独的木箱 工作台面积160*170mm 发热板面积：100*100mm或150*120mm（可联系我司订制非标规格）
新亿诚机械 专业十二年 品质优良
新亿诚气动烙印机操作指南
感谢您选购新亿诚设备系列产品，本公司专业研发、生产空油压自动机械。 公司拥有一支优良的技术队伍，以研发、制造、销售、服务为一体，以坚实的品 质管理，为您提供高性能、高精密空油压产品，主导产品有气动烙印设备、气动 冲床、油压冲床、增压冲床等。产品广泛应用于：电子、家电、包装、塑胶、 家具、汽车等行业。
注意：当气缸通气，活塞杆将快速上升，易造成危险。因此此操作，需站在冲 床侧面操作，使身体远离活塞杆顶部。 5.连接AC220V 市电，打开控制箱的电源按钮，关闭手动自动、温控开关两个按 钮，同时按下两个按钮或踩下脚踏开关，气缸下降；松开按钮，气缸上升。
五、 机器调整和各部件作用 一、模具安装
模具安装可采用两种方式：高温胶黏贴、开螺丝孔用螺丝固定。 1．高温胶黏贴： 将模具和发热板分别擦干净，在模具的背面涂上少量高温胶，用刮刀涂平 后，贴到发热板合适的位置，待高温胶固化后，即可使用。高温胶不宜过多， 影响黏贴效果。 2．开螺丝孔用螺丝固定： 拆下发热板，选好位置，用铣床在发热板和模具上分别开孔，攻牙，最后 采用螺丝进行固定。
2．水平度的调节： 将发热板下压到工作台面，观察水平度。调节7螺母向下，能使发热板往上。 调节8螺母向上，能使发热板往下。依次调节四个方向的螺母，调节到水平之后， 拧紧四对螺母。四拉杠八螺母设计为我司首创，有效避免因发热板不平造成的 烫印不均匀问题。
三、压力调节
压力的调节主要通过安装在机器上过滤器进行调节，将图示6的黑色手柄往 上拉，顺时针方向增大气压，逆时针方向减小气压。观看气压表，设定到合理 的气压范围，调节完毕后，将黑色手柄按下锁死。 63气缸工作范围在3-8公斤，在7公斤压力下，能达到实际出力120公斤。
六、试机
按以上步骤设置好机器，分别调整不同的温度、压力、延时时间，进行试 机，通过逐渐递增的办法，达到理想效果。
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五、 日常维护
1．请对照组装示意图检查安装是否正确 2．检查各部分的螺丝螺母有无松动现像 3．检查气管连接是否正确 , 特别注意气源处理器的通气方向, 按气源处 理 4．器上的箭头方向通气 5．可选用透平一号油进行润滑，使用透平一号油时，需随时检查气源处理 器润 6．滑油量，保证润滑正常 7．随时检查气源处理器的排水是否正常，保证进入气缸的空气不含有水份 8．请保持设备整洁。
我司做为气动烙印机领域的领导者,行业发展的创新者，多年来一直坚持科 学管理，批量生产，以最高品质的做工和最优惠的价格，深受广大用户的好评和 追捧。
一、 工作原理
本产品用压缩空气作为动力，发热管作为热源，发热板安装在气缸下方，模 具固定在发热板平面上。压缩空气通过气源处理器、电磁阀接入气缸，通过电磁 阀通电、断电控制气路的通断，进而控制气缸的升降，达到模具在工件上烙印的 效果。
二、 主要特点：
1. 采用气压缸做动力执行元件，运动稳定、可靠。 2. 工作过程无冲击，可极大地提高工作效率、加工质量和模具寿命。 3. 双手按纽操作，安全性高；（可选脚踏开关备用，释放双手提高了工作效率）。 4. 烫印压力、温度可调。 5. 烫印头高度升降可调。 6. 自动计数功能。
三、 技装的机器气缸上的可调节流阀进行调节，将图示5的 节流阀螺栓进行调节，顺时针方向减缓气缸下压速度，逆时针方向加快气缸下 压速度。
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五、延时调节和温控调节
1.延时调节 打开16延时开关，调节4延时设定旋钮，设定需要延时的时长，0-10秒可调。 此时，按下按钮（或脚踏开关），气缸下压，松开按钮（或脚踏开关），延时器 继续给电电磁阀，直到设定的时间结束，气缸上升，完成工作流程。 2.温控调节 打开15温控开关，11温度显示屏将出现红色的数字，表示当前发热板温度。 设置13温控设定按钮，选择合适的温度，当发热板温度低于设定温度，温控器 开始工作，12工作指示灯亮。当温度达到设定温度后，温控器停止工作，12工 作指示灯不亮。正常情况下，发热管带有余热，初次加热时，发热板温度会比 设定温度高10-30°（和发热管功率大小有关），此现象属于正常现象。
二、模具调节
模具的调节分为高度的调节、水平度的调节。 1．高度的调节：
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高度的粗略调节：根据工件的高度，调节烙印机的上端盖。松开3号上下两 枚螺丝，拧紧4号顶紧螺丝，旋转调节2号手轮，使上端盖上下调节。调节到适 当的位置之后，松开4号顶紧螺丝，拧紧3号上下两枚螺丝。
高度的精密调节：通过气缸的可调旋钮（图示1），对气缸的下压行程进行 调节，使模具和工件的接触面达到最佳效果。
六、 常见故障及解决办法：
故障类型
故障表现
解决办法
电源故障 电磁阀故障 气缸故障 发热部分故障
连接电源后，电源开关无指示
电源开关有指示气缸不工作
初次调试，电源正常，电磁阀不工作 手动调试正常工作，通电无工作 消声器口漏气 换向缓慢 线圈烧毁 下压速度缓慢 下压过程有冲击感 运行不畅，有阻滞感 下压无力 表面磕碰 升温变慢或不升温 温控器乱码 温控器数值往低值持续变化
四、 初次使用：
1.请在提货时，当场验视货物，有元器件损坏，请直接和物流工作人员指出，并 联系我司。易损部件：气源处理器、按钮。 2.拆开运输用的木箱，在此过程中请注意保护元器件。 3.放置机器到工作台面，确保水平、稳固。安装运输途中拆下的易损元器件，检
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查电线是否松动、脱出。 4.从气泵处，输出一根气管，用C式快速接头连接到机器的气源处理器进气端。