电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究探讨 张海雷

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究探讨张海雷

发表时间：2018-07-05T15:17:03.213Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：张海雷刘小龙[导读] 摘要：当前我国的经济发展与煤炭资源的支撑息息相关，在经济发展的过程中会使用到很多煤炭资源，而煤炭资源在燃烧的过程中也会出现很多的污染物，直接影响到我国的经济环境，所以一定要对火电厂锅炉排放设备进行深化改革，让煤炭的燃烧率进一步提高，本文主要从脱硝脱硫技术以及烟气除尘技术等进行分析，对一些火电厂的烟气除尘一体化和脱硝脱硫技术的创新点进行研究。

(陕西长青能源化工有限公司陕西省宝鸡市 721400) 摘要：当前我国的经济发展与煤炭资源的支撑息息相关，在经济发展的过程中会使用到很多煤炭资源，而煤炭资源在燃烧的过程中也会出现很多的污染物，直接影响到我国的经济环境，所以一定要对火电厂锅炉排放设备进行深化改革，让煤炭的燃烧率进一步提高，本文主要从脱硝脱硫技术以及烟气除尘技术等进行分析，对一些火电厂的烟气除尘一体化和脱硝脱硫技术的创新点进行研究。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术研究 1 我国脱硫脱硝和烟气除尘技术运用现状

从当前社会发展角度进行分析，人们越来越重视环境保护，所以电厂脱硝脱硫和烟气除尘技术在电厂工作过程中获得了广泛使用，而且具有较好的效果。

我国的经济建设的过程中，越来越重视环境保护装置，所以在进行脱硫脱硝和烟气除尘装置建设的过程中不断投入资金，并且对电厂出现的环境问题进行了综合整治，另外我国还进行了严格的排放标准制定，对烟尘的排放进行限制，利用燃煤机组的建设来对大气的污染进行控制，在此过程中，烟气除尘和脱硫脱硝的建设已经具有了一定的规模，所以还需要不断的对相应的设备进行改善，对大气污染的状况进行整治。

在脱硝脱硫生产的过程中，主要通过scr技术来做好脱硝工作，能够对污染物的排放进行有效控制，现在很多承包商当中都具备了颗粒的脱硫技术，能够在系统设计的过程中，符合相关的标准和要求，我国很多燃煤电厂主要是引进了一些国外先进的技术，并且与实际情况相结合进行消化，很多产业具有一定的自主知识产权，而且不断的让国产化得以实现。

2 电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析

电厂当中将锅炉燃烧的硝、硫向大气当中排放，就会出现很严重的环境污染，对生态系统出现产生威胁，然后会导致经济出现损失，对人们的生命安全产生较大威胁，为了对人们的生命健康和环境进行保护，需要对烟气排放过程中的硝硫含量进行控制，我国也制定了相关的排放标准，效果非常明显。从当前的角度分析，我国脱硝脱硫的技术主要有以下几种。

2.1干法脱硫

在干燥的条件下才能进行干法脱硫，主要通过粒状、粉状催化剂将废气当中的硫去除，其产物一般情况下是干粉状，在这种条件下不会产生废馏和水汽，不会出现二次污染，也不会对装备产生腐蚀作用。氨法脱硫的形式主要有两种，一种是通过等离子法，利用高能电机做出电力分解能够出现硝氨化肥和硫氨，能够在农业当中获得广泛的使用。定和干式喷射法，主要通过吸收剂在电区当中快速通过，让反应机会大幅度增加，让反应时间缩短，让脱硫效率进一步提高。

2.2半干法烟气脱硫

半干法烟气脱硫一定要在固、液、气三者之间通过，烟气湿法蒸发的反应方式与袋装除尘法进行结合，让脱硫效率进一步提高。半干法烟气脱硫的形式主要有两种，一种是炉内喷钙增湿活化法，能够进行活化反应器的增设，通过喷水增湿的方法让硫化反应效率增加，可以具有较高的脱硫率，而且对投资成本可以进行很好的控制，旋转喷雾干燥法可以进一步节约成本，通过吸收剂对烟气和液雾化进行反应，可以达到80%左右的脱硫效率。

2.3湿法烟气脱硫

湿法烟气脱硫在当前脱硫技术当中获得了非常广泛的使用，主要是通过液体吸收剂，将烟气当中二氧化硫吸收，能够让烟气达到脱硫的目的，窗体顶端

氨气湿法脱硫技术工艺由吸收剂储存添加系统、浓缩-吸收系统、氧化空气系统、工艺水系统和副产物回收储存系统以及自动控制系统组成。采用集除尘降温、预洗涤、脱硫、吸收液浓缩、亚硫酸铵氧化，烟气除雾排放等一体化设计的新型脱硫塔。吸收塔塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐材料。

在烟气与脱硫浆液逆流接触、洗涤过程中，反应如下：

一、SO2吸收反应：

SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3

SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3

NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

二、氧化反应

2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

脱硫塔按逆流式喷淋吸收塔设计，塔底部为氧化池，上部布置了三层循环喷淋层。烟气自下而上流过喷淋吸收区，经洗涤脱硫、除雾器除雾后排出吸收塔,脱硫效率可以达到95%以上。

窗体底端

脱硝也可以分为湿法和干法，主要是将烟气当中的氮氧化物去除，也就是去除二氧化碳和一氧化碳，干法脱硝的成本比较高，只可以达到80%的脱硝效率，所以在使用生产的过程中并没有获得非常广泛的使用，而湿法脱硝的特点在于氧化氮很难溶于水的特点来进行操作，根据合理配比来进行溶解，这样不单单能够高效的进行脱硝操作，还能够出现很多化肥原料。

从当前的角度分析，我国电厂进行烟气脱硫技术使用的过程中，不断的让效率提高，而且出现了低成本、少投资等情况，让经济效益逐步提高，通过这种方式能够让我国的可持续发展得以实现，达到循环经济环境，保护节能减排的目的，尽管当前我国已经在实际操作过程中熟练的使用了脱硫脱硝工艺，然而这些脱硫脱硝工艺具有一定的弊端，一定要依照实际情况，合理的进行相关技术的选择。

3 脱硫脱硝及烟气除尘一体化技术的创新研究

3.1技术发展背景

在脱硫脱硝实际操作的过程中，一定要对产物原材料钙硫比等进行充分考虑，由于当前我国经济和技术快速发展，很多新兴产业不断崛起，所以在建设烟气脱硫项目的时候，一定要投入大量的技术和资金，然而如果原料和工艺程序过度对化肥厂依赖，就会出现发展限制等情况，无法有效统一环境效益、经济效益和社会效益。在实际操作的过程中，石灰和石灰石当中的综合烟气脱流技术已经得到了广泛的使用，这种技术将石灰石磨制300目左右，可以将磨粉站建立起来，这样往往会造成投资成本增加以及出现粉尘和噪音污染等情况，另外，这种脱硫产物和反应物进行混合，会让钙硫比提升，让运行的费用增加，然而如果进行烟气除尘脱硫脱硝一体化技术，能够同时在一个装置当中完成多项操作，能够对设备费用进行控制，并且，让企业的经济效益进一步提高。

3.2脱硝脱硫技术在电厂中的应用

整体干式二氧化硫、氮氧化物排放控制工艺，主要是通过下置式燃烧器，这种燃烧器可以在缺氧的条件下，将空气和部分煤喷射出来对碳氮氧化物的生成进行抑制，过剩的空气引入可以充分的燃烧，将碳氮氧化合物进一步去除，这种燃烧器和燃烧工艺可以避免出现50%以上的氮氧化物排放，通入过剩空气之后，氮氧化物的排放量会控制低70%左右，无论是整体联用干式排放控制系统还是单个系统都可以在工业锅炉或者电厂当中进行使用，然而其使用过程中具有一定的限制，主要是在中小型机组当中进行使用。

结束语

总而言之，火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用具有一定的局限，主要是需要区分技术的优势和缺点，并且在实际操作的过程中，某些技术也会出现一定的局限性，所以相关人员一定要对手段进行创新，通过技术应用一体化的思想来让火电厂锅炉生产建设过程中的煤炭消耗量降低，并且与生态环境建设和行业标准和谐统一。

参考文献:

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