石灰石-石膏法脱硫数据计算

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关于石灰石(粉)和脱硫石膏数据的计算

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表2：泉州分公司2016年4月脱硫石膏主要质量参数指标平均值
脱硫石膏成份含水量（50℃） CaSO4·2H2O CaSO3·1/2H2O CaCO3 Cl酸不溶物单位 Wt% Wt% Wt% Wt% Wt% Wt% #1 15.14 90.33 0.05 1.42 0.04 2.01 #2 14.59 90.33 0.06 0.75 0.02 2.03 #3 13.64 90.34 0.06 1.41 0.04 1.98 #4 11.64 90.41 0.05 0.81 0.03 2.02
1.经核实所有单据和调查，可以排除地磅人员将一二期脱硫石膏混淆的可能；由于一二期石膏单价相同，因此也可以排除购买方故意混淆一二期脱硫石膏的动机； 2.通过1-4月份数据对比，均存在过磅数量高于理论计算数值，更加可以证明上述问题的不存在性； 3.通过查阅资料，获知：“脱硫石膏成份：石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。半水亚硫酸钙CaSO3*1/2 H2O（粘性大） CaCO3 CaSO4.2H2O 氯离子 Cl- 飞灰粉尘（粒径小）。”，由于综合部没有生产技术等专业人员，为此请安生部重新充分考虑各项可能影响计算结果的因素，重新确定计算公式。是否要考虑游离水的实际含量，是否要考虑CaSO2.2H2O在去除游离水后的石膏含量。 4.另外，综合部也会加强对司磅人员的管理，规避一些不必要的误会。表1：各项数据对比表项目二氧化硫脱除量过磅（考虑库存）安生提供的计算数若考虑其他因素的数值 1月 1173 3059 4292 9172 3501 9133 4104 10705 2月 1264 2925 4831 7604 3774 8735 4424 10239 3月 936 2484 3937 6564 2795 7418 3276 8694 4月 964 2951 3514 7738 2880 8813 3376 10330

脱硫工艺-强制氧化石灰石石膏法计算步骤(精)

脱硫工艺－强制氧化石灰石石膏法计算步骤2008-06-17 17:51:25)由于本人并非工艺设计人员，所以这个计算步骤有可能存在不足之处；但应该是脱硫工艺入门同行有的参考价值的计算向导。

首先，根据所给的烟气成分，计算烟气的分子量，烟气的湿度等。

其次，要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。

1 假定吸收塔出口的温度T1（如果有GGH，则需要先行假定两个温度，即吸收塔进口T0及出口温度。

）2 利用假定的出口温度，查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。

3 由H as＝0.622P as/（P－Pas）可以求出改温度下的饱和水湿度4 由已知的进口温度T0、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的湿度，r0＝2490）5 如果T as接近于 T1，那么这个假定温度可以接受，若果与假定温度相距太远，则该温度不能接受，需要重新假定。

(上述为使用试差法的绝热饱和计算过程，对于技术上涉外的项目，一般外方公司会提供，上面一部分的计算软件无须人工手算的)6 有GGH时，假定吸收塔出口温度经已确定后，判断该温升是否符合GGH出口与入口的烟温差，假如烟温差同样适合的话，再校验GGH的释放热量问题。

再次，在确定好吸收塔出口气体的流量后，利用除雾器的最大流速限值，计算出吸收塔的直径。

再根据进口烟气限速，计算出烟气进口的截面积。

7 由提供的液气比L/G可以计算出，喷淋所需的吸收液流量。

由这个吸收液流量，再按照经验停留时间，可以计算出循环水箱的容积。

同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度，可以计算出循环水箱的液位高度。

那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。

8 计算消耗的石灰石用量由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。

对于烟气的三氧化硫而言，其脱除率达100％，所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。

石灰石-石膏法脱硫数据计算

脱硫产物中飞灰含量
M5
t/h
m2*2/3
引风机出口飞灰总量
m2
t/h
Vtgy-o2*mh
未反应的CaCO3
M6
t/h
M3/(ca/s)*((ca/s)-1))
CaCO3带入的杂质
M7
t/h
M3'*(1-P/100)
脱硫产物总量
M8
t/h
M4+M5+M6+M7
皮带机出口石膏产量
M9
t/h
M8/
石膏纯度
Vy'
Nm3/kg
Vy0+(alfa'-1)V0+(alfa'-1)V0
4
干烟气量
Vgy'
Nm3/kg
VRO20+VN20+(alfa'-1)V0
烟气含氧量和含湿量计算：
序号
名称
符号
单位
计算公式或数值来源
1
烟气中的水分
VH2O'
Nm3/kg
VH2O0+(alfa'-1)V0
2
烟气中的氧量
VO2'
Nm3/kg
石灰石-石膏法脱硫数据计算
烟气量计算：
序号
名称
符号
单位
计算公式或数值来源
1
理论空气量
V0
Nm3/kg
(Car++
燃烧产物理论体积
Vy0
Nm3/kg
VN20+VRO20+VH2O0
1）
氮气
VN20
Nm3/kg
+
2）
二氧化物

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(部资料)编制:xxxxx环境保护2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO3、Cl－、F－和尘都被循环浆液吸收和捕集。

(完整word版)石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算

石灰石-石膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8月1.石灰石-石膏法主要特点（1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石-石膏湿法脱硫系统水耗计算及节水分析

组脱硫系统的耗水总量，以及对脱硫系统的废水排放、石膏携带水、烟气携带液滴、吸收塔内水分蒸发等水耗情况
进行了统计。根据计算结果，指出吸收塔内水分蒸发是造成脱硫系统高水耗的主要原因，并提出了减少烟气量、降
低锅炉排烟温度、合理调整脱硫用水水源等措施，实现脱硫系统的节水目的。关键词：湿法脱硫；系统；水耗；计算；节水；措施；烟气量；温度中图分类号： × ７７３文献标识码：Ａ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＷＦＧＤ；ｓｙｓｔｅｍ；ｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ；ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ；ｗａｔｅｒｓａｖｉｎｇ；ｍｅａｓｕｒｅｓ；ｆｌｕｅｇａｓｖｏｌｕｍｅ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ＣＨＥＮＣｈｏｎｇ－ｍｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＹａｎｇ，ＳＯＮＧＧｕｏ — ｓｈｅｎｇ
（ＴｈｅＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏ．，Ｓｈｉｊｉｚｈｕａｎｇ，Ｈｅｂｅｉ，０５００２１，Ｃｈｉｎａ）
ｔｏｗｅｒｉｎａ６００ＭＷｕｎｉｔｈａｖｅｂｅｅｎｃａｌｃｕｌａｔｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｗａｔｅｒｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｉｓｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｆｏｒｈｉｇｈｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎＷＦＧＤｓｙｓｔｅｍ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｓｏｍｅｐｒｏｐｏｓｉｔｉｏｎｓｌｉｋｅｒｅｄｕｃｉｎｇｆｌｕｅｇａｓｖｏｌｕｍｅ，

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－ +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO 4+2H 2O →CaSO 4·2H 2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石

石灰石-石膏湿法烟气脱硫每小时消耗石灰石量的计算方法石粉理论用量＝SO2产生量×100/64×Ca/S×脱硫效率/石粉实际含量石膏理论产量＝石粉理论用量×172/100/90％（石膏含水率为10％）石灰石粉用量=二氧化硫减排量×1.8脱硫石灰石消耗量计算公式在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为：2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4•2H2O+2CO21mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4•2H2O（石膏）。

其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4•2H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。

根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。

针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。

测算公式如下：燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。

例：某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为：7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.59t/h；折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）;石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h.湿法脱硫系统物料平衡一、计算基础数据（1）待处理烟气烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3二、平衡计算（1）原烟气组成计算(2）烟气量计算质量流量和体积流量的关系：质量流量(kg/h)=体积流量(Nm3/h)×密度(kg/m3) 1、①→②（增压风机出口→GGH出口）：取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。

脱硝尿素脱硫石灰石耗量简易计算方法

SNCR脱硝简易计算
输入数据
序号
参数
单位
数值
备注
1 干标况烟气量 Nm3/h 2 NOX初始浓度 mg/Nm3
3
NOX脱除率
%
4
NSR氨氮比
5 烟气中氧含量 %
1000000 200 80 2 7
标况、干基、6%O2 标况、干基、6%O2
SNCR脱硝一般设计12
实际氧量
计算数据
1 NOX折算浓度 mg/Nm3
Nm3/h mg/Nm3
%
1000000 200 80
标况、干基、6%O2 标况、干基、6%O2
氨逃逸
ppm
3
设计一般不大于3
烟气中含氧量 %
7
实际氧量
计算数据
烟气中NOx含量 mg/Nm3
187
烟气中NO含量 mg/Nm3
116
烟气中NO2含量 mg/Nm3
9
实际氧,干基实际氧,干基实际氧,干基
200
煤含硫量
%
0.5
SO2去除效率
Ca/S 石灰石纯度（CaCO3）石灰石浆液密度
%
% kg/m3
95 1.05 95 1250
设计一般为1.02-1.05
石膏含水率
%
15
石膏纯度
%
90
计算数据
S02去除量石灰石消耗量
kg/h kg/h
1710 2953
液消耗量 m3/h
12
单台锅炉,以煤量计算
石膏产量
kg/h
6007 单台锅炉,以煤量计算
注：绿色区域为输入值，红色区域为输出值
S02排放浓度 mg/Nm3
100

石灰石_石膏湿法脱硫系统的设计计算

（2）技术成熟，运行可靠性高。

国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。

无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。

（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。

石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。

（5）脱硫副产物便于综合利用。

副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。

（6）技术进步快。

近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

（7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。

2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。

（2）吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－ +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟气中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。

石灰石-石膏湿法脱硫化学分析

试样的烘干条件
石灰石 105～110℃下烘2小时石膏和石膏浆液40～45 ℃下干燥
2、石灰石
2.1 CaO含量分析
方法参考GB/T 5762-2000 第14页氧化钙的测定（代用法）原理：在酸性溶液中，加氟化钾，消除硅酸的干扰后，在pH13以上的强碱中，以三乙醇胺为掩蔽剂，CMP为指示剂，用EDTA溶液滴定。注意点：1.指示剂的用量 2.终点的判断 3.计算公式
(3)影响沉淀溶解度的因素
影响沉淀平衡的因素很多，如同离子效应、盐效应，酸效应、配位效应等。
同离子效应
当沉淀反应达到平衡后，若向溶液中加入含某一构晶离子的试剂或溶液，则沉淀的溶解度减小，这一效应称为同离子效应。
盐效应
在难溶电解质的饱和溶液中，由于加入了强电解质而增大沉淀溶解度的现象．称为盐效应。例如用Na2SO4作沉淀剂测定Pb2+时，生成PbSO4。当PbSO4沉淀后，继续加入Na2SO4,就同时存在同离子效应和盐效应。
EDTA滴定法重量法（GB/T5484-2000）
重量法测三氧化硫含量
方法提要：方法提要：在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过滤灼烧后，以硫酸钡形式称量，测定结果以三氧化硫计。分析过程：分析过程： 1.试样的分解试样的分解。称取约 0.2 g 试样，置于300mL烧杯中，加人试样的分解 30～40m L水使其分散。加10 mL盐酸(1+1)，将溶液加热微沸5 min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次。 2.沉淀。调整滤液体积至200 mL煮沸，在搅拌下滴加15 mL氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在200 mL )。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。 3.灰化、灼烧、称量。将沉淀及滤纸一并移人已灼烧恒量的瓷柑祸中，灰化后在800 C的马弗炉内灼烧30 min，取出琳涡置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。

石灰石-石膏法脱硫计算

0.077
mwater,vapourised=
21200 kg/h
V m water,saturation
water,vapourised water,saturation
=
取
Vwater,saturation=
27179.49 Nm³/h 27000 Nm³/h
12 吸收塔出口净烟气的计算
Vwater,vapourised,cleangas=Vwater+Vwater,saturatio
633000 Nm³/h
mwet=
913200 kg/h
mdry=
848000 kg/h
Vwater
84000 Nm³/h
mwatewr
65520 kg/h
T1=
48 °C
O2=
%(dry)
SO2=
200 mg/m³
SO2,6%O2=
219 mg/m³
14 废水流量的计算
假定烟气中HCl的浓度CHCl，fluegas=
取
Qa’=
6.8 m³/kg
3
标准状况下理论烟气量（空气含湿量为12.93g/m ³）
Qs’=
1.867（CY+0.375SY)+11.2HY+1.24WY+0.016Qa'+0.79Qa'+0.8NY
=
7.345681 m³/kg
4 标准状况下实际烟气量
取
Qs’=
7.35 m³/kg
空气过剩系数
α=
mhydrocyclone,underflow s,hydrocyclone,underflow
=

石灰石石膏湿法脱硫物料衡算（简单步骤）

石灰石石膏‎湿法脱硫物‎料衡算首先，根据所给的‎烟气成分，计算烟气的‎分子量，烟气的湿度‎等。

其次，要先行计算‎出吸收塔的‎进口及出口‎烟气的状况‎。

1 假定吸收塔‎出口的温度‎T1（如果有GG‎H，则需要先行‎假定两个温‎度，即吸收塔进‎口T0及出‎口温度。

）2 利用假定的‎出口温度，查表可以知‎道对应改温‎度的饱和蒸‎汽压Pas‎。

3 由H as＝0.622Pa‎s/（P－Pas）可以求出改‎温度下的饱‎和水湿度4 由已知的进‎口温度T0‎、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的‎湿度，r0＝2490）5 如果Tas‎接近于T1，那么这个假‎定温度可以‎接受，若果与假定‎温度相距太‎远，则该温度不‎能接受，需要重新假‎定。

(上述为使用‎试差法的绝‎热饱和计算‎过程，对于技术上‎涉外的项目‎，一般外方公‎司会提供，上面一部分‎的计算软件‎无须人工手‎算的)6 有GGH时‎，假定吸收塔‎出口温度经‎已确定后，判断该温升‎是否符合G‎G H 出口与‎入口的烟温‎差，假如烟温差‎同样适合的‎话，再校验GG‎H的释放热‎量问题。

再次，在确定好吸‎收塔出口气‎体的流量后‎，利用除雾器‎的最大流速‎限值，计算出吸收‎塔的直径。

再根据进口‎烟气限速，计算出烟气‎进口的截面‎积。

7 由提供的液‎气比L/G可以计算‎出，喷淋所需的‎吸收液流量‎。

由这个吸收‎液流量，再按照经验‎停留时间，可以计算出‎循环水箱的‎容积。

同样根据经‎验需要的氧‎化时间及设‎计的氧气上‎升速度，可以计算出‎循环水箱的‎液位高度。

那么就可以‎计算出整个‎吸收塔基循‎环水箱的截‎面积。

8 计算消耗的‎石灰石用量‎由入口的二‎氧化硫浓度‎以及设计的‎二氧化硫脱‎除率可以知‎道脱除的二‎氧化硫。

对于烟气的‎三氧化硫而‎言，其脱除率达‎100％，所以多氧化‎硫物质的脱‎除量可以计‎算出来。

石灰石石膏湿法脱硫物料衡算（简单步骤）

石灰石石膏湿法脱硫物料衡算首先，根据所给的烟气成分，计算烟气的分子量，烟气的湿度等。

其次，要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。

1 假定吸收塔出口的温度T1（如果有GGH，则需要先行假定两个温度，即吸收塔进口T0及出口温度。

）2 利用假定的出口温度，查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。

3 由H as＝0.622P as/（P－Pas）可以求出改温度下的饱和水湿度4 由已知的进口温度T0、r0、C H（C H＝ 1.01+1.88H0）、H0，可以求出T as＝T0－（r0*（H as－H0）/（1.01+1.88 H0））（H0：初始烟气的湿度，r0＝2490）5 如果T as接近于T1，那么这个假定温度可以接受，若果与假定温度相距太远，则该温度不能接受，需要重新假定。

(上述为使用试差法的绝热饱和计算过程，对于技术上涉外的项目，一般外方公司会提供，上面一部分的计算软件无须人工手算的)6 有GGH时，假定吸收塔出口温度经已确定后，判断该温升是否符合GGH 出口与入口的烟温差，假如烟温差同样适合的话，再校验GGH的释放热量问题。

再次，在确定好吸收塔出口气体的流量后，利用除雾器的最大流速限值，计算出吸收塔的直径。

再根据进口烟气限速，计算出烟气进口的截面积。

7 由提供的液气比L/G可以计算出，喷淋所需的吸收液流量。

由这个吸收液流量，再按照经验停留时间，可以计算出循环水箱的容积。

同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度，可以计算出循环水箱的液位高度。

那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。

8 计算消耗的石灰石用量由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。

对于烟气的三氧化硫而言，其脱除率达100％，所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。

同样对于氯化氢、氟化氢而言，它们的脱除率一般在95％以上，因此可以计算到这两者的脱除量。

8.1 石灰石的计算消耗量石灰石的消耗量按照钙硫比及脱除氯/氟化物的消耗比可以计算出石灰石的实际消耗量。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺水量计算方法

ｗｅｕａｅｕｐｕａｉｇｍｅｈｄｔｆｅｇｓｄｓｌｈｒｔｔｏｌｎ
李吉祥
（东北电力设计院，吉林长春１０２）３０１
摘
要：针对湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺的水量计算方法，ＦＤ系统耗水量主要组成进行分析，对Ｇ并
湿式石灰石一石膏法烟气脱硫工艺水量计算方法
Ｄｉｃｓｉｎｏｔｒｑａｔｔｏｕｉｇｍｅｈｄｏｅｌｓｏｅ＆ｇｐｕｓｕｓｏｎｗａｅｕｎｉｃｍｐｔｔｏｆｔｉｔｎｙｎｈｍｅｙｓｍ
组成：
Ｇ（Ｇ，Ｇ在（）１设备冷却水。一般采用闭式循环水，这部分人ＧＨ或无ＧＨ）经ＧＨ降温后进人吸收塔，吸收塔内与自上而下的循环浆液逆向接触并发生发可循环使用，计人ＦＤ系统耗水量。不Ｇ同时，随着烟气温度的迅速降低和吸收塔中水分（）与系统反应的水和为反应服务的水。这应；２参
是目前应用最广泛的烟气脱硫工艺，工艺比较成该熟，适用于各类煤种，脱硫效率高，系统运行可靠，副
产品便于综合利用，国内３０Ｗ以上机组中得到在０Ｍ
３成品石膏所带走的水。）
４系统废水。）其中，净烟气带走的液态水量很小，因为吸收塔
１ＦＤ系统耗水量研究Ｇ
一
总耗水量的１％，整个ＦＤ系统耗水量最大的部５而Ｇ分是净烟气中所带走的饱和水蒸汽，以下对这部分ＦＤ系统流程为：烟气经增压风机升压后进Ｇ原

石灰石-石膏法设计计算

石灰石——石膏湿法烟气脱硫计算模块一、设计输入参数：烟气流量、入口烟气SO 2浓度、烟气温度、烟气烟尘浓度、HCl 、HF 、SO 3、含氧量、含水率等。

1、烟气流量Q ：（工况，全烟气）m 3/h ：用于烟道尺寸、吸收塔径的计算（标况，干基，实际氧气）m 3/h ：液气比计算（标况，湿基，实际氧气）m 3/h ：液气比计算（标况，干基，6%O 2）m 3/h ：SO 2浓度计算（标况，湿基，6%O 2）m 3/h 2、SO2浓度C SO2计算：SO2SO2M C Q=3、液气比L/G ：3L GV 10L /G V ⨯=V L :循环浆液体积 V G ：烟气体积（标态）石灰石洗涤塔的液气比一般在8～25之间。

4、Ca/S=耗钙基的摩尔数/脱除的SO 2摩尔数典型范围：1.01～1.10石灰石CaCO 3含量超过90%时，Ca/S 不超过1.03。

5、吸收区烟气流速u ：一般为2.5～3.8m/s6、烟气停留时间t ：4s7、氧化倍率O 2/SO 2：取2.5 二、烟气量计算 1、完全燃烧产生的烟气量理论干烟气量（mg/Nm 3）：d a r a r a r V 1.866C 0.70S 0.80N 0.79V=＋＋＋1kg 燃料完全燃烧所需理论空气量V a ：a a r a r a r V 8.882C 26.46H 3.332S O=＋＋（－）理论湿烟气量（mg/Nm 3）：w d H2O d ar a a ar V V V V 11.12H 1.24V d M ==＋＋＋（＋） M ar ：燃料收到基中水分的质量分率。

d a ：燃料的含湿率。

实际烟气量：d1d aw1w a aV V (1)V V V 111.24d V αα==∙＋－＋（－）（＋）各成分的体积：C O 2a r S O 2a rN 2aa r O 2aH 2O a ra a a r V 1.866C V 0.700S V 0.79V 0.80NV 0.211VV 11.12H 1.24V dM α=====＋（－）＋（＋）烟气密度：ar aw11A 1.293V V ρ=（－）＋A ar ：灰分 2、不知道煤具体组分状况下的计算：（1）确定燃煤热值H u 、全厂效率η、含硫量（若是发电机组，确定机组功率P ）（2）选择合适设计参数1kg 煤燃烧产生的湿烟气量V 含水量η1 c o a lu 3600PM H η=∙ V wet = M coal ·V V dry =V w ·（1－η1）V water =V wet ·η1 （3）水蒸汽密度ρ水蒸气：w a t e rw a t e rm V ρ=水蒸汽 PV=nRTmn M=所以：PMRTρ=水蒸汽 P ：标准大气压 101350PaM 水蒸汽的摩尔质量 18 R ：阿伏伽德罗常数 8.31 T ：标准大气压下温度 273.15K 水蒸汽的质量：m water =ρ水蒸汽 ·V water （4）烟气密度gas ρ =1.35kg/Nm 3 （5）烟气质量流量flue gas dry gas dry flue gas wet gas wetm V m V ρρ=∙=∙三、 SO 2相关计算（1）确定参数：脱硫率：95%；煤种S 含量ηS ；燃煤量m coal （2） SO 2燃烧生成量:coal S SO2SO2Sm M mM η=（3）SO 2浓度C SO2S O 2S O 2d r ymC V = （4）SO 2在6% O 2下浓度C SO2 O2 6% 确定干烟气中O 2含量C O2 dry gas则 S O 2O 2a i r S O 2 O 2 6%O 2 a i r O 2 d r y g a s C (C 6%)C C C ∙=－－四、吸收塔计算1、除尘器出口温度T 1，GGH 出口温度T 22、干烟气中水含量计算water1flue gas drym Xm =根据除尘器出口温度及干烟气中水含量计算，在h-x 图上，求出X 1、T 2处的焓，沿等焓线到饱和线可得到饱和温度T 3和x 2蒸发水的质量m water vapourised =（x 2－x 1）m flue gas dry蒸发水体积water vapourisedwater saturation waterm V ρ=（水蒸汽密度）3、吸收塔出口净烟气烟气含水体积：water1water saturation water V V V =＋（燃烧过程中烟气含水量）出口净烟气量：clean gas wet dry water1V V V =＋五、石灰石消耗/石膏产量计算23224221S O C a C O 2H O OC a S O 2C O2H O +++→∙+SO 2=64 [g/mol] CaCO 3=100 [g/mol] H 2O=18 [g/mol] CO 2 =44 [g/mol] O 2=32 [g/mol]CaSO 4·2H 2O=172 [g/mol] （石膏）脱除1t SO 2生成副产物石膏2.69t 。