锅炉酸洗措施
三友热电工程
1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施
编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01
项目名称： 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编制单位：电力建设公司调试检测中心
审核日期
编写日期
批准日期
电力建设公司调试检测中心
2006年月
报告名称：三友热电工程
1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01
试验地点：三友热电厂
试验负责人：殷宝剑
试验日期： 2006年月至2006年月
参加试验人员：殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云
参加试验单位：电力建设公司调试检测中心
拟稿：殷宝剑校阅：任宗贤审核：立红
批准：
目录
1.概述
2.锅炉概况
3.化学清洗围
4.化学清洗工艺
5.化学清洗系统
6.临时系统的安装
7.化学清洗前必须具备的条件
8.化学清洗程序
9.清洗过程中的化学监督
10.安全注意事项
11.化学清洗组织与分工
1. 概述:
三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿
命，并节约能源。根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导
则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。
2. 锅炉概况:
2.1 锅炉参数
额定蒸发量240t/h
过热蒸汽出口压力 9.8Mpa
过热蒸汽温度 540℃
给水温度 215℃
2.2 锅筒装置
锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为
19Mn6。
锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为42-Φ315旋风分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。锅筒部还布置排污管、
加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
2.3 水冷壁及降水管
燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。节距为
。炉膛截面尺寸为
90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为12CR1MOVG
8370×9720。
水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。
本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。
2.4 省煤器
省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。
给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆
流向上。上、下级省煤器之间，两侧分别各用6根φ108×8mm连接管交叉连接，上级省煤器出口集箱处用2×20根φ76×6mm连接管汇集于省煤器出口集箱，最后由12根φ108×8 mm连接管将给水引入锅筒。
3. 化学清洗围
包括锅筒、下降管、水冷壁和省煤器、一、二级蒸发管。过热器和汽包部装置卸除不
参加清洗本炉清洗各部水容积及材质如下:
汽包 19Mn6 11.2m3（1/2容积）
下降管 20G 6.6m3
水冷壁 20G 23.7m3
引出管 20G 4.0m3
省煤器 20G 10.3m3
临时管 20G 6.5m3
清洗箱 20G 8.0m3
共计 70.3m3
4. 化学清洗工艺
4.1 除盐水冲洗、水压和温升试验
4.2 酸洗
盐酸 4～5％
IS—129缓蚀剂 0.3～0.4％
温度 50～60℃
时间＜12小时
4.5 “真空排酸”、冲洗及废液处理
酸洗废液通过临时管路排入化学车间废水收集箱，中和至PH＞6.5后排放。锅炉冲洗至排水PH＞4.5 Fe＜50mg/L。
4.6 漂洗
0.15％磷酸
0.2％三聚磷酸钠
温度 40～50℃
时间 1～2小时
4.7 钝化
PH值为9.5～10 (NH3·H2O调整)
温度: 80～90℃
时间: 2小时
4.8 通风干燥
5. 化学清洗系统
5.1 系统划分
根据本炉特点及水力特性，清洗流程分为：
大循环:
清洗箱→清洗泵→省煤器→锅筒→四侧水冷壁→清洗箱
小循环:
清洗箱→清洗泵→蒸发管下集箱→蒸发管束→蒸发管上集箱→汽包→四侧水冷壁→水
冷壁下集箱→清洗箱
６. 临时系统的安装
６.1 锅筒部位
6.1.1 集中降水管加装φ40mm节流孔板,要求尺寸准确,嵌缝严密,安装牢固。
6.1.2 将锅筒自用蒸汽管(φ80mm)作为排氢门,并引出厂房。
6.1.3 事故放水管加高至锅筒中心线上400mm.并于事故放水门之前断开接到清洗箱，加装
临时门。
6.1.4 加装临时水位计,水位计上下口均引至锅筒以免造成假水位,并装水位计标尺,同时
为调整液位方便设置手拨水位计。
6.2 清洗箱
6.2.1 清洗箱总有效容积15m3
6.2.2 清洗箱防腐,部安装表面式加热装置。
6.2.3 清洗箱出口处安装拦污档板和滤网,滤网孔径小于φ5mm,有效流通面积应为清洗泵
入口三倍以上。
6.2.4 清洗箱顶部人孔牢固装设铁网,以防止包装袋等物落入箱。
6.2.5 清洗箱顶部搭设平台,并至地面设步道。
6.2.6 补水管、回液总管、事故放水、临时管段、排水管等分别接入清洗箱。
6.2.7 清洗箱安装液位计、温度计,位置便于观察。
6.2.8 清洗箱出口与清洗泵入口位差＞ 1.5m.箱体基础应坚实。
６.3 清洗泵
6.3.1 各泵在清洗之前应进行解体检修,保证清洗过程中正常运转和严密。
6.3.2 电源容量应按各泵同时运行设置,安装就地起停装置。
6.3.3 清洗泵出口门前应装压力表、排汽门。出口门后加装混合式加热器。
6.4 监视管段
6.4.1 监视管段由浮子流量计和监视管段组成。
6.4.2 将一浮子流量计中浮子取出,悬挂腐蚀指示片及监视管样。
6.4.3 另一浮子流量计做流量指示用。
6.4.5 监视管段应安装垂直.并且很好地固定支撑。
6.5 补水系统
6.5.1 从化学车间至主厂房除盐水管适当处断开，接临时管至清洗箱，要求管路满足最大
补水要求。
6.5.2 冲洗期间要求短期供水量200T/h。
6.6 测量仪表
6.6.1 压力表、温度计、流量计等应经校验合格后方可使用。
6.6.2 安装应符合规，并尽量集中在清洗箱附近以便于观察。
6.7 阀门
6.7.1 临时系统中与清洗液、浓酸接触的系统严禁使用铜芯阀门。
6.7.2 阀门压力等级在1.6～2.5Mpa。
6.7.3 所有阀门均应解体检查，保证严密和开关灵活。
6.7.4 阀门的填料应使用耐酸、耐碱及耐热材料。
6.7.5 蒸汽、浓酸等阀门避开主要操作通道以保证安全。
6.7.6 主要操作阀门应布置在清洗箱附近易于操作的位置。如进、回水总门的安装，应保
证操作人员操作时能观察到，清洗流量、清洗箱液位等。
6.7.7 将不参与酸洗的系统隔绝，将各种表计，疏水系统与酸洗系统隔绝。
6.8 临时管道
6.8.1 临时管道使用无缝钢管。
6.8.2 管道对接前必须进行人工清理，防止砂石等进入系统。
6.8.3 水平敷设管道朝排放方向倾斜度大于1/200，回液管位置应低以利排尽残液。6.8.4 临时管道焊接应符合中压焊接工艺，确保焊接质量，连接管道应避免形成死区以利
于布水均匀。焊口位置应便于检查。
6.8.5 安装清洗泵入口时应考虑热补偿措施，防止清洗泵受过大推力。
6.9 酸、碱贮存输送
6.9.1 酸、碱贮存及云输采用正式系统。
6.9.2 浓酸槽高位布置以临时输酸管将浓酸压入清洗箱。
7. 化学清洗前必须具备的条件
7.1 临时系统安装,循环承压部分水压试验合格。
7.2 清洗箱等箱体注水试验合格。
7.3 锅炉本体保温工作基本完成，关闭炉膛门，以免在清洗过程中热量损失过大。
7.4 除盐水箱贮满水，除盐设备处于良好运行状态。
7.5 新建废水集中处理系统具备使用条件。
7.6 各转动设备电源可靠、清洗期间保证供电。
7.7 清洗现场运输及操作通道畅通，照明充足。
7.8 厂用蒸汽（0.8～1.0Mpa)能够保证连续供应。
7.9 通讯联络设施齐备可靠。清洗现场至化学水及锅炉汽包小间设置。
7.10 临时值班室及化验间在清洗现场安排妥当。化验人员经技术交底后上岗。试验仪
器、药品、记录表单齐备。
7.11 参加清洗的有关人员对系统及工艺熟悉确保操作无误，化验准确。
7.12 金属腐蚀指示试片和监视管样制作完毕。清洗前一天将试片挂入锅筒。
7.13 清洗系统阀门编号、挂牌。
7.14 所有清洗用药运抵现场,分类码放整齐，并进行必要的抽查。
8. 化学清洗程序
8.1 过热器充保护液：
在疏水箱配制30m3氨和联胺保护液，利用过热器反冲洗系统打入过热器。
N2H4 300mg/L
氨水调PH9.5-10
8.1.1 临时系统箱罐及管路冲洗至排水澄清。
8.1.2 建立如下系统：
清洗箱→清洗泵→省煤器→四侧水冷壁→冷却塔
流量 200m3/h 排水澄清无杂物.
维持锅筒水位在中心线400mm
8.1.3 建立如下系统
清洗箱→清洗泵→蒸发管→锅筒→四侧水冷壁→冷却塔
流量 400m3/h 排水澄清无杂物.
8.1.4 建立大循环、大流量冲洗至排水澄清
流量200m3/h 维持锅筒水位在中心线上400mm
8.1.5 温升试验
维持系统大循环、锅筒水位维持在中心线上350±20mm,全开加热器升温。
温升：常温→45℃＜2小时
温升：45℃→75℃＜2小时
进出口温差＜10℃
满足上述条件温升试验合格
8.1.6 温升试验过程中，为熟悉操作应进行各系统切换操作。
8.2 酸洗
8.2.1 建立大循环，调整锅筒及清洗箱至低液位，投加热蒸汽。
8.2.2 当回水温度＞40℃时投加缓蚀剂和联胺。
8.2.3 当进、回水温度为50～55℃时，系统开始加酸。
8.2.4 控制清洗泵出口浓度HCL＜6％。
8.2.5 当回液浓度HCL＞3％时停止加酸，并调整液位到锅筒中心线上400±20mm。
8.2.6 进、回水温度50～55℃、HCL为３～５％计时,投监视管段。
8.2.7 清洗过程中根据化验情况进行系统切换。
8.2.8 根据化验结果等决定清洗终点。
8.2.9 酸洗过程中注意间断开启排氢门。
8.3 酸液排放及冲洗
8.3.1 酸洗结束后,关闭排氢门、临时水位计、事故放水门等。
8.4.2 “真空排放”。
8.4.3 当排酸量较小时，开启清洗泵，省煤器进、四侧水冷壁排放，连续冲洗。
8.4.4 逐渐提高锅炉水位至锅筒中心线上450±20mm，连续大流量冲洗。
8.4.5 冲洗标准：无色无杂物，PH＞4.5 Fe＜50mg/L。
8.4.6 酸洗液排至废水集中处理系统中和处理后排放。
8.5 漂洗及钝化
8.5.1 建立大循环、保持锅筒水位在中心线350±20mm。
8.5.2 投加热蒸汽升温。
8.5.3 当进、回水温度＞45℃时投漂洗药品。先加入三聚磷酸钠，循环均匀后加磷酸。
8.5.4 循环1～2小时漂洗结束。
8.5.5 漂洗过程中间断开启排氢门。
8.5.6 调整漂洗液PH值为9～9.5、升温至70～80℃计时。
8.5.7 维持锅筒水位在中心线上400±20mm,温度70～80℃,出入口PH值9～9.5 循环2小时钝
化结束。
8.6 余热烘干
8.6.1 钝化结束后，立即热排放。
8.6.2 打开锅筒人孔，强制通风干燥。
8.6.3 割开所有与锅炉连接的临时管。
8.6.4 以上工作应在2～3小时完成。
8.7 清洗结束后的工作
8.7.1 取出锅筒金属腐蚀指示片，测定金属腐蚀速率。
8.7.2 对系统被清洗表面可见部位进行外观检查并选取有代表性水冷壁管割管检查。
8.7.3 有关检查结束后，将集中下降管中的节流孔板等尽快拆除，断口等尽快恢复。
8.7.4 清洗结束后，由清洗领导小组组织各方人员进行清洗质量的检查及鉴定工作。
8.7.5 化学清洗质量标准:
被清洗表面无残留氧化皮、焊渣，无二次浮锈、无明显粗晶粒析出，并形成钢灰色
的钝化膜，腐蚀指示试片的平均腐蚀速率应小于6g/m2·h。
9. 清洗过程中的化学监督
为了准确掌握化学清洗过程，及时判断清洗过程各阶段清洗效果，化学监督是主要手段之一。
各阶段化学监督项目，控制标准及时间间隔见附表
10. 安全注意事项
10.1 清洗前应作好安全宣传工作，现场贴有关安全标语。
10.2 清洗期间锅炉本体及有关部位应停止其它工作，严禁明火作业和吸烟。
10.3安装单位应组织人员对受热部位热膨胀采取相应措施。
10.4 清洗系统与不参加化学清洗的正式系统应完全隔离，清洗围的测量仪表在清洗后再
行安装。
10.5 参加清洗的人员必须配备劳保防护用品，操作时穿着齐备。
10.6 浓酸等箱罐及管路应设置明显标记。
10.7 清洗过程如发现泄漏等事故不慌不乱、妥善处理。
10.8 现场应备有消防器材和有消防人员值班。
10.9 现场应有医护人员值班，并备有酸、碱烧伤急救药品。
10.10 清洗箱附近应有生活用水水源以备冲洗用。
10.11 现场备有防漏中和用石灰。
11.化学清洗组织与分工
11.1成立由安装、筹建、生产及调试单位共同组成的清洗领导小组，统一指挥及协调。
11.2清洗期间上述各单位应指派专人在清洗现场负责各自管辖的工作和联络。
11.3具体分工
11.3.1安装单位：临时系统的安装及设备维护检查检修。大宗药品的采购、运输、保管等。现场的安全保卫、消防、医务值班。
11.3.2生产单位：加热蒸汽的供应，保证水源、电源供应充足，提供化验室及废液排放地点。
11.3.3调试单位：编写化学清洗方案，操作措施；做清洗工艺等试验；现场指挥清洗工艺
实施；协助检查临时系统；负责清洗全过程的指挥。
化学清洗大宗药品
名称规格单位数量
盐酸>30% 吨16
缓蚀剂IS129 公斤320
磷酸85% 公斤150
三聚磷酸钠工业公斤200
联胺>40% 公斤1000
氨水>20% 20Kg/桶公斤300
石灰＞40% 吨 2
化学监督项目及标准
程序项目时间间隔控制标准采样点除盐水冲洗外观15分钟澄清透明排放口酸洗HCL％1小时3～5％进、出
Fe2＋Fe3＋1小时进、出
温度1小时50～55℃进、出
流量1小时进、出中和排放PH值连续 6.5～9 排放口冲洗PH值20分钟≥4.5 排放口
Fe2＋Fe3＋20分钟≤50mg/L 出口漂洗SD 20分钟进、出口
PH值20分钟进、出口
Fe 20分钟进、出口
温度20分钟＞40℃进、出口钝化PH值15分钟9.0～9.5 进、出口
温度15分钟70～80℃进、出口
清洗主要设备表
名称规格数量备注
清洗泵Q=200 m3/h H=80m H2O 2
清洗箱15m3 1
流量计0～600 m3/h 1
浮子流量计LZB～25 2
压力表0～1.6MPa 4 隔膜
压力表0～2.5MPa 2
温度计0～100 ℃10 酒精
采样门 3 针型
锅炉化学清洗各阶段用水量
阶段水质用量（T）流量（t/h）时间(h) 水冲洗除盐水200 100 2～3 酸洗除盐水/ / 8～12 水冲洗除盐水600 400 3～5 漂洗钝化除盐水/ / 3～4
锅炉酸洗方案(4)
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施 .
目录 一、概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、锅炉参数 (1) 四、化学清洗前应具备的条件 (1) 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3) 六、组织分工 (6) 七、化学清洗工艺实施措施 (6) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6) 九、化学清洗的安全措施 (8) 十、清洗质量检查与评价标准 (8) 十一、化学清洗用水量估算 (9) 十二、化学清洗药品 (9) 十三、化学监督测定方法 (9) 附录一：施工技术交底记录 (13) 附录二：危险点及控制措施 (13) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15) 附录四：化学清洗系统图 (16)
一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置 序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上 2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。 4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项 目有关质量标准，具有专业证书。 持证 5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
锅炉反事故措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉反事故措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9876-77 锅炉反事故措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工
验收规程》电建[1996]159号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准
锅炉酸洗除垢方案
锅炉酸洗除垢方案 一(酸洗锅炉应具备的条件: 1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。 2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5?以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。 3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。二(酸洗的前期工作: 1. 根据检查的情况，确定酸洗范围:上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。 2. 清洗的材质:上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20(GB3087-86)。 3. 清洗介质:4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。 4. 水垢情况: (1)水垢的性质:碳酸盐水垢; (2)水垢的厚度:3?。 5(炉水容量:15m3 三(锅炉酸洗除垢的有关计算: (1) 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。纯盐酸量:15000* 5% = 750? (2)“02——缓蚀剂”需求量: 15000*0.3=45? 苯胺、甲醛各占1/2、苯胺:22.5?，甲醛:22.5? 依照“02——缓蚀剂”配制的比例 33.3 : 2 : 1 : 1 70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需22.5?则 70热水用量:22.5*20=450? 100的纯HEL用量:22.5*0.5=16.75? 将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03? 因该盐酸用量应从总盐酸用量2016?中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-54.03=1961.97? “02——缓蚀剂”溶液为: 450+54.03+22.5+22.5=549.03? 配制总酸液冷水的用量为:15000-1961.97-549.03=12489? 酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加 2~3?NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*15=45? 二. 工艺过程: 1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。 2.配制5%的稀盐酸溶液: 根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1961.97?，加入的冷水总量为12489?，并搅拌均匀。 3.配制“02-缓蚀剂”溶液: (1)苯胺:22.5?，甲醛22.5?;31%的工业盐酸54.03?;70热水450?。 (2)配制顺序: 热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。 (3)每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀 (4)将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
锅炉酸洗方案
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施 山东隆星环保科技有限公司
目录 一、概况 0 二、编制依据 0 三、锅炉参数 0 四、化学清洗前应具备的条件 0 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (2) 六、组织分工 (5) 七、化学清洗工艺实施措施 (5) 八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (5) 九、化学清洗的安全措施 (7) 十、清洗质量检查与评价标准 (7) 十一、化学清洗用水量估算 (8) 十二、化学清洗药品 (8) 十三、化学监督测定方法 (8) 附录一：施工技术交底记录 (12) 附录二：危险点及控制措施 (12) 附录三：锅炉酸洗节点计划表 (14) 附录四：化学清洗系统图 (15)
一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据 2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。 2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。 2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 ℃ 给水温度：215 ℃ 四、化学清洗前应具备的条件 4.1技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置
锅炉试运反事故措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9373 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉试运反事故措施正 式样本
锅炉试运反事故措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽 吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸 汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完 毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利 用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好 用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安 装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；
1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到
锅炉化学清洗
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
锅炉酸洗措施
. 三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施项目名称：电力建设公司调试检测中心编制单位： 日期审核 日期编写 批准日期
电力建设公司调试检测中心月年2006. . 报告名称：三友热电工程 1#炉前系统清洗及锅炉化学清洗技术措施 报告编号： BPCC-Ⅲ-TD-HX-01 试验地点：三友热电厂 试验负责人：殷宝剑 试验日期： 2006年月至2006年月殷宝剑、任宗贤、丽华、郎岳云参加试验人员： 电力建设公司调试检测中心参加试验单位： 校阅：任宗贤拟稿：殷宝剑审核：立红 批准：
. . 目录 1.概述 2.锅炉概况 3.化学清洗围 4.化学清洗工艺 5.化学清洗系统 6.临时系统的安装 7.化学清洗前必须具备的条件 8.化学清洗程序 9.清洗过程中的化学监督 10.安全注意事项
11.化学清洗组织与分工 . . 1. 概述: 三友碱液（集团）热电扩建工程壹台信得锅炉集团生产的XD-240/9.8-M1 型高温高压循环硫化床燃煤锅炉。为改善启动期间锅炉汽水品质，保证受热面清洁，延长锅炉使用寿命，并节约能源。根据《电力建设施工及验收规》的规定，《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及制造厂家有关技术说明书，结合本炉特点制定本清洗措施。 2. 锅炉概况: 2.1 锅炉参数
额定蒸发量 240t/h 过热蒸汽出口压力 9.8Mpa 过热蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 2.2 锅筒装置 锅筒径φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长13400mm，锅筒全长约为15224mm，材料为19Mn6。 锅筒部装置采用机械分离装置进行汽水分离。一次分离元件为42-Φ315旋风 分离器，两次分离元件为波形板和均汽孔板。蒸汽中间还经过蒸汽清洗板。锅筒部还布置排污管、加药管和水位测量接管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。 2.3 水冷壁及降水管 燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁采用φ42×5mm，材质为20G。节距为90mm与5×48的扁钢焊制而成。燃烧室扁钢及管子材质均为 12CR1MOVG。炉膛截面尺寸为8370×9720。 水冷壁前墙与后墙沿宽度分成6个回路，左右侧墙各分成6个回路，共计24个分组小循环回路。 本炉采用6根集中降水管，并以炉中心线划分分别对应两侧各12个联箱，集中降水管为4根φ325×25mm，2根φ245×20mm，分降水管为φ108×8 mm。 2.4 省煤器 省煤器分低温省煤器及高温省煤器两组，采用双级，水和烟气逆流的布置方式。给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱(φ219×25mm)，然后分左、右两侧对称逆. .
锅炉酸洗方案
目录 1．适用范围 (1) 2．编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4．化学清洗质量目标 (2) 5．锅炉清洗范围及结构特点 (2) 6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2) 7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3) 8．化学清洗前准备工作 (5) 9．化学清洗的安全措施 (6) 10．化学清洗质量标准和控制要求 (6) 11．质量体系及技术组织措施 (7) 附1：化学清洗药剂清单 (9) 附2：化学清洗设备材料计划 (10) 锅炉酸洗系统检查卡 (12) 锅炉酸洗系统检查卡 (14) 锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15) 化学清洗前的条件检查表 (16) 化学清洗过程原始记录 (17) 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)
1．适用范围 本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。 2．编制依据 2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》 2.7 GB246-88 《化学监督制度》 2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 3.工程概况 新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下： 锅炉额定蒸发量：130t/h 给水温度： 215℃ 额定蒸汽压力： 9.8Mpa 额定蒸气温度：5400C 水容积：约78立方 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱
锅炉水垢清洗
锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，
以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工
锅炉反事故措施.docx
锅炉反事故措施 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备 安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故， 结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处 理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防 止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运 行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准 确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发 电厂） DL5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000 版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电 建[1996]159 号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质 [1996]111 号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容
1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1 确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处 理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师 批准后允许延长工期至24 小时。 1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差 大于 30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。 1.1.3 进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。 1.1.4 在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护 拒动时应执行紧停。 1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小 间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。 1.2 汽包水位保护 1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法 进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校 验，禁止采用信号短接的方法校验。 1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。
锅炉运行反事故措施实用版
YF-ED-J9065 可按资料类型定义编号 锅炉运行反事故措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锅炉运行反事故措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事 故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项 重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定 如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1. 制粉系统运行中，要严格按规程规定 控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故 障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时 联系检修停磨消缺。 2. 磨煤机启动时要先开冷风，后开热风 按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充
分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3. 停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。 4. 锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5. 磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6. 给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度
锅炉清洗应急预案
13 锅炉清洗安全注意事项与分工 安全注意事项 化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。 13.1.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。 13.1.2 清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。13.1.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求。 13.1.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。 13.1.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。13.1.3.3 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。 13.1.3.4 清洗系统所有管道焊接可靠，支吊架牢固，所有阀门、法兰应严密，并设防溅装置，如用塑料薄膜包扎牢固等。 13.1.3.5 酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。 13.1.3.6 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。 13.1.3.7 清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。 13.1.3.8 清洗现场应备有% 硼酸5L、2～3% Na 2CO 3 溶液5 L、% NaHCO 3 5 L、 2% 氨水5 L、石灰水溶液5 L，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。 分工 13.2.1 建设单位： 13.2.1.1 负责化学清洗期间有关炉本体的操作以及与化学清洗相关的永久设备的操作及维护。
锅炉试运反事故措施示范文本
锅炉试运反事故措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉试运反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系 统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求 和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并 经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会 检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作 排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程 中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品； 1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、
光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数； 1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规
锅炉酸洗方法
摘要:介绍了国内近年来多台300MW及以上的亚临界汽包炉和超临界直流炉的化学 清洗的新工艺。并对不同清洗工艺特点进行简要评述。 关键词:锅炉;化学清洗;新工艺 1 前言 随着电力工业的快速发展，300MW及以上机组数量不断增加，为了保证机组安全经济运行，人们采取了多项措施，其中化学清洗是重要措施之一。我国的大型发电机组化学清洗始于上世纪60年代，经过数10年的开发和实践，无论在清洗介质、清洗工艺和清洗系统设计和废液处理等方面都有长足的进步。大机组的化学清洗，大多采用EDTA、柠檬酸、氢氟酸和盐酸为主要清洗剂。文中着重介绍这几种清洗工艺的应用情况和特点。2低浓度EDTA二钠盐和硫酸调pH二步法清洗工艺 该方法为俄罗斯提出。盘山发电厂2台500MW新建超临界直流炉化学清洗采用的就是低浓度EDTA二钠盐二步法清洗。清洗工艺:a.水冲洗;b.第1次EDTA酸洗:10-20g/L的EDTA二钠盐，0.5g/1-的卡布塔克斯，1.5g/L的on-l0，用硫酸调pH=2.5 -3.8 ，清洗温度100-1250C，清洗时间约10h ;c.水冲洗至铁含量小于50mg/L;d. 第2次EDTA酸洗。5-7g/L的EDTA二钠盐，其它条件和第1次EDTA酸洗完全相同;e.水冲洗，用氨水调pH>9.5，冲洗至铁含量小于50mg/L;f. 钝化，氨水调pH=9.5-10.5,N2H4浓度为300-600m g/L，温度100-120℃，钝化12h, 主要清洗设备为2台1500m3/h的固定清洗泵，其它配药设备和2个总容积为14000m3的废液储存池。 清洗范围:省煤器、上下辐射区、内置分离器、过热器、汽一汽交换器、再热器、主蒸汽管道、减温水管、除氧器、高低压给水管道和高压加热器。 清洗所用药品及水量:EDTA二钠盐、卡布塔克斯、on-l0、浓硫酸、氨水、联胺、生石灰;除盐水约30000m3, 清洗效果:清洗结束后割开省煤器、下辐射区、过热器等联箱检查，联箱内干净，没有残渣，从锅炉不同部位割管检查结果看:管锈蚀物清洗干净，无点蚀，无二次锈，钝化膜均匀致密，呈黑色;指示片的腐蚀速率为0.01-6.5g/(m2·h), 该清洗工艺特点:a.清洗系统为永久性固定设备和系统，适应大系统操作和全热力系统清洗;b.大流量清洗泵对系统冲洗效果好，但一次性投资大;c.清洗效果良好;d.药品价格昂贵，除盐水耗量大;e.清洗时间长，每台锅炉清洗耗时长达15d. 3 氢氟酸清洗 3.1氢氟酸开路清洗
锅炉运行反事故措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉运行反事故措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉运行反事故措施(通用版) 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。 2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超
规定值。 4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。 7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。 8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。 9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
锅炉酸洗除垢方案
锅炉酸洗除垢方案 ．酸洗锅炉应具备的条件： 1.做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。 2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5伽以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。 3.锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。二．酸洗的前期工作： 1.根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。 2.清洗的材质：上下锅筒为20g, 对流管束，各集箱和水冷壁管为20 (GB3087-86)。 3.清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0 . 3%的“ 02—缓蚀剂”。 4.水垢情况： (1)水垢的性质：碳酸盐水垢； (2)水垢的厚度：3伽。 5．炉水容量：15m3 三．锅炉酸洗除垢的有关计算： ( 1) 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。 纯盐酸量：15000* 5% = 750 kg ( 2)“ 02——缓蚀剂”需求量： 15000*0.3=45 k 苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：22.5 kg,甲醛：22.5 kg 依照“ 02——缓蚀剂”配制的比例 33.3 ：2 ：1 ：1 70100 苯胺甲醛 已知甲醛和苯胺各需22.5 kg则 70 热水用量：22.5*20=450 k 100 的纯HEL用量：22.5*0.5=16.75 kg 将此折算为31 的工业烟酸16.75/31=54.03 k 因该盐酸用量应从总盐酸用量2016 kg中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需 用31 的工业盐酸为2016-54.03=1961.97 k “02――缓蚀剂”溶液为: 450+54.03+22.5+22.5=549.03 kg 配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489 kg
锅炉酸洗方案.
目录 一、工程概况 (2) 二、清洗工艺流程 (2) 三、清洗范围 (2) 四、清洗标准 (2) 五、清洗系统水容积的统计 (3) 六、化学清洗回路及清洗泵选择 (3) 七、清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (4) 八、化学清洗前准备工作 (6) 九、化学清洗的安全措施 (9) 十、化学清洗测定方法 (10)
一、工程概况 山东蓬莱东海热电有限公司的三台锅炉系无锡锅炉股份有限公司制造，型号为UG-140／9．8-M型自然循环单汽包，单炉膛、高温高压循环流化床锅炉，其主要参数如下： 锅炉蒸发量140吨／时 过热蒸汽出口温度540℃ 过热蒸汽出口压力9．8 Mpa 给水温度215℃ 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据SD~86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2001修订本的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗，为此，特编写此方案。 二、清洗工艺流程 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。 三、清洗范围 清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包及其连接管等。 四、清洗标准 1、保证化学清洗效果达到优良，详见附表4。
2、化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978—88的要求。 五、清洗系统水容积的统计 经统计，锅筒、省煤器、水冷壁及临时系统容积约计90m3。 六、化学清洗回路及清洗泵选择 1、化学清洗回路分为两个，具体如下； 1.1 回路 1.2 返回路 2、清洗循环流速及清洗泵选择 根据我公司清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m／s~0.3m／s，省煤器流速在0．1 m／s~0．2m／s左右，清洗泵流量在200t／h~400t／h。泵扬程应大于锅炉汽包静液位及系统流动阻力之和，约为65m H2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酵母管内径应大于150mm，选用2台流量为350 t／h的清洗泵。 3、有关临时回路安装的说明 3．1临时管道与省煤器连接： 给水操作台之后的逆止阀与给水管道不接，作为临时管道接口，接一根φ108X4的临时管道。 3．2清洗回路 3. 2. 1 回路一根据锅炉相关图纸，先将锅炉下降管和汽包与后包墙的连接管进行临时封堵，使清洗液从操作平台进入省煤器，再进入汽包，流入水冷壁
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。