033DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程
颗粒分装标准操作规程
文件制修订记录1 目的建立颗粒分装的标准操作程序，确保颗粒分装质量。
2 范围固体制剂车间颗粒分装岗位。
3 责任3.1 颗粒分装岗位负责人负责组织操作人员正确实施操作。
3.2 车间工艺员、质监员负责监督与检查。
3.3 分装岗位操作人员按本程序正确实施操作。
4 内容4.1准备工作4.1.1 关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外线灯）。
4.1.2 检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
4.1.3 配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。
4.1.4 用75%乙醇擦拭分装机加料斗、模圈、机台表面、输送带等及所用的器具，并擦干。
4.1.5 调节好电子天平的零点，并检查其灵敏度。
4.1.6 开动颗粒分装机，检查其运行是否正常。
4.1.7 自中间站领取需分装的颗粒，核对品名、规格、批号、重量；领取分装用铝箔袋，检查其外观质量。
4.2 分装操作4.2.1 严格按工艺规程和《DXDK-80型全自动包装机操作规程》进行操作。
安装好分装用铝箔，开机调试，直至剪出合格的铝箔袋。
4.2.2 在加料斗中加放需分装颗粒，根据应填装量范围，调节分装机的分装装量，开机试包，通过不断测试和调节，直至分装出合格装量，才可正式进行分装生产。
4.2.3 分装过程中，要按规定检查装量、装量差异、外观质量、气密性等，发现问题，及时调节处理。
4.2.4 将分装完后的中间产品统计数量，交中间站按程序办理交接，做好交接记录。
中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
4.2.5 分装结束，取下标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序，三十万级洁净区清洁标准操作程序，颗粒分装机标准操作程序进行清场、清洁。
清场完毕，填写清场记录，报质监员检查，合格后，发清场合格证，挂已清场牌。
4.2.6 及时、认真填写颗粒分装生产记录。
4.3 注意事项4.3.1 为了安全，此机只能1人操作，杜绝多人操作，避免事故发生。
多列包装机粉末分装机颗粒封口机安全操作及保养规程
多列包装机、粉末分装机、颗粒封口机安全操作及保养规程多列包装机、粉末分装机、颗粒封口机是在包装行业中广泛使用的设备，其效率和准确性极高，但也存在一定风险，特别是在操作不当或者保养不好的情况下。
因此，本文将会列举出多列包装机、粉末分装机、颗粒封口机的安全操作规程，并细致说明这些设备的保养规程。
多列包装机操作规程操作前1.检查设备各个部分的电线和导线连接是否牢固并正确地接地。
如果发现松动或接地异常，则应及时通知机械维修人员进行维护。
2.检查各个机构的摩擦面、传动轴、齿轮、链轮的润滑油是否足够，并按要求加油。
3.检查电子传感器和机械限位开关是否正常工作，如有故障须予维修。
4.检查设备的紧固件是否牢固，如有松动须及时紧固。
操作中1.操作人员应保持注意力集中，避免操作过程中干扰或分心。
2.对于新型或改造后的设备，应在空载状态下进行初次试运行，检查各部件是否正常。
3.如果设备出现异常声音或发现温度过高的情况，应立即停机检查并及时通知维修工程师进行维护。
4.操作人员应遵循设备的工作要求，避免超负荷操作或使用不符合规格的包装袋。
5.操作人员必须使用设备的安全保护罩，禁止手、头、衣服或手套等任何物品伸入内部。
6.操作人员必须遵守设备的运行规程和安全事项，不得违规操作。
操作后1.停车操作时，必须顺序关闭所有开关，减轻电路负荷并停止传动机构。
2.工作结束后，应对设备进行彻底的清洁和消毒，并做好设备的保养工作。
3.操作人员应将设备运行记录，包括操作事件、问题和解决方案记录下来，以便日后作为参考。
粉末分装机操作规程操作前1.检查粉末分装机的各个部位的油位是否符合标准，如发现低油位需及时添加。
2.检查机器的电气设备是否正常，并且所有的电气元件应该周到地接地，并且应检查、校准所有的传感器。
3.检查机器固定螺栓和固定钢丝是否适当，有缺陷或没有固定，需要重新安装。
操作中1.操作人员应保持注意力，避免操作过程中干扰或分心。
2.在操作粉末分装机时，请勿在电气控制板上接地或用手触摸。
分装机操作规程
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分装机操作规程（大纲）一、分装机概述1.1分装机的定义及分类1.2分装机的主要组成部分1.3分装机的工作原理二、分装机操作前准备2.1操作人员要求2.2工作场所要求2.3设备检查及维护2.4配件及工具准备三、分装机操作步骤3.1开机操作3.2设定分装参数3.3装料与分装3.4检查与调整3.5停机操作四、分装过程中的注意事项4.1安全操作规范4.2分装质量的控制4.3常见故障处理4.4应急处理措施五、分装机维护与保养5.1日常保养5.2定期检查与维护5.3易损件更换5.4设备清洁与消毒六、分装机操作安全与培训6.1安全操作规程6.2操作人员培训6.3安全防护措施6.4应急预案与演练七、分装机操作质量评价与改进7.1分装质量评价标准7.2质量问题分析与改进7.3持续改进措施7.4质量记录与管理一、分装机概述1.1分装机的定义及分类分装机是一种用于将大量物品按照一定数量或规格进行分装的自动化设备。
它广泛应用于食品、饮料、化妆品、化工等行业。
根据分装物品的性质和分装方式，分装机可以分为颗粒分装机、液体分装机、粉末分装机、膏体分装机等。
1.2分装机的主要组成部分分装机主要由以下几个部分组成：1) 进料系统：用于将原料送入分装设备，通常包括料斗、输送带、振动器等。
颗粒包装机安全操作及保养规程
颗粒包装机安全操作及保养规程颗粒包装机是用于颗粒类产品包装的机器设备，它的使用需要注意安全操作和规范保养，以确保机器的正常运行和工作场所的安全性。
本文将详细介绍颗粒包装机的安全操作及保养规程，旨在提高工作效率并减少不必要的损失发生。
一、安全操作1.1 安全操作前在使用颗粒包装机之前，需要进行以下准备工作：•做好个人防护，包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等。
•检查机器的电源是否已经断开，防止电击。
•检查机器的外观及内部部件是否有损坏或松动现象。
•清理工作场地，并且保持环境干净整洁。
•检查颗粒包装机所需包装材料是否齐全。
1.2 安全操作中在使用颗粒包装机时，需要注意以下事项：•严格根据产品要求设置合适的包装时间、速度和温度等参数。
•手动操控机器时，注意要手柄轻扶，动作要娴熟稳定，防止手部和机器发生碰撞。
•配合机器自动控制时，要时刻观察机器的运行情况，如有异常要及时关机并联系专业人员处理。
•禁止使用带电器械接近机器内部开关或触摸任何传送部件。
•禁止将手或其他物品伸入机器传送部件或进料口和出料口。
•当机器自动运行时，不得随意离开现场，防止发生意外事故。
如果检测到异常情况，应及时关闭机器并进行排除。
•禁止擅自拆卸机器任何部件和控制器，如有问题应及时调查或者联系相关专业人员进行处理。
1.3 安全操作后操作结束后，需要进行以下处理：•断开电源并清洁机器，清理产品残渣和包装纸等垃圾。
•将机器的内部和外部零部件进行整理和维护。
•定期检查机器是否存在问题。
二、保养规程2.1 机器外部保养•每天对机器进行清洁和消毒，防止残留颗粒对设备的腐蚀，维持设备的生产环境卫生。
•定期检查导轨、链条和皮带的磨损情况，如有需要及时更换。
•检查控制面板中是否有显示异常，如有异常需及时处理。
2.2 机器内部保养•定期对机器内部进行清理和消毒，清理易损部位灰尘和颗粒等杂质。
•定期检查电器箱的电气元件是否松动或烧坏等现象，如有问题及时进行维修或更换。
定量颗粒分装机操作规程
定量颗粒分装机操作规程定量颗粒分装机操作规程一、设备介绍定量颗粒分装机是一种自动化的包装设备，用于将颗粒物料按照事先设定的重量进行包装。
二、设备操作1. 操作前先检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2. 检查包装机上的所有按钮、阀门和传感器是否正常，操作员应熟悉这些设备的位置和功能。
3. 检查包装机的电源是否接通，并确保设备接地良好。
4. 操作员应穿戴工作服和帽子，并戴上手套，确保卫生和安全。
三、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，并将容器放置在包装机的输送带上。
2. 根据待包装颗粒物料的特性，设置适当的包装重量和速度。
3. 将颗粒物料加入物料储料罐内，并确保物料充满整个容器。
4. 按下运行按钮，包装机将开始工作，自动完成称量、分装和封口等操作。
5. 在包装过程中，操作员应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检修。
6. 包装完成后，将容器从输送带上取下，并进行必要的检查和清理。
四、设备维护1. 定期检查包装机的传动系统，如发现异常应及时加油、更换零部件。
2. 定期清理和保养包装机的各个部件，确保设备的卫生和运行畅通。
3. 定期校准包装机的重量和速度传感器，确保精准度和稳定性。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进入运动部件的操作区域，以免发生安全事故。
3. 操作人员应随时留意设备的运行情况，发现异常应及时停机检修。
4. 严禁使用湿手操作设备，以免触电危险。
5. 在设备运行过程中，严禁触碰或破坏安全栅栏，以免发生伤害事故。
六、紧急情况处理1. 如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
2. 如发生火灾或重大安全事故，应立即报警并采取适当的灭火措施。
七、遵守环保要求在操作过程中，应严格按照环保要求进行物料处理和设备清洁，避免对环境造成污染。
以上为定量颗粒分装机操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作的安全性。
分装机操作规程(二)2024
分装机操作规程（二）引言概述：本文为《分装机操作规程（二）》的文档，旨在详细介绍分装机的操作规程和相关使用注意事项。
本文共分五个大点进行阐述，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过阅读本文，读者将全面了解分装机的使用方法和操作规范，提高工作效率并确保操作安全。
一、准备工作1. 确认分装机型号和规格2. 检查设备工作状态和外观3. 清理操作区域和周围环境4. 根据所需物料准备分装机所需的材料二、分装机操作步骤1. 打开分装机电源，启动设备2. 调整设备参数和设置分装要求3. 安装分装机的模具和工具4. 将待分装物料放入分装机供料系统5. 启动分装机，开始分装过程6. 监控分装过程中的机器工作状态7. 检查分装成品质量和数量8. 停止分装机并清理现场三、操作注意事项1. 遵循设备使用手册和操作指南2. 注意安全操作规范，佩戴个人防护装备3. 防止设备过载和过热4. 定期清洁和维护分装机5. 定期检查和更换磨损部件四、故障处理1. 根据设备故障指示，及时停机2. 拔掉电源，等待设备冷却3. 检查故障位置和原因4. 修理或更换故障部件5. 测试修复后的分装机工作状态五、维护保养1. 每天使用后清洁设备外观2. 定期检查电源线和插头3. 定期润滑分装机传动部件4. 定期更换筛网和过滤器5. 按照操作手册进行维护保养计划总结：本文详细介绍了分装机的操作规程，包括准备工作、分装机操作步骤、操作注意事项、故障处理以及维护保养。
通过遵循本文所述的操作规范和注意事项，可以确保分装机的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命，确保操作安全。
读者在使用分装机时，应仔细阅读设备使用手册，并根据实际情况进行操作和维护。
颗粒剂内分装岗位标准操作规程
颗粒剂内分装岗位标准操作规程1、目的：建立标准的颗粒剂内分装岗位操作规程，以确保操作的规范进行，从而保证产品的质量。
2、范围：适用于本公司生产车间颗粒剂内分装岗位的生产操作。
3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查进入操作间的电、供应是否正常,是否满足生产要求。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18-26℃,相对湿度是否控制在45%-65%,与相邻操作间的压差大于5pa，是否有记录。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数是否符合生产要求, 是否有相关记录。
4.1.3 设备、仪器、仪表、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备、仪器是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志，是否定置放置, 性能是否良好,并符合生产要求，处于待生产状态。
4.1.4 物料4.1.4.1 生产过程所需内分装的中间产品，是否有合格证或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(颗粒剂内分装岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA核发的清场合格证，说明生产环境及室内的物品均符合生产要求。
4.2 生产前准备工作4.2.1 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场岗位操作规程”，进行清场。
4.2.2 操作工（至少2人），要详细阅读产品生产指令和产品生产记录的有关指令。
颗粒分装机安全操作及保养规程
颗粒分装机安全操作及保养规程安全操作规程1. 设备运行前的准备工作在使用颗粒分装机之前，请确保您已经熟悉以下操作步骤：1.外观检查：颗粒分装机应该没有磨损、裂纹和变形。
2.电源供应：确认颗粒分装机的电源无故障，也验证它是否可靠，所有的机器操作都应该遵循操作员手册中的安全要求。
3.机器设置：设置颗粒分装机的参数，确定将要加工的颗粒，根据设备的压片速度调整颗粒的流量。
4.保护装置：若机器有保护装置，需要确认保护装置是否起作用。
2. 设备运行中的要求在设备运行时，您需要注意以下要求：1.供应颗粒：持续供应适合颗粒分装机的颗粒。
应该保持颗粒供应装置与颗粒分装机之间的沟通顺畅。
2.操作设备：对颗粒分装机操作应该小心、稳定、正确。
不可强行移动机器和触摸机器。
3.调整设备：如果您需要调整设备，请务必先停止设备运行，再进行调整。
4.升空颗粒：使用颗粒分装机可能会出现升空颗粒，遇到这种情况，您需要及时采取措施避免出现危险。
5.关闭设备：设备上操作完成后，请确定停止设备运行，并切断电源。
3. 设备维护要求为了保证设备的正常工作，您需要注意以下维护要求：1.定期清洁：设备需要在连续运行之间进行清洁，包括粉尘和残余颗粒的清除。
2.润滑：设备需要根据操作说明书调整润滑油的型号，以确保设备运行稳定、可靠。
3.常检：您需要经常检查机器是否有质量问题或损坏用品。
如果发现问题，请立即停机报修。
安全保养规程1. 设备使用时的安全注意事项1.设备在运行期间，请勿随意接触电器线或电气元器件。
2.飞溅的颗粒有可能会对人体造成伤害，请注意防护措施。
3.设备内部有潜在的潮气，请勿摆放哒湿的物体。
4.为了避免机器启动时出现危险，应该设置安全环境保护措施。
2. 设备维护时的注意事项1.维护需要在设备停止运行后进行。
2.建议在专业人员的指导下进行操作。
3.维护关键组件，当机器长时间不能正常工作时，注意清洁管道、开关和气缸。
4.在维修过程中，操作前，请将电源断开。
颗粒剂的分装工序操作规程
颗粒剂的分装工序操作规程《颗粒剂分装工序操作规程》一、工艺要求1. 本工序操作规程适用于颗粒剂的生产过程，确保生产操作的安全和质量。
2. 操作人员必须严格执行操作规程，禁止擅自更改工艺要求或操作步骤。
二、操作步骤1. 确认原料准备：颗粒剂的生产原料包括药品颗粒、辅料和包装材料。
操作人员必须核对原料清单，确认数量和质量符合要求。
2. 操作前准备：操作人员应佩戴个人防护用具，保持工作场所的清洁和整洁。
3. 分装工序：将颗粒剂依照配方要求分装到小包装袋或瓶中，确保分装准确、清洁。
在分装过程中，要对分装机器进行定期检查和维护，保持设备的正常运转。
4. 包装封口：分装完成后，及时对小包装袋或瓶进行封口，防止潮气、灰尘等杂质进入产品，保证产品的质量和安全。
5. 包装检查：对封口的小包装袋或瓶进行外观检查，确保包装完好无损，符合产品外观质量标准。
6. 包装入库：将包装完好的颗粒剂产品送入库房，进行入库登记和存放管理。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，对操作规程有充分的理解和掌握。
2. 操作过程中如发现异常情况或质量不合格现象，应及时报告主管人员，采取相应的控制措施。
3. 使用工具和设备时，应注意安全，保持设备的整洁和正常运转。
4. 操作人员应保持工作场所的整洁和清洁，避免重复使用容器和工具，确保产品质量和安全。
四、质量控制1. 颗粒剂分装过程中，要严格按照配方要求进行操作，确保分装的准确性和稳定性。
2. 每批产品分装完成后，应进行抽检，确保产品符合质量标准。
3. 对分装机器和设备要进行定期的维护保养和校正，确保设备的正常运转和性能稳定性。
颗粒分装工序的操作规程
颗粒分装工序的操作规程
设备：颗粒包装机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；
记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：
• 1 按照“颗粒包装机使用标准操作规程”分装，颗粒分装规格要符合“生产指令”规定的规格，记录分装开始时间。
• 2 每间隔15～20分钟，操作人员接取连续的四袋或六袋称重一次，重量差异不得超出规定范围。
若重差超出要求，应及时调节容杯体积，使之合格，并随检查封合情况，发现不合格品，应及时停机，调整合适再开机，及时挑出不合格品。
• 3 机器运转时，料斗内保持一定量的合格颗粒，颗粒减少应及时补料，防止空袋产生。
• 4 在分装操作过程中操作人员及时将分装出来的半成品，及时装入洁净的成装容器内，计数，认真填写标志牌，用小车运至中转站。
• 5 分装结束后，操作人员按照“颗粒包装机使用标准操
作规程”关闭颗粒包装机，取出剩余颗粒，将颗粒包装机绿色“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌，记录分装结束时间。
• 6 班组长对颗粒包装机包装的本批合格颗粒数量、产出的半成品数、复合膜的使用量、剩余量等进行统计，并对平衡收率进行计算，填写颗粒分装记录、中间体交接单，移交下一工序，QA人员进行监督审核。
•7 将剩余的复合膜填写“转移单”转至与本批同品种、同规格的下批或直接退库。
•清场。
粒度仪分样器分样仪安全操作及保养规程
粒度仪分样器分样仪安全操作及保养规程1. 引言粒度仪分样器分样仪用于确定颗粒物料的粒度分布，广泛应用于建筑材料、冶金、矿山等行业。
为了确保使用过程中的安全性和设备的正常运行，本文档旨在介绍粒度仪分样器分样仪的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 选择适当的工作环境在使用粒度仪分样器分样仪之前，需要选择一个干燥、通风良好的工作环境。
避免在潮湿、有灰尘或其他有害气体的环境中操作设备。
2.2 正确佩戴个人防护装备在操作粒度仪分样器分样仪时，应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
这样可以有效地保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
2.3 熟悉操作手册在初次使用粒度仪分样器分样仪之前，操作人员应该仔细阅读设备的操作手册，并且理解设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或修改设备。
2.4 正确操作设备在使用粒度仪分样器分样仪时，需要按照以下步骤进行操作： - 先将待测试的颗粒物料放入分样器中 - 调整分样器的参数，如颗粒的大小范围 - 启动设备，开始测试 - 在测试完成后，及时清理设备，保持设备的清洁。
2.5 安全关机在使用完粒度仪分样器分样仪后，应及时关机，并确保所有电源和运行按钮已关闭。
同时，断开设备电源，并将设备内的电子元件保持干燥。
3. 保养规程3.1 定期清洁设备为了保持粒度仪分样器分样仪的正常运行，需要定期清洁设备。
可以使用软布擦拭设备的外壳和操作面板，并使用吹风机将设备内的灰尘吹除。
3.2 检查设备传感器和线缆定期检查设备的传感器和线缆是否正常连接，并及时更换损坏的部件。
确保设备的传感器和线缆的良好状态，可以提高设备的准确性和稳定性。
3.3 润滑设备部件定期对粒度仪分样器分样仪的动力传动部件进行润滑，确保设备的运行顺畅。
选用适当的润滑油或脂进行润滑，避免使用不合适的润滑剂对设备造成损害。
3.4 定期校准设备为了保证测试结果的准确性，需要定期对粒度仪分样器分样仪进行校准。
颗粒分装岗位标准操作规程
4.4.3.取下工序状态标志、挂上设备状态标志，清场状态标志。
4.4.4.关闭水电开头。
4.4.5.填写清场记录
题 目
颗粒分装岗位标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
建立颗粒分装岗位标准操作规程
2.适用范围
适用于颗粒分装岗位生产过程中的所有操作
3.职责
操作人员、质量监督人员、车间管理人员
4.内容：
4.1.操作人员按规定进行更衣后进入岗位。
4.2.工前检查及准备
4.3.3.在包装过程中要求每15分钟抽查装量，使其控制在标准范围内，并时时 注意压合应严密，批号清晰等。QA员抽查包装质量。
4.3.4.将分装出的药品用塑料筐盛装好，并标明品名、规格、批号、数量、操作人、日期等，经传递窗转入外包间。
4.4.工后清场
4.4.1.按设备清洁标准操作规程的相关要求进行设备清洁工作
4.2.1.检查有无上班次的清场合格证。
4.2.2.检查容器、设备、场地的卫生。
4.2.3.取下设备状态标志、清场状态标志、挂下工序状态标志。
4.2.4.认真核对物料盛装容器上状态标志的内容。
4.3.操作步骤
4.3.1.装上工艺要求的量杯，装好复合袋开机开温试机。
4.3.2.严格按《DXDK40Ⅱ自动颗粒包装机标准操作规程》操作。
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
颗粒切制机标准操作及维护保养规程
《GMP》与药品生产质量管理的要求
二、目的：
规范颗粒机的标准操作及维护保养
三、范围：
颗粒机的标准操作及维护保养
四、操作规程：
1、检查准备
1.1检查设备内部无异物后，转动手轮，合严机器。
1.2合上电源，空转设备，检查有无异声。
1.3根据药材的处理规格要求，合理选择筛网。
1.4填写并挂上运行状态卡。
2、操作
2.1闭合电源，缓缓加料。
2.2每一种药材粉碎结束后，关闭电源。
2.3转动手轮，打开机器，取出筛网，彻底清理筛网及设备内部，以免药材颗粒混杂。
3、维修保养
3.1经常检查所有电线、电器有无破损。
3.2经常检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。
3.3严格执行准备和操作程序。
4、注意事项
4.1卸筛网从固定地方（两个孔）用锤子和锥子震出。
4.2清理筛网时，用木条轻轻敲打，不准重击。
4.3操作前，机器要合紧密，以免粉尘飞扬。
4.4在操作中，不准用手和铁条、木棍急速加料，强行加料。
4.5操作时不准戴手套。
颗粒包装机颗粒全自动包装机安全操作及保养规程
颗粒包装机颗粒全自动包装机安全操作及保养规程颗粒包装机是一种广泛应用于食品、制药、化工等行业的自动包装设备，它具有体积小、效率高、包装效果好等优点。
但是，如果操作不当或者保养不到位，不仅会影响设备的使用寿命，还可能会造成人身伤害或财产损失。
因此，本文将介绍颗粒包装机颗粒全自动包装机的安全操作及保养规程，以便操作人员能够正确操作设备，避免发生意外。
安全操作规程1. 熟悉设备在操作设备之前，必须要熟悉设备的结构、性能、使用方法、使用注意事项等，以确保能够正确地操作设备。
在使用设备前，一定要检查设备是否在正常工作状态，特别是关键部件是否处于正常状态。
2. 必须穿着适当的工作服装在操作设备时，必须穿戴适当的工作服装，并戴上安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护用具。
如果长发还必须绑起来。
3. 严格按照操作规程进行操作在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，确保设备处于安全的状态。
特别要注意设备的转速、转向、配件的装配和拆卸等操作步骤，操作时要保持手部清洁、干燥、无油污，确保操作精度。
4. 不得随意更改设备参数在操作设备时，不得随意更改设备参数，包括设备转速、转向等，以免影响设备正常的运行状态，导致其失灵。
5. 禁止越权操作在操作设备时，必须严格按照设备规程进行操作，不得越权操作，以免发生意外或造成设备损坏。
6. 在使用设备时要保持设备周围的清洁在使用设备时，必须保持设备周围的环境卫生，以免污染或影响设备正常工作。
7. 定期检查设备在使用设备一段时间后，必须定期进行检查，以确保设备处于正常工作状态。
如发现设备存在异常现象，一定要马上停机，进行维修或更换设备。
8. 操作人员必须有操作证在使用设备时，必须由有操作证的专业人员进行操作，以确保专业化的操作，避免安全事故的发生。
保养规程为确保颗粒包装机颗粒全自动包装机的正常运行和使用效果，必须进行正确的保养。
1. 每天开机或关机前的检查每天开机前，必须检查设备的正常工作状态、电源的供电情况，以及主要动力设备的平衡、传动齿轮的润滑情况。
颗粒度检测仪安全操作及保养规程
颗粒度检测仪安全操作及保养规程颗粒度检测仪（以下简称“仪器”）是一种用于测量颗粒尺寸和颗粒分布的设备。
在使用仪器时，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保仪器的准确性和稳定性，保护用户的人身安全和设备利用寿命，以下是颗粒度检测仪的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 设备操作前准备1.1 确保使用环境符合仪器要求在使用仪器之前，必须检查使用环境是否符合仪器要求。
仪器应该放置在干燥、平稳、无振动、无电磁干扰、无灰尘污染的场所，温度应保持在15℃ 至30℃ 之间，湿度应保持在 30% 至 80% 之间。
1.2 检查电源电压和频率检查仪器所需的电源电压与频率是否符合使用要求。
如果不符合，必须使用适配器仅将电源转换为符合要求的电压和频率。
1.3 预热仪器仪器在使用前必须预热。
预热时间应符合用户手册上的要求。
1.4 准备样品及相应试剂准备好颗粒样品、相应的试剂，确保它们符合实验要求和用户手册规定。
2. 设备操作过程2.1 仪器控制面板操作在操作仪器前，认真仔细阅读用户手册并按照操作说明操作仪器控制面板。
2.2 样品操作样品添加过程要缓慢，逐渐添加，并且需要稳定时间。
加整体标准时，需尽量减少其浓度，控制标准浓度应与样品中颗粒浓度相同。
2.3 打印实验数据在仪器完成数据处理后，应将实验数据及时打印或备份，以备后续数据分析分析。
2.4 关闭仪器操作完成后，必须按照用户手册关闭仪器。
二、保养规程1. 保养前准备1.1 设备所需工具准备在进行保养前，准备好所需的工具，如扳手，扁嘴钳等。
1.2 清除样品在进行保养前，必须清除样品。
1.3 检查设备在进行保养前，必须对设备进行检查，确保各个部件的完好无损。
2. 保养过程2.1 清理设备外部使用软布清理设备外部杂物，保持设备清洁。
2.2 仪器清洗使用无涂层的棉织物沾取去离子水进行擦拭仪器。
如发现严重污渍，则需要采取适当的清洗操作。
2.3 仪器更换如发现仪器配件损坏，则需要及时更换配件。
颗粒全自动包装机颗粒包装机安全操作及保养规程
颗粒全自动包装机颗粒包装机安全操作及保养规程颗粒全自动包装机是一种非常常见的自动化包装设备，采用微电脑控制，可以袋式包装各种物品，其中包括粉粒状物品，因此也具有较高的安全性问题。
本文旨在向工作人员提供颗粒全自动包装机的安全操作及保养规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
安全操作规程1. 系统状态检查在使用全自动包装机之前，应进行初步的检查，确认所有机械部件均正常无损伤，各电气元件应无误。
2. 物料安全性检查在加载物料之前，应先检查物料的安全性，包括但不限于：是否带电、易燃、易爆或有毒物质等，以避免因物料不当导致的损伤和事故。
3. 脱模操作规程在进行脱模操作前，注意事项如下：•取出脱模工具，确认脱模工具无缺损。
•调整脱模工具至合适的位置并锁紧。
•确认机械传动机构处于停止状态。
4. 机器操作规程在操作全自动包装机之前，注意事项如下：•操作人员应穿戴好专业制作的工作服、工作帽、口罩和手套等防护用品。
•操作人员应遵守机械操作规程，切不可擅自调整机械参数。
•操作全自动包装机时，应根据机械要求设定好物料装量，定时清理机械内部积存物料，并根据机械规定维护机械。
5. 关机操作规程在进行关机操作前，注意事项如下：•确认目前无包装物品在机器内。
•停止加料/抽气操作，关闭气源/真空源设备，确保设备安全。
•关闭电源、气源、水源等机械设备，并进行彻底的清洁和维修工作。
保养规程保养颗粒全自动包装机是维持设备正常运转，防止设备报废的必经之路，一下是几条简单易懂的保养规程：1. 确保机器无积存物料在使用全自动包装机后，应及时将机器内积存物料清理干净，避免影响机器运转。
2. 定期润滑全自动包装机的部件都需要灌注润滑油，以确保机器性能正常无误。
操作人员应定期润滑全自动包装机各部件，减少磨损，延长机器寿命。
3. 维护机器外观操作人员应定期对全自动包装机外部进行清洁，保持清洁和整洁，减少腐蚀和腐烂等现象。
4. 定期检查紧固件操作人员应定期检查全自动包装机内的紧固件，以确保其正常定位和连接状态。
颗粒度计数仪安全操作及保养规程
颗粒度计数仪安全操作及保养规程颗粒度计数仪是一种用于测定细颗粒物尺寸分布的复杂分析设备。
为确保该设备的正常运行和保障运行人员的安全，必须制定完善的安全操作规程和保养规程。
本文将重点介绍颗粒度计数仪的安全操作和保养细节。
一、安全操作1. 熟悉仪器操作手册颗粒度计数仪操作手册包含了该设备的操作流程、使用原理、使用注意事项等信息，运行人员必须事先阅读并熟悉手册中的相关内容。
在实际操作过程中，运行人员必须按照手册规定操作，不得违背规程，以免引发操作风险。
2. 穿戴合适的劳保用品颗粒度计数仪运行需要配备相应的劳保用品，如手套、口罩、护目镜等。
运行人员在操作之前必须穿戴好相应的劳保用品，以免因操作误伤或者化学反应引起身体伤害。
3. 操作时要注意安全颗粒度计数仪属于高科技设备，运行人员在进行操作之前必须注意仪器的安全性。
在操作过程中，严禁触摸电路、线路和电器部件，严禁在仪器运转时进行操作、开关、支架移动或更换配件，以免引发危险。
4. 操作后清洁操作过后，必须对仪器进行清洁。
清洁前必须断掉电源并拔掉所有插头，以免引发短路和电击等危险。
操作员应按照清洁规程对仪器内部进行清理，去除仪器内部的污物，并关注到仪器周边环境的清洁工作。
二、保养规程1. 每天保洁为保证仪器随时保持良好的工作状态，每天均需完成保洁工作，保持仪器干净整洁。
2. 每周校准每周必须进行糖胶校准和动态校准，以确保仪器的准确率和稳定性。
3. 每月保养每月需要更换耗材、清洗仪器内部的部位，并进行故障检测和保养。
同时进行加油、改换磨损件、调整电磁线圈和检测电器部件等工作，以保证仪器的正常工作状态，延长仪器使用寿命。
4. 定期保养除了日常、周、月保养工作之外，颗粒度计数仪还需要进行定期保养。
在保养时需要对仪器的各个零部件进行检测、维护和检修，并及时排除故障，确保仪器的正常运行。
三、注意事项1.仪器的保养、清洁和校准时必须严格按照厂家规程进行。
2.运行人员在操作仪器时必须佩戴劳保用品。
颗粒自动分装机操作规程(3篇)
第1篇一、概述颗粒自动分装机是用于自动分装颗粒状物料的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保设备安全、高效、稳定地运行，以下为颗粒自动分装机操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，确认设备处于正常状态。
2. 检查电源、气源、水源是否正常，确保设备所需能源供应充足。
3. 检查物料输送系统，确保物料输送顺畅。
4. 检查计量系统，确保计量准确。
5. 检查控制系统，确保设备运行正常。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备进入待机状态。
（2）开启气源、水源，确保设备所需能源供应充足。
（3）打开控制系统，进入操作界面。
2. 设定参数（1）根据所需分装物料和包装规格，设置分装机参数，如分装量、包装速度等。
（2）调整计量系统，确保计量准确。
3. 加料（1）打开料斗盖，将物料倒入料斗中。
（2）检查料斗内物料是否充足，确保设备正常运行。
4. 包装（1）打开包装机，将包装袋放入输送带。
（2）调整包装袋位置，确保物料正确进入包装袋。
（3）观察包装过程，确保包装袋封口严密。
5. 计量（1）根据设定参数，进行自动计量。
（2）观察计量结果，确保计量准确。
6. 输送（1）打开输送带，将包装好的物料输送到出料口。
（2）检查输送过程，确保物料输送顺畅。
7. 停机（1）关闭控制系统，退出操作界面。
（2）关闭气源、水源。
（3）关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防意外伤害。
2. 严禁在设备运行过程中进行检修，确保设备安全。
3. 严禁将手或物品伸入料斗内，以免发生危险。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保设备安全、高效、稳定运行。
五、维护保养1. 定期清理设备，保持设备清洁。
2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
3. 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。
4. 检查电气系统，确保电气安全。
通过以上操作规程，可确保颗粒自动分装机安全、高效、稳定地运行，提高生产效率。
定量颗粒分装机操作规程
定量颗粒分装机操作规程操作规程1. 一般操作规范：a. 穿戴正确的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩。
b. 仔细阅读和理解设备操作手册，并熟悉机器的结构和工作原理。
c. 在操作之前，检查机器的各项功能是否正常，并检查有无杂物和异物。
d. 确保操作区域的清洁和整齐，保持良好的工作环境。
2. 颗粒分装机操作规程：a. 启动分装机之前，确保电源已经关闭，将机器的控制开关置于关闭的位置。
b. 将待分装的颗粒倒入漏斗或者进给装置，并确保颗粒的质量和大小符合要求。
c. 按照设备操作手册中的指导，将待分装的颗粒装置正确安装到机器中。
d. 打开电源，将控制开关置于开启的位置。
确认机器已经处于正常工作状态。
e. 根据设备操作手册，调整分装机的参数，包括分装速度和颗粒分装量等。
f. 在颗粒分装过程中，密切观察机器的运行情况，确保无异常情况发生。
g. 及时处理颗粒分装机上的堵塞和故障，并定期进行设备维护和保养。
h. 当分装工作完成后，首先关闭控制开关，然后关闭电源，并拔掉电源插头。
i. 清洁分装机的各个部件和表面，以保持设备的清洁和正常运行。
j. 将分装机的不良品和废品处理妥当，确保生产环境的整洁和卫生。
3. 安全操作规程：a. 禁止擅自操作分装机，只有经过专门培训和授权的人员才能操作。
b. 在清洁和维护分装机时，先关闭控制开关，断开电源，并确保机器处于停止状态。
c. 不要将手指和其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。
d. 当分装机发生异常情况时，应立即停止操作，并进行相关故障排查和处理。
e. 对于可能产生粉尘的颗粒，应在操作过程中采取防护措施，防止粉尘污染和吸入。
f. 操作过程中要注意周围的安全情况，确保操作区域没有其他人员或障碍物。
本操作规程是为了保证颗粒分装机的安全操作和正常运行而制定的，操作人员必须严格遵守并执行这些规程，以防止操作中的意外和损失发生。
同时，定期培训和维护也是确保设备长期稳定运行的关键。
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天天乐药业GMP文件
目的：建立DXDK50D颗粒分装机标准操作与维护规程。
范围：本规程适用于KXDK50D颗粒分装机操作与维护。
职责：操作人员、工艺员、维修人员。
内容：
1 用途
本机可对不同物料一次性自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作，特别适用于药品、食品、精细化工、农药及种子等行业产品的包装生产。
3 结构及原理
本机由调速机构、主传动机构、拉袋机构、剪切机构、计量机构、供纸机构。
通过以上机
构自动完成制袋、计量、充填、封合、分切、切易撕口、打批号、计数等操作。
4 操作前的准备
4.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3检查电源情况，设备是否良好接地，其它电器是否正常。
4.4检查拨动主电机皮带，查看机器运行是否灵活，当确认机器无异常后方可通电开机。
4.5打开电源开关，左旋离合器手柄，使计量机构与主传动机构分离。
按动点动键，查看机器运行情况；若机器运转灵活，无异常卡滞现象或非正常响动，则可按“启动”键使机器正常运转。
反之应立即停机，查明原因，排除故障。
4.6检查润滑情况，润滑油不足的应补足。
5 操作步骤：
5.1将包装材料安放并固定在两挡纸轮之间（应使其中线与制袋器的中心线重合），并将固定套靠向挡纸轮后固定，然后将包装材料拉出，用剪刀将材料剪成“V”形，再依次通过供纸机构、成形器、热封器，最后旋动拉袋滚轮，将包装材料压入两滚轮之间即可。
5.2按通电源开关后，纵封与横封辊加热既可通电。
调整纵封横封温度，一般在98~145℃之间。
一般情况下横封设定值高出纵封设定值5-10度，根据需要调整至所要求的温度。
5.3设定袋长：通过操作面板上的袋长设定开关直接设定包装长度值，启动机器运转并观察袋长检测之值是否与包装要求相符，若有差异则可调整设定值，使之达到要求，使用印有色标的包装材料时，只需按动“光电”键（此时该键上的绿色指示灯亮）即可。
5.4调整拉袋起始时间。
5.5调整刀位和剪切时间：切刀位置的确定原则是应使切刀刃口距热封器横封封道中间的距离等于包装袋长度，或是包装袋长度的整数倍，具体方法是：转动手轮使切刀架整
体上下移动，调至切刀刃刚好在包装袋的横封封口中间，再松开调整螺钉，调整好切刀的水平仰角，开机试切，直到达到满意效果为止，拧紧锁紧螺母，如有刀切不断情况，可通过转动调节旋钮来调整切刀的压力，即可达到切断效果，另外，有时会出现包切空袋时的切口位置不同的情况，这是因为包装袋内所装物料较多而使包装变形所至，此时只需松开调整螺钉，重新调整好切刀的水平仰角即可。
剪切时间一般不用调，如需调整，原则是：热封器完全闭合后，定位环上的凸出的螺钉头恰好靠近剪切接近开关。
5.6调整电光眼：对有色标的包装材料，当以上调整完成后，先打开光电开关，将包装材料放入电眼支架的导热纸板中并使光轴垂直于包装材料，转动拉袋滚轮，使包装材料上的光标位于热封器横封封道中间，再移动光电眼，将其置于光标位置（此时光源照在光标上），然后上下移动光标并观察光电眼上的指示灯，是否有变化，如有变化，可调整光电眼上的微旋钮直至达到有变化为止。
最后开机检查封、切口位置是否正确，否则应移动光电眼的位置以达到要求。
5.7调整热封压力：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺栓来实现的，调整时，应首先将热封器调至刚好闭合并观察热封器闭合后封口之间是否还有间隙，如有间隙，则应松开紧固螺母，旋动调整螺栓进行调整，同时应使封合平面与两拉袋滚轮的对称轴线重合且与机器正面垂直，最后拧紧锁紧螺母，然后再剪下一块包装材料，试一下热封器各个位置的压力是否合适，并开机检查一下包装效果，直至符合要求。
另外，在调整热封压力时，应注意热封器与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向。
停机时，应使热封器处于张开的位置，以防烫坏包装材料。
5.8调整制袋器：调整时，应首先使制袋器的中心线与两拉袋滚轮的对称轴线重合，如果包装袋在热封后出现错边时，应移动制袋器，使之向错边多的一边移动；如果包装袋在热封后横封起皱后，纵封封道位置应多出滚轮压痕1ｍｍ左右，以确保封合质量。
如果达不到要求，可调节制袋器下方后面的支撑螺栓及热封器的前后位置（或拉袋滚轮的位置），直到达到上述要求。
制袋器的调整是保障包装质量的关键，必须耐心、细致地调
整。
5.9计量调整：一般可通过调整计量盘下部的调节螺环调整量杯高度，从而调节所包装物料的多少，顺时针旋动则可增加包装量，反之可减少包装量。
若通过上述调整仍达不到要求时，则应考虑更换量杯。
注意：若调节螺环移动距离较大，则必须同时调整料门下的拨杆的高度，以保证下料门正常工作，另外在转动计量盘时，不允许将其向顺时针方向转动，否则都将可能造成机器的损坏。
5.10调整落料时间：正确的落料时间为：热封器刚刚闭合时，物料恰好落入包装袋中，如果在包装过程中出现夹料（即包装袋的封口上夹有物料）情况时，应作如下调整：首先判断落料时机是超前还是滞后，如果夹料位置是在横封封诞的一半部，则表明落料时机超前，反之则表明落料时间滞后。
可调整离合器齿轮与传动齿轮的相对啮合位置来调整落料时机，具体做法是，先左旋离合器手柄，使上下离合器分离，然后松开传动齿轮上紧固螺钉，将传动齿轮与离合器齿轮分开。
如果落料时间超前，则将离合器齿轮按顺时针方向转动1-2个齿位后再与传动齿轮啮合，然后再传动齿轮固定，开机试包，直到消除夹料现象，如果落料时机滞后，则应将离合器齿轮按逆时针方向转动1-2个齿位，然后按上述方法调整即可。
5.11包装速度调整：根据工作需要，在操作面板上通过变频器外引盒直接调节所需的机器运行速度即可。
注意：提高包装速度时，可适当提高热封温度，反之应适当降低热封温度。
5.12开机运行：在上述调整完成后，按动启动开关，使机器运转并连续剪出几个合格的空袋后，合上离合器，包装机即正常工作。
6 停机
生产结束后，按下清零键，关闭电源。
7 操作注意事项
7.1机器外壳对地连接是否良好。
7.2在生产过程中，严禁将手以及其他硬物伸入切刀口内。
7.3热封和横封温度高，清洁时须待冷却后才能操作。
8 人员资质
8.1操作人员必须经过培训，并且能掌握设备的标准操作方法。
8.2操作人员应掌握设备的维护和保养操作规程，定期对设备进行维护和保养。
9 劳动保护
操作人员在生产过程中，应正确的穿戴工作服、帽、鞋。
10 维护与保养
10.1定时给各齿轮啮合片、各注油孔及各运动部分加注机油润滑，每班一次，减速器严禁运转，首次运转40小时后须定期更换润滑油，以后每三个月换油一次。
10.2每班次后及时清理计量机构，以保证其正常工作。
对于含有糖、盐等易潮解的包装物料，必须在每班次后清洗计量盘、量杯及下料门，以免产生卡滞而损坏机件。
10.3要经常用铜刷清扫纵封、横封轴的表面，检查、清扫、修理时应切断机器的电源开关。
10.4定时检查机器各紧固部位，是否有松动脱接现象。
10.5同时保持光电眼、光码盘及光电开关的清洁（用干净的毛刷清扫）。
以确保机器可靠工作。
10.6电控部分的检修工作必须由电器专业人员进行。
11 质量控制点
在开机过程中，随时注意观察分装袋密封性是否良好，装量是否合格，批号、有效期是否清晰。
14 培训：
14.1培训要求：所有设备操作人员必须经过颗粒分装机设备标准操作规程的培训并熟练掌握该设备操作使用及该设备维护和保养技能。
14.2培训部门：由熟练设备操作的相关人员对设备操作工进行培训。
14.3需培训的岗位人员：颗粒分装岗位及颗粒分装岗位所有操作工必须经过严格培训并熟练掌握操作，老职工继续接受培训，新职工培训合格才能上岗。