螺栓球网架一般项目
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材;应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm;且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级;大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材..1、化学成分分析主控项目1 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素2依据标准：钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006建筑结构检测技术标准GB/T50344-20043取样方法及数量：钢材化学成分分析;可根据需要进行全成分分析或主要成分分析..所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值..分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染..分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷..制备的分析试样的质量应足够大;以便可能进行必要的复检验..对屑状或粉末状样品;其质量一般为100 g..可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品..不能用钻取方法制备屑状样品时;样品应该切小或破碎;然后用破碎机或振动磨粉碎..振动磨有盘磨和环磨..制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛..钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样..2、力学性能检验主控项目1检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功2依据标准：钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备GB/T2975-1998建筑结构检测技术标准GB/T50344-20043取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样;产品应具有足够大的尺寸..取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能..取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定..当工程没有与结构同批的钢材时;可在构件上截取试样;但应确保结构构件的安全..按每批钢材;拉伸试验取1个试样;冷弯试验取1个试样;冲击试验取3个试样..当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时;应补充取样进行拉神试验..补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批;每批抽样3个..二、紧固件及网架节点连接质量1、高强度大六角头螺栓连接副主控项目高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验;并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验..1检验指标：扭矩系数强制检验项目、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度2依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-20063取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度当螺栓长度≤1 00mm时;长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时;长度相差≤20mm;可视为同一长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批..分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副..每3000套为一批;不足3000套视为一批;每种规格及批次取8套..送检的高强螺栓要保证出厂状态出厂后3个月内;并且表面清洁、螺纹无损伤..2、扭剪型高强度螺栓连接副主控项目扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验;螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验..1检验指标：紧固预拉力强制检验项目、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度2依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20083取样方法及数量：同高强度大六角头螺栓3、钢网架用高强度螺栓一般项目钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验..对建筑结构安全等级为一级;跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构;其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验..1检验指标：螺栓实物拉力载荷、表面硬度2依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-19973取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批..对于≤M36的螺栓最大批量为5000只;对于>M36的螺栓最大批量为2000只..每批次及规格抽取8只..4、高强度螺栓连接摩擦面强制检验项目钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验;现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验..1检验指标：抗滑移系数2依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准JGJ82-19913取样方法及数量：每2000吨为一批;不足2000吨视为一批;每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓..厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定;试件板面应平整;无油污;孔和板的边缘无飞边、毛刺;并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前始终处于弹性变形状态..抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B..5、网架节点承载力主控项目对建筑结构安全等级为一级;跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构;且设计有要求时;应按下列项目进行节点承载力试验..1检验指标：焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力2依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-19913取样方法及数量：焊接球节点必须按设计采用的与焊接球焊接成试件;检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批;不足600只仍按一批;每批取3只为一组随机抽检..螺栓球与高强度螺栓配合;检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批;不足600只仍按一批;每批取3只为一组随机抽检..与封板或锥头焊接成试件;检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批;不足300根仍按一批;每批取3根为一组随机抽检..第二部分：现场检测一、焊接质量1、焊缝外观质量检查一般项目1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％;且不应少于3件；被抽查构件中;每种焊缝按条数抽查5％;且不应少于1条；每条检查1除;总抽查数不应少于10处..2、焊脚尺寸检查主控项目T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查..1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：同类焊缝抽查10％;且不应少于3条..3、焊缝表面探伤磁粉、渗透一般项目当外观检查焊缝表面质量有疑义时;采用磁粉或渗透探伤..1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：每批同类构件抽查10％;且不应少于3件；被抽查构件中;每种焊缝按条数抽查5％;且不应少于1条；每条检查1除;总抽查数不应少于10处..4、焊缝内部探伤射线、超声强制检验项目设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验;超声波探伤不能对缺陷作出判断时;应采用射线探伤..1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3％;并不少于3条焊缝..探伤长度不应小于200mm..焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝;应按每条焊缝计算百分比;且探伤长度应不小于200mm;当焊缝长度不足200 mm时;应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝;应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比;探伤长度应不小于200 mm;并应不少于1条焊缝..二、紧固件连接质量1、高强度螺栓终拧扭矩检测强制检验项目高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查..当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时;也要进行终拧扭拒检查..1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：按节点数抽检3％;并不少于3个节点;每节点按螺栓数抽检1 0％;且不少于2个螺栓..2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查主控项目1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：按节点数抽检3％;并不少于3个节点;每节点螺栓全部检查3、网架螺栓球节点检查一般项目螺栓球节点网架总拼完成后;高强度螺栓与球节点应紧固连接;高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0dd为螺栓直径;连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况..1 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012 取样方法及数量：按节点数抽检3％;并不少于3个节点..三、柱脚及网架支座质量主控项目1 检验项目：锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆2 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013 取样方法及数量：按柱脚及网架支座数随机抽检10％;且不少于3个..四、主要构件变形强制检验项目1 检验项目：钢屋托架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度2 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013 取样方法及数量：钢屋托架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％;且不少于3个..钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值..跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点..五、主体结构变形强制检验项目1 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲2 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013 取样方法及数量：对主要立面全部检查..对每个所检查的立面;除两列角柱外;尚应至少选取一列中间柱..六、涂装质量主控项目1、防腐涂层1 检验项目：防腐涂层厚度2 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013 取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％;且同类构件不应少于3件..每个构件检测5处;每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值..2、涂层1 检验项目：涂层厚度2 依据标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013 取样方法及数量：涂层厚度检测按构件数抽查10％;且同类构件不应少于3件..测点选定按以下规定：①楼板和墙的涂层厚度测定;可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元;在其对角线上;按每米长度选一点进行测试..②全钢框架结构的梁和柱的涂层厚度测定;在构件长度内每隔3m取一截面检测..③桁架结构;上弦和下弦在构件长度内每隔3m取一截面检测;其他腹杆取一截面检测..④对于楼板和墙面;在所选择的面积中;至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中;分别测出6个和8个点..附录A：型钢化学成分分析取样位置附录B：抗滑移试件的加工尺寸及要求图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1.试件板的宽度螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30板宽mm 100 100 105 110 120 120表2.螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33允许偏差/mm +0.430 +0.520 +0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.芯板Q235配合10.9S级螺栓厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 5.11 7.91 9.24 10.44 12.34 15.110.35 5.96 9.23 10.78 12.19 14.40 17.620.40 6.81 10.55 12.32 13.93 16.45 20.140.50 8.51 13.19 15.40 17.41 20.57 25.18表4.芯板Q345配合10.9S级螺栓厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 3.48 5.39 6.29 7.11 8.41 10.290.35 4.06 6.29 7.34 8.30 9.81 12.000.40 4.64 7.19 7.73 9.49 11.21 13.720.45 5.22 8.09 8.70 10.67 12.61 15.430.50 5.80 8.99 9.66 11.86 14.01 17.15表5.芯板Q235配合8.8S级螺栓厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 4.09 6.38 7.29 8.12 9.79 11.910.35 4.77 7.45 8.51 9.48 11.42 13.900.45 6.13 9.57 10.94 12.19 14.68 17.87 0.50 6.81 10.64 12.16 13.54 16.31 19.86表6.芯板Q345配合8.8S级螺栓厚度理论下限值单位：mmμ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 2.78 4.35 4.97 5.53 6.67 8.120.35 3.25 5.07 5.80 6.46 7.78 9.470.40 3.71 5.80 6.63 7.38 8.89 10.820.45 4.17 6.52 7.45 8.30 10.00 12.170.50 4.64 7.25 8.28 9.22 11.11 13.53。
网架节点形式
网架节点形式公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]1、网架节点形式：焊接球节点、螺栓球节点、钢板节点。
2、建筑幕墙防火构造要求：①幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟袋。
防火层应采用厚度不小于镀锌钢板承托，不得采用铝板。
承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。
防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告②无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于、高度不低于的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。
在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或过梁厚度③当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃④防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖⑤同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区⑥防火构造均应进行隐蔽工程验收。
3、主体工程验收的程序：建设工程主体验收按施工企业自评、设计认可、监理核定、业主验收、政府监督的程序进行。
①施工单位主体结构工程完工后，向建设单位提交建设工程主体结构分部工程质量验收报告，申请主体工程验收②监理单位核查施工单位提交的建设工程主体结构分部工程质量验收报告，对工程质量情况作出评价，填写建设工程主体验收监理评估报告③建设单位审查施工单位提交的建设工程主体结构分部工程质量验收报告，对符合验收要求的工程，组织设计、施工、监理等单位的相关人员组成验收组。
④建设单位在主体工程验收3个工作日前将验收时间、地点及验收组名单报至区建设工程质量监督站⑤建设单位组织验收组成员在建设工程质量监督站监督下在规定的时间内对建设工程主体工程进行工程实体和工程资料的全面验收。
4、幕墙工程检测项目：①硅酮结构胶的相容性试验②幕墙后置埋件的现场拉拔强度③幕墙的抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能及平面变形性能。
钢网架结构安装工程施工技术标准
钢网架结构安装工程施工技术标准12.1 一般规定12.1.1本章适用于建筑工程中的平板型钢网格结构（简称钢网架结构）的地面拼装与现场安装的施工与质量验收。
12.1.2安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在施工前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
12.1.3钢网架焊接的有关要求，执行本标准第5章的规定。
12.1.4焊接工作应尽量在工厂和预制场内进行，以减少现场和高空焊接工作量。
12.1.5钢网架制作、安装、验收及土建施工放线用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致。
当跨度较大时，应根据气温情况考虑温度修正。
安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
12.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过网架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
12.1.7不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采取其他防锈措施。
网架焊缝处，应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
12.1.8网架用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并按防腐蚀要求进行处理。
12.2 施工准备12.2.1技术准备1 熟悉图纸，编制施工工艺并经审批。
做好技术交底。
2 参与钢网架施工的特殊工种（电焊工、气割工、电工、起重工、吊车司机）应持证上岗。
电焊工只可在其考试合格项目所覆盖的范围内施焊。
12.2.2材料准备1 工程材料：杆件、紧固标准件；焊接球、螺栓球；封板、锥头和套筒；橡胶垫块、涂装材料。
2 辅助性材料：焊接材料、胎具用料、气割用料、碳弧气刨用料。
12.2.3主要机具提升设备、起重设备、液压千斤顶、电焊机、氧-乙炔切割设备、碳弧气刨设备、砂轮锯、倒链、测厚仪、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪等。
12.2.4作业条件12.2.4.1钢网架拼装作业条件1 拼装场地应平整，必要时应经过压实。
拼装场地的面积应与将拼装构件的尺寸和数量相适应。
钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程
1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
螺栓球网架施工方案
一.工程概述1、工程概况XX九州电气股份XX综合厂房工程位于XX市动力区哈平路162号，该区位于XX市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与XX市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里，距XX铁路南站约500米。
该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，构造形式为多点支撑，正放四角锥网架，构造找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，XX或XX产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为：省优质。
4、编制依据4.1招标方提供的图纸。
4.2?网架构造设计与施工规程?JGJ7—91。
4.3?钢网架行业标准?JGJ75.1—7.3—91。
4.4?钢网架检验与验收标准?JGJ75.3—91。
4.5?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78—91。
4.6?钢构造工程施工及验收标准?GB50205—20014.7?建筑钢构造焊接与验收规程?〔JGJ81-91〕4.8?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕4.9?碳素构造钢?GB700—88。
4.10?碳钢焊条?GB5117—85。
二、工程材料进场方案及供给方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天〔即8月17日〕运抵现场，以便于现场有充足时间进展脚手架的搭设及校正。
2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天〔即8月21日〕运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供给。
钢结构常用分项工程检验批主控及一般项目
垂直度和侧弯曲
第10.3.3条
顶紧接触面
第11.3.3条
5
主体结构尺寸
第10.3.4条
垂直度和侧弯曲
第11.3.4条
6
主体结构尺寸
第11.3.5条
一般项目
合格质量标准
一般项目
合格质量标准
1
地脚螺栓精度
第10.2.5条
地脚螺栓精度
第11.2.5条
2
标记
第10.3.5条
标记
第11.3.7条
3
桁架、梁安装精度
基层表面
第14.3.5条
3
附着力测试
第14.2.4条
涂层表面质量
第14.3.6条
4
标志
第14.2.5条
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)
主控项目
合格质量标准
主控项目
合格质量标准
1
焊接球
钢材复验
第4.2.2条
端部铣平精度
第8.4.1条
3
切面质量
第6.3.1条
外形尺寸
第8.5.1条
4
矮正和成型
第7.3.1条或第7.3.2条
5
边缘加工
第7.4.1条
6
螺栓球、焊接球加工
第7.5.1；7.5.2
7
制孔
第7.6.1条
一般项目
合格质量标准
一般项目
合格质量标准
1
材料规格尺寸
第4.2.3或4.2.3
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
管件加工精
正放四角锥螺栓球节点网架施工方案(doc15)
一、工程大体情形网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。
支撑条件：下铉柱点支撑。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×，建筑总高米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架，网架屋面面积约2650 ㎡。
施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必需待基础砼达到设计强度后，方进场安装。
施工现场场地必需平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
二、施工顺序：一、工厂内：图纸会审——备料——原材料查验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处置——质量查验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
二、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是不是符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
三、施工方式：（一）材料采购与查验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。
材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：尺寸测量由查验人员按进行，并记录测量结果；材质测量由查验人员负责按下述材料查验要求进行取样和送样，填写《送样记录表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件，成立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给查验员和资料员；性能测量由实验员进行，成立《机械性能实验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品查验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成份和性能进行抽样查验，只有上述三方面均合格后方能入库。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
网架屋面施工方案
XX项目工程网架屋面施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1 网架屋面工程简介1 本工程屋面网架，采用螺栓球节点碳钢网架，上旋多点支撑，网架覆盖面积为3439.82平方米。
2 工程材料，钢管选用Q235B焊接钢管，高强螺栓选用符合等级10.9级性能的材料。
螺栓球选用45号钢锻造，封板、锥头选用Q235B，钢管直径大于75mm时必须采用锥头；套筒选用Q235B钢或45号钢；紧固螺钉选用40铬钢或40硼钢或70号弹簧钢。
2 网架安装方案本工程根据现场实际情况网架低平与室内地面距离较高,拟采用高处散装的方案来拼装网架。
1 施工部署本工程网架先进行儿童泳池上方第1～4榀网架施工，然后进行标准泳池上方第5～8榀网架施工。
图2-1 网架分区图图2-2 上方网架施工部署图图2-3 标准泳池上方网架施工部署图2 钢网架安装方案1）安装前准备工作（1）安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）安装前对支座混凝土强度进行了解，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。
（3）放线布置好各支点位置与标高。
并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。
（4）临时支点选用专业支点工具逐步调整网架高度。
（5）对进场成品构件逐一清点、分类堆放3 安装工艺流程1）本工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。
为确保网架的安装轴线正确，研究后决定先安装对应支承点连接一网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。
2）具体安装步骤:（1）下弦杆与下弦球的组装:根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水平测量对角尺寸正确后进行连接。
（2）杆的组装:安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行紧固。
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。
一、工程概况：螺栓球(新版)
一、工程概况：***网架工程，由***工程设计院设计，由***钢结构安装有限公司施工。
此网架为长方形正放四角锥螺栓球节点网架，网架的覆盖面积为23.52m×37.4 m，网架荷载：上弦恒载0.30kN/m2，下弦恒载：0.20kN/m2；上弦活载0.50 kN /m2。
其技术特征值见下表。
二、主要材料：三、施工方法：在考虑了该网架的结构形式，网架跨度及支座高度和支座反力等诸因素，本着确保质量，安全，工期的要求，该网架施工决定采用在地面上拼装焊接涂刷油漆，吊车吊装调整就位，最后焊牢支座，补刷油漆，验收交工。
（一）施工顺序1. 球节点和杆件全部在厂内制作并完成质量检验。
2. 在地面上按下弦上弦节点座标位置拼装定位,吊装后在脚手架上安装装饰杆件。
3. 按常规拼装顺序进行拼装，直到整个网架全部拼装完毕。
4. 微量调整支座的水平位置和标高，将过度板焊在钢柱顶板上，完成网架的安装。
5. 屋面排水顶托，上弦节点的拼装完成后，将顶托安牢,雨水沟焊接牢固。
（二）工艺流程毛坯锻打球加工检验备料复验杆下料杆与封板或锥头焊接－除锈－涂刷油漆封板、锥头制作——拼装——校正——吊装支座加固——检验——整体涂刷油漆———验收——竣工.（三）制作安装过程中的工艺参数要求1. 材料要求（1）杆件采用焊接管或无缝管，钢号为Q235或Q235B号钢。
材料均应有合格证书，下料前应对原材料抽样复验。
（2）螺栓球应符合设计图纸的要求，采用45号钢锻造成型，螺栓球要求无裂纹、无过烧。
几何尺寸及形位极限偏差应符合规范要求。
（3）高强螺栓由专业厂家制造，必须符合设计要求及规范规定的硬度、螺纹公差等要求。
不允许存在淬火及裂纹，表面要进行发黑处理。
承载力要符合有关规定。
制造厂家应对原材料进行抽样试验，提供实验报告。
（4）套筒按设计规定，采用Q235号钢或45号钢，套筒长度误差为±0.2mm；套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径的0.5%；套筒内孔中心至侧面距离极限偏差为±0.5mm；套筒两端面的平行度为0.3mm。
圆形网架工程施工报价清单
圆形网架工程施工报价清单一、项目介绍圆形网架工程是一种常见的建筑结构，常用于体育场馆、展览馆、大型活动场地等地方。
该工程具有结构简单、美观大方、施工方便等特点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
本报价清单针对圆形网架工程的施工项目，制定了详细的报价表，以供参考和核算。
二、工程材料1. 热镀锌钢材：包括圆钢管、方钢管、槽钢等，数量根据实际施工需求而定。
2. 螺栓、螺母等连接件：以及其他固定和连接材料。
3. 防腐涂料：用于对钢材进行防腐处理，确保工程结构的使用寿命和安全性。
4. 玻璃钢材料：如透明罩面、薄膜等，用于圆形网架的覆盖和保护。
5. 其他辅助材料：如电缆、绝缘材料、密封胶料等。
三、施工人工费用1. 基础工程施工人工费用：包括土方开挖、基础浇筑、钢筋绑扎等人工费用。
2. 圆形网架主体结构搭设人工费用：包括圆形网架的主体结构搭设和焊接等人工费用。
3. 圆形网架吊装人工费用：包括圆形网架的吊装、安装等人工费用。
4. 圆形网架覆盖及附属设施安装：包括玻璃钢罩面、薄膜覆盖等的安装和固定人工费用。
5. 其他材料的安装人工费用：如电缆布线、灯具安装等。
四、施工设备费用1. 土方机械：如推土机、挖掘机等。
2. 基础浇筑设备：如混凝土搅拌机、混凝土泵等。
3. 圆形网架搭设设备：如吊车、高空作业平台等。
4. 焊接设备：如电焊机、气焊设备等。
5. 其他辅助设备：如升降机、起重机等。
五、施工管理费用1. 施工现场管理人员工资及福利费：包括施工现场监理、安全员、管理员等。
2. 工程保险费用：包括工程施工过程中的意外保险费用。
3. 施工机械设备的维护费用：包括施工机械设备的日常维护和保养费用。
4. 办公费用：包括施工现场办公室的租金、水电费用等。
六、工程管理及利润1. 工程管理费用：包括总包公司提供的专业工程管理服务费用。
2. 利润：作为总包公司的盈利部分。
七、税费及其他1. 增值税及其他税费：根据政府相关规定。
以上为圆形网架工程施工报价清单的详细内容，根据具体的工程要求和实际情况，报价表中的各项费用会有所差异。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案螺栓球网架施工方案一、项目背景和目标螺栓球网架是一种结构完善的人工护坡技术，可以有效地防治土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
本施工方案的目标是在现有地形的基础上，建设一个稳定、可靠的球网架结构体。
二、施工原料及工具准备1. 施工原料：螺栓球网、钢筋、混凝土、石子等。
2. 施工工具：钢锤、锯子、扳手、电焊机、塔吊等。
三、施工步骤1. 地基准备：根据工程图纸确定球网架的位置和尺寸，清理施工区域，确保表面平整并且无任何障碍物。
2. 钢筋加工：根据球网架的尺寸和形状，进行钢筋的加工和焊接。
根据工程需要，可以适当加固球网架的强度和稳定性。
3. 填充混凝土：在球网架的基础上，将混凝土填充至适当高度。
保证混凝土的密实度和稳定性，使其能够承受球网架的重量和外力。
4. 安装球网：按照预定的位置和形状，将球网安装在已经固定好的钢筋和混凝土体上。
球网的安装应该牢固稳定，能够有效地防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
5. 加固球网：根据需要，可以使用螺栓等方式对球网进行加固，以增加其强度和稳定性。
加固时应注意螺栓的位置和数量，确保加固效果。
6. 检查验收：施工完成后，对球网架进行检查和验收，确保工程质量符合要求。
检查内容包括球网的安装、加固情况以及混凝土填充的密实度等。
四、安全措施1. 操作人员应具备相应的工作技能和操作证件，严禁无证人员操作。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，提示施工区域，避免行人和车辆进入。
3. 施工过程中应保持对施工区域的监控，避免发生事故。
4. 使用电焊机时，应注意防火和防溅等安全防范措施。
5. 施工过程中严禁吸烟，并保持现场的整洁和清洁。
五、预算及时间计划根据具体工程规模和材料成本等因素，制定详细的预算和时间计划。
保证施工质量的前提下，合理控制成本和完成时间。
六、施工效果评估施工完成后，进行施工效果的评估和记录。
评估内容包括球网架的稳定性、防护效果以及对周边环境的影响等。
根据评估结果，及时进行调整和改进，以进一步提高球网架的防护效果。
网架结构专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，采用网架结构，主要承重结构为螺栓球节点钢网架。
网架长64.8米，宽63.9米，上弦恒载为0.3KN/（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/，下弦活载为0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。
施工工期为30天。
二、施工目标1. 质量目标：确保工程质量达到合格标准，杜绝质量通病。
2. 工期目标：按照合同约定，确保工程在30天内完工。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工安全。
三、施工方法1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸、施工图纸及有关规范，组织技术人员进行技术交底。
（2）材料准备：按照设计要求，准备足够的钢材、螺栓球、焊接材料等。
（3）设备准备：准备吊装设备、焊接设备、测量设备等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定网架位置。
（3）安装螺栓球：按照设计要求，将螺栓球安装到位。
（4）焊接连接：采用焊接方法，将网架杆件与螺栓球连接牢固。
（5）高空散装：采用高空散装方法，将网架杆件逐层安装到位。
（6）检验验收：对网架结构进行检验验收，确保结构质量。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）加强施工质量控制，确保工程质量。
四、施工组织1. 施工单位成立项目组织机构，明确各部门职责。
2. 施工单位配备充足的技术人员和施工人员，确保施工进度。
3. 施工单位加强现场管理，确保施工顺利进行。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：3天。
2. 施工阶段：25天。
3. 检验验收阶段：2天。
六、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
3. 施工完成后，对网架结构进行检验验收，确保质量。
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d＞120 同一轴线上两 d≤120 铣平面平行度 d＞120 3 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 般 两铣平面与螺栓孔轴线垂直 度 d＞120 4 螺栓球螺纹尺寸 5 网架结构表面 项 纵向、横向 长度 支座中心偏 移 网架 球毛坯直径 d≤120
0.1 0.2 0.35 0.1 0.2 0.1 0.0 0.1 0.3 0.2 0.0 0.1 0.15 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 10
安装 架相邻支座 15.0 高差 精度 支座最大高 差
1.0
0.5 0.5 2.0 1.5
2
2
1.5
90
目
30.0
20
15
15
10
10
15
20
15
10
10
100
多点支承网 L /800,且不应大于 架相邻支座 1 30.0 高差 检查工程一般项目符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定， 施工单位检查评定结 评定合格。 果 项目专业质量检查员: 年 月 日
4
5
6
7
8
9
0
100 90 100 90 100 90 100 90 90 100 100 100
0.5 1.0 2.0 1.5 0.1 0.1
0.5 1.0 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 0.0 2.6 1.0 0.5 1.0 1.5 1.0 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0
DB21/1234-2003
钢网架结构安装分项工程检验批质量验收记录
(螺栓球网架的一般项目部分)
表M.27-2 工程名称 施工单位 分包单位 项目 大东北陶瓷城会展中心钢网架工程 沈阳飞虹钢结构工程有限公司 分项工程名称 专业工长 分包项目经理 施工单位(分包单位)检查评定记录 合 格 合 格 实测偏差(mm) 1 2 3
2.ห้องสมุดไป่ตู้ 16
0.5 2.0
0.0 1.5 2.2 1.0 1.5 1.0 1.5 1.5 0.0 1.5 2.5 1.0 0.5 2.0
格 格
2.0
合 合
格 格
1.5 2.0 1.5 0.0 1.5 1.0 1.5
0.5
31
2.5
1
0.5
1
1.5 1.0
90
6 结构 周边支承网 L/400,且不应大于
监理(建设)单位验收 结论
监理工程师: (建设单位项目技术负责人)
年
月
日
0.001
15
0.001
5
0.000
10
0.001
5
0.001
15
0.001
31
0.001
5
0.000
10
0.000
5
0.001
+2.0-1.0 1.0 1.5 +3.0-1.5 1.5 1.0 合 合 L/2000，且不应大于 30.0 -L/2000,且 1.0 1.5 不应小于-30.0 L/3000,且不应大于 2.0 1.5 30.0
0.5 1.5 0.1
网架工程 张奎
验收部位 项目经理 施工班组长
网架 王晶
施工执行标准名称及编号
钢结构工程（DB21/900.7-2005） 合格 监理(建设) 单位验收 率% 记录
100 100
1 2
一 圆 项 度
表面硬度试验 网架螺栓紧固 目 d≤120 允许偏差 (mm) 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005r