库存管理的基本知识
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原材料库存、在制品库存和产成品库存。
原材料
供应商
原材料
工序1 … 工序n 成品
成品
成品
在制品
制造企业
配送中心 零售商
概述（3）
2020/10/17
4
库存成本
1.储存成本（又称保管成本）
（1）处理与储存成本：仓库成本、供暖照明成本等 （2）过时损坏与失窃成本 （3）保险与税收成本 （4）机会成本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9
例：美国某硅片公司
存货单元号 单元比 每年总值($) 价值比例
1
20%
90,000
72%
2
77,000
3
26,350
4 5
15,001
30%
12,500
23%
6
8,250
7
1200
8
50%
850
9
504
5%
10
150
价值比例
A B
C
ABC分析(3)
2020/10/17
10
80 70 60 50 40 30 20 10
2020/10/17
14
定量订货模型的计算处理过程为：
①设定订货点、提前期等参数。 ②等待状态，等待需求的发生。 ③若有需求发生，则按所需的物料数量出货，若缺货，则
延期交货。 ④出货时计算领取物料的现有库存量。 ⑤进行判断，如果物料的现有库存量小于订货点，则发出
订货指令，该订货量在指定的提前期内到达，若计算的物 料的现有库存量大于订货点，则回到第②步，继续等待需 求的发生。故定量订货模型要不断监控库存量的大小。
独立需求和相关需求（1）
2020/10/17
12
库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？
➢独立需求：采用连续检查订货策略与定期检查 订货策略(订货点法)； ➢从属需求：根据生产计划规定(物料需求计划方法)。 （2）一次订货的数量是多少？ ➢独立需求：经济批量法；
➢从属需求：动态规划法、启发式方法、及批量 对批量法。
ABC分析(1)
2020/10/17
8
基本思想
按存货单元的年利用价值进行分类
分类
A类
年利用价值 百分比
80%
存货所占区间百 分比（累计）
20%
B类
15%
20%~50%
C类
5%
50%~100%
结 论 应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不
同的库存控制策略分别进行控制。
ABC分析(2)
2020/10/17
2 JIT认为：库存是万恶之源
1)占用大量资金
2)发生库存成本:库存成本：为持有库存所需花费的成本。包括：占 用资金的利息、储存保管费、保险费、库存物品价值损失费等。
3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题。
❖质量问题；
❖工人缺勤、训练不佳问题；
❖供应商质量和交货期问题；
❖领导决策失误、计划拖期问题。
库存水平。 ⑥计算订购量，保证库存水平达到设定的需要量。 ⑦进行订购，订购量为需要的数量。
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一、定量订货模型
1．定量订货模型的建立
订货点R（Reorder point）：提出订货时的库存量。
注意：定量订货模型没有盘点期。
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15
定期订货模型的计算处理过程为：
①设定盘点周期、订货提前期等参数。 ②等待状态，等待需求的发生。 ③若有需求发生，则从仓库中提取货物，如缺货，则须延
期交货。 ④进行判断，确定是否已到盘点期。 ⑤若没到盘点期，则回到第②步，若已到盘点期，则计算
第三章 库存管理 基本内容
§3― 1 概述 §3 ― 2 ABC分析 §3 ― 3 独立需求和相关需求 §3― 4 经济库存模型 §3 ― 5 边生产边使用的订货模型 §3 ― 6 随机需求下的库存模型 §3 ― 7 库存管理基本运作
2020/10/17
1
1、观念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2.订购成本：与订购批量大小成反比。 3.短缺成本：停工待料或无法立即满足需求所发生的损失。
2020/10/17
5
库存分析与控制的重要性
通过降低库存量，进而降低成本。
1. 保持生产运作的独立性； 2. 满足产品需求的变化； 3. 增加生产计划的柔性； 4. 克服原料交货时间的波动； 5. 利用经济订购批量采购。
➢净库存=现有库存-积压订单 ➢安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货 到达之前的平均库存水平；
概述（4）
2020/10/17
7
第二节 ABC分析
Pareto 效应
➢1906年由V. Pareto发现；
➢少数人拥有社会的大量财富；
➢在众多的产品结构中，真正为企业创 造大多数利润的是少数几种产品；
➢在百货商店琳琅满目的商品中，真正 为商店带来大部分销售额和利润的仅是 少数品种；
2020/10/17
概述（1）
2
2、 库存的作用
❖周转存货：利用经济订购量的好处；
❖满足需求与供应的不确定性+提高服 务水平：安全库存
❖运输存货：取决于运送时间和在此期 间的需求率；
❖ 预期存货：应付需求的季节性货采购 周期性；
概述（2）
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3、库存分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态分为：
独立需求和相关需求（2）
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订货点法可以分为两种模型： 一种是事件驱动。即只要现有库存水平小于一定值就发出
订货请求。每次物料出库时都要对库存量进行重新计算。 该模型叫定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型) ；
另一种是时间驱动。即每隔一定时间就要进行订货，在这 种模型中要设定一个库存盘点期．在盘点期内，不产生订 货请求，只在盘点期结束时才进行订货，这种模型叫定期 订货模型(也称定期系统，定期盘点系统等)。
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价值比例
存货单元数量累计百分比
ABC分析(4)
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第三节 库存分析与控制的模型
美国IBM公司 Orlicky 首次提出 独立需求（Independent Demand)
由市场决定，不可控的需求,指产品或备件；
相关需求(Dependant Demand)
➢ 由其它产品或项目的需求决定的， ➢ 是可以预知的和控制的； ➢ 通常指独立需求的产品所需的零部件生产；
库存分析与控制的绩效衡量 1. 客户服务水平：当客户需要某种物料时可以及时得到该物料。 2. 库存投资：库存周转率——是在一定时期内物料周转的次数。
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4、库存控制的常用术语
1、存货单元：被区别对待的存货项目；
2、库存水平=
现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存货
➢ 现有存货：存放于仓库货架上的、随时可 以供应给顾客的 存货；
原材料
供应商
原材料
工序1 … 工序n 成品
成品
成品
在制品
制造企业
配送中心 零售商
概述（3）
2020/10/17
4
库存成本
1.储存成本（又称保管成本）
（1）处理与储存成本：仓库成本、供暖照明成本等 （2）过时损坏与失窃成本 （3）保险与税收成本 （4）机会成本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9
例：美国某硅片公司
存货单元号 单元比 每年总值($) 价值比例
1
20%
90,000
72%
2
77,000
3
26,350
4 5
15,001
30%
12,500
23%
6
8,250
7
1200
8
50%
850
9
504
5%
10
150
价值比例
A B
C
ABC分析(3)
2020/10/17
10
80 70 60 50 40 30 20 10
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定量订货模型的计算处理过程为：
①设定订货点、提前期等参数。 ②等待状态，等待需求的发生。 ③若有需求发生，则按所需的物料数量出货，若缺货，则
延期交货。 ④出货时计算领取物料的现有库存量。 ⑤进行判断，如果物料的现有库存量小于订货点，则发出
订货指令，该订货量在指定的提前期内到达，若计算的物 料的现有库存量大于订货点，则回到第②步，继续等待需 求的发生。故定量订货模型要不断监控库存量的大小。
独立需求和相关需求（1）
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库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？
➢独立需求：采用连续检查订货策略与定期检查 订货策略(订货点法)； ➢从属需求：根据生产计划规定(物料需求计划方法)。 （2）一次订货的数量是多少？ ➢独立需求：经济批量法；
➢从属需求：动态规划法、启发式方法、及批量 对批量法。
ABC分析(1)
2020/10/17
8
基本思想
按存货单元的年利用价值进行分类
分类
A类
年利用价值 百分比
80%
存货所占区间百 分比（累计）
20%
B类
15%
20%~50%
C类
5%
50%~100%
结 论 应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不
同的库存控制策略分别进行控制。
ABC分析(2)
2020/10/17
2 JIT认为：库存是万恶之源
1)占用大量资金
2)发生库存成本:库存成本：为持有库存所需花费的成本。包括：占 用资金的利息、储存保管费、保险费、库存物品价值损失费等。
3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题。
❖质量问题；
❖工人缺勤、训练不佳问题；
❖供应商质量和交货期问题；
❖领导决策失误、计划拖期问题。
库存水平。 ⑥计算订购量，保证库存水平达到设定的需要量。 ⑦进行订购，订购量为需要的数量。
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一、定量订货模型
1．定量订货模型的建立
订货点R（Reorder point）：提出订货时的库存量。
注意：定量订货模型没有盘点期。
2020/10/17
15
定期订货模型的计算处理过程为：
①设定盘点周期、订货提前期等参数。 ②等待状态，等待需求的发生。 ③若有需求发生，则从仓库中提取货物，如缺货，则须延
期交货。 ④进行判断，确定是否已到盘点期。 ⑤若没到盘点期，则回到第②步，若已到盘点期，则计算
第三章 库存管理 基本内容
§3― 1 概述 §3 ― 2 ABC分析 §3 ― 3 独立需求和相关需求 §3― 4 经济库存模型 §3 ― 5 边生产边使用的订货模型 §3 ― 6 随机需求下的库存模型 §3 ― 7 库存管理基本运作
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1、观念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2.订购成本：与订购批量大小成反比。 3.短缺成本：停工待料或无法立即满足需求所发生的损失。
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库存分析与控制的重要性
通过降低库存量，进而降低成本。
1. 保持生产运作的独立性； 2. 满足产品需求的变化； 3. 增加生产计划的柔性； 4. 克服原料交货时间的波动； 5. 利用经济订购批量采购。
➢净库存=现有库存-积压订单 ➢安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货 到达之前的平均库存水平；
概述（4）
2020/10/17
7
第二节 ABC分析
Pareto 效应
➢1906年由V. Pareto发现；
➢少数人拥有社会的大量财富；
➢在众多的产品结构中，真正为企业创 造大多数利润的是少数几种产品；
➢在百货商店琳琅满目的商品中，真正 为商店带来大部分销售额和利润的仅是 少数品种；
2020/10/17
概述（1）
2
2、 库存的作用
❖周转存货：利用经济订购量的好处；
❖满足需求与供应的不确定性+提高服 务水平：安全库存
❖运输存货：取决于运送时间和在此期 间的需求率；
❖ 预期存货：应付需求的季节性货采购 周期性；
概述（2）
2020/10/17
3
3、库存分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态分为：
独立需求和相关需求（2）
2020/10/17
13
订货点法可以分为两种模型： 一种是事件驱动。即只要现有库存水平小于一定值就发出
订货请求。每次物料出库时都要对库存量进行重新计算。 该模型叫定量订货模型(也称经济订购批量，EOQ或Q模型) ；
另一种是时间驱动。即每隔一定时间就要进行订货，在这 种模型中要设定一个库存盘点期．在盘点期内，不产生订 货请求，只在盘点期结束时才进行订货，这种模型叫定期 订货模型(也称定期系统，定期盘点系统等)。
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2020/10/17
价值比例
存货单元数量累计百分比
ABC分析(4)
11
第三节 库存分析与控制的模型
美国IBM公司 Orlicky 首次提出 独立需求（Independent Demand)
由市场决定，不可控的需求,指产品或备件；
相关需求(Dependant Demand)
➢ 由其它产品或项目的需求决定的， ➢ 是可以预知的和控制的； ➢ 通常指独立需求的产品所需的零部件生产；
库存分析与控制的绩效衡量 1. 客户服务水平：当客户需要某种物料时可以及时得到该物料。 2. 库存投资：库存周转率——是在一定时期内物料周转的次数。
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4、库存控制的常用术语
1、存货单元：被区别对待的存货项目；
2、库存水平=
现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存货
➢ 现有存货：存放于仓库货架上的、随时可 以供应给顾客的 存货；