锅炉管道工技术操作规程

锅炉管道工技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于承压的以水位介质的固定式锅炉本体内部管道及供热范围所属压力管道中、小修操作。

二、上岗条件

1 、身体健康，无妨碍本职工作的病症。

2 、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

3、需从事焊接、切割作业的人员，必须经省（市）级安全监察部门培训，理论、实践考试均合格后，持特种作业证上岗。若从事压力容器及管道焊接作业的人员，还需取得省（市）级压力容器焊接资格证后方可持证上岗。

4、应加强专业学习，提高认识与操作水平，认真执行国家行业标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。

三、安全规定

1 、需进行管道焊接（切割）或机加工作业时，必须严格执行“焊接（切割）作业安全技术规定”及“电、气焊接（切割）操作规程” ，并根据施工周围环境及条件，采取相应的安全防护措施。

2、锅炉及采暖管路系统各部件的维修与安装，均应在常温、常压下进行。

3 、锅炉管道施工应办理工作票，并采取相应的隔离与安全防护措施。

四、操作准备

1、锅炉管道施工前，施工人员应熟悉施工程序、图纸，认真了解工作内容及技术要求。

2 、熟悉工作环境，对工作场所附近的建筑、道路、电网、管道等做详细了解，并根据工作内容制定相应的安全措施。必要时应申请停电，搭设临时保护网架、隔离围栏，进行机械通风、空气检测等。

3 、根据工作内容，确定施工方法，准备齐全相应的施工工具及机具，并进行认真的检查，保证其使用的可靠性。

4 、根据工作内容，准备所需的管材及零部件，其数量、规格、质量等均应达到和符合施工要求及质量规定，并具备有关的技术证件。

5、检查与管道施工有关的土建工程是否合格和满足安装要求。

6、完成对管道及零部件阀门的清洗、脱脂以及内部防

腐试压、研磨及调整等相关工序

五、正常操作

1 、管材的切割应根据管子的规程、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧气、乙炔切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时，禁止戴手套。

2、弯管的制作应根据图纸要求及管子的材质、规格选定相应的弯管方式及工具、夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正、夹牢，弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳。管子热弯后，应在50 C以上静止空气中缓慢冷却，不能浇水冷却。

弯管质量应符合如下要求：

（1）无裂纹、过浇、分层等缺陷。

（2）中、低压管道壁厚减薄率不超过15% ，且不小于设计壁厚。

（3）中、低压管道椭圆率不大于8%，高压管不大于5%。

3、管材的调直应根据施工需要和管材的状况来选择冷调或热调方式。采用冷调方式时，不得用铁锤直接敲击管子，

应垫以衬木，以免管子出现坑洼；采用热调方式时，加热温

度在600〜800 C之间，应注意缓慢均匀加热。为防止管材

继续变形，应采取加内胎、加砂和用废机油加速受热面冷却的方式。

4、管材的连接应根据具体情况来采取焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等方式来消除接口端子空隙、偏差、错口等不同心的问题。

5、管材的焊接。

（1）检查管子接口处的坡口应符合要求，要消除毛刺、铁渣和不平面，管道内、外壁距接口10 〜15mm 的范围内要清除油垢和铁锈。

（2）直管焊接时，应将中心线自然对直在同一线上；弯管焊接时，应使其符合图纸要求，不得使用外力强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过管件厚度的10% 、且不大于4mm 。

6 、管材的法兰连接，必须保证管子中心线与法兰盘端面垂直，焊缝不能高出法兰盘端面。两管的法兰盘端面必须相互平行，两管中心线应在同一直线上。插入垫片时，应注意使垫片内孔径略大于管子内径。穿好螺丝后应按对角十字

交叉顺序成对拧紧螺栓，并注意循序渐进，使法兰及垫片各处受力均匀。

7、管材的螺纹连接，在套丝时要由两人分左右同时操作，保证丝扣与管子中心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处理好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后余2〜3扣。

8 、室外供热管道的安装应符合以下要求：

（1）热水或蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的左侧。

（2）热水和加压凝水管道，应在管段的最低点装设排水管，最高点装设放气管，排气管上应安装闸阀，放气管上应安装截止阀。

（3）管道安装不得超过允许偏差范围。

（4）干管与支管连接时，管道接口焊缝距支架的净距

离不小于150mm。两接口焊缝间距离，当D g <150mm 时，不应小于管子外径，且不小于100mm;当D g >150mm 时,

不应小于150mm 。接口焊缝距弯曲起点不得小于管外径，且不小于100mm 。焊口缝间隙大于规定值时，不得用铁丝或钢筋填缝，也不得以加热管子的办法来减小焊缝间隙，以免焊接增大管子应力。支管应作成“Z ”形管段与干和连接。

（5）架空管道安装，低支架管道保温外壳底部距地面的净高不得小于0.3m , 一般以0.5〜1.0m为宜；中支架净高为2.5〜

4.0m;高支架净高不应低于4.5m。跨越铁路时与轨顶净距不应小于6.0m 。支架上相邻保温层外表面间的操作净距不应小于150mm 。架空管道与建、构筑物和电线之的最小距离不得超过行业标准规定

（架空热力管道与、构筑物和电线之间的水平交叉垂直最小净距）。

（6）地沟内管道安装时，敷设的尺寸应满足相关规定

要求。作业前，地沟必须进行良好的通风，通风口在30m 之内至少要开设两个；自然通风时间不得少于1h 以上，机械强制时间不得少于30min 。施工人员进入地沟必须佩戴安全帽及其他防护用品。热力管沟外壁或无沟热力管道表面与建、构筑物及其他各种地下管线间的最小净距也必须符合相关规定。

（7）无沟敷设管道时，管道的保温材料应具有导热率小、吸水率低、电阻率高的特性，还要有一定的机械强度。为防水防腐，保温结构应连续无缝，形成整体。为减少管道的弯曲应力，管子下面应有100mm 厚的砂垫层。在管子铺设完毕后，再铺70mm 厚的粗砂枕层，然后用粉状回填土（即细土）填至管顶以上100mm 处，以改善管子周边的受力状况，再往上可用沟土回填。直埋管道与沟壁之间的最小净距离应》150mm，管道与管道之间的最小净距离应》200mm

（8）根据不同的管材、管径、安装长度以及介质温度来选择和安装管道补偿器，从而保证管子伸缩满足变化要求，整个补偿器最好用一根管子煨制而成。严禁在补偿器顶部的突出臂上焊接，焊接点必须置于伸壁的中点处。当管径小于200mm 时，焊缝与长臂轴线垂直；管径大于或等于200mm 时，焊缝长臂轴线成45 。角。煨制补偿器时，弯曲半径R 为管子公称直径的4 倍。当管径小于

150mm 时，应用冷弯法弯制，管道工作压力若不高，也可采用褶皱