物料计划和控制指引

1.0目的

本程序目的是解释XXXX有限公司PMC部的物料控制小组有关的日常工作之运作程序，以降低物料的消耗。

2.0范围

本程序包括了从收到订单到制成品交货中所有与物料控制相关的过程和此过程有关的所有运作。

3.0适用文件

下列文件的最新版本有效

3.1千尺物料消耗统计

4.0简称

M C——物料控制

P P C——生产计划控制

P M C——生产及物料控制

W I P——半成品

P E——产品工程部

M I——制作指示

M E——工程发展部

H T T——科惠工业科技有限公司

Q A——品质保证部

D C C——文件控制中心

I Q C——来料品质检查

M R N——申请材料及发货单

F I F O——先入先出

P/R——采购申请

P O——采购单

5.0 责任

5.1 PMC部在配备适当的物料供应及生产计划下，MC组负责各使用部门的物料

供应计划和控制。HTT 物控主任负责确定物料计划指标及全面管理此部门

之运作。

5.2 ME部负责确立各车间所需物料及物料的千尺用量或月用量。

5.3 HTT DCC负责发布控制文件。

5.4 各部门填写《申请材料及发货单》。

5.5采购部负责按申请要求准时交货。

5.6 IQC负责所有需IQC检查的物料检查，并根据检查结果及时发通知相关部

门。

6.0程序

6.1为确保各部门的生产物料供应，并尽量降低各工序物料的消耗,月用量和千尺用量物料均制

订一个安全存量,此安全存量将持续改进，最终目标为“零”。安全存量有以下几种情况:

①.板料、FILM、铜箔、P.P或只有某一订单才用的物料按照实收订单情况而定,具体存量可

参考ERP系统中预计科技销售订单报表。

②.国内用量较大的化工物料因采购周期相对较短，因此安全存量只维持3-5天的用量，有碳

酸钠、氢氧化钠99%、工业级双氧水(35%)、过硫酸钠、AR硫酸、粗硫酸、酸性除油剂、

微蚀添加剂。

③.有部份物料直接存于使用部门,仓库没有存货不设安全存量,有熟石灰、液体氢氧化钠、酸

性蚀刻子液、粗盐酸、0#柴油。

④.香港物料根据其近三个月的使用量以及采购周期设定安全存量为4-7天的用量。

⑤．对于长期使用稳定，使用数量较小的物料将不设定安全库存。

⑥.除①-③点以外的有用量的物料安全存量通常为5-7天用量。

6.2物料控制小组每月做一次物料计划,正常物料依据每月HTC 营业部预计的生产目标、ME

提供的千尺用量（或月用量）、当时的库存量、再参考近期来各工序物料的实际用量来做物料计划，确定计划数量及交货期。

6.2.1生产需求数量少的物料每月可一次性回货，生产需求数量较大物料的要求分2-4次回

货，每次回货的数量为7-15天用量。

6.2.2如板料、FILM和特殊P.P、铜箔及只有某一订单才用的物料，根据实收订单情况确定

订料数量及货期。

6.2.3订料数量及货期确定后,在ERP系统中创建采购申请单并通知采购部采购物料,物控师

须按购物申请表上的货期追料。

6.2.4用于生产汽车板之专用物料由物控师在P/R单上注明要求零缺陷物料,货仓收货后通知

IQC按零缺陷要求进行来料检查。如果订料时并非为汽车板订购零缺限物料用于生产

汽车板时,需由HTT PMC向IQC申请“零缺陷检查”,确认符合客户指定要求和零缺

陷标准才可用于汽车板生产。

6.3物料发放时，使用部门先在ERP系统中创建物料领料清单申请物料，由物控审核后交货仓

发料；在系统中创建的发料单先由物控师参阅“物料千尺用量”和WIP看生产部要求的物料是否合理，在系统中审核后交货仓发货。板料由PMC根据PPC“工作单”相关板型数量针对订单按MI要求发料，与MI开料不同的板要标示开料图于工作单上，P.P、铜箔由物控师参照ME出的“压合指示”核算P.P、铜箔用量。

6.4平时若发现物料消耗不正常或实际产量与预计产量不符时要及时跟进,当物料消耗超出ME

千尺标准或实际产量大于预计产量时，需视具体情况来确定是否需补订物料或将之前订的物料提前上货；当实际生产消耗比ME千尺标准少或实际产量低于预计产量时，可通知采购部将之前订购的物料适当推迟货期，以避免物料存仓过多,已回物料的结存数量将计入下

月的物料计划中以做到不断优化库存量。

6.5对于采购部不能按期购回的物料，物控师先要求采购部回复实际交货期，再看实际的生产

需要，如回复的新货期不影响生产则可考虑接受，如回复的新货期可能影响生产，则不接

受新的货期，并反馈给采购部，同时要采取相应的应急措施,以保证产品可正常生产,确保

100%准时交货。

应急措施有如下几种:

①.寻找第二供应商.

②.向其它公司借入物料使用.

③.与QA.ME一起协商寻找不影响产品品质的替代品.

④.若以上措施都不能满足正常生产需要时，MC小组需及时知会PPC与客户沟通处理。

6.6关键设备配件由维修部提供《关键设备配件安全库存一览表》，MC小组根据安全存量以及

库存的方式订料，以保证生产设备的正常运转。

Ⅰ

6.7物控师每月都要做工序物料消耗报表，以反映实际物料消耗与计划用量之差额,为后续的物

料计划提供参考,从而达到不断优化物料管理之目的。

6.8对于当月使用超出ME标准10%以上主要生产物料，我部出超额解释通告，需要使用部门

解释超用原因，了解情况是否属实，并经ME认可方可接受。

7.0对货仓存货控制

每月我部会计算物料的存货周转率及周转天数，来衡量物料的存货并与之前作比较，达到持续改进目的。

当月使用金额

公式①：物料每月存货周转率= × 100%

（月初存货金额+月未存货金额）÷ 2