加工工艺学实验指导书

加工工艺学实验指导书

姓名

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学号

实验须知

一、实验须知：

1、本课程共有两次实验，同一实验选两个时间，分两组做，共选四个时间段。

2、课已选好，一般不允许改时间，如特殊原因需提前来改，只对班不对个人。

3、无故没做实验不予补做，特殊原因要有假条，补做时间，另行通知。

4、课代表负责提前通知全班同学，以免忘做或漏做。

5、个别同学实验课与选修课冲突需自己找人对调。

6、一次实验不做，考试成绩扣10分，两次不做不允许考试。

7、迟到5分钟以上者不允许做实验。

8、要求复印实验指导书及报告，上实验时必须带（其中报告人手一份，指导书2-3人

一份）。认真阅读，了解实验内容。

9、文件下载地址：大班邮箱

二、上课地点：

加工工艺学第一次实验————工程训练中心南204实验室

加工工艺学第二次实验————工程训练中心南204实验室

爱护仪器设备保持室内卫生

目录

（一）第一次实验：测量技术基础实验一（2学时）

1、用万能测长仪测量小轴的外径

2、直线度误差的测量

3、位置误差的测量

4、用表面粗糙度测量仪测量表面粗糙度

（二）第二次实验：测量技术基础实验二（2学时）

1、车刀角度的测量

2、螺纹的测量

实验一测量技术基础实验一

（一）用万能测长仪测量工件的外径

一、实验目的

1．加深对长度尺寸测量特点的了解。

2．了解万能测长仪的测量原理、结构及使用方法。

二、实验内容

用万能测长仪测量小轴的外径尺寸。

三、测量原理及仪器结构简介

1．测量原理

万能测长仪是按照阿贝原则设计制造的。被测工件是在标准件（玻璃尺）的延长线上，因此能保证仪器的高精度测量。

在万能测长仪上进行测量，是直接把测件与精密玻璃尺作比较，然后利用补偿式读数显微镜观察刻度尺，进行读数，如图1-1所示。

图1-1 测量原理的示意图

2．结构简介

万能测长仪主要由基座、测座、尾座、万能工作台以及各种附件组成。如图1-2所示。基座是底座6和万能工作台2所组成。在底座6的左面导轨上装着测座1，右面导轨上装着尾座4，万能工作台可作五种运动，旋转手轮9可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的试件时，仍能同样轻易地升降，在底座的右侧内装有一个平衡装置，它的操纵是通过手轮5来进行。

1 测座

2 万能工作台

3 手柄

4 尾座

5 平衡手轮

6 底座

7 倾斜手轮

8 微分筒9 升降手轮13 测量手轮14 调节环15 紧固螺钉

图1-2 万能测长仪结构图

1 目镜

2 圆分划板

3 固定分划板

4 物镜组

5 精密刻线尺

6 透镜

7 光阑

8 光源

图1-3 读数显微镜的光学系统

测座由测杆、读数显微镜、照明装置等组成。测杆内装有一根刻线长度为100mm的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪的绝对测量范围0～100mm。测杆右端安装测帽、测钩，是测量中第一个固定测点。

尾座4内装有尾管、尾管头部有测头，测头上可以装置测帽、测钩，是测量中第二个固

定测点。

读数显微镜的光学系统如图1-3所示。

光线由灯泡8发出，经过绿色滤色

片7和聚光镜6 以绿色光照明了基准刻

线尺5。基准刻线尺具有分度值为1mm

的刻线100格，其刻线被物镜4成象于

螺旋分划板2上，螺旋分划板上刻有10

圈阿基米德螺旋线，见图1-3，螺距

为0.1mm，它的中央一圈圆周上均匀地

刻上的100条刻线。圆周刻线的分度值

为1μm，当螺旋分划板转一圈，螺旋线

上的每一个点沿径向移动0.1mm，为了

便于读数，螺旋线制成双线的。与螺旋图1-4 读数显的示值

分划板靠得很近的是固定玻璃平尺3，

其上有10个刻度间隔，分度值为0.1mm。

当测量工件时，必须转动读数显

微镜旁的手轮13，使细长的毫米刻线

对称地位于双线之中方可读数。图1-4

是读数显微镜中的示值，此时的读数

值为79.4685，最后一位数为估读。

四、测量步骤

（1）将被测工件小轴、测量附件

（顶针架、平面测帽），清洗干净备用。

（2）参看图1-5，将平面测帽分别

装于第一与第二个固定测点。

（3）接通电源，转动测微目镜的视度

调节环14，以调整视度。

（4）将两测帽慢慢接触，转动目镜右

边的手轮13，使细长刻线位于双线之

中，记录下此时的读数值d起。

（5）按图1-5，将项针架与被测工件

小轴装卡好。转动微分筒8，按照实验

报告图纸上所标注的位置，首先将两个

测帽对准I-I的位置。 4.尾座8.微分筒9.升降手轮（6）左右搬动手柄3，观察毫米刻线10.紧固手柄15.紧固螺钉

（即目镜中的长刻线）的变动，找出最小

折返点（刻线总在左端某一点往回返，此图1-5 小轴外径的测量

点即为最小折返点），用手柄3把细长刻线放在最小折返点上，即小轴与测帽相切。

（7）慢慢旋转手轮9，观察毫米刻线的变动，找出最大折返点（刻线总在右端的某一点往回返此点为最大折返点）用手轮9把刻线放在最大折返点上，即小轴的最大径与测帽相切，再用手柄10固紧。