钢包滑动机构

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钢包滑动机构

• 水口有上水口和下水口两种形式。上水口要求材质耐高温，耐钢水侵蚀和耐冲刷，一般要求同水口座砖寿命同步。下水口一般使用2～3次，与滑板寿命同步，采用刚玉和锆质材料。 • 滑板分为上滑板和下滑板。两滑板的间隙小于0.05mm；有较高的热振性能；
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖上水口下滑板下滑板下水口
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
有下列情况不准连滑：
• • • • •
滑板与水口超标滑板之间缝隙超标滑板裂纹超标滑板扩空超标滑板间夹钢使之产生“否头”状磨损

五、操作要点

拆卸下水口（图 5.1）液压开启仪打开机构（图 5.2 、 5.3 ）打开机构，取出用后的滑板，清理框架，清理上水口表面并检查，压缩空气吹扫框架（图 5.4 ）在框架中涂润滑剂，上滑板台凸处均匀涂抹接缝火泥，装入时滑板要与框盒内贴近（图 5.5 ）下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧固定螺栓；接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
框架、活动框架、滑动盒组成。下滑板装在滑动盒
中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.1：直线往复式滑动结构示意图
图 3.2：钢包滑动机构例图
活动框架（下板）
固定框架（上板）
b. 水口与滑板
Slide gateபைடு நூலகம்
二、基本条件

钢包滑动机构(1)

钢包滑动机构
（LADER SLIDE GATE）
连铸 2020年4月9日
一、概述
钢包滑动水口是由滑动水口机构及耐火材料组成，安装在钢包底部的外侧钢板上，上滑板是固定的，下滑板是可移的。移动方式有直线往复式、回转式两种形式。下面提到的是维苏威（Vesuvius）直线往复式钢包滑动机构。
装入时滑板要与框盒内贴近（图 5.5 ）下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧
固定螺栓；接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
Slide gate
二、基本条件
连铸机的钢产量钢种钢包最大容量钢包数量连铸
：80 万吨/年：不锈钢：150 吨：12 个：1×1 流板坯连铸
三、设备说明
钢包滑动机构： Vesuvius – LV-T5系列
固定框架
活动框架滑动盒挡热板
a. 机械结构
直线往复式滑动水口机械通常由基准板、固定框架、活动框架、滑动盒组成。下滑板装在滑动盒中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖上水口下滑板下滑板下水口
四、设备特性
性能可靠，操作简单，耐材寿命长；滑板可双面使用，寿命更加延长；可更换下水口；减少了钢包在预装区装配和维修时间；可靠的外部弹簧系统，将载荷施加在滑板之间；弹簧位置也减少了热传导，无需风冷。

影响钢包滑板损毁的机理和常用几种材质的优缺点

影响钢包滑板损毁的机理和常用几种材质的优缺点在说钢包滑板的损毁原因之前，我们先大概了解一下钢包的滑动机构。

水口与滑板的结构示意图如下所示：钢包滑动水口是由滑动机构、上水口、滑板、下水口组成。

滑板分上滑板和下滑板，滑板形状取决于机构的要求形状，上、下滑板外形尺寸相同，则可以互用，尺寸不同，不能互用。

上滑板是固定的，下滑板是可移的。

移动方式有直线往复式、回转式两种形式。

直线往复式滑动水口机构通常由基准板、固定框架、活动框架、滑动盒组成。

下滑板装在滑动盒中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制。

滑动板通常用液压缸和电动推杆进行往复式移动来控制钢流的流量。

滑板的侵蚀机理1 热机械蚀损滑板在使用过程中首先产生的是热机械蚀损，滑板在使用前的温度很低，浇注时，滑板内孔突然与高温钢水(1600℃)接触而受到强烈热震(温度变化约在1400℃)，因此在铸孔外部产生了超过滑板强度的张应力，导致形成以铸孔为中心的辐射状的微裂纹。

裂纹的出现有利于外来杂质的扩散、集聚和渗透，更加速了化学侵蚀。

同时，化学侵蚀反应又促进裂纹的形成与扩展，如此循环，使滑板铸孔逐步扩大、损毁。

而且高温钢水的冲刷会损伤与钢摩擦部位的耐火材料，并造成剥落、掉块。

2 热化学侵蚀热化学侵蚀是滑板损毁的另一主要原因。

滑板用耐火材料在使用过程中接触高温钢水和炉渣，发生一系列化学反应，造成化学侵蚀。

依据不同钢种对滑板的化学损毁机理不同，再依据不同的使用条件，选择相应材质的滑板，这样可提高滑板的使用寿命，降低耐材成本。

Al₂O₃-C和ZrO₂-Al₂O₃-C 质滑板损毁的化学机理：(1) 碳的氧化。

石墨和碳的氧化主要有两种途径：一是钢水特别是高氧钢种中的氧气氧化碳素而形成气孔，然后铁渗入气孔并使滑板表面黏附钢液;二是空气中的氧气氧化碳素和钢水，生成低熔物后，低熔物沿气孔继续侵蚀渗透。

(2) 莫来石的分解。

莫来石在使用后均不同程度地发生了分解，转化为柱状和晶状的刚玉晶体，形成多孔结构，破坏了原有的莫来石与斜倍石组成的致密的共晶结构，使结构疏松，组织恶化，强度和耐蚀性大大下降，加速了滑板的损毁。

钢包滑动水口机构维护规程

钢包滑动喷嘴机构维修规范1、滑动喷嘴机构的安装1.1、钢包地步的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动喷嘴机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定地脚螺栓的位置，保证滑动水口机构顺利安装、使用。

1.2、根据底座四个底地脚安装孔的尺寸，在钢包底部滑动喷嘴的安装板上焊接四个安装螺栓。

1.3、根据机组底部滑动喷嘴机构的安装位置，用螺栓连接液压缸支架，并在底座上安装四个拉簧螺栓、两条定位销。

1.4、将组装好的底座安装在钢包上、拧紧紧固螺母。

1.5、将支架安装到底座上，把12仅确认可使用的弹簧安装在支架的弹簧室中、装好2条压板并用压紧螺帽拧紧。

压紧程度掌握到压板刚压住弹簧为止，此时，底座与支架应紧密接住无间隙，否则，应重新安装。

1.6、将滑动小车安装到支架中。

1.7、将连杆安装到液压缸支架中并插入安全螺栓。

2、该组织在每次合同服务结束后进行清洁和检查：2.1、检查所有部件是否损坏、变形、粘钢、裂纹等，如部件有裂纹、碰损严重者，变形超过2mm，粘钢清理不掉必须更换。

2.2、清除护板上的钢渣。

2.3、检查轨道上是否有粘钢，如有清理掉即可。

2．4、检查轨道是否严重划伤，如划痕深度超过0.5mm或轨道厚度磨损超过1mm（厚度由16mm变为15mm）须更换新轨道。

2.5、检查履带轮转动是否灵活，与轮轴间隙是否过大，如与楼赵间隙超过2mm，需更换轨道或轮轴。

2.6、检查弹簧挡圈是否脱落。

2.7、检查底座的紧固螺母是否松动。

3、每次成套服务后检查弹簧，检查每只弹簧，如有损坏、自由高度变形量超过2mm（自由高度低于79mm）的应更换。

4、定期检查和更换零件5、说明：滑动喷嘴机构的工作环境温度不得超过450℃。

CYB系列滑动机构

机构原理该系列产品为上下开、滑车式滑动机构。

主要由底座、弹簧支架、滑车、弹簧组件和液压驱动装置组成。

底座固定在钢包底部，弹簧支架通过弹簧组件与底座联接。

上水口、上滑板砖分别装入底座内，下滑板砖放入滑车内，通过液压驱动装置带动滑车在弹簧支架内滑动，从而形成上下滑板铸孔的关闭或重合，实现对钢水的节流控制。

机构特点1.采用耐高温机械弹簧压紧滑板的结构形式，可按设计或设定的压力实现板间压力。

不受外界和人为因素的影响，机构工作时更安全更可靠。

2.驱动装置与滑车联接后，只需将滑车拉到工作位置，即可自动实现滑板间的恒定压力，使现场操作简便、快捷、劳动强度低。

3.机械弹簧布局合理，远离高温区，使压力更稳定、寿命更长。

4.机构主体采用高强度耐高温材料，使用寿命更长。

5.弹簧元件每包役检验一次，不必频繁检查更换，弹簧寿命达到300炉。

适用范围该系列产品适用于50吨至150吨钢包所用滑动水口砖型相配套的各种机构型号。

机构原理该系列为左右开门式弹性液压滑动机构。

主要由底座、滑门、滑拖、弹簧组件、压紧装置组成。

底座固定在钢包底部，滑门用轴销联接在底座上，机械弹簧组件安装在滑门两侧，当滑板水口装入机构内后，用撬杆将两侧压紧装置压合到位后，上下滑板之间即形成稳定均匀的板间压力。

然后通过液压驱动装置带动滑拖在滑门内滑动，形成上下滑板铸孔的关闭或重合，从而实现机构对钢水的节流控制。

机构特点1.采用高温机械弹簧压紧。

2.弹簧设置在机构外侧，远离高温区，可提高弹簧的使用寿命和弹簧压力的稳定性。

3.弹簧压力检测周期长，在完成一个包役的使用后，对弹簧拆卸检测一次，较之门式气体弹簧机构对弹簧必须进行炉炉检测有较大优越性。

适用范围该系列产品适合于30吨至80吨钢包所用滑动水口砖型相配套的各种机构型号。

钢包滑板机构参数

钢包滑板机构参数
钢包滑板机构是一种用于钢铁冶炼过程中处理熔融钢水的设备。

它的主要作用是将熔融钢水从炉中倒出，并通过滑板的控制，将钢水流向目标地点，如连铸机或浇铸设备。

1.滑板材料：常用的材料有高温耐磨合金钢、耐磨陶瓷、尼
龙等。

滑板材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能。

2.滑板厚度：根据不同的钢水流量和温度，滑板的厚度可以
有所变化。

一般来说，滑板的厚度应该能够承受钢水的冲击和
摩擦力，同时保证滑板的强度和稳定性。

3.滑板角度：滑板的角度是指与地面的倾斜角度。

滑板角度
的选择需要考虑钢水流动性能和控制要求。

一般来说，较大的
滑板角度可以加快钢水的流动速度，但同时也会增加钢水的冲
击力。

4.滑板宽度：滑板的宽度会影响钢水的流动和控制效果。

根
据钢包的尺寸和钢水流量，需要确定适当的滑板宽度，以确保
钢水能够顺利地流动并准确地控制流向。

5.滑板控制方式：滑板机构可以采用手工、气动、液压等控
制方式。

具体的选择需要考虑操作人员的经验、工艺要求和设
备可用的动力源。

上述参数只是钢包滑板机构设计中的一部分，实际的设计还
需要考虑众多其他因素，如机构的稳定性、耐用性、安全性等。

在设计之前，一般会进行详细的工艺分析和力学计算，以确保机构的性能满足要求，并能够可靠地工作。

首套大吨位钢包滑动水口机构国产化的实践

首套大吨位钢包滑动水口机构国产化的实践作者：魏宝山高自强刘国栋张付会来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第10期摘要：钢包滑动水口机构是一种控制钢水流量的装置，在炼钢环节中起着重要的作用，是炼钢厂不可缺少的浇钢设备。

本文主要分析论述了大吨位钢包滑动水口机构的国产化必要性和可行性，总结分析了机构与耐火材料的国产化前后的使用对比，达到节能降耗和保证炼钢顺利生产的目的。

并对国内大吨位钢包机构现状作了相应阐述。

关键词：钢包滑动水口机构；大吨位；国产化在二十世纪中后期，由于连铸生产的发展和炉外精炼工艺的研究，钢水在钢包内存留的时间相应加长，之前所采用的钢水流量控制技术和装置已不能满足冶炼需求，出现了新的钢水流量控制技术——钢包滑动水口机构。

随着冶炼技术的发展，国际同行业研究出大吨位的炼钢转炉和钢包及配套的滑动水口机构技术和设备，并迅速在炼钢行业推广普及。

到了二十世纪末期，国内新建了许多大型钢厂，大型钢包滑动水口机构方面，无一例外的全部采用国际技术和设备，在大吨位钢包滑动水口机构这一领域完全被国外产品所垄断。

1 钢包滑动水口的机构的功能和原理1.1 功能钢包滑动水口机构安装在盛装钢水的钢包底部，是水口滑板等耐火材料的安装载体和驱动机构。

机构带动水口滑板砖滑动实现对钢水的节流，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的钢水流量，保护着钢包下面的设备和操作人员的安全，起到控制钢温、调节钢流的作用，使流入和流出的钢水达到平衡。

从而使连铸操作更容易控制，是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置。

1.2 原理钢包滑动水口机构一般来讲由底座、支架、滑动小车、弹簧组件及驱动组件等组成。

机构以上、下滑板的结合面为界面分开，底座固定在钢包底部的安装板上不动是固定部分，支架组合是开启部分，滑动小车是活动部分。

上水口砖、上滑板砖固定在底座内不动，下滑板砖、下水口砖固定在滑动小车内与滑动小车一起可以在支架内往复滑动。

依靠弹簧机械力将两块滑板压紧，达到无间隙的程度。

钢包滑动水口机构维护规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢包滑动水口机构维护规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2101-49 钢包滑动水口机构维护规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1、滑动水口机构的安装1.1、钢包地步的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动水口机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定地脚螺栓的位置，保证滑动水口机构顺利安装、使用。

1.2、根据底座四个底地脚安装孔的尺寸，在钢包底部滑动水口安装板上焊好四条安装螺栓。

1.3、将液压缸托座根据滑动水口机构在包底的安装位置用螺栓连接到底座上安装上四条拉紧弹簧螺栓、两条定位销。

1.4、将组好的底座安装安装到钢包上、拧紧紧固螺母。

1.5、将支架安装到底座上，把12只确认能够使用的弹簧装入支架的弹簧室内、装好2条压板并用压紧螺帽拧紧。

压紧程度掌握到压板刚压住弹簧为止，此时，底座与支架应紧密接住无间隙，否则，应重新安装。

1.6、将滑动小车装入支架内。

1.7、把连杆装入液压缸托座内并插上安全栓。

2、机构在没个包役结束后进行清理检查：2.1、检查各个部件有无碰损、变形、粘钢、裂纹等，如部件有裂纹、碰损严重者，变形超过2mm，粘钢清理不掉必须更换。

2.2、清除护板上的钢渣。

钢包滑动水口机构维护规程

钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构维护规程一、前言钢包滑动水口机构是钢铁生产过程中的重要设备，主要用于控制炉渣流出和钢水流出以及调节温度和合金的加入量等。

为了保证钢铁生产的安全和质量，必须保证钢包滑动水口机构的正常运行。

为此，制定本维护规程，以保证钢包滑动水口机构的正常维护和安全运行。

二、机构检查1. 检查机构的结构是否完好，机构各部件的联接是否牢固可靠。

2. 检查垫片和密封圈是否完好，如果发现某个垫片或密封圈损坏，应及时更换。

3. 检查水口状态是否正常，如有磨损严重等情况，应及时更换。

4. 检查机构的润滑系统，确保润滑管路无堵塞，加油口清洁无污物，油脂质量和用量符合要求。

三、机构维护1. 每班必须对机构进行润滑，每次润滑至少10次，机构润滑油应使用高温润滑油。

2. 长时间停车或清洗机构时，应将机构滑动部件处加润滑脂。

3. 如果机构工作时有异常噪声或震动，应及时停机进行检查和维修。

4. 每周应对机构进行全面检查，包括机构各部件的联接状态、密封状况、润滑系统等，必要时应进行更换或维修。

5. 长时间停放的机构，进行维护保养时应先用洁净无纤维布擦拭机构表面，清除机构表面的水和油污，再进行润滑和维修。

6. 在机构的安装、拆卸和维修过程中，应按照相关操作规程进行，操作人员应熟悉机构的结构和工作原理，确保操作安全可靠。

四、机构保养1. 机构内部因附着物、积灰、积水等引起的腐蚀、侵蚀和机械损坏，应及时清除，一般用化学清洗法。

2. 机构的密封件如发现泄漏应及时更换。

3. 机构使用寿命到期后必须更换。

4. 机构存储时应存放在干燥通风的地方，禁止长时间放置在潮湿环境中，防止腐蚀等现象。

五、操作注意事项1. 操作人员必须了解机构的基本结构和工作原理，可以根据固定的操作程序进行操作。

2. 操作过程中应注意安全，防止发生误操作和机械损坏。

3. 在换水口时，必须严格按照操作规程进行，注意换水口的质量和水口的数量。

4. 在机构操作过程中，如发现水口渗漏或机构不流畅，必须及时停机进行检查和维修。

炼钢厂连铸区域应急处置措施

连铸事故应急处置措施1.大包岗位事故应急预案1.1钢包滑动水口机构粘钢1.1.1钢包滑动水口机构粘钢原因1.1.1.1保护套管有冷钢或开浇过猛，造成钢包开浇时钢水返溢，形成钢包滑动水口机构粘钢。

1.1.1.2保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因；1.1.1.3开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。

1.1.1.4机械手手柄没有打在上升位，没有压紧的液压压力；1.1.1.5 长水口液压压力不足，套管自动掉下。

1.1.2处理方法1.1.2.1粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后及时通知钳工处理。

1.1.2.2粘钢严重，滑动机构无法动作时：（1）如果钢包注流跟不上中包浇注速度，可降低拉速浇完本炉钢水，但拉速低于1.0m/min超过10分钟时，下炉钢水到达必须更换下包钢水，下炉钢水没有到达必须停止浇注；同时要防止低速浇注出现低温絮流事故。

（2）如果钢包注流超过中包浇注速度，待中包注满后转出钢包，将其余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。

1.1.3防止措施1.1.3.1摘挂水口时要配合好，保证水口挂正；1.1.3.2水口内的冷钢必须彻底烧干净；1.1.3.3钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流沙流出后，立即将水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。

1.1.3.4挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。

1.2钢包滑板穿钢或失控1.2.1发生原因1.2.1.1液压站故障（停泵）、电器控制故障（停电）等造成滑板自动关闭或不能关闭。

1.2.1.2检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，造成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。

1.2.1.3滑板装配不当（装配过紧、过松）、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。

1.2.1.4烧眼时没有打开滑板，将滑板烧穿。

1.2.1.5油缸活塞杆没有装在卡槽内，导致油缸没有动作。

大包滑板油缸如果安装不到位，容易在浇注过程中从滑道里掉出来。

1.2.1.6钢水温度过高，烧穿滑板。

钢包水口LV—12滑动机构国产化浅析

ｌ前言
钢包系统在冶炼过程中用于钢水的盛装和转移运输。钢包水口滑动机构的执行效果，接影响到直钢包的安全性。因此对水口结构的使用、维护管理，在各钢厂都受到高度重视。而对水口滑动机构
的国产化。是一项细致而严谨的工作。更
触面压紧由摇臂７通过弹簧８的作用力压紧，而进压紧下滑板，控制接触面，滑动时，摇臂与滑轨９之间也形成相对摩擦滑动。同时，还应指出，由于
为重要。
国产化机构将彻底解决Ｌ一１Ｖ２机构所存在的
② 相关尺寸的相互影响对制造工艺提出了严格要求。如滑板腔、摇臂、滑轨的加工尺寸、使用过程中的过快磨损以及耐材的外观尺寸等，都会对机构的整体使用状态造成很大影响。
ＣｈｅｉｇｎＹｎ
（ａｇｈｕＺｕｉｎｒｎ＆Ｓｅｌｏ．ｄＧｕｎｚｏｈｊｇＩｏａｔｅＣＬｔ）
ＡｂｔａｔＴｈｒｉｌｉｃｓｅｈｉｃｚｔｏｒｃｓｆｌｄｅｎｚｌｌ — ａｅａｄｉｎｌｓｒｃｅａｔｃｅｄｓｕｓｓｔｅｓｎｉｉａｉｎｐｏｅｓｏａｌｏｚｅｓｉｇｔｎｔｉｆｕｄｅｓｅｔａａｔ，ａｌａｉｅｔｔｅｑａｔｔｔｖｎｄｑａｉａｉｅａａｙｉｎｐｐａｓｍｅｔｎｉｌｆｃｏｒｓｗｅｌｓｇｖｓｉｈｕｎｉａｉｅａｕｌｔｔｖｎｌｓｓａｄａｒｉｅｎ．Ｋｅｒｓｓｉｅｇａｅｓｎｉｉａｉｎｉｌｅｔａａｔａｐａｓｍｅｙｗｏｄｌ — ｔｉｃｚｔｏｎｆｕｎｉｌｆｃｏｒｄｐｒｉｅｎｔ

钢包滑动水口机构维护规程

钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构是钢包炉的重要组成部分，用于控制钢水的流出速度和流向，保证钢水的顺利倾倒，是钢包操作过程中必不可少的设备。

为了保证钢包滑动水口机构的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维护规程。

以下是钢包滑动水口机构的维护规程，供参考。

一、日常维护1.检查滑动水口机构润滑情况：每班开始工作前和结束后，对滑动水口机构进行润滑检查，确保润滑油的充足和无渗漏现象。

若发现润滑油不足或有渗漏，应及时添加或更换润滑油。

2.清洁滑动水口机构：每班结束后，使用清洁工具将滑动水口机构上的杂物和污垢清除干净，以免影响其正常运行。

3.检查滑动水口机构的螺纹连接部位：每周进行一次检查，确保滑动水口机构的螺纹连接部位无松动或磨损现象。

若有发现松动或磨损，应及时进行紧固或更换。

二、定期维护1.检查滑动水口机构的断裂和裂纹：每月进行一次检查，特别是滑动水口机构的关键部位，如水口片和活套等，确保其完整性和无损坏现象。

若有发现断裂或裂纹，应及时更换。

2.检查滑动水口机构的密封情况：每季度进行一次检查，特别是滑动水口机构的密封件，如密封垫圈和密封胶等，确保其完好并无泄漏现象。

若有发现泄漏，应及时更换密封件。

3.润滑滑动水口机构的运动部位：每季度进行一次润滑，使用专用润滑油对滑动水口机构的运动部位进行润滑，以减少摩擦阻力，保证其顺畅运转。

三、年度维护1.拆解滑动水口机构进行清洗：每年进行一次拆解清洗，将滑动水口机构进行拆解，清除内部的污垢和杂物，以维持其通畅性。

2.检修滑动水口机构的液压系统：每年进行一次检修，对滑动水口机构的液压系统进行检查和清洗，确保其正常工作。

四、异常维护1.若发现滑动水口机构有异常响声、动作迟缓或失灵等情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。

2.若发现漏钢或渗水现象，应立即停止使用并及时治理，以防止事故的发生。

以上是钢包滑动水口机构的维护规程，通过严格执行这些规程，可以保证钢包滑动水口机构的正常运行和延长其使用寿命，提高钢包操作过程的安全性和效率。

钢包滑动水口机构的应用现状

钢包滑动水口机构的应用现状孙继华①【摘要】摘要对钢包滑动水口机构的演变历程、设备选型、机构匹配的耐材选择及机构使用过程中的常见问题进行了对比分析，并重点阐述了钢包滑动水口机构选型中所关注的关键问题。

钢包滑动水口种类繁多，分类也不尽相同，国内钢厂所使用的水口产品，多由国外引进，也有参比消化后自行设计的，但国内外水口产品质量差距相对较大，水口国产化进程还有很多工作要做。

【期刊名称】冶金设备【年(卷),期】2014(000)002【总页数】6【关键词】关键词钢包滑动水口设备选型现状【文献来源】https:///academic-journal-cn_metallurgical-equipment_thesis/0201220498565.html1 前言1884年，美国人德·德·路易斯申请了滑动水口专利，但直到1964年在前西德本特勒钢厂变为现实之前一直靠塞棒系统维持着钢水节流，这可能是因为当时的机械制造和耐火材料技术的局限及人们的传统观念影响的缘故。

也就是说，20世纪70年代以前，钢包的钢流控制几乎都用塞棒装置，70年代以后逐渐用滑动水口取代。

目前，滑动水口机构形式多样，但耐材组成基本相同。

上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上下滑板内孔重合时水口开度最大，不重合时水口关闭。

滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用气体弹簧压紧，使移动过程中滑板不产生间隙，防止发生滑板漏钢。

钢包滑动水口机构是控制连铸浇钢过程钢水流量的一个重要系统，它作为炼钢厂用于直接控制钢水流量、使浇铸易于实现自动化的关键部件，其选型的合适与否不仅决定它使用寿命的高低、使用效果的好坏，还对吨钢成本造成不小的影响，而且对钢包周转、生产调度、连铸以及操作人员劳动强度等都有非常重要的影响［1］。

另外，如果该系统在使用过程中发生穿钢等异常现象，将导致铸机断拉，甚至危及连铸设备，造成人身伤亡等恶性生产事故。

钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案

钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。

图1 钢包滑动水口系统上水口与上座砖配合处的漏钢1原因分析1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。

(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。

钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。

(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。

(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。

图2 上水口横断渗钢2改进措施(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。

一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。

且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。

(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。

拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。

(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。

(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。

保证座砖与机构底盒水口孔同心。

上水口与上滑板间的漏钢1原因分析(1)水口砖向座砖内腔蠕动。

安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。

钢包滑动水口机构维护规程

钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构是钢包炼钢过程中的关键设备之一，负责控制钢水的流动和出钢口的开闭。

为确保机构的正常运行和设备的安全可靠，制定和执行钢包滑动水口机构的维护规程是十分重要的。

一、维护前准备工作1. 停机检查：在下停机时，对钢包滑动水口机构进行全面检查。

2. 工具准备：准备好必要的工具和设备，包括扳手、扳钳、润滑剂等。

二、日常维护1. 润滑保养：（1）检查润滑油：定期检查滑动水口机构的润滑油，保证润滑油的充足和质量合格。

（2）润滑保养：按照设备的使用手册和制造商的要求，对润滑点进行定期润滑，确保滑动水口机构的灵活性和可靠性。

（3）润滑油更换：定期更换润滑油，保证油品的清洁和充足。

2. 清洁保养：（1）定期清理：定期对滑动水口机构进行清理，包括清除灰尘、积水和杂物，防止其对机构的正常运行造成影响。

（2）防锈保养：使用防锈液对滑动水口机构进行保养，防止锈蚀和腐蚀。

3. 紧固检查：（1）紧固螺栓：定期检查滑动水口机构上的紧固螺栓，确保其紧固可靠。

（2）轴承和联接部分：检查轴承和联接部分的紧固情况，及时调整和更换。

4. 故障排除：（1）故障诊断：定期巡检滑动水口机构，发现故障情况及时进行诊断。

（2）故障处理：对于发现的故障，按照维修计划进行处理，确保机构的正常运行。

三、定期维护1. 拆卸检修：（1）定期拆卸：按照规定的周期对滑动水口机构进行拆卸检修，彻底清除杂物和积尘。

（2）更换磨损件：检查磨损件的磨损程度，及时更换损坏的零部件。

2. 监测设备：（1）振动监测：对滑动水口机构进行振动监测，及时发现异常振动情况，采取措施进行处理。

（2）温度检测：定期检测滑动水口机构的温度，发现异常情况及时处理。

3. 维护记录：（1）维护登记：建立滑动水口机构的维护登记表，记录维护情况、维护日期和维护人员等相关信息。

（2）维护报告：定期编写维护报告，分析维护情况，提出改进意见。

四、安全操作规程1. 操作规范：操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁乱动和随意操作滑动水口机构。

钢包滑板机构技术要求-概述说明以及解释

钢包滑板机构技术要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述钢包滑板机构是一种用于钢包运输的重要设备，它在钢铁生产过程中起着至关重要的作用。

钢包滑板机构的设计和制造要求非常高，需要兼顾安全性、稳定性和高效性。

本文将对钢包滑板机构的技术要求进行详细介绍和分析。

首先，钢包滑板机构的安全性是制定技术要求的首要考虑因素。

钢包滑板机构在运输钢包过程中必须保持稳定，防止钢水泄漏或机构故障导致事故发生。

因此，机构的结构设计和材料选择要具备足够的强度和耐磨性，以确保机构在高温和高压环境下能够可靠运行。

其次，钢包滑板机构的稳定性也是技术要求的重要方面。

钢包滑板机构在运输过程中会受到各种力学和热学的影响，包括钢包的重量、温度变化和冷却液的流动等。

因此，机构设计需要考虑各种力学因素，并采取相应的措施，确保机构在运输过程中保持平衡和稳定。

同时，钢包滑板机构的高效性也是技术要求的一个关键点。

在钢铁生产中，时间就是金钱，每一次钢包的运输都需要尽可能地减少时间成本。

因此，钢包滑板机构需要具备快速、高效的特点，能够迅速完成钢包的装载和卸载，提高生产效率。

最后，文章将对钢包滑板机构的未来发展进行展望。

随着科技的不断进步，钢包滑板机构的设计和制造技术也在不断演进。

未来的钢包滑板机构可能会更加智能化和自动化，能够实现更高水平的自主操作和远程监控。

这将为钢铁生产企业带来更大的便利和效益。

综上所述，钢包滑板机构的技术要求涉及安全性、稳定性和高效性等多个方面。

只有满足这些要求，钢包滑板机构才能在钢铁生产过程中发挥出它的最大作用，并为钢铁行业的发展做出贡献。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构是指文章整体的组织安排和逻辑关系。

一个良好的文章结构可以使读者更好地理解和掌握文章的主要内容，并且能够使文章的主题更加凸显。

本文主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要对钢包滑板机构技术要求的概述进行介绍，包括描述该技术要求的背景和意义。