机制工艺简答题及答案
机制工艺名词解释
名词解释一．1.标准公差：国家标准规定的（2分）用以确定公差带大小的任一公差值（2分）。
2.封闭环：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。
3.定位误差：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。
4.工序：一个（或一组）工人（1分）在一个工作地点或设备上（1分）对同一个或同时对几个工件（1分）所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。
（1分）5.定向公差：被测关联要素的实际方向对基准要素（2分）在理论正确方向上允许的变动量。
（2分）6.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
（或最靠近零线的那个偏差）（4分）7.安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位（2分）并夹紧的过程叫做安装。
（2分）8.自激振动：在无外界干扰的情况下（2分），由切削加工引起的振动叫自激振动。
（2分）9.系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。
10.位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。
11.互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。
12.六点定位原理：零件在空间三维直角坐标系内有六个独立运动，分别为3个平移运动和3个转动，即六个自由度。
如果我们把这六个独立的运动都约束了，那么零件也就被完全限制了（完全定位）六点定位原理就是利用六个定位元件，来限制工件的这六个自由度。
13.经济加工精度：经济精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。
14.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
15.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
16.工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
17.工位：答：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
机制工艺A卷
班级：姓名：一、填空题1、砂型铸造的过程一般由_________、___________ 、__________ 、___________ 、____________、_____________ 、__________及 _________组成。
2、展成法是利用和做展成切削运动进行加工的方法。
3、自由锻的基本工序是__________ 、_________ 、____________、_____________ 和______________ 。
4、按焊接过程中被焊金属所处的状态不同，焊接可分为____________ 、_____________ 和_____________ 。
5、切削加工是利用_____________从工件上切除_____________的加工方法6、外圆车刀的切削部分由__________、___________、___________、___________ 、__________ 、__________组成。
7、齿轮加工分为法和法两类。
8、磨削可获得的表面粗糙度。
9、拉刀主要由柄部、___________、___________、___________和后导部组成。
10、若钻头的直径为d，钻孔时切削深度是___________，用扩孔钻将直径为d的孔扩大为D，扩孔的切削深度是___________11、锻造前对金属加热的目的是、和12、焊条电弧焊的焊接工艺参数有、、等。
13、粗加工时，金属切除量，切削温度，应选用作用好的切削液。
14、切削用量是在切削加工过程中的、和的总称。
15、磨削时，回转运动是主运功。
二、选择1、下列不属于特种制造的是（）A、砂型铸造B、金属型铸造C、压力制造D、熔模铸造2、芯盒的内腔与型芯（）A、形状和尺寸相同B、形状相同，尺寸不同C、形状和尺寸都不同D、没联系3、若落砂过早，铸件冷却太快，内应力（）。
A、增大B、减小C、不变D、消失4、造成铸件表面粘砂，使铸件表面粗糙且不易加工的原因是型砂和芯砂（）。
机制工艺学习题
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
机制工艺选择题
机制工艺选择题测试卷1．型砂抵抗外力破坏的能力称为（）A．韧性；B．强度；C．硬度；D．塑性；2．在铸型中，主要起补缩作用的是（）A．浇口杯；B．直浇道；C．冒口；D．内浇道；3．防止铸件产生裂纹的基本方法之一是（）A．提高型砂质量；B．提高浇注温度；C．使铸件壁厚均匀；4．离心铸造适用于（）的铸件。
A．形状复杂；B．大型；C．旋转体；5．当坯料的质量不好，加热不正确，锻造温度过低，锻件冷却不当时，产生的缺陷是（）。
A．裂纹；B．折叠；C．夹层；D．错移；6．可锻造的金属材料有（）。
A．碳素钢；B．可锻铸铁；C．灰铸铁；7．金属锻造加工的重要环节为（）A．加热；B．预热；C．保温；D．冷却；8．水压机适用于生产锻件类型是（）A．小型；B．中型；C．大型；9．自由锻冲孔时，为便于从坯料中取出冲子，应在冲孔位置加一些（）。
A．煤粉；B．石英粉；C．木屑；D．石墨份；10．气割时要求金属材料的燃点（）熔点。
A．低于；B．高于；C．等于；11．下列金属材料能满足气割要求的是（）A．铸铁；B．铜；C．铝；D．低碳钢；12．金属燃烧后生成的氧化物的熔点应该（）金属本身的熔点。
A．低于；B．高于；C．等于；13．会削弱焊件结构强度和减小结构承载能力的焊接缺陷是（）。
A．气孔；B．咬边；C．裂纹；14．在正交平面上测量的角度有（）。
A．刃倾角；B．主偏角；C．前角；15．消耗功率最多、作用在切削速度方向上的分力是（）。
A．切削力；B．背向力；C．进给力；16．将工件上的被切削层转化成切屑所需的运动是（）。
A．主运动；B．进给运动；C．旋转运动；17．对总切削力影响最大的是（）。
A．工件材料；B．吃刀量；C．刀具角度；18．在切削加工中，主运动通常只有（）。
A．一个；B．二个；C．三个；19．切削时，刀具上与工件加工表面相对应的面是（）。
A．前面； B.主后面； C.副后面；20．在生产率相同条件下，为减小对加工的不利影响，应设法尽可能地减小（）。
机制工艺学试卷含答案
5.（√）对零件进行表面强化可提高零件的耐磨性和疲劳强度。
四、简答题（每小题5分，共10分）
1.简述选择粗基准时应遵循的原则。采用夹具装夹时，能否同时兼顾这些原则？
答：
1）保证相互位置要求的原则
2）保证加工表面加工余量合理分配的原则
答：1）dMV=dM+t=Φ50+Φ0.03=Φ50.03（5分）
2)当轴分别处于最小实体尺寸和最大实体尺寸时，轴线所允许的最大垂直度误差分别为Φ0.13和Φ0.03（5分）
3）当轴径实际尺寸处处都是 时，偏离最大实体尺寸0.07，因此轴线所允许的最大垂直度误差为Φ0.03+0.07=Φ0.10，因此垂直度误差为 时是合格的。（5分）
2.某工序的工序能力系数Cp=1，说明该工序的工艺能力（C）
A过高B足够
C勉强D不足
3.配合符号 表示（D）
A．基孔制过渡配合B．基轴制过渡配合
C．基孔制过盈配合D．基轴制过盈配合
4.由不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链是（A）
A装配尺寸链B泛应用复合工步，其主要目的是为了（A）
4.我们把对加工精度影响最大的那个方向称为误差的（敏感）方向。
5.保证装配精度的装配方法有：（互换法）、选择法、修配法和调整法。
三、判断题（每小题2分，共10分）
1.（X）工艺过程中，过定位的情况是绝对不能允许的。
2.（X）单件生产和小批生产的工艺特征相似，中批生产和大量生产的工艺特征相似。
3.（√）珩磨多用于圆柱孔的精整、光整加工，其精度与前道工序的精度有关。
答：1）定位元件：心轴，限制除x移动和旋转以外的4个自由度（即y、z移动与旋转）（4分）
机械工艺工程师面试题及答案
机械工艺工程师面试题及答案1.请介绍一下您的机械工艺工程师背景和经验。
答：我拥有深厚的机械工艺背景，本科学习机械工程，并在过去的五年里专注于机械工艺领域。
在上一家公司，我成功地领导了一项关键项目，通过优化工艺流程，实现了生产效率提升20%。
这一经验使我对机械工艺的理解更加深入，同时培养了我的项目管理和团队协作能力。
2.在您的职业生涯中，您是如何应对复杂的工艺问题的？答：复杂的工艺问题需要系统性的方法。
我通常会先进行全面的问题分析，包括材料特性、设备性能和生产环境等方面。
然后，我会运用仿真软件模拟不同方案的效果，以找到最佳解决方案。
在一个项目中，我们遇到了一种难以加工的高强度合金，通过结合先进的刀具技术和优化切削参数，我成功地克服了加工难题。
3.能否分享一个您在提高产品质量方面的成功经验？答：在之前的职责中，我负责改进产品生产过程，以提高质量标准。
通过引入先进的检测设备和实施严格的质量控制程序，我们成功地降低了次品率，并提升了产品性能。
这需要协调多个部门，确保每个生产阶段都符合最高标准。
4.在新产品开发过程中，您是如何确保工艺流程的顺利转换的？答：我强调与研发团队的紧密合作，以确保在产品设计阶段就考虑到了生产可行性。
在一个项目中，我与工程团队密切协作，提前介入工艺方案，确保设计符合可制造性原则，从而加速了从概念到生产的转换。
5.请分享您在成本优化方面的经验，特别是在材料采购和生产过程中的控制。
答：我在成本优化方面的经验主要集中在材料采购和生产流程的优化。
通过与供应商建立战略伙伴关系，我们成功地降低了原材料成本，并在生产过程中引入了节能设备，有效降低了生产成本。
这种综合性的成本管理方法确保了质量的同时，最大程度地降低了生产成本。
6.在团队合作中，您是如何协调不同职能部门的工作以确保项目的成功完成？答：团队协作对于项目成功至关重要。
我倡导开放的沟通渠道，确保各个职能部门之间信息流畅。
通过定期的团队会议和项目进展报告，我能够及时发现并解决潜在的协调问题。
机制工艺习题
1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。
2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。
3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。
4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。
二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。
2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。
3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。
4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。
5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。
6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。
7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。
三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。
2、砂型铸造中采用的是模样。
3、用来制造型芯的工艺装备称为。
4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。
5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。
6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。
7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。
机制工艺作业习题
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H +TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
机制工艺总复习
第五章
基本概念 • • • • • • • • 装配精度 装配尺寸链 极值法 概率法
机器装配工艺过程设计
互换法（尺寸链计算及应用） 选配法（分组选配法的应用） 修配法 调整法
计算题——工艺尺寸链的计算
解题基本步骤
第一步：作出工艺尺寸链图（基础）
第二步：确定封闭环（关键） 第三步：确定增环与减环（重点）
第四步：根据公式计算相关尺寸及其偏差
第五步：验算校核
计算题——定位误差的计算
解题基本步骤
第一步：找出工序尺寸的工序基准，确定加工尺寸方向
第二步：分析工件定位方案，找出定位基准 第三步：计算定位基准位移误差△Y（作图法）
第四步：计算基准不重合误差△B（沿加工尺寸方向）
第五步：定位误差合成
典型定位误差
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的刚度 • 误差复映 重点内容：
• 工艺系统受力变形对加工的影响(受力变形对工件加 工尺寸和形状的影响)。
第四章 机械加工精度
基本概念 • 工艺系统的热源 重点内容： • 机床热变形 • 刀具热变形 • 工件热变形
第四章 机械加工精度
基本概念 • 系统误差概念(常值系统性误差、变值系统性误差) • 随机误差的概念 • 正态分布曲线特性 (单峰、对称、有界) 综合应用： • 分布曲线的绘制 • 根据均值X与公差带中心的偏离值，判断常值系 统误差。 • 根据土3σ确定工序能达到的加工精度。 • 工序能力系数的计算。 • 估算产品的合格率或不合格率。
《机械制造工艺学》
总复习
考试安排
考试时间：5月31日（周五）上午08:00-10:000
考试题型
1. 填空题 2. 选择题 3. 名词解释 4. 分析题 5. 计算题 6. 改错题
机制工艺学
一、填空（20分）书本1、机械工艺加工过程有：工序、工位、工步、走刀。
2、机械加工工艺系统物质分系统、能量分系统、信息分系统组成，前者包括工件、机床、工具和夹具。
3、定位原理有: 六点定位原理、完全定位和不完全定位、欠定位和过定位。
过定位：工件定位时，有一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称-为过定位。
4、金刚镗是指在精密镗头上安装刃磨质量较好的金刚石刀具或硬质合金刀具进行高速、小进给精镗孔加工。
5、工艺顺序安排原则：1）先加工基准面，再加工其他面；2）一般先加工平面，再加工孔；3）先加工主要表面，后加工次要表面；4）先安排粗加工工序，后精加工；6、热处理工序及表面处理工序安排：1）为改善切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火、调质等）应安排在切削加工之前；2）为消除应力的（人工时效、退火、正火等）在粗加工之前；3）为改善材料物理力学性质，在半精加工之后、精加工之前常安排淬火，淬火-回火，渗碳淬火等热处理工序。
对于整体淬火的零件，淬火前应将所有需要加工的表面加工完。
因为淬硬之后，再切削就有困难了。
对于那些变形小的热处理工序（如高频感应加热淬火、渗氮），有时允许安排在精加工之后进行。
对于高精度精密零件（如量块、量规、铰刀、样板、精密丝杠、精密齿轮等），在淬火后安排冷处理（使零件在低温介质中继续冷却到零下80C）以稳定零件的尺寸。
4）为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序，以及以装饰为目的而安排的热处理工序和表面处理工序（如镀铬、阳极氧化、镀锌、发蓝处理等）一般都放在工艺过程的最后。
7、零件的加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
8、误差敏感方向：为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把对加工精度影响最大的那个方向（即通过切削刃的加工表面的法向）称为误差敏感方向。
9、加工原理误差：采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工产生的误差。
10、主轴回转误差及基本形式：主轴回转误差，是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。
《机制工艺与公差》上学期单元测验2答案
班级：___________________ 学号：_____________________ 姓名：_________________………………………………密……………………封…………………………线…………………………萍乡市工业学校2013—2014学年第二学期《机械制造工艺基础》单元测验（二）一、 填空(1＇×40＝40＇)1. 切削液具有 冷却 、 润滑 及 清洗和排屑 作用。
2. 切削过程中，工件上形成的三种表面是 待加工表面 、 已加工 表面 和 过渡表面 。
3. 切削用量是 切削速度c ν 、 进给量f 和 背吃刀量p a 总称。
4. 零件的加工精度包括 尺寸精度 、 形状精度 和 位置精度 。
5. 刀具切削部分由前刀面 、 主后刀面 、副后刀面 、主切削刃 、 副切削刃 和刀尖组成。
6. 在正交平面0P 中测量的刀具角度有前角 和 后角 ；在基面r P 中测量的刀具角度有 主偏角 和 副偏角 。
7. 车削是工件旋转作主运动，刀具移动作进给运动的切削加工方法，加工各种 回转 表面。
8. 增加 车孔刀刚性 和解决 排屑 问题是车孔的两大关键技术。
9. 粗加工阶段主要目的在于切除加工表面的 大部分加工余量 ，所以主要考虑如何提高 生产效率 ；而精加工阶段主要考虑的是保证 加工质量 。
10. 在车床上车削圆锥面的方法有 偏置上滑板 、 偏移尾座法和 仿形法 三种。
11. 为了获得加工所需的螺距，车螺纹配交换齿轮时，应使丝杠与工件转速之比值等于 工件 螺距与 丝杠 螺距之比值。
12. 螺纹车刀的刀尖角r ε应与 牙型角 相等。
13. 刀具切削部分材料除了具备高的硬度、良好的耐磨性、足够的强度和韧性，还应具备良好的工艺性 、高的热硬性 。
14. 各种刀具都是由 切削部分 和 刀体 组成， 刀体 是刀具上的夹持部分。
三、 单项选择：将正确答案的序号填入括号内。
（2＇×10＝20＇）1. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是 （ D ）。
机制工艺学判断题
1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
( √)2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
( √)3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
( √)4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
( ×)5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
( √)6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
( √)7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。
( √)8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
( ×)9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
( √)10.分析工件定位被限制的自由度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
( √)1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。
（×）2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。
（×）3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。
（√）4.表面粗糙度小的表面质量就好。
（×）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。
（√）7.工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。
（√）8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。
（×）9.V型块定位,工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零。
（√）10.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。
（×）1.当采用一面双销定位时，工件两孔的孔心距为20005.，那么夹具中两销的销心距应为20.25±0.1。
（√）2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。
( ×）3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力P y与其引起的位移y的比值。
（×）4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。
（√）5.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。
机械制造技术习题(机制)
29、在生产中，常用的解装配尺寸链的方法有以下几种： （ （ ） 、 （ ） 、 （
） 。 ）。
30、正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（
三、简答题 1、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 2、机床的主要技术参数是指哪些参数？简述其含义。 3、刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？ 4、绘图表示外圆车刀的六个标注角度。 5、绘图表示端面车刀的六个基本标注角度。 6、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？ 7. 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定 义。
3、图示工件在 V 形块上定位钻孔。已知 V 形块的夹角为 90°，工件直径 d= φ40±0.1，试计算工序尺寸 A1、A2 的定位误差。
4、设一零件，材料为 2Cr13，其内孔的加工顺序如下：
1)车内孔至 31.8
0.14 0
2)氰化，要求工艺氰化层深度为 t：
0.032 ，要求保证氰化层深度为 0.1-0.3mm(单边)。试求氰化 0.01 工序的工艺氰化层深度 t?
） 。 ） 、
16、工件以平面作为定位基准时，夹具上常见的定位元件有（ （ ） 、 （ ）几种型式。 ） 、 （ ） 、 （
17、钻套按其结构特点可分为（ （ ） 。
） 、
18、选择定位精基准时，两条重要的基本原则是（ （ ）原则。 ） 、 （ ）原则。 ） 、 （
）原则和
19、安排切削加工顺序时要遵守（ （ ） 、和（
3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ） 。 4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ） 。 5、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ） 。 6、从形态上看，切屑可以分为（） 、 （） 、 （） 、和（）四种类型。 7、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T 表示。 8、切削用量三要素包括（ 9、 刀具耐用度合理数值有以下两种 （ 10、CA6140 车床可加工（ （ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ） ， （ ） 、 （ ） 、 ） 、 （ ） 。 ） 。
机制工艺答案(新)(外发)
《机械制造工艺基础》题库参考答案（2009）一、选择题1．D 2．C 3．B 4．B 5．A6．B 7．D 8．A 9．D 10．C11．C 12．D 13．C 14．B 15．A16．B 17．D 18．B 19．C 20．A21．D 22．A 23．B 24．C 25．B26．B 27．A 28．C 29．D 30．A31．A 32．C 33．D 34．A 35．D36．B 32．C 38．D 39．A 40．B41．C 42．A 43．D 44．B 45．B46．A 47．A 48．B 49．D 50．C51．A 52．C 53．A 54．D 55．C56．A 57．B 58．D 59．B 60．B61．D E 62．C E 63．A B 64．BC 65．A D66．AE 67．CD 68．AB 69．D E 70．BC71．C D 72．B C 73．A B 74． B D 75．A D76．C E 77．A C 78．A C 79．A B 80．C E二、填空题1．冷加工热加工2．初期磨损正常磨损3．鸡心夹头拨盘4．纵向横向5．浮动位置6．进给运动分度运动7．轴均匀分布8．斜楔螺旋9．加工硬化残余应力10．改变装配精度11．冷却润滑12．好低13．死活14．粒度硬度15．展成让刀16．重要孔孔17．刚性好夹紧变形18．尺寸形状19．支承导向20．生产纲领生产条件21．挤裂单元22．主切削力背向力23．攻螺纹套螺纹24．径轴25．横刃横刃26．展成轴向进給27．传动零件扭矩28．基准不重合基准位移29．切削热摩擦热30．完全互换修配31．切削平面SP32．强度工艺性33．主运动进給运动34．075车刀045车刀35．结合剂网状空隙36．4 237．设计基准工艺基准38．使用要求经济性39．心轴专用夹具40．分解装配单元41．.主运动主运动42．水溶液乳化液43．刀面形式刀具角度44．生产率高高速细车45．直线运动齿升量46．基准工艺基准47．功率大精度较低48．精加工光整加工49．六点定则定位50．选配法修配法51．相似性大批量52 ．硬质合金金刚石三、判断改正题1．×（1分）改正：较高（1分）2．×（1分）改正：差（1分）3．√（2分）4．×（1分）改正：欠（1分）5．√（2分）6．×（1分）改正：热效应（1分）7．×（1分）改正：主运动（1分）8．×（1分）改正：地点（1分）9．×（1分）改正：过定位（1分）10．√（2分）11．√（2分）12．×（1分）改正：21（1分）13．×（1分）改正：工序（1分）14．×（1分）改正：5个（1分）15．×（1分）改正：增大（1分）16．×（1分）改正：钨钴（1分）17．√（2分）18．×（1分）改正：小（1分）19．×（1分）改正：很高（1分）20．×（1分）改正：塑性（1分）21．×（1分）改正：组成环（1分）22．√（2分）23．×（1分）改正：面积（1分）24．×（1分）改正：寿命（1分）25．×（1分）改正：五类（1分）26．×（1分）改正：刃倾角（1分27．×（1分）改正：不同（1分）28．×（1分）改正：1个（1分）29．√（2分）30．×（1分）改正：几何形状（1分）四、名词解释题1．在金属切削加工中刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。
机制工艺
1绪论一、机械制造工艺1 定义：机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的学科，简称机制工艺。
2 现代工艺特点：①四新（技术、工艺、材料、设备）的出现，机制工艺正朝着高质量、高生产率、低成本方向发展，；②可实现超精加工，尺寸精度、形状误差在0.1μm，表面粗糙度≯0.05μm；③特别是微机、数显、数控技术的广泛应用，许多设备实现半自动化、自动化。
3 发展史：我国的机械制造工业是在解放后，从单一小作坊、手工操作、设备极其落后的工业基础上发展起来的，中国人民经过五十几年的努力拼搏、研究与创造，才使我们的机械及工具、仪表、轴承、汽车、重型机械及农业机械等行业，成为具有一定规模的实力工业。
就机床而言，我们已经生产出包括仪表机床、高精度机床和高效率自动化机床（数控机床）在内的各类机床近两千种，还研制出具有世界先进水平的镜面磨床、加工中心。
机械制造工业是国民经济中的基础工业，也是衡量一个国家先进、发达程度的重要标志。
虽然我们取得了一定的成绩，但和许多经济发达国家相比较还有一定的差距。
比如说，日本、美国、西德生产的机器人，替代人类去加工。
它将毛坯送至机床工位，机床在接受指令时自动加工，加工结束后，由机械手送到指定地点。
现在，在日本，对有毒有害的加工工位——喷漆、焊接用机器人替代人类。
这些未来设想已逐步成为现实；特别是数控知识的普及与应用，使得机械加工行业有了突飞猛进地发展，如远程控制加工、柔体加工等促使我们步入信息时代，也有待我们这一代人继续开发，奋起直追，填补我国的空白。
二、课程的性质和任务1．课程内容与安排内容：⑴毛坯制造工艺（热加工工艺）：铸造、锻造（冷冲压）、焊接。
⑵零件切削加工工艺（冷加工工艺）：车、钻、镗、铣、刨、磨等加工。
⑶机械加工工艺规程制定。
⑷特种加工：电火花加工、激光、电子束、电解加工等。
安排：本学期完成第二部分内容，即第四章~第七章。
⒉学习本课程的目的⑴了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装备和应用范围等基础知识；⑵了解设备构造、基本工作原理和使用范围；⑶初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识；⑷确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识；⑸了解装配的基本知识及方法。
工艺管理制度培训试题答案
工艺管理制度培训试题答案第一部分：基础知识1. 什么是工艺管理制度？答：工艺管理制度是指企业在生产过程中，通过建立规范化的管理制度，以确保产品符合质量要求，生产效率高，生产成本低，从而提高企业竞争力和市场占有率的管理体系。
2. 工艺管理制度的主要内容有哪些？答：工艺管理制度的主要内容包括：工艺流程规范、质量标准、设备维护、人员培训、风险评估、生产计划、成本控制、资源利用等方面的内容。
3. 为什么企业需要建立工艺管理制度？答：建立工艺管理制度可以帮助企业实现生产流程的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
4. 工艺管理制度对企业的影响有哪些？答：工艺管理制度可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、提高员工工作积极性、提高企业的竞争力和市场占有率。
第二部分：工艺管理制度的具体内容1. 请描述一下工艺流程规范的内容和要求。
答：工艺流程规范是指企业制定的生产工艺流程的标准化规范，要求员工按照规定的工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
具体内容包括生产工艺步骤、操作流程、质量要求、生产标准、人员分工等。
2. 什么是质量标准？质量标准的制定和执行有哪些原则？答：质量标准是指产品质量的规范标准，包括产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分、安全性能等方面的要求。
质量标准的制定和执行原则包括科学性、合理性、权威性、可操作性等。
3. 设备维护的内容和要求是什么？为什么企业需要加强设备维护管理？答：设备维护的内容包括设备的定期检查、保养、维修、更换等工作，要求员工按照规定的标准进行设备维护。
企业需要加强设备维护管理是因为设备的正常运转对生产的关键，设备维护不良会导致生产效率降低、产品质量下降、生产成本增加等问题。
4. 为什么要加强人员培训？人员培训的内容和方式有哪些？答：加强人员培训可以提高员工的技能水平和工作积极性，提高产品质量和生产效率。
人员培训的内容包括产品知识、工艺流程、设备操作、安全知识等。
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机械制造工艺学（上）思考题及参考答案 1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产6140卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 (1+α)(1+β)=⨯⨯12000（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算: 241522189.75280NA n F ⨯===(件)3、 结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
答：基准：是用来确定生产对象的点或面，包括设计基准和工艺基准，设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准：在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。
按其场合不同，可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
工序基准：在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。
定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置；测量基准：加工中或加工后，测量工件形状尺寸采用的基准；装配基准：装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例：（a）如一阶梯轴零件，Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线(b)如图的工序图中,加工ΦD孔为本工序的工序基准4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。
（答：工件的装夹包括定位和夹紧。
定位的任务，使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置；夹紧的任务，这一正确的位置在加工过程中不因切削力、惯性力、重力的作用而发生改变装夹的方法特点应用场合直接找正装夹加工精度要求不高，生产率较低单件小批生产划线找正装夹加工表面复杂，加工精度要求不太高，生产率低单件中小批生产的铸件加工夹具装夹无需划线和找正，定位精度高，操作简单，生产率高用于成批和大量生产中5、“工件夹紧后,位置不动了，其所有自由度就都被限制了”，这种说法对吗?为什么？答：这种说法是错误的，例如用电磁吸盘夹紧工件，如图，通电时，电磁吸盘将工件吸紧，从而实现工件的夹紧，但工件只限制x（旋转）、y（旋转）、z（移动）三个自由度。
6、什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
各举例说明：（a）在长方体上加工不通孔，属完全定位（b）在长方体上加工一通槽，y不需限制，属不完全定位（c）铣销轴上的一不通槽，只限制工件的四个自由度，X 未限制，属欠定位（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
解：（√）（√）（√）（×）（×）（√）（×）（×）（√）（√）（√）（√）（√）（×）（×）（√）（√）（√）（√）（×）（√）（√）（×）（√）（√）（√）（×）（×）（√）（√）9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
解：该方案出现过定位，改进措施；（1）去掉三爪卡盘；（2）将前顶尖换为一支承。
d )该方案出现过定位，右边V形块改为可浮动，使工件与V 形块得两边都能接触。
e )该方案出现过定位，将右边V形块改为 x可移动5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。
答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。
机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。
举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度。
如图11、机床夹具通常由哪几部分组成？答：机床夹具的组成部分：1.定位元件2．夹紧元件3．对刀和导引元件4．夹具体5．其它零件及装置12、常见的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位：一面两销13、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。
14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δ⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差Δ15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。
采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q’，为安全起见，考虑安全系数K，因此实际夹紧力’，K取值范围1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。
16、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。
答：基本夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。
但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。
17、如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？答：第一定位基准平面3：，，第二定位基准V形块1：，，第三定位基准V形块2：，，该方案出现过定位，改进方案如图所示：18、根据六点定位原理，分析图5-45所示各种定位方案中定位元件所限制的自由度情况。
解：前顶尖限制：，，后顶尖限制：，小锥度芯轴限制的自由度：，，，，三爪卡盘限制：，中心架限制：，长芯轴限制：，，，凸台圆环面限制：定位板限制：，，活动锥销限制：，19、有一批直径为mm 5002.0-φ的轴类工件，铣工件键槽的定位方案如图5-46a 、b 、c 所示。
试计算各种定位方案下影响尺寸A 、B 的定位误差各为多少？ 解：方案（a ）：1．加工方向：竖直 2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：)sin 11(22sin 222αα+=+=∆+∆=∆Td TdTdJW BC A DW=+=∆+∆=∆2sin20αTdJW BC B DW 2sin2αTd方案（b ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B 为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得202Td Td JW BC A DW =+=∆+∆=∆000=+=∆+∆=∆JW BC B DW方案（c ）：1．加工方向：竖直2．工序基准：尺寸A 为下母线，尺寸B为中心线3．工序基准在加工尺寸方向的最大变动量，由合成法得：/21(1)2sin DW A BC JWTd α∆=∆+∆=- /0sin22DW B BC JWTdα∆=∆+∆=+=2sin2αTd20、一批图5-47a 所示工件，采用钻床夹具钻销工件上两小孔，除保证图样尺寸要求外，还需保证两孔的连心线通过mm 6001.0-φ的轴线，其偏移量公差为0.08。
现可采用如图5-47b 、c 、d 三种方案。
若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否可行（α=90）？ 解：方案（b ）： 1210.111(1)(1)0.020.12sin 20.70712DWTd o α∆=-=⨯-=≤⨯ 2210.111(1)(1)0.120.252sin 20.70712DWTd o α∆=+=⨯+=≤⨯100.082DW mm mm ∆=≤⨯对称度方案（c ）： 1210.111(1)(1)0.120.12sin 20.70712DWTd α∆=+=⨯+=≥⨯ 2210.111(1)(1)0.020.252sin 20.70712DWTd α∆=-=⨯-=≤⨯100.082DW mm mm ∆=≤⨯对称度方案（d ）：120.1110.050.10.252222DWTd DW ∆=∆====⨯≤⨯ 20.110.070.08.2sin 20.70712DW Td α∆===≥⨯⨯对称度 由此看来，只有图b 定位方案可以，其定位误差满足要求。