吊装基础知识培训
起重工基础理论知识
起重工理论知识培训提纲1、起重常用的材料及工器具1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。
2、起重施工常用的方法：2.1撬。
2.2捆。
2.3吊。
2.4挂。
2.5顶。
2.6转。
2.7滑。
2.8滚、3、起重作业施工程序：3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施3.5 记录总结4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法4.1. 设备材料的装、卸车4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输4.3. 设备的垂直就位和水平就位4.4. 设备的空中平移 4.5. 双本抬吊4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩5、起重机械与机具的使用5.1卷扬机的使用5.2.汽车机起重的使用6、力学基础知识(融在起重工作方法和工器具中讲解)各章节详细内容：1.1 起重材料1.1.1.棕绳a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等特点：轻、柔软。
缺点：破断拉力小、易割断、怕火b.棕绳许用拉力的计算查表：计算：S b =5d2(d≤15mm) Sb=4 d2 (d≤25mm) Sb=2.5 d2 (d﹥25mm)S b：破断拉力，d：棕绳的直径。
K：安全系数许用应力P=Sb/K，一般起吊用时K=5。
捆绑使用时K=8。
例如d=20mm，则Sb=5d2=5X202=2000kg。
一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg。
c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣，3. 8字扣，4. 拴马扣，5. 鲁班扣，6. 琵琶扣，7. 板头扣具体如图1.1.2.尼龙绳:特点：轻便、柔软，缺点：怕切割用途：安全防护，起吊重物、电气热工精密设备的吊装。
当前尼龙绳的使用现状：有专门的生产厂家，长度、大小和形状、形式可以按现场要求订做。
吊重量按厂家要求执行，形式有许多种①环形. ②千斤绳③多头吊绳。
吊重量从2T——60T，各种规格都有。
吊车培训系统操作规程内容(3篇)
第1篇一、引言为确保吊车操作人员能够熟练、安全地掌握吊车操作技能，提高吊车作业的安全性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有参与吊车培训系统的学员及工作人员。
二、培训目标1. 使学员掌握吊车的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 培养学员具备独立完成吊装任务的能力。
3. 使学员了解吊车安全操作规程，提高安全意识。
三、培训内容1. 吊车基础知识：吊车类型、基本结构、工作原理、操作方法等。
2. 吊车安全操作规程：安全操作规程、安全注意事项、事故预防措施等。
3. 吊车维护保养：日常保养、定期保养、故障排除等。
4. 实践操作：模拟吊装、现场操作等。
四、培训流程1. 报名：学员填写报名表，缴纳培训费用。
2. 入学测试：对学员进行基础知识测试，了解学员现有水平。
3. 理论培训：讲解吊车基础知识、安全操作规程、维护保养等内容。
4. 实践操作：在专业指导下进行模拟吊装、现场操作等实践操作。
5. 考核：对学员进行理论知识考核和实践操作考核。
6. 颁发证书：考核合格者颁发吊车操作证。
五、操作规程1. 吊车操作人员应经过专业培训，取得吊车操作证后方可独立操作吊车。
2. 吊车操作前，应仔细阅读吊车操作说明书，了解吊车性能、注意事项等。
3. 吊车操作前，应检查吊车各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、支腿等。
4. 吊车操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
5. 吊车操作过程中，应保持注意力集中，注意观察周围环境，确保操作安全。
6. 吊车操作过程中，应遵循以下原则：a. 吊装物应垂直起吊，确保吊装稳定；b. 吊装过程中，严禁突然加、减速度，确保吊装平稳；c. 吊装过程中，严禁超载，确保吊装安全；d. 吊装过程中，严禁在吊钩下方站人，确保人员安全；e. 吊装过程中，严禁酒后操作，确保操作安全。
7. 吊车操作结束后，应将吊车停放在指定位置，关闭电源，锁好操作室门。
六、安全注意事项1. 吊车操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、手套、工作服等。
风机吊装安全培训PPT课件
学员参与度
学员们积极参与了培训，认真听 讲，并积极参与讨论，表现出对
安全知识的兴趣和热情。
知识掌握程度
通过测试和评估，发现学员们对 风机吊装安全知识有了较为全面 和深入的理解，能够掌握基本的 安全操作规程和应急处理措施。
安全意识提升
学员们通过培训，对安全意识有 了显著提升，能够认识到安全的 重要性，并自觉遵守安全规定。
对使用的吊装机具进行全面检查，确保其 完好、可靠，符合相关安全标准。
作业人员资质
作业区域安全
确保参与吊装作业的人员具备相应的特种 作业资质，了解并掌握相关的安全操作规 程。பைடு நூலகம்
清理作业现场，确保无障碍物，并对危险 区域设置安全警示标志和防护措施。
作业过程安全
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遵守操作规程
吊装作业人员必须严格遵守安 全操作规程，严禁违章操作。
信号指挥
明确信号指挥人员，规范信号 ，确保指挥准确、及时。
安全监护
指定专人进行安全监护，对作 业过程中的不安全因素进行实
时监控和纠正。
应急处理
制定应急处理预案，对突发事 件进行及时、有效的处理，防
止事态扩大。
作业后检查与维护
设备检查
对吊装机具进行全面检查，确 保其完好、可靠，及时发现并
处理存在的安全隐患。
罗茨风机
利用两个或三个叶轮的转动，将气 体压缩并输送，具有恒定的压力和 流量，适用于需要恒定流量的场合。
吊装方法与选择
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滑行吊装法
利用滑行装置使风机沿轨 道滑行并起吊，适用于大 型风机的吊装。
旋转吊装法
将风机旋转至一定角度后 进行吊装，适用于小型风 机的吊装。
塔吊安装拆除与起重吊装培训PPT课件
加强塔吊安装、拆除过程 中的技术指导和监督
在恶劣天气条件下暂停施 工，确保安全
应急处理预案制定及演练
制定针对塔吊倾覆、物体打击、高处坠 落等事故的应急处理预案
定期组织相关人员进行应急演练，提高 应急处置能力
明确应急组织、通讯联络、现场处置等 方面的要求和措施
对演练效果进行评估和总结，不断完善 应急处理预案
回转机构
通过电动机驱动行星轮减速器，带动回 转支承旋转，使塔吊上部结构实现水平 旋转运动。Fra bibliotek顶升机构
通过液压油缸驱动顶升套架上升或下降， 实现塔吊的升高或降低作业。
02
塔吊安装与拆除流程
安装前准备工作
现场勘察
了解安装场地情况，包括地质、地形、 周围环境等。
材料准备
准备所需的各种材料，如钢材、螺栓、 钢丝绳等。
设计方案
根据勘察结果和实际需求，制定详细的 安装方案。
人员组织
组建专业的安装团队，并进行技术交底 和安全培训。
安装步骤详解
01
基础施工
按照设计方案进行基础施工，包 括挖掘、浇筑、养护等。
02
标准节安装
将标准节按照顺序组装在一起， 形成塔身。
03
回转机构安装
将回转机构安装在塔身上，并进 行调试。
安装步骤详解
起重臂
承载吊重并实现水平旋转的部分，由臂架、拉杆和变幅 小车等组成。
司机室
供司机操作塔吊的控制室，内部设有各种操作手柄、按 钮和指示灯等。
塔吊工作原理
起升机构
变幅机构
通过电动机驱动减速器，带动卷筒旋转， 使钢丝绳在卷筒上缠绕或放松，从而实 现吊钩的升降运动。
通过电动机驱动减速器，带动小车在起 重臂上水平移动，改变吊钩与塔身中心 线的距离，实现变幅运动。
建筑起重吊装搬运基本知识
起重吊装搬运基本知识
吊索 兜拴法 套拴法 八字拴法 吊索与卡环配合使用 夹具及其附件 绳夹 花篮螺栓
重物捆绑点的选择
在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻 倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心 位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有 足够的稳定性,以免发生事故。
单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条 铅垂线上;
起重吊装搬运基本知识
起重吊装运输的基本操作方法 1.扛、抬、拉、撬、拨 2.滑、滚、顶、垫、落 3.转、卷、捆、吊、测
起重吊装搬运基本知识
常用的索具 吊装用素具设备包括：绳索、吊具、 滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤 顶及地锚等。这些设备，有的可作 为完整起重机械的组成部分，有的 可组成简单的起重系统，有的本身 就可单独作为起重机具使用。
3、单桅杆扳倒法 这种吊装方法所用的桅杆比设备高度矮 很多，因此常用来吊装高度特别高的塔 类设备。 4、双桅杆滑移法 5、双桅杆递夺法 6、联合吊装法 7、吊推法 用此种安装方法可安装高基础的设备。 8、无锚点安装法
起重吊装搬运基本知识
（2）机械化吊装设备。安装工程常用的 机械化吊装有汽车式、轮胎式、履带式 和桥式起重机4种类型。用于大型设备及 大直径的管道吊装。
⑦在机械设备安装精度要求较高时,为 了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配 合简易吊具调节机件所需位置的方法。通 常多采用手拉葫芦来调节机体的位置。
《起重工培训》课件
适用于跨越宽阔水域或山岭的 物料搬运，如固定式缆机、移
动式缆机等。
起重机械的基本结构
起重臂
用于承载和吊装物料的 主要部件，有多种形式 ，如固定式、伸缩式、
折叠式等。
吊钩
用于挂住被吊装物料的 部件，有单钩和双钩两
种形式。
滑轮组
用于改变钢丝绳的走向 和减小拉力，由多个滑
轮组成。
卷筒
用于卷绕钢丝绳的部件 ，有实心卷筒和空心卷
遵守安全距离
起重工在操作时应保持与货物 、其他人员以及周围物体的安
全距离。
禁止超载
起重工必须严格遵守设备额定 载荷限制，禁止超载作业。
作业后检查
作业完成后，起重工应再次检 查设备，确保无异常情况。
起重作业基本操作方法
正确使用起重设备ห้องสมุดไป่ตู้
起重工应了解并掌握各种起重设备的正确使 用方法，如吊车、起重机等。
起重作业安全防护措施
总结词
采取有效的安全防护措施是保障起重作业安全的必要手段。
详细描述
起重工需要掌握各种安全防护措施，如佩戴安全带、使用安 全帽、遵守操作规程等，以降低事故发生的风险。
应急救援与事故处理
总结词
具备应急救援和事故处理能力是保障起重作业人员生命安全的重要保障。
详细描述
起重工需要了解如何应对突发事故，如掌握急救知识、熟悉应急预案、能够迅 速报告事故等，以最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
滑轮卡滞
滑轮卡滞时，应检查滑轮是否清洁， 如有需要，可进行润滑处理。
吊钩损坏
吊钩如有损坏，应立即更换新的吊钩 ，确保安全。
制动器失灵
如制动器失灵，应立即停止作业，检 查并修复制动器。
塔式起重机基础知识及安全规程培训教材
• 同时规定： • 对采用蜗杆传动的小车牵引机构也必须安装制动器，不允
许紧紧依靠蜗杆的自锁性能来制停。
• 另外对于最大运行速度超过40m/min的小车变幅机构，
为了防止载重小车和吊重在停止变幅后因惯性或吊臂倾斜 而继续向外滑行，造成事故，还规定：
• 应设有慢速挡，在小车向外运行至起重力矩达到额定值的
塔式起重机基础知识及安全规程 培训讲义
第一章 塔式起重机的基础知识
• 第一节 塔式起重机的分类及特点 • 塔式起重机属于全回转臂架型起重机，其最明显的特征是
具有一个直立的塔身，并在塔身安装有可回转和变幅起重 臂。塔式起重机根据其使用功能和结构型式的不同，可以 分为很多类型和品种。主要可以按以下几种方式分类。
• 第二节 塔式起重机的基本结构
•
塔机一般由工作机构，金属结构和电气及控制系统三大部分组成。
• 1.工作机构
• 1.1 起升机构
• 起升机构是塔机最主要的工作机构，是实现重物垂直运动的工作装置。起升
机构主要由起升卷扬机及钢丝绳、滑轮组和吊钩组成。
• 塔机的起升高度大，特别是自升式塔机其起升高度可达百米以上。为了提高
可以获得较大的起升高度，但幅度利用率低，吊重物不能实现水平移动，
有的不能带载变幅。
• 3．2小车变幅式
• 载重小车沿塔机水平起重臂移动而改变幅度。它可以带载变幅，功率小、
变幅快。小车变幅的特点吊重可以水平移动，安装就位方便，变幅幅度利
用率高。但小车变幅时的水平臂工作时受弯，臂架结构复杂，自重大。
• 4．按自升方式分 • 当建筑物高度超过50m时，自立式塔机已不能满足施工要求，需要采用自
方向的移动，使塔机把吊重物的垂直运动扩大到沿起重臂的 一个平面，扩大了作业范围。
起重吊装培训PPT课件
以某起重吊装作业为例，详细介绍了如何通过预 先危险性分析和危险与可操作性研究，辨识出起 重机械故障、人员误操作等危险源。
风险评估矩阵应用案例分享
风险评估矩阵构建
根据起重吊装作业特点，建立风险评估矩阵，明确风险等级和应对措施。
应用案例
以某大型起重吊装项目为例，运用风险评估矩阵进行风险评估，确定各危险源的风险等级，制 定相应的风险控制措施。
安全标准
起重吊装作业需符合《起重机械安全规程》、《 起重机械安全技术监察规程》等安全标准，确保 设备性能可靠、操作规范。
02
起重吊装设备介绍
起重机类型及结构原理
桥式起重机
结构坚固、承载能力强，适用于工厂、仓 库等场所。
塔式起重机
结构高大、稳定性好，适用于高层建筑、 大型设备吊装等。
门式起重机
具有较大的作业范围和起升高度，适用于 港口、铁路等场景。
。
设备检查与维护保养
定期检查
对起重机、吊具、索 具等设备进行定期检 查，确保其安全可靠
。
维护保养
定期对设备进行维护 保养，如润滑、紧固 螺栓等，延长使用寿
命。
更换损坏部件
发现设备部件损坏或 失效时，应及时更换 ，确保吊装安全。
培训操作人员
对操作人员进行定期 培训，提高其操作技
能和安全意识。
03
操作技能培训与考核
操作前准备工作及安全检查
吊装机具检查
对吊装机具进行外观和结 构检查，确保其完好无损 ，符合安全使用标准。
吊装现场安全检查
检查吊装现场的安全状况 ，包括场地、道路、照明 、安全标识等，确保无安 全隐患。
操作人员资质审核
审核操作人员的相关资质 证书，确保其具备从事吊 装作业的资格。
起重吊装培训一年培训计划
起重吊装培训一年培训计划为了满足起重吊装工人的培训需求，我们制定了一份一年的培训计划，旨在全面提升他们的专业水平和工作技能。
以下是具体的培训内容和安排：第一季度：基础知识培训在起重吊装工作中，基础知识是非常重要的。
在第一季度的培训中，我们将重点培训起重吊装的基本原理和操作规程。
培训内容包括但不限于：- 起重吊装的定义和分类- 起重吊装设备的组成和原理- 起重吊装的安全操作规程- 起重吊装事故案例分析- 起重吊装现场实际操作演练第二季度：安全操作培训安全是起重吊装工作的首要任务，因此在第二季度的培训中，我们将重点培训起重吊装的安全操作知识和技能。
培训内容包括但不限于：- 起重吊装工作场所的危险源识别和排除- 起重吊装设备的安全检查和维护- 起重吊装作业中的安全操作规程- 事故应急处置流程和技巧- 安全标准和法规的了解和遵守第三季度：专业技能培训在第三季度的培训中，我们将重点培训起重吊装的专业技能，包括但不限于：- 起重吊装设备的操作技巧- 起重吊装作业的配重和配重计算- 起重吊装作业的绳索使用和绳索结绳技巧- 起重吊装作业的设备调试和故障排除第四季度：实战操作培训在第四季度，我们将组织实战操作培训，让起重吊装工人有机会在真实的工作环境中进行实际操作。
培训内容包括但不限于：- 实际工程项目中的起重吊装作业- 现场指导和辅导- 实际操作中的安全风险分析和处理- 实战操作中的团队合作和沟通技巧通过一年的培训计划，我们相信起重吊装工人们将能够获得全面的技能提升和知识积累，成为一名真正优秀的起重吊装工作者。
同时，我们也将不断总结、改进培训内容和方式，以确保培训效果的最大化。
希望通过这份培训计划，能够为企业和工程领域培养更多的优秀起重吊装人才，推动起重吊装工作的安全、高效发展。
起重司索工安全操作培训PPT
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求，包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a～c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应 有足够的照明条件，且经有关部门批准。
因故停止作业，须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查 测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机，时速应符合有关 规定，车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转， 吊点选在构件重心两侧。见图b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊 点选择在构件重心之上。见图c
起重吊装知识
起重吊装基础知识一、常用的索具和吊具（一）麻绳1.麻绳的性能和种类（1）麻绳的特点与用途麻绳具有质地柔韧、轻便、易于捆绑、结扣及解脱方便等优点，但其强度较低，一般麻绳的强度，只为相同直径钢丝绳的10%左右，而且易磨损、腐烂、霉变。
麻绳在起重作业中主要用于捆绑物体；起吊500kg以下的较轻物件；当起吊物件或重物时，麻绳拉紧物体，以保持被吊物体的稳定和在规定的位置上就位。
（2）麻绳的种类按材质分有白棕绳和混合麻绳两种。
白棕绳质量好，广泛被使用。
按捻制股数划分，有3股、4股及9股等几种。
股数多，绳的强度高，但捻制比较困难。
2.麻绳的计算麻绳正常使用时允许承受的最大拉力为允许拉力，它是安全使用麻绳的主要参数。
其计算公式为：S=P p /k 式中S----麻绳的允许拉力，N; k----安全系数；P p ----麻绳的破断拉力，N。
旧绳使用时必须按新绳的50%允许拉力计算。
破断拉力可从产品说明书或有关资料的性能表中选取。
如缺少麻绳破断拉力资料或现场临时选用，可用近似公式求得P p=×（πd2/4）×σ=σd2式中d----麻绳的公称直径，mm; 麻绳的净截面面积占毛截面面积的66%；σ---材料的抗拉强度，N/mm2（素麻绳取σ= N/mm2（8 kgf/mm2））.麻绳的安全系数3.使用麻绳的注意事项（1）麻绳切断后，其断口要用细铁丝或麻绳扎紧，防止断头松散。
（2）对麻绳使用前要进行检查。
发现表面损伤小于30%直径，局部破损小于截面10%时，要降低负荷使用。
如破损严重，应将此部分去掉，重新连接后使用。
对于断股及表面损伤大于麻绳直径的30%以及腐蚀严重的，应予以报废。
（3）要防止麻绳打结。
对某一段出现扭结时，要及时加以调直。
（4）用麻绳捆绑边缘锐利的物体时，应垫以麻布、木片等软质材料，避免被棱角处损坏。
（二）钢丝绳钢丝绳具有断面相同、强度高、弹性大、韧性好、耐磨、高速运行平稳并能承受冲击荷载等特点，是吊装中的主要绳索，可用作起吊、牵引、捆扎等。
起重吊装基础知识培训(PPT42页)
力情况的吊装作业。
CRANE&LIFT 起重机相关概念
起重机术语—幅度
ZOOMLION 中联 QAY350
4400
ZOOLIMON中联QAY350 志强起重
文件名
尽信书，则不如无书
CRANE&LIFT 课程大纲
培训内容
➢前言 ➢汽车起重机 ➢相关概念 ➢常见违章操作案例 ➢相关规范、文件
CRANE&LIFT 前言
培训目标
➢ 持续改进吊装起重安全；
➢ 了解汽车起重机基础知识；
➢ 了解起重（吊装）作业中的相关危害和防 范措施。
CRANE&LIFT 前言
起重（吊装）作业的相关标准和规范
本课件编制依据以下标准和规范，但不仅限于以下标准和规范 ➢ GB5082 《起重吊运指挥信号》 ➢ GB6067《起重机械安全规程》 ➢ SH/T3536-2011《石化工程起重施工规范》 ➢ SY6279-2008《大型设备吊装安全规程》 ➢ SH3515《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ➢ JGJ33 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
劳动力计划
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
计算书及相关图纸
/
CRANE&LIFT 相关政策（87号文）
方案实施
➢ 危险性较大的分部分项工程专项方案，经施工单位技术负责人、项 目总监理工程师签字后，组织实施。
➢ 超过一定规模危险性较大的分布分项工程专项方案，经专家论证后 提出修改完善意见的，施工单位应按论证报告进行修改，并经施工 单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后， 方可组织实施。
吊装作业安全ppt课件
Hale Waihona Puke 14吊装作业安全基础知识单股卸扣
双绳绕圈
15
吊装作业安全基础知识
单头
双头绕圈
16
吊装作业安全基础知识
17
吊装作业安全基础知识
18
吊装作业安全基础知识
19
吊装作业安全基础知识
28
吊装作业安全基础知识
29
吊装作业安全基础知识
30
吊装作业安全基础知识
支腿要完全伸展，垫 板要放置在水平地面。
31
吊装作业安全基础知识
确保地面夯实
32
吊装作业安全基础知识
错误
正确
33
吊装作业安全基础知识
禁止将吊机支腿设置 在不平稳的地面上。
34
吊装作业安全基础知识
35
吊装作业安全基础知识
65
吊装事故类型和原因
风险隐患分析判断可以预防 事故！重复再重复发生说明 了什么？基本技能的缺乏。
66
吊装事故类型和原因
67
吊装事故类型和原因
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司机和车上的公司70 岁的总裁被电击致死.
68
目录
基础知识培训
吊装事故类型和原因
吊装作业安全管理规定
正确 错误 错误
20
吊装作业安全基础知识
缺陷 变形 断丝 起泡 变形松散
变形断丝 打结 松散
扯丝
21
吊装作业安全基础知识
麻心挤出
卸扣没有SWL值
22
吊装作业安全基础知识
吊装基础知识
一、起重施工可按工件重量划分为一下四个等级：1、超大型：工件重量大于等于300t或工件高度大于等于100m；2、大型：工件重量为80~300t或工件高度大于等于60m；3、中型：工件重量为40~80t或工件高度大于等于30m；4、小型：工件重量小于40t或工件高度小于30m；二、超大型、大型和中型工件吊装或拆除前应编制吊装方案，小型工件应编制吊装技术措施。
三、吊装方案应包括一下内容：1、编制说明；2、编制依据；3、工件概况；4、定型起重机械性能；5、吊装方法简述；6、吊装受力计算；7、机具、索具的选用（包括桅杆强度及其稳定性验算和吊装索具的强度和稳定性验算）；8、工件的强度、稳定性验算；9、施工网络计划；10、主要操作程序及施工技术要求；11、安全技术措施；12、主要机具和手段用料计划表；13、吊装附图：包括平面图、立面图、工件结构图、主地锚施工图；14、技术经济指标测算（劳动力计划、定型起重机械台班费）；15、吊装方案应视工件的重要程度报请有关部门审批，并向参加起重施工的全体人员进行技术交底；四、吊装方案应由吊装专业技术人员编制吊装方案。
a)吊装方案编制人员及其审批人员资格b)吊装方案编制人员及其审批人员的职责五、起重术语1、起重施工指用机械或机具装卸、运输和吊装工作。
2、工件设备、构件、其他被起重的物体的统称，3、安全系数在工程结构和吊装作业中，各种索具材料在使用时的极限强度与容许应力之比。
4、滑车组由定滑车和动滑车及绕过它的钢丝绳（跑绳）组成。
它能省力也能改变力的方向。
5、索具在起重作业中，用于承受拉力的柔性件及其附件的统称。
一般常用索具包括麻绳、尼龙绳、尼龙带、钢丝绳、滑车、卸扣、绳卡、螺旋扣等。
6、专用吊具为满足起重工艺的特殊要求而设置的设备吊耳、吊装梁或平衡梁等的统称。
7、地锚用于固定拖拉绳的埋地构件或建筑物，稳定抱杆、使其保持相对固定的空间位置，也可用于稳定卷扬机、钢结构、定滑车和起重机的平衡索。
吊装安全教育培训教育(2篇)
第1篇一、前言吊装作业是现代工业生产中常见的一种作业方式，广泛应用于建筑、制造、交通运输等领域。
然而，由于吊装作业过程中存在诸多安全隐患，一旦发生事故，往往造成人员伤亡和财产损失。
为了提高吊装作业的安全性，确保员工的生命财产安全，加强吊装安全教育培训教育至关重要。
本文将从吊装安全的重要性、吊装安全教育培训的内容、吊装安全操作规范等方面进行阐述。
二、吊装安全的重要性1. 保障员工生命安全：吊装作业过程中，如果安全措施不到位，很容易发生意外事故，导致员工伤亡。
2. 保障企业财产安全：吊装作业事故不仅会伤害员工，还会损坏设备、设施，给企业带来经济损失。
3. 保障生产顺利进行：吊装作业事故会影响生产进度，甚至导致生产线停工。
4. 树立企业形象：重视吊装安全，有利于树立企业良好的社会形象。
三、吊装安全教育培训的内容1. 吊装安全知识普及：介绍吊装作业的基本原理、吊装设备的种类、吊装作业的安全注意事项等。
2. 吊装作业法规与标准：讲解国家有关吊装作业的法律法规、行业标准、企业规章制度等。
3. 吊装事故案例分析：通过分析典型吊装事故案例，让员工了解事故发生的原因和教训。
4. 安全操作技能培训：教授吊装作业中的安全操作方法、吊装设备的正确使用、吊装过程中的紧急情况处理等。
5. 个人防护用品的使用：讲解个人防护用品的种类、使用方法及注意事项。
6. 心理素质培训：提高员工的心理素质，使其在面对突发情况时保持冷静、果断。
四、吊装安全操作规范1. 作业前准备：检查吊装设备、吊装工具、吊装环境等，确保符合安全要求。
2. 吊装设备操作：严格按照操作规程进行吊装设备操作，确保吊装设备运行正常。
3. 吊装作业人员：吊装作业人员应具备相应的资质和技能，熟悉吊装作业流程和安全操作规范。
4. 危险源辨识与控制：对吊装作业现场进行危险源辨识，采取相应的控制措施，降低事故风险。
5. 作业现场管理：确保作业现场整洁、有序，避免交叉作业，防止发生意外事故。
起吊作业培训资料
《起吊作业培训资料》CATALOGUE目录•起吊作业介绍•起吊作业基础知识•起吊作业安全规定•起吊作业操作技能•起吊作业事故原因及措施•起吊作业规范与标准01起吊作业介绍起吊作业是指在垂直或者接近垂直的方向上，利用各种吊索具将载荷进行起升或者下降的作业。
起吊作业定义起吊作业主要是利用吊索具将载荷进行起升和下降，而搬运和装卸则是在平面或水平面上进行物品的移动或者堆叠。
起吊作业与搬运、装卸的区别起吊作业定义1 2 3可分为单点吊装和多点吊装。
按照吊装方式分类可分为汽车吊装、履带吊装、塔式起重机吊装等。
按照吊装设备分类可分为旋转法和滑行法。
按照吊装方法分类作业前准备选择合适的吊装设备、对吊索具进行检查、对载荷进行准确的估量和选择合适的吊点。
在正式起吊前进行试吊，以检查载荷重量是否准确，吊索具是否牢固，起升和下降是否平稳。
按照试吊确定的方案进行起吊，起吊过程中要密切关注载荷的状态和吊索具的变化情况。
将载荷运输到指定位置，确保运输过程中载荷的稳定和安全。
将载荷安全平稳地放下，确保载荷着陆的安全性和准确性。
试吊运输放下起吊02起吊作业基础知识03塔吊通过塔身和起重臂的旋转和伸缩，可以实现远距离的吊装作业，主要用于建筑工地。
01汽车吊具有作业半径大、机动性强、作业效率高等特点，广泛应用于各种施工场地。
02履带吊具有吊装能力强、稳定性好、适用范围广等优点，常用于大型设备的吊装。
钢丝绳具有强度高、耐磨损、抗拉伸等特点，常用于吊装物体的绑扎和牵引。
卸扣是一种连接和调整工具，可与钢丝绳配合使用，提高吊装效率。
吊钩是起重机械的重要配件之一，常用于各种物体的吊装。
吊装信号指挥手势信号01国际通用的手势信号有16种，用以表达起吊、停车、旋转等意思。
旗语信号02用不同颜色的小旗表达不同的信号含义，通常与手势信号配合使用。
声音信号03通过口哨或呼喊声来传达指挥意图，通常与旗语信号配合使用。
03起吊作业安全规定1 2 3应使用符合安全标准的索具和吊具，并确保其强度、刚度和稳定性，以避免发生意外事故。
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6000KG
棕色
8000KG
蓝色
≥10T
橙色
2、纤维吊带
不同捆绑方式下的承载力
2、纤维吊带
使用要点
不正确的用法
2、纤维吊带
吊带的报废标准
3、卸扣
D型
弓型
3、卸扣
使用要点
3、卸扣
卸扣的报废标准
卸扣发生下列情况之一时，应立即报废： 1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹 2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动 4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10％ 5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀
7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊；
8、歪拉斜吊重物时不吊； 9、指挥信号不明确不吊； 10、强风（ ≥ 6级或10.8m/s）、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。
如何避免事故的发生？
一、合理有效的技术支持；
二、检验合格的起重机械； 三、性能良好的起重索具； 四、专业的起重施工人员； 五、完善的安全技术规定与要求 六、周期性的专业技术培训和学习总结
钢丝绳严重扭结、弯折；
一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10%
钢丝绳承载力估算公式
S=D² x50
S 单位为KG
D 钢丝绳直径 单位为厘米
2、纤维吊带
扁平吊带
圆形吊带
2、纤维吊带
颜色与吨位
额定载荷
颜色
图例
额定载荷
颜色
图例
1000KG
紫色
2000KG
绿色
3000KG
黄色
4000KG
灰色
5000KG
红色
使用要点
专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。 可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。
三、性能良好的起重索具
1、钢丝绳
吊装用钢丝绳通常为：6x19+1 和6x37+1 浸油麻芯
打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
1、钢丝绳 报废标准
出现整根绳股断裂； 钢丝绳纤维芯直径严重增大； 钢丝绳直径减少7%（公称直径）或更多（压扁或磨损）； 有严重的内部腐蚀； 钢丝绳发生笼状畸变；
5、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象； 6、制动器和限位器已安装并性能良好 ……
1、移动式起重机
吊车支设
1、移动式起重机
吊装前确认
1、移动式起重机
吊装前确认
吊装作业半径
回转中心
1、移动式起重机
性能表查看
1、移动式起重机
吊装执行正确的支腿使用 Nhomakorabea绳警示带隔离 起重工
2、手动葫芦
手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫 芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、 神仙葫芦
特点
•重量轻 •体积小 •携带方便 •操作简单 •适应各种作业环境
2、手动葫芦
起吊前检查：
各机件完好无损 传动部分、链条润滑良好 空运转正常 链条没有扭转打结 下吊钩组件没有翻转
2、手动葫芦
锚点选择
风速大于或等于六级（10.8m/s）、雷雨、大雪天气和在吊装范围内视觉不可及距离等环境下不 得进行吊装作业。
六、周期性的专业技术培训和学习总结
谢谢！
禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴！
四、专业的起重施工人员
1、吊车司机 Q8
2、起重工 Q3
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“要主钩” 单手自然握拳，置 于头上，轻触头顶
“要副钩” 一只手握拳，小臂 向上不动，另一只手伸出，手心轻 触前只手肘关节
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“吊钩上升”手势： 小臂向侧上方伸直，五指自然伸 开，高于肩部，以腕部为轴转动 这是用于正常速度起吊负载或空 钩上升的手势。
起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人员上方 通过。 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物 体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
五、完善的安全技术规定与要求
严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并 关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源 总开关，并采取措施使重物降到地面。 作业中严禁搬动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。 作业中发现支腿下沉、吊车倾斜等不正常现象时，必须放下重物，停止吊装作业。
“吊钩下降”手势： 手臂伸向侧前下方，与身体夹角约 为30°，五指自然伸开，以腕部为 轴转动 这是用于正常速度降下负载或空钩 的手势。
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“微动范围” 双小臂曲起，伸向一侧，五指伸 直，手心相对，其间距与负载所 要移动的距离接近
“指示降落方位” 五指伸直，指出负载应降落 的位置
2、手动葫芦
锚点选择
2、手动葫芦
操作要点
起吊高度不得超过标准值
防止链条拉断造成事故
2、手动葫芦
操作要点
链条不得翻转、扭曲
不得歪拉斜吊
2、手动葫芦
操作要点 严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊
不得超过额定起重量
吊物起重量不确定时， 一人能拉动链条就可继续 一人拉不动，应查明原因 增人加力，会拉断链条，发生事故
一、合理有效的技术支持
吊装方案的编制
编制说明与依据 工程概况
工程特点 吊装参数表
工艺设计
吊装工艺要求 计算结果 吊车性能表 设备吊点设计图 吊装平面图、立面图 地下工程和架空电缆施工要求 吊装进度计划 相关专业交叉作业计划 起重工机具汇总清单
技术要求
各岗位人员分工要求 安全技术措施
吊装基础知识培训
经典事故案例分享
吊车事故 主要原因：
脱钩
钢丝绳、吊带或其他索具断裂
安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落
起重机倾翻和碰撞致伤
触电等
“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊；
2、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；
3、被吊物上有人或浮置物时不吊； 4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊； 6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；
2、手动葫芦
使用完后保管 外壳清洗干净
重新上好润滑油
安装好送库房 挂好妥善保存
周期检查，做好标记 按照使用频率确定检查周期 （如半年或一年）
2、手动葫芦
注意事项
齿轮部分常润滑 吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查 发现异常及时更换、维修 爱护器具，不得抛摔
3、气动葫芦、电动葫芦和行车
应急预案
二、检验合格的起重机械
1、移动式起重机
优点： 良好的机动性、灵活性；
缺点： 对地基和工作环境要求比较高；
准备工作时间较短；
较大的起重量
维护周期短、价格高
1、移动式起重机 资料文件：
1、移动式起重机
外观： 1、吊钩：
√
1、移动式起重机
外观： 2、绳夹：
√
1、移动式起重机
外观： 3、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损； 4、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀； √
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“工作结束” 双手五指伸开，在额前交叉
“紧急停止” 两小臂水平置于胸前，五指 伸开，手心朝下，同时水平 挥向两侧
五、完善的安全技术规定与要求
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操 作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员必须停止操作，待问 询清楚后继续执行。
2、手动葫芦
日常检查和定期检查项目表
2、手动葫芦
主要零部件的报废标准 1、吊钩 a)断面磨损量超过名义尺寸的10%；
b)裂纹；
c)危险断面或颈部产生塑性变形； d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%； e)扭转变形超过10°。 2、起重链条 a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%； b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%； c)裂纹或其他有害缺陷。 3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)断齿。 4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。 7、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。