方刀架机械制造工艺学课程设计说明书完整版
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造技术课程设计方刀架零件的加工工艺及钻8xm16底孔夹具设计【全套图纸】
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年12月10日目录序言 (1)第一章CA6140方刀架加工工艺 (2)1.1 零件的分析 (2)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.2 毛坯的确定 (2)1.2.1毛坯加工方法的确定 (2)1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 (3)经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。
(3)1.3 工艺规程设计 (3)1．3．1 定位基准的选择说明 (3)1．3．2不同工艺路线的分析比较 (3)1.4选择机床设备及工艺装备 (5)1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 (5)1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 (6)1.7确定切削用量及基本工时 (6)第二章机床夹具设计 (16)2．1机床夹具概念 (16)2．1．1机床夹具概念 (16)2．1．2工件的安装 (16)2．1．3机床夹具的功用 (16)2．2夹具设计的基本要求 (17)2．3夹具设计方法和步骤 (17)2．3．1研究原始资料，明确设计任务 (17)2．3．2夹具结构方案的设计 (17)2．4夹具总图的绘制 (19)结论 (21)参考文献 (22)序言大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。
机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此。
它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。
方刀架设计说明书
机械制造技术课程设计任务书题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻9×M12螺孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为小批量生产；每日一班。
2013年10月14日目录前言 (4)第一章零件分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)1.2.1 零件图样分析 (5)1.2.2 工艺分析 (5)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1 选择毛坯 (6)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1 公差等级 (6)2.2.2 锻件重量 (6)2.2.3 锻件复杂系数 (6)2.2.4 锻件材质系数 (6)2.2.5 锻件分模线形状 (6)2.2.6 零件表面粗糙度 (6)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (7)第三章工艺规程设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.1.1 基面的选择 (8)3.1.2 粗基准的选择 (8)3.1.3 精基准的选择 (8)3.2 拟定工艺路线 (8)3.2.1 工艺路线的确定 (8)3.2.2 加工阶段的划分 (10)3.2.3 工序的集中与分散 (10)3.2.4 工序顺序的安排 (10)3.3 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (11)3.4 切削用量的计算 (12)3.4.1 工序4粗车 (12)3.4.2 工序5 (14)3.4.3 工序6铣四侧面 (14)3.4.4 工序7铣四侧面环槽 (14)3.4.5 工序8精铣C面和工序9倒八条边角 (15)3.4.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (15)3.4.7 工序12和工序13磨端面 (16)3.4.8 工序14磨四侧面保证 (16)3.4.9 工序15钻8×M17-6H螺纹孔 (17)3.4.10 工序16钻铰孔 (17)3.4.11 工序17 (18)3.5 时间定额计算 (18)3.5.1 工序4各工步工时计算 (18)3.5.2 工序5粗车左端面 (19)3.5.3 工序6铣四侧面 (20)3.5.4 工序7铣四侧面环槽 (20)3.5.5 工序8精铣槽C面 (20)3.5.6 工序11车 (20)3.5.7 工序12磨右端面 (21)3.5.8 工序13磨右端面 (21)3.5.9 工序14磨四侧面保证 (22)3.5.10 工序15钻8×M12—6H螺纹孔 (22)3.5.11 工序16钻M22 (22)第四章夹具设计 (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 卡具设计 (24)4.2.1 定位基准的选择 (24)4.2.2 切削力和卡紧力计算 (24)4.3 定位误差分析 (24)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)第五章结束语 (25)参考文献 (26)附图 (27)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1。
绪论 (1)2. 零件分析 (1)2。
1 零件的作用………………………………………………………………。
22.2 零件的工艺分析…………………………………………………………。
22.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析……………………………。
23. 工艺规程设计……………………………………………………………….。
33。
1 确定毛坯的制造形式.............................................................。
4 3。
2 基面的选择.. (4)3。
2.1 粗基准的选择…………………………………………………….。
.。
43.2。
2 精基准的选择……………………………………………………。
.。
43。
3 制定工艺路线……………………………………………………………。
.53.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………。
.73。
5 确定切削用量及基本工时......................................................。
10 3。
6 时间定额计算及生产安排...................................................。
.。
.30 4。
加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4。
1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析……………………………………………。
404.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4。
4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4。
5 夹具精度分析 (42)5. 结语………………………………………………………………………….。
.。
43 附录：参考文献1 绪 论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选,各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件.它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
方刀架加工工艺说明书
以 A\C\F 面为基准面
8车
车槽
以 A\C\F 面为基准面
9钻
钻 8 个螺纹孔 以 F 面为基准面
10 攻丝
在 8 个螺纹孔 上
以 F 面为基准面
11 钻
钻¢10mm 的孔
12 铰
¢12mm 长 度 为 18mm
以 A 面为基准面
设备
立式铣床 立式铣床 钻床 数控车床 数控车床 数控车床 钻床
钻床
根据分析，采取以下工艺措施： 根据基面先行、先粗后精、先主后次的原则，其主要表面¢85 上下偏差为 0.02mm 和¢25 的上偏差为 0.023mm 下偏差为 0mm 的内孔和¢15 上偏差为 0.019mm 下偏差为 0mm 的孔。要求具有较高的尺寸精度和垂直度、平面度、位置度、同轴 度要求，并且表面粗糙度 Ra 也有一定的要求。显然这些在数控车床的一次装夹 中无法完成，且毛坯不是圆柱形，所以方刀架所需选用的是数控车床、立式铣床 和钻床，夹具用四爪卡盘，量具可用游标卡尺、千分尺、百分表等。 大致的工艺顺序为先铣基准面，公差要求定 F 面为精基准面。可用百分表
具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺 规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1 套。工序卡片不得少于 5 份，数控 工序卡少于 5 份的用普通加工工序卡补足 5 份；
1.2.4 设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真； 1.2.5 撰写设计说明书 1 份。
1.3 设计要求
七、时间定额
由表 5-1 可知： 1、锻造与热处理可在购买前完成，所以不计算在时间定额内； 2、铣平面：装刀、装毛坯、对刀（利用百分表）、输入程序、实际切削； 3、铣 4 个¢15 的孔：分粗铣和精铣； 4、钻 1 个¢20 孔：包括划线、找正、钻孔、钻中心孔； 5、车孔¢25mm 和¢36mm：装刀、对刀、程序输入、车¢25mm、长 33mm 和¢36mm、 长 39mm； 6、车¢37mm 的槽：对刀、切槽，精车一刀，提高表面粗糙度； 7、钻 8 个螺纹孔：装刀、对刀、划线、装工件、钻孔、攻丝；
机械制造工艺学 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在通过实际操作，加深学生对于机械制造工艺学的理解，培养学生动手实践的能力。
本文档将详细介绍课程设计的目的、内容、步骤和评估要求。
2. 课程设计目的通过本课程设计，学生将能够：- 理解机械制造工艺学的基本理论；- 熟悉机械制造过程中所需的工艺流程和设备； - 掌握机械制造工艺实践的基本能力； - 培养团队合作意识和解决问题的能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：- 制造工艺计划的编制：学生将对给定的零件进行工艺流程的设计，包括加工工序、加工顺序、工艺参数等。
- 加工试验的设计与实施：学生将根据工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
- 加工过程分析与优化：学生将对加工试验的结果进行分析，找出存在的问题并提出改进方案。
- 制造工艺文档的编制：学生将整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件。
4. 课程设计步骤本课程设计将依照以下步骤进行： 1. 分组：学生将组成若干个小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 选题：每个小组按照教师指导，从给定的零件中选择一种进行加工。
3. 制造工艺计划的编制：小组根据选定的零件，设计制造工艺计划，包括工艺流程、设备选择、工序顺序、工艺参数等。
4. 加工试验的设计与实施：小组根据制造工艺计划，选择合适的设备和刀具，进行加工试验，并记录实验数据。
5. 加工过程分析与优化：小组分析加工试验的结果，找出问题并提出改进方案。
6. 制造工艺文档的编制：小组整理课程设计过程中所产生的资料，编写制造工艺文件，包括工艺流程表、工艺参数表、加工实验报告等。
7. 呈现与评估：小组向全班展示他们的制造工艺文件，并进行评估和讨论。
5. 课程设计评估要求课程设计的评估将综合考虑以下几个方面： - 制造工艺计划的合理性和完整性； - 加工试验的结果和数据记录； - 加工过程分析和问题改进方案； - 制造工艺文档的规范性和内容完整性； - 小组合作和个人贡献。
四方刀架的加工工艺及夹具设计 带工序卡
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：四方刀架的加工工艺规程及夹具设计系部：机电工程系专业：数控技术班级：数控000学生姓名：学号：指导教师：司目录摘要 (2)关键词 (2)一、零件图分析 (2)二、毛坯的确定 (3)三、工艺规程设计 (4)四、工艺路线的选择 (4)五、加工工序设计 (5)六、夹具设计...... (15)附图：机械加工工艺过程卡 (17)参考文献 (18)摘要机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
绘制工件零件图一张，绘制工艺流程图一张，绘制工艺过程图一张，绘制工序卡八张，绘制制定的夹具装配图两张，绘制夹具零件图一张，完成论文。
由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。
望各位读者和老师指正批评！关键词：方刀架图样分析工艺分析工艺设计AbstractMechanical manufacturing technology course design integrated machinery manufacturing technology and other specialized knowledge, fully demonstrated the students practice ability in productive practice. This statement is on the side frame of a simple design process, in this two week design, let us not only to study the curriculum conducted a comprehensive and in-depth review, and for the graduation design provides a chance to warm up, realize the integration of theory with practice.As far as I am concerned, in this design, I biggest harvest is I know how to be a qualified designer is how not easy, thank the teachers and students in the design process to help me. The curriculum design through the side frame parts diagram analysis, identify the parts of the blank material and size specification. Through to the components processing craft analysis, identified the components processing craft route, determining the machining tools, prepared a detailed mechanical processing file: process cards and process card. Drawing workpiece parts drawing, drawing process flow diagram a drawing process, drawing, drawing process of drawing eight cards, making jig assembly drawing two, rendering the fixture parts drawing, finish the paper.Because of my ability and experience is limited, it is inevitable that there are some mistakes and shortcomings. I hope readers and critics teacher!Key words: square turret design analysis process analysis and process design零件的分析（一）零件的作用机床四方刀架，是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它同时可以夹持四把刀并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
方刀架机械制造工艺学课程设计说明书
方刀架机械制造工艺学课程设计说明书Last revision on 21 December 2020机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号：班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师：2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录1、任务介绍 (1)2、方刀架工艺分析 (1)、零件的作用 (1)、零件的工艺分析 (1)3、方刀架工艺规程设计 (2)、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)、基准选择 (2)、制定工艺路线 (3)、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)、各种机床与刀具选择 (7)、确定切屑用量 (7)、基本工时的确定 (7)、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)、工艺方案的技术经济分析 (13)4、小结 (14)5、参考文献 (14)6、附件 (14)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。
方刀架课程设计洛阳
方刀架课程设计洛阳一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握方刀架的基本原理、构造及使用方法。
通过本课程的学习，学生应能理解方刀架在机械加工中的重要性，并具备使用和维护方刀架的基本技能。
具体目标如下：1.知识目标：•了解方刀架的定义、分类和结构特点。
•掌握方刀架的工作原理及其在机械加工中的应用。
•理解方刀架的维护保养方法。
2.技能目标：•能够正确选择和使用方刀架。
•能够独立进行方刀架的安装、调试和拆卸。
•能够对方刀架进行简单的故障排除和维修。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对机械加工行业的兴趣和热情。
•培养学生的动手能力和创新精神。
•培养学生的团队合作意识和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括方刀架的基本原理、构造及使用方法。
具体内容包括：1.方刀架的定义、分类和结构特点。
2.方刀架的工作原理及其在机械加工中的应用。
3.方刀架的安装、调试和拆卸方法。
4.方刀架的维护保养方法。
5.方刀架的安全操作注意事项。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过讲解方刀架的基本原理、构造及使用方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解方刀架在机械加工中的应用。
4.实验法：安排实验室实践，让学生亲自动手操作方刀架，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方刀架教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备充足的方刀架设备及相关工具，确保学生能够进行实际操作。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，包括平时表现、作业、考试等，以客观、公正地评估学生的学习成果。
CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计说明书【钻孔4-Φ15】
设计题目： 方刀架及其夹具工艺设计
学 生：
学 号：
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：
指导教师：
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析……………………………………………………2
1.1 零件作用………………………………………………5
1.2零件的工艺分析…………………………………………5
工序Ⅴ 铣四方1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；铣四侧压刀槽,保证尺寸24㎜,C面留加工余量0.2∽0.3㎜；精铣C面至尺寸18㎜；倒角1×45°,8条边.
工序Ⅵ 热处理,C表面淬火HRC40∽45.
工序Ⅶ 车环型槽,
工序Ⅷ 磨Φ36+0.03 0㎜端面,保证390 -0.3㎜；
磨Φ25+0.023 0㎜端面,保证720 -0.12㎜；磨四个侧面.
学生设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师批评指正。
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
8)以两个端面为基准加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
二、工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：方刀架工艺设计学生：李志航学号： B15023417 专业：机械设计制造及其自动化班级： B150234指导教师：皱玲昊目录序言 (1)图纸 (2)方刀架机械加工工艺过程卡 (3)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (7)2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2 基面的选择 (7)①定位基准的选择 (7)②.粗基准的选择 (7)③.精基准的选择 (7)2.3 制定工艺路线 (8)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)1.确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 (9)2.确定工序余量,工序尺寸及其公差 (10)2.5 确定切削用量及基本工时 (11)1.工序40切削用量及其基本尺寸的确定： (12)2. 工序50切削用量及基本工时确定： (13)3．工序80切削用量及基本时间的确定 (13)设计小结 (16)参考文献 (17)序言机械制造工艺学课程设计是我们大学毕业设计前的最后一门设计，是对所学专业课知识的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
所以作为机械专业的学生，我们应该做好这样的设计。
本次设计中我的题目是车床方刀架的加工工艺规程及其铣导规上面的工装夹具设计，是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
机械制造工艺学》课程设计说明书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录1.绪论 (1)2. 零件分析 (1)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3. 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.2.1 粗基准的选择 (4)3.2.2 精基准的选择 (4)3.3 制定工艺路线 (5)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4. 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)4.1 定位基准的选择 (38)4.2 切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.3 夹紧元件及动力装置确定 (40)4.4 钻套、衬套及夹具体设计 (40)4.5 夹具精度分析 (42)5. 结语 (43)附录：参考文献1 绪论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
方刀架课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题方刀架的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B130231姓名魏宁学号B********2013 年 3 月 14 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名魏宁班级 B130231 学号 B13023129 课程名称：机械制造工艺学设计题目：方刀架的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产（或中批生产或单件小批生产）设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名魏宁班级 B130231 学号 B13023129 课程名称：机械制造工艺学设计题目：方刀架的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师目录1.零件的分析 (4)1.1零件的图样分析 (4)1.2．零件的工艺分析 (6)2.工艺规程设计 (9)2.1. 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (10)2.2. 拟定工艺路线 (10)2.3. 加工设备及工艺设备的选用 (10)2.4. 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (10)2.5. 确定切削用量及基本工时 (10)总结 ...............................................................................................错误!未定义书签。
参考文献......................................................................................错误!未定义书签。
1. 零件的分析1.1零件的图样分析1.1.1. 方刀架的简介方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。
方刀架_工艺课程设计
方刀架技术要求 1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析1）φ15019.0+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面 (方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡 (表2-49)表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ15019.0+mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ3603.0+mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ15019.0+mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时的精度。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧.(二)零件的工艺分析Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.03 0㎜孔有一定的位置要求。
方刀架课程设计
方刀架课程设计说明书学校：中州大学学院：工程技术学院专业：08级机制2班******日期：2011-01-07目录课程设计任务书 (3)引言 (5)一、零件的分析 (6)1.1零件的作用 (6)1.2零件的建模 (6)1.3零件的工艺分析 (18)二、规程设计 (20)2.1基准面的选择 (21)2.2工艺路线制定…………………………………………………………2错误!未定义书签。
2.3 CAM加工过程 (23)三设计总结 (31)参考文献 (31)课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计设计内容：1、依照设计任务书要求对零件实体建模。
2、对所有可以铣、钻的面、孔进行加工。
3、上交prt文件、课程设计说明书2份（一份电子档一份打印档）。
班级：08机制2班学号:2010姓名刘明杰指导教师：孟雅俊老师时间：2010.12.15引言计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。
在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。
为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计与制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。
通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。
本设计紧贴生产实际，充分利用高端CAD/CAM软件强大的模块功能，加强我们零件设计，制造与加工等方面的能力；加强我们对零件加工工艺方案的编制，模具设计等方面的能力；加强现代CAD/CAM课程设计基本功的训练与培养；加强各种现代设计方法与手段的掌握与应用，使我们具有更高的综合素质，更强的设计能力与创新能力，以适应CAD/CAM技术快速发展的需要。
由于能力有限，设计有很多不足之处，恳请老师给予指导。
一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床拨叉，位于机床箱体内部：主要作用是传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向。
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方刀架机械制造工艺学课程设计说明书HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：方刀架工艺规程设计姓名：学号：班级：机电（1）班届别： 2008级指导教师：2011 年 07月前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养我分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我解决工程实际问题的独立工作能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指正和改善。
目录1、任务介绍 (1)2、方刀架工艺分析 (1)2.1、零件的作用 (1)2.2、零件的工艺分析 (1)3、方刀架工艺规程设计 (2)3.1、确定方刀架毛坯的制造形式 (2)3.2、基准选择 (2)3.3、制定工艺路线 (3)3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (5)3.5、各种机床与刀具选择 (7)3.6、确定切屑用量 (7)3.7、基本工时的确定 (7)3.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (13)3.9、工艺方案的技术经济分析 (13)4、小结 (14)5、参考文献 (14)6、附件 (14)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我的题目是“方刀架工艺规程设计”。
材料为45钢，生产批量为中批量生产，其他要求及零件参数见方刀架二维零件图，要求设计该方刀架的机械加工工艺规程，具体要求内容为：（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；（4）填写工艺文件；（5）撰写设计说明书；2、方刀架工艺分析2.1、零件的作用方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率. 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
2.2、零件的工艺分析1）、该零件为车床用方刀架，中间周槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀杆接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40～45HRC。
2）、该零件D端面与车床小滑板面结合，并可以转动， mm孔用于刀架定位时用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床精度。
3）、该零件在加工中，多次装夹均以mm孔及A端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4）、工序中安排了4个侧面的半精加工，其目的是保证定位时的精度。
图1：方刀架零件图3、方刀架工艺规程设计3.1、确定方刀架毛坯的制造形式该零件结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。
此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。
自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件中批量生产以及大型零件毛坯。
模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。
常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。
综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。
3.2、基准选择根据零件图的要求以及定位基准的选择原则，对零件而言，尽可能选择不加工面为粗基准。
对有若干不加工表面的工件，选用要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
同时根据零件毛坯的形式，粗基准选择为D端面，加工Ａ端面，再以A端面为基准加工其他端面。
精基准的选择根据基准重合原则，选择加工后的mm孔和A端面组成一面一销作为精基准。
3.3、制定工艺路线根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（表1）和加工工艺工序安排（表2）：表1 方刀架各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案7级Ra1．6粗铣→半精铣→精铣A端面×B端面10级Ra25粗铣C端面7级Ra3．2粗铣→半精铣→精铣→淬火7级Ra1.6粗铣→半精铣→精磨D端面×E、F、G、H×7级Ra3.2粗铣→半精铣端面孔H7Ra3.2钻→粗镗→半精镗→精镗H7Ra1.6钻→粗镗→半精镗→精镗孔无Ra25车D端面环形槽103×67×2.5H7Ra3.2钻→扩→铰4×孔8×M12-7H孔M12-7H H7Ra3.2钻→攻H7Ra3.2钻→扩→铰孔M12-7H孔M12-7H H7Ra25钻→扩→攻表2 方刀架加工工艺工序安排工序工序内容定位基准号15粗铣A端面D端面20粗铣G端面E端面25粗铣H端面F端面30粗铣、半精铣D端面A端面35粗铣、半精铣E端面G端面40粗铣、半精铣F端面H端面45半精铣A端面D端面50半精铣G端面E端面55半精铣H端面F端面60钻22mm通孔A端面65镗A端面镗37±0.1×370镗孔及A端面75车环槽至103×67×2.5孔及A端面85铣四侧面槽孔及A端面90精铣C端面孔及A端面95精铣A端面孔及D端面105磨D端面A端面110钻8×M12-7H至10.2孔、A端面及一侧面攻M12115钻4×至14孔、D端面及一侧面扩至14.85铰至120钻通孔至9.8孔、D端面及一侧面扩、铰至入口深18mm处扩至10.2攻M12-7H3.4、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定结合方刀架尺寸及查阅《机械制造技术基础课程设计指南》等资料得到相关数据可计算得到加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 方刀架加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表据此可得到毛坯尺寸，故可得毛坯图形如图1图2：方刀架毛坯图加工时需要保证留有加工余量,最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。
3.5、各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下：卧式铣床X6132 —————硬质合金端面铣刀YT15卧式镗床T68 ——————硬质合金镗刀YT15卧式车床CA6140—————硬质合金车刀YT15立式钻床ZA5025—————硬质合金钻头平面磨床M7120——————刚玉砂轮3.6、确定切屑用量根据工件尺寸和相关要求，并参考《实用机械加工工艺手册》等资料，可得工件尺寸和切屑深度的选择为：粗铣每齿进给量为0.16mm，半精铣每转进给量为1.0mm，精铣每转进给量为0.5mm；车削每转进给量为1.0mm精磨单向磨削深度为0.12mm/st，纵向进给量为16mm/st，工件运动速度为15m/min。
钻孔进给量和速度：Φ9进给量为0.5mm/r；Φ14进给量为0.6mm/r; Φ22进给量为0.8mm/r。
粗镗Φ22进给量为0.9mm/r, 半精镗Φ24、Φ30进给量为0.6mm/r;精镗Φ25和Φ35进给量为0.18mm/r。
攻丝进给量为0.3 mm/r，速度为0.3m/s3.7、基本工时的确定（1）工序20：粗铣G端面切屑深度分别为:3.0mm铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用硬质合金钢端铣刀,牌号YT15齿数为Z=10，直径D=100mm.刀具寿命180min,则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r切屑速度为:V=1.0m/s转速：n r/min代人相关数据可得:n =191.08r/min根据机床型号，选择转速n=160 r/min铣削基本时间i代人相关数据得：tj=32.82s（2）工序35：粗铣、半精铣E端面切屑深度分别为:3.0mm1.5mm铣平面参数：每齿进给量为af=0.16mm/z，采用硬质合金钢端铣刀,牌号YT15，齿数为Z=10，直径D=100mm,刀具寿命180min,则每转进给量为:f=af Z=1.6mm/r切屑速度分别为:V1=1.0m/s,V2=1.3m/s转速：n r/min代人相关数据可得:191.08r/min248.40r/min根据机床型号，选择转速160r/min210r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=32.82stj2=25.00s（3）工序65：粗镗、半精镗、精镗Φ36孔、Φ37槽切屑深度为=4.0mm，=2.5mm，=0.5mm，0.5mm进给量分别为:f1=0.9mm/r，f2=0.6mm/r，f3=0.18mm/r，f4=0.18mm/r 切屑速度V1=V3=V4=1.0m/sV2 =2.0m/s转速：n r/min代人相关数据可得：1401.96r/min1764.86/min1194.26r/min根据机床型号，选择转速1400r/min1580r/min1120r/min基本时间i代人相关数据得：tj1=6.78sti2=10.17stj3=33.9sti4=2.61s（4）工序70：半精镗、精镗Φ25孔切屑深度为=1.0mm，=0.5mm进给量分别为:f1=0.6mm/r，f2=0.18mm/r 切屑速度V1= 2.0m/sV2 =1.0m/s转速：n r/min代人相关数据可得：1764.86/min1194.26r/min根据机床型号，选择转速1580r/min1120r/min基本时间i代人相关数据得：ti1=8.61stj2=28.68s(5）工序105：精磨D 端面砂轮宽度为63mm ，外径为250mm ，切削深度分别为ap1= 0.12mm ，工作台单行程纵向进给量为fx1=1mm/st ，工件的运动速度为v1= 15m/min工作台位置个数n=xf l =3 基本时间：tj=vf f ap v x⨯⨯ tj=90s（6）工序115：钻4×至14mm ，扩至14.85mm ，铰至 mm 。