芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
《二甲苯生产工艺流程》
二甲苯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、油漆、染料等行业。
其生产工艺流程主要包括苯二甲酸法、炔丙烯法和苯醇法。
在苯二甲酸法生产工艺中，苯和甲酸反应生成苯甲酸，再经氧化反应转化为甲酰苯，最后进行甲基化反应得到二甲苯。
这种方法原料易得，但工艺较为复杂，且生产成本相对较高。
炔丙烯法生产工艺主要利用乙炔和苯反应得到炔基苯，再经氢化反应转化为二甲苯。
该方法原料易得且成本较低，但操作条件较为苛刻，对设备要求较高。
苯醇法生产工艺以苯醇为原料，通过氧化反应得到苯甲醛，再经过甲基化反应得到二甲苯。
这种方法操作条件较为温和，对设备要求较低，但原料利用率较低，相对成本较高。
在二甲苯生产工艺中，无论采用哪种方法，都需要进行反应器反应、分离提纯和产品回收等流程。
同时，为了提高生产效率和降低成本，对工艺流程进行优化和改进至关重要。
总的来说，二甲苯生产工艺流程中存在多种方法，每种方法都有自己的特点和优劣势。
在实际生产中，可以根据原料资源、设备条件和市场需求等因素选择合适的生产工艺，以实现高效、低成本的生产。
对二甲苯生产工艺设计方案
对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。
以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。
一、原料准备：1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。
2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。
二、主要工艺流程：1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。
2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。
反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。
在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。
3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。
通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。
4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。
三、工艺优化：1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。
2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。
4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。
四、安全措施：1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。
2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。
3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。
总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。
通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。
对二甲苯生产工艺简介
性质：无色透明液体，具有芳香气味。比重0.861，熔 点13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、 丙酮等有机溶剂混溶。可燃，低毒化合物，毒性略高于 乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.1%~7.0%。
优点：
1.原料来源广泛。基本不含或含少量PX的混合C8芳烃均可为原料 2.裂化非芳香介质的这种性能取消了混合二甲苯萃取的要求，它 大大的减少了环丁砜装置的规模。 3.PX产率较高，催化剂稳定性好。
缺点：
1.异构化设备多为进口，成本高。 2.贵金属催化剂比较昂贵，稳定性的要求导致对进料要求高
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
冷却来自脱庚烷塔的C7-塔顶物，并分离成气体和液体产品，把脱庚烷塔塔顶 气体排到燃料气体系统。重新循环回到铂重整装置脱丁烷塔，以使在这个物 流中的苯可以在环丁塔顶液体砜中回收，来自脱庚烷塔的C8+•分馏物经过白 土处理，同新鲜混合二甲苯进料混合，然后再循环回到二甲苯塔装置。
2.主要设备
1）进料加热炉 2）反应器 3）产品分离器 4）循环气压缩机 5）脱庚烷塔 6）换热器
来自抽提液塔塔底和提余液塔塔底的脱附剂通过旋转阀或程序控制系统循环回 到吸附室，进料中任何污染物将聚在脱附剂上。为防止污染聚积，要制订措 施，以便使循环脱附的一部分流进到一个小型的脱附剂再蒸馏塔，在此除去 任何污染物。在正常运转期间，混合二甲苯在被送入吸附分离装置之前要以 汽提、白土处理和再蒸馏。
对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。
简述对二甲苯的生产流程
简述对二甲苯的生产流程英文回答：Production Process of Xylene.Xylene is a colorless, flammable liquid hydrocarbon that is used as a solvent and as a precursor to other chemicals. It is produced by the catalytic reforming of petroleum naphtha.The process of producing xylene from petroleum naphtha involves the following steps:1. Hydrodesulfurization (HDS): The naphtha is first treated with hydrogen and a catalyst to remove sulfur compounds.2. Catalytic reforming: The desulfurized naphtha is then passed over a catalyst at high temperature and pressure. This process converts the naphtha into a mixtureof aromatic hydrocarbons, including xylene.3. Distillation: The reformate is then distilled to separate the xylene from the other aromatic hydrocarbons.The xylene produced by this process is typically a mixture of three isomers: ortho-xylene, meta-xylene, and para-xylene. The relative proportions of the isomers in the mixture can be controlled by the catalyst used in the reforming process.中文回答：二甲苯的生产流程。
二甲苯的生产工艺
二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种有机溶剂，广泛用于制药、化工等行业。
以下是二甲苯的生产工艺：
二甲苯的生产主要通过二甲苯法和芳烃法两种工艺。
1. 二甲苯法：
二甲苯法是利用甲苯和甲苯的热力学关系，通过加热分解反应生产二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将甲苯和甲苯添加剂（溶剂）按照一定的比
例混合，获得反应物。
（2）反应装置：
反应装置包括加热炉、炉管，以及相应的温度控制和流量控制系统。
（3）加热分解反应：
将反应物加热至适当的温度，通入加热炉，甲苯发生分解反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间。
反应进行一定
时间后，将产生的二甲苯冷却后分离。
（4）产品分离：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
2. 芳烃法：
芳烃法是利用芳烃化合物（如甲苯、乙苯等）进行脱氢、重组等反应生成二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将芳烃（如甲苯）与催化剂按照一定比例混合。
（2）反应装置：
反应装置包括催化剂床、反应器、温度和压力控制系统。
（3）催化反应：
将原料通入反应器，在催化剂存在下进行脱氢、重组等反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间，压力一般为0.1-0.3 Mpa。
（4）产物处理：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
以上是二甲苯的生产工艺，分别通过二甲苯法和芳烃法进行生产。
这两种方法各有优缺点，具体选用哪种方法取决于成本、技术要求和生产规模等因素。
对二甲苯异构化工艺流程
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简述对二甲苯的生产流程
简述对二甲苯的生产流程那咱就来说说对二甲苯的生产流程吧。
对二甲苯这玩意儿啊，它的生产可有点小复杂呢。
咱先从原料说起吧，它的原料来源还挺多样的。
比如说石油啊，石油里面有好多成分呢，就像是一个大杂烩。
从石油里通过一系列的加工，把那些有可能变成对二甲苯的成分先给挑出来。
这就像是从一群小伙伴里，先把那些有潜力去做某件事的小伙伴给找出来一样。
接着呢，就到了芳烃联合装置这一步啦。
这个装置啊，可就像是一个超级大工厂里的一个神秘部门。
在这个部门里，会进行好多化学变化。
它会把那些挑出来的原料进行重整反应。
这个重整反应啊，就像是给那些原料来一场大变身。
原本普普通通的分子结构，经过这个反应之后，就开始朝着对二甲苯的方向发展啦。
在这个过程中，温度啊、压力啊这些条件都特别重要，就像我们人生活的环境一样，环境不对了，事情就可能搞砸了。
比如说温度不合适，那这个反应可能就不会按照我们想要的方向去进行了，可能就会得到一些奇奇怪怪的东西，而不是我们想要的对二甲苯。
然后呢，还有个歧化反应。
这个反应听起来就很有趣，就好像是分子们在玩换位游戏一样。
一些分子里的元素啊，互相交换位置，重新组合，这也是为了能更多地得到对二甲苯。
在这个过程中，催化剂可就是个大功臣啦。
催化剂就像是一个超级厉害的小助手，它自己虽然不参与反应，但是能让反应更快更好地进行。
没有它的话，这个歧化反应可能就会慢吞吞的，而且效果还不好呢。
再之后就是吸附分离啦。
这一步就像是在一群长得差不多的东西里，把我们想要的对二甲苯给挑出来。
这个吸附分离的过程啊，就像是用一个特别的筛子，只有对二甲苯能够被这个筛子留下来，其他的东西就都被筛走了。
这个过程可是很精细的呢，就像我们挑选最漂亮的花朵一样，得小心翼翼的，不然就可能把不好的东西混进来，或者把好东西给弄丢了。
对二甲苯的生产流程啊，每一步都像是一个小关卡，得小心翼翼地操作，才能得到我们想要的产品。
而且啊，这个过程中还需要很多的技术人员在旁边看着呢，就像照顾小宝宝一样，得时刻注意着各种情况，一旦有什么不对劲，就得赶紧调整。
有机化工生产技术17裂解汽油加氢生产芳烃对二甲苯的生产
裂解汽油加氢生产芳炷对二甲苯的生产授课内容：•裂解汽油加氢生产芳婭反应原理、工艺流程及操作控制•对二甲苯的生产反应原理、工艺流程及操作控制知识目标：•了解裂解汽油加氢生产芳炷反应原理、工艺流程•了解对二甲苯的生产反应原理、工艺流程能力目标：•分析和判断裂解汽油组成及特点•分析和判断芳轻之间的相互转化实现过程思考与练习：•对比催化重整产物与裂解汽油芳矩分布特点•裂解汽油加氢生产芳炷反应原理•对二甲苯的生产反应原理第二节裂解汽油加氢----------- r＜来源于图1-4 _、裂解汽油的组成裂解汽油含有Ce〜c?芳烧，因而它是石油芳烧的重要来源之一。
論h油的产量、组成以及芳炷的含量，随裂解原料和裂解条件的不同而异。
例如，以仃脑油为裂解原料生产乙烯时能得到大约20飯（质、下同）的裂解汽油，貝中芳炷含量为40〜80利用煤柴汕为裂解原料时，裂解汽油产率约为24%,其中芳烧含量达45%左右。
裂解汽油除富含芳烧外，还含有相当数量的二烯炷、单烯炷、少量直链烷桂和环烷炷以及微量的硫、氧、氮、氯及重金属等组分。
裂解汽油中的芳炷与重整生成汕中的芳烧在组成上有较大差别。
首先裂解汽油中所含的苯约占Q 〜U芳炷的5 0%,比重整产物中的苯高出约5〜8%苴次裂解汽油中含有苯乙烯, 含量为裂解汽汕的3〜5务此外裂解汽油中不饱和烧的含量远比重整生成油高。
二、裂解汽油加氢精制过程由于裂解汽油中含有大量的二烯坯、单烯炷。
因此裂解汽油的稳立性极差，在受热和光的作用下很易氧化并聚合生成称为胶质的胶粘状物质，在加热条件下，二烯炷更易聚合。
这些胶质在生产芳炷的后加工过程中极易结焦和析碳，既影响过程的操作，又影响最终所得芳烧的质呈:。
硫、氮、氧、重金属等化合物对后序生产芳炷工序的催化剂、吸附剂均构成毒物。
所以，裂解汽油在芳烧抽提前必须进行预处理，为后加工过程提供合格的原料。
目前普遍采用催化加氢稱制法。
1. 反应原理裂解汽油与氢气在一左条件下，通过加氢反应器催化剂层时，主要发生两类反应。
对二甲苯生产技术
1对二甲苯生产技术进展对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以上芳烃,通过异构化和分离的方法可以得到高纯度的对二甲苯。
对二甲苯的技术进步主要包括开辟C8及以上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。
1.1轻烃制芳烃工艺低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。
许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺,如表1所示[1]。
1.2甲苯歧化和烷基转移技术a)MSTDP及MTPX甲苯歧化工艺:由美国Mobil公司开发,其特点是PX的选择性较高,在甲苯转化率20%～25%的条件下,选择性大于80%,MTPX是MSTDP的改进,主要是催化剂的改进,采用氧化硅对HZSM-5进行改性,可使对二甲苯的选择性达到98%以上。
b)PX Plus甲苯歧化工艺:由UOP公司开发,将该工艺与一段结晶技术结合使用,是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。
c)GT-TOLALK甲苯烷基化工艺:甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应,其优点是:首先,与甲苯歧化工艺(TDP)相比,生产1t对二甲苯,甲苯的消耗量从2.5t减少到1t;甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率,且十分便宜。
另外,该工艺几乎不联产苯。
其次,用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置,在采用新工艺后,可生产出低成本的对二甲苯,这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1/2。
第三,由于对二甲苯回收装置的费用较低,芳烃联合装置的起始投资费用可相应下降。
另外,该工艺使用比较传统的设备,项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。
d)Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺:该工艺可以比较容易的控制反应中放出的热量,改善反应选择性和催化剂寿命,还可实现催化剂连续再生。
e)ZA-95催化剂:由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂,在天津石化公司引进装置上应用1年多,操作平稳。
各项技术指标达到国外同类催化剂水平。
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
二甲苯是一种广泛应用于化工和涂料行业的有机化合物。
下面是二甲苯的生产工艺流程。
首先是原料准备阶段。
二甲苯的生产通常采用二甲苯块和苯作为原料。
苯是一种常见的石油化工原料，可以通过原油分馏或煤气化工艺得到。
而二甲苯块则是由二甲苯在低温下冷凝得到的精制产物。
接下来是反应阶段。
二甲苯的主要生产工艺是甲基化反应，即苯和甲烷在合适的条件下反应生成二甲基苯。
这个反应通常在催化剂的作用下进行，常用的催化剂有铝氯化物和氯化硫酸铁等。
反应条件一般为高温高压下进行，温度通常在600至700℃之间，压力约为2至4兆帕。
在甲基化反应中，甲烷和苯发生烷基自由基反应，生成亲电苯根离子。
然后亲电苯根离子与剩余的甲烷反应，生成二甲基苯。
这个反应是一个自由基链反应，所以一旦反应开始，就会自持续。
甲基化反应后，得到的产物中可能还含有一些杂质。
因此，需要对产物进行分离和精制。
首先是通过蒸馏将二甲基苯和未反应的苯分离开。
然后使用一系列的精制步骤，如萃取、晶须、膜分离等，去除杂质，提高二甲苯的纯度。
最后是产品收集和储存阶段。
经过精制的二甲苯可以用于生产涂料、溶剂等化工产品。
在工厂中，二甲苯通常以液态形式储
存在专门的储罐中，以便在需要时进行提取和使用。
综上所述，二甲苯生产工艺主要包括原料准备、甲基化反应、分离和精制、产品收集和储存等几个阶段。
这个工艺流程能够高效地生产出高纯度的二甲苯，满足化工行业的需求。
简述二甲苯的生产工艺流程
简述二甲苯的生产工艺流程二甲苯是一种很重要的化工原料呢，那它是怎么生产出来的呢？这就有很多有趣的过程啦。
一、原料准备。
生产二甲苯得先有原料呀。
一般来说呢，主要的原料是石油。
石油就像是一个大宝藏，里面包含了各种各样可以用来生产化工产品的成分。
从石油中，经过一系列初步的加工处理，把那些适合用来生产二甲苯的成分给提取出来，就像是从一堆宝贝里挑出我们需要的那几颗特别的宝石一样。
这部分的处理过程其实很复杂，涉及到好多专业的设备和技术，不过简单说呢，就是把石油里那些长链的烃类分子通过加热、蒸馏等方式初步分离，为后续的反应做准备。
二、反应过程。
有了原料之后就开始反应啦。
在生产二甲苯的过程中，有一种很关键的反应叫芳烃联合装置反应。
这个反应就像是一场神奇的魔法表演。
在特定的反应条件下，那些从石油里提取出来的原料分子会发生重组和转化。
这些分子就像一群调皮的小娃娃，在高温、催化剂的作用下，它们的结构发生改变，形成包含二甲苯的芳烃混合物。
这个过程就像是把一堆不同形状的积木打乱，然后重新组合成我们想要的形状一样。
反应的温度和压力等条件都要控制得非常精准，如果稍微有点偏差，可能就得不到我们想要的二甲苯啦。
而且催化剂也是非常重要的角色，就像是一个超级厉害的指挥家，指挥着这些分子按照正确的方向进行反应。
三、分离和精制。
反应完了得到的是一个混合的产物，这里面有二甲苯，还有其他的一些物质呢。
这时候就需要把二甲苯从这个混合产物里分离出来啦。
这也是一个很有挑战性的过程哦。
通常会采用分馏的方法，就像是根据不同小朋友的身高来排队一样，利用不同物质的沸点差异，把二甲苯从混合物里分离出来。
但是这样分馏出来的二甲苯可能还不是特别纯，里面可能还会夹杂着一些和它沸点比较接近的物质。
所以呀，还需要进一步的精制。
精制的过程就像是给刚刚洗干净但还不是特别漂亮的衣服再做一次精心的整理。
会采用一些化学的或者物理的方法，把那些杂质进一步去除掉，让二甲苯的纯度更高，这样它就可以满足各种不同的工业用途啦。
对二甲苯的生产工艺
对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、香料等领域。
一般来讲，二甲苯的生产工艺主要包括以下三步：
1. 碳氢化合物的选择性氧化反应，得到二甲苯的前驱体苯甲醛。
2. 苯甲醛在氢气存在下加氢还原成为二甲苯。
3. 二甲苯经过加热蒸馏、精制等过程，得到高纯度的二甲苯成品。
其中，碳氢化合物的选择性氧化反应，一般采用乙酸法、甲酸法、气相氧化法等，其中甲酸法是目前应用最广泛的方法。
这种方法可以通过加热经过氧化反应后生成的甲酸分解而释放出氧气，从而实现循环反应，节约原料。
关于二甲苯的还原反应，主要采用高压氢气催化还原法，即在氧化钴或氧化铁的催化下，在高压氢气的作用下将苯甲醛还原为二甲苯。
该方法还具有高效、催化剂寿命长等优点。
至于二甲苯的加工和精制，主要包括蒸馏、减压蒸馏、萃取等工艺，以确保成品的高纯度和稳定性。
芳烃异构化的目的及生产工艺
名称学院专业班级名称姓名指导老师摘要：异构化也称异构化反应，指某种化学物质在特定条件下改变自身的组成结构，从而成为新物质的反应。
工业上C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料，通过催化剂的作用，转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃，从而达到增产对二甲苯的目的。
关键词：异构化，反应，新物质，催化剂，增产前言在以苯、甲苯、二甲苯为产品的芳烃联合装置中，生产对二甲苯(PX)的联合装置占有重要地位。
C8芳烃异构化单元作为PX联合装置中唯一的化学反应过程，直接影响着联合装置的运行情况，而异构化催化剂正是这一单元技术的核心。
从20世纪60年代至今，在全球芳烃装置中普遍使用C8芳烃异构化技术用于增产PX 等芳烃产品。
按照对乙苯转化方式的不同，C8芳烃异构化催化剂通常分为乙苯转化型和乙苯脱乙基型两种。
1、芳烃异构化的目的以C8为例，工业上C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料，通过催化剂的作用，转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃，从而达到增产对二甲苯的目的。
2、芳烃异构化的生产工艺以C8为例，C8芳烃异构化目的就是将OX、MX、EB转化为价值更高的PX。
但是由于将乙苯与二甲苯分离十分困难且不经济，因此在二甲苯异构化过程中，必须将乙苯转化。
所以C8芳烃异构化主反应包括二甲苯异构化反应和乙苯转化反应。
2.1、热力学分析C8芳烃异构化时，可能进行的主反应是三种二甲苯异构体之间的相互转化和乙苯与二甲苯之间的转化。
副反应是歧化和芳烃的加氢反应等。
表4-17是C8芳烃异构体反应的热效应及平衡常数值。
可以看出C8芳烃异构化反应的热效应是很小的，因此温度对平衡常数的影响不明显。
表4-18为温度与混合二甲苯平衡组成的关系，可以看出，在平衡混合物中，对二甲苯平衡组成的关系，可以看出，在平衡混合物中，对二甲苯的平衡浓度最高只能达到23.7%，并随着温度升高逐渐降低；间二甲苯的含量总是最高，低温时尤为显著；邻二甲苯的浓度随温度升高而增高。
对二甲苯生产工艺 C8混合芳烃异构化工艺流程及工艺条件
乙苯
目
CONTENTS
录
01 C8混合芳烃异构化的工艺原理 02 C8混合芳烃异构化的工艺流程 03 C8混合芳烃异构化的工艺条件
01
C8混合芳烃异构化的 工艺原理
C8混合芳烃异构化的工艺原理
C8芳烃异构化过程采用具有裂化异构化和加氢脱氢双功能 的催化剂，在氢压下进行异构化反应。
C8混合芳烃异构化的工艺流程
3.液体混合物分离
03
C8混合芳烃异构化的 工艺条件
C8混合芳烃异构化的工艺条件
原料组成
反应温度
反应压力
空速
氢油比
C8混合芳烃异构化的工艺条件
01
原料组成
控制水、甲醇、CO2等氧化物及 碱性有机氮化物含量
控制砷、铝和其他重金属含量
C8混合芳烃异构化的工艺条件
02
反应温度
T降低，对二甲苯平衡浓度高，但反 应速率较慢，
T低于某值，以加氢产物为主，二甲 苯收率降低。
一般选取反应器的进口温度为400～ 450℃。
C8混合芳烃异构化的工艺条件
03
反应压力
p提高，有利于乙苯异构化为二甲苯 p太低，易使催化剂表面积炭、失活 一般反应压力为1.37～2.3MPa
C8混合芳烃异构化的工艺条件
04
空速
空速提高，反应产物中的对二甲苯浓 度和乙苯转化率将下降。
一般空速选择为3.1h-1
C8混合芳烃异构化的工艺条件
0 化剂表面积炭。氢油比一般为6：1(分 子比)
小
结
C8混合芳烃异构化的工艺原理 C8混合芳烃异构化的工艺流程 C8混合芳烃异构化的工艺条件
02
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，化学式为C8H10，常用作溶剂和
作为其他化学品的原料。
下面是二甲苯的生产工艺流程：
1. 原料准备：二甲苯的生产原料主要是苯和甲苯。
2. 催化剂制备：制备二甲苯的催化剂通常是由碱金属和贵金属组成的。
催化剂的制备过程包括混合原材料、烘干、烧结等。
3. 蒸汽裂解：苯和甲苯经过蒸汽裂解反应，产生苯和甲苯的混合物。
4. 分离提纯：通过精馏等分离技术，将苯和甲苯分离出来。
一般地，先将苯分离出来，再将剩下的混合物中的甲苯分离出来。
5. 溶剂回收：在分离提纯过程中，产生的废气中含有二甲苯，通过适当的工艺，将废气中的二甲苯回收利用。
6. 合成二甲苯：将甲苯和苯在催化剂的作用下进行酰基化反应，生成二甲苯。
7. 分离提纯二甲苯：通过精馏等分离技术，将合成的二甲苯分离出来。
8. 产品储存：将分离提纯后的二甲苯储存在专用容器中。
以上是二甲苯的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑工
艺的安全性、能耗的控制和废物处理等方面的问题，以确保生产的顺利进行和环境的保护。
同时，还可以根据具体生产情况进行工艺的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
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一段
二段
去异 构化
图4-40 Amoco结晶分离工艺流程
1-结晶器；2-离心机；3-滤液罐；4-熔化槽
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
说明 PX的熔点是零上13.2℃，而一段结晶是在-60~-80oC冷却。 因为，第一要保证PX尽可能冷却，第二PX与其它芳烃能形成最低共熔 物，导致熔点降低。 因此，一段结晶的冷却温度低于PX的熔点。
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
2）模拟移动床吸附工艺
称为Parex工艺，1971年开发使用以来，一直是国际上生产PX的领先技 术。1987年后设计的所有Parex新装置，生产的PX纯度达99.9%。 工艺原理 利用分子筛吸附剂对PX具有强亲和力而对其他C8芳烃异构体
具有弱吸附性的特性，分离回收PX。 吸附剂 钡离子和钾离子交换的沸石，ADS-27 脱附剂 甲苯、对二乙基苯等溶剂
料液=6:1(mole比) ③ 分离混合二甲苯产品单元（预分馏单元）
气液分离
气相 液相
H2 返回系统
轻组分 (少量H2、乙基环己烷、庚烷和少量苯、甲苯等杂质等）
混合二甲苯
重组分 C9+
二甲苯分离
2. 对二甲苯和其它二甲苯的分离工艺
混合二甲苯：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯
问题： 如何分离？ 利用何种性质？
1）二甲苯的深冷结晶分离工艺（单一产品分离）
对二甲苯熔点最高，13.2℃ 分离原理 利用熔点差异，冷冻结晶分离。
分离过程 将C8混合芳烃冷凝，对二甲苯首 先结晶，过滤使其与液态的邻二 甲苯、间二甲苯和乙苯分离。
C8芳烃各组分熔点
组分
熔点/(oC)
邻二甲苯
-25.5
间二甲苯
-47.9
对二甲苯
13.2
乙苯
丙烷制冷剂，结晶温0~20oC 分离过程
1) 来自一段结晶的融化浆液 在二段冷却结晶(再结晶);
2) 一部分母液(结晶器下部滤 液)返回二段结晶器调节液 固比；
3) 离心后的母液(含有PX和 其它二甲苯)送入一段结晶 器(重复利用)；
4) 离心分离的PX结晶加热 融化后得到液体PX产品。
该工艺的PX回收率为71%
精馏、过滤（冷却）、吸附等
C8芳烃组分各异构体的沸点和熔点
组分
沸点/(oC)
熔点/(oC)
邻二甲苯
144.4
-25.5
间二甲苯
139.1
-47.9
对二甲苯
138.35
13.2乙苯ຫໍສະໝຸດ 136.2-94.97
各组分沸点相差较小熔点相差较大，不易采用精馏法，可采用的分离方式？
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
2）母液(过滤后的，含10~15%PX)， 经(与原料)热交换后返回二甲苯异构 化工段；(一段离心后浆液返回第一 台结晶器)
3）加热熔化结晶(滤饼)后，进入二段 结晶（再结晶，保证纯度）。
去异 构化
微孔 过滤器
图4-40 Amoco结晶分离工艺流程
1-结晶器；2-离心机；3-滤液罐；4-熔化槽
二段结晶
补充 氢气
循环H2
H2
H2
轻组分（H2、乙基环己 烷庚烷、少量苯、甲苯）
干燥 芳烃
——干燥C8原料 ——C8+H2混合物料 ——H2，循环H2 ——反应产物混合物 ——轻组分
图4-38 典型二甲苯异构化工艺流程
1-加热炉；2-异构化反应器；3-分离罐；4-H2压缩机；5-脱轻组分塔
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
-94.97
工业上采用二段结晶法，保证对二甲苯的纯度和收率。
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
工艺组成单元元 一段结晶和二段结晶
一段结晶
乙烯制冷剂，两台结晶器串联
分离过程
1）混合二甲苯在-60~-80oC冷却，尽 量使PX结晶出来，结晶中的PX纯度 小于90%(邻、间位二甲苯部分同时 析出)；
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
吸附技术 模拟移动床的连续固定床吸附技术 通过移动吸附床的原料和解吸剂入口以及产品出口实现了PX的连续吸
附和脱附。 重要意义 模拟移动床的使用，实现了由间歇到连续的PX生产，从根本
上解决了间歇操作的问题。
图4-39 UOP Praex 模拟移动吸附分离工艺流程
4.12 C8芳烃的异构化生产对二甲苯的工艺流程
1. C8芳烃的异构化生产对二甲苯工艺流程
20世纪50年代二甲苯异构化装置实现工业化。
1）反应原料及反应过程，催化剂及反应器
① 原料：C8混合芳烃 来自催化重整油、乙烯装置裂解汽油、甲苯歧化等产品。其中，对二甲苯(PX)含量 仅为混合二甲苯总量的约1/4；同时用于异构化的原料不需分离乙苯。
1-吸附塔；2-旋转阀；3-抽提塔；4-抽余液蒸馏塔；5-精制塔；6-再处理塔
3）各单元的目的、任务、原理及操作过程等
① 原料预处理单元
目的
异构化原料的脱水处理。
脱水方法 利用二甲苯与水易形成共沸混合物的特点，进行共沸，蒸馏达到脱
水目的。水含量控制在10ppm以下
② 异构化反应单元
反应器 绝热式径向反应器，C8收率>96%，产物中对二甲苯18~20wt% 操作条件 390~440℃，1.26~2.06MPa；原料液空1.5~2.0h-1，循环H2:原
② 邻氢异构：在异构化过程中需加入氢气。当乙苯不参加芳烃转化反应时，采用非 临氢异构化工艺。
③ 催化剂：采用贵金属，如Pt/Al2O3。虽成本高，但活性好，对原料适应性强。 ④ 反应器：临氢(加氢)或非临氢固定床催化反应器。
2）C8芳烃临氢气相异构化生产对二甲苯的工艺流程
① 流程组成单元 原料预处理、异构化反应和分离单元 ② 工艺流程简述